專利名稱：風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種風(fēng)扇固定座，尤指一種風(fēng)扇固定座結(jié)合在機(jī)殼的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，電腦機(jī)箱內(nèi)部皆設(shè)置有主機(jī)板、電源供應(yīng)器等電子裝置，由于該些電子裝置在運(yùn)作時(shí)會產(chǎn)生高溫，為了確保統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)作，在機(jī)箱內(nèi)部加設(shè)多個(gè)散熱風(fēng)扇為常見的散熱解決方式，其實(shí)施方式于機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置風(fēng)扇框架，并將該些散熱風(fēng)扇固定在該風(fēng)扇框架內(nèi)，借由散熱風(fēng)扇產(chǎn)生強(qiáng)制氣流，以將機(jī)箱內(nèi)部的高熱帶走?，F(xiàn)有風(fēng)扇框架通常是利用螺絲鎖固于機(jī)殼內(nèi)部，然而，以螺絲鎖固風(fēng)扇框架的方式既耗時(shí)且費(fèi)力，且須使用工具協(xié)助才能完成，此外，當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺絲及金屬件之間極容易因振動(dòng)而產(chǎn)生噪音，甚至使螺栓松脫，進(jìn)而造成使用上的安全疑慮。又，為了減少鎖固作業(yè)的工序時(shí)間，減少螺絲的使用數(shù)量為變通方式之一，此方式雖可減少鎖固螺絲的作業(yè) 程序，卻也因減少螺絲的使用量而造成鎖固力不足，導(dǎo)致風(fēng)扇振動(dòng)問題的產(chǎn)生；再者，現(xiàn)有風(fēng)扇框架另一不便之處在于必須逐一移除固定螺絲才可取出風(fēng)扇或改變風(fēng)扇框架位置，造成使用上的困擾。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)，以達(dá)到簡化風(fēng)扇固定的方式。本實(shí)用新型提供的風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其固定在一機(jī)殼內(nèi)，包括—風(fēng)扇模組，包含一固定座、設(shè)置在該固定座中的一散熱風(fēng)扇及多個(gè)鎖固兀件，該散熱風(fēng)扇設(shè)有多個(gè)鎖孔，該固定座的一側(cè)邊對應(yīng)具有多個(gè)穿孔，該些鎖固元件穿設(shè)該些穿孔而結(jié)合在該些鎖孔中，并將該散熱風(fēng)扇固定在該固定座中；以及—框板，固定在所述機(jī)殼內(nèi)，該框板對應(yīng)該些鎖固元件設(shè)有多個(gè)定位槽，該風(fēng)扇模組通過該些鎖固元件而扣合在該些定位槽上。優(yōu)選地，該風(fēng)扇模組更包括多個(gè)鎖固襯墊，各該鎖固襯墊設(shè)有一貫孔，各該鎖固元件穿設(shè)該貫孔及該穿孔而結(jié)合在該鎖孔中，該鎖固元件為一螺絲，該鎖孔為一螺孔。優(yōu)選地，該固定座呈U形，該固定座包含一擋板及自該擋板側(cè)邊延伸的二側(cè)板，該擋板設(shè)有多個(gè)第一散熱孔，該二側(cè)板的外側(cè)分別向內(nèi)延伸一翼片。優(yōu)選地，各該鎖固襯墊呈L形而具有一結(jié)合面及一定位面，該結(jié)合面貼合該翼片，該定位面則是貼合該側(cè)板。 優(yōu)選地，該翼片設(shè)有該穿孔，且該二翼片分別具有一弧形缺口，該二翼片的弧形缺口在該擋板的相對側(cè)形成一開口。優(yōu)選地，該框板對應(yīng)該散熱風(fēng)扇設(shè)有多個(gè)第二散熱孔，該些定位槽位于該些散熱孔的外緣。優(yōu)選地，各該定位槽呈上寬下窄。[0014]優(yōu)選地，該些定位槽包含多個(gè)第一定位槽及多個(gè)第二定位槽，該些第一定位槽開設(shè)在該框板的頂緣，該些第二定位槽則是開設(shè)在接近該框板底緣的位置處。優(yōu)選地，各該第一定位槽自該框板的頂緣向內(nèi)延伸漸縮而形成有一弧形槽。優(yōu)選地，各該第二定位槽包含一矩形開口及銜接該矩形開口的一半圓形開口，且該半圓形開口的直徑小于該矩形開口的寬度。本實(shí)用新型的提供一種風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其框板的定位槽設(shè)為上寬下窄，以將鎖固元件定位并穩(wěn)固地卡掣在定位槽上，據(jù)此將風(fēng)扇模組緊密地扣合在框板的定位槽上。本實(shí)用新型的提供一種風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其風(fēng)扇模組具有多個(gè)鎖固襯墊，因鎖固襯墊由吸震材質(zhì)所構(gòu)成,故可吸收散熱風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)。相較于現(xiàn)有，本實(shí)用新型風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)在框板上設(shè)置定位槽，風(fēng)扇模組 則是利用鎖固元件將風(fēng)扇模組扣合在框板的定位槽上，借此，使用者不須使用工具即可快速地將風(fēng)扇模組掛扣在框板上，另一方面也可輕易地將風(fēng)扇模組自框板上卸除，據(jù)此達(dá)到簡化該風(fēng)扇模組的組設(shè)方式；再者，框板的定位槽設(shè)為上寬下窄，故鎖固元件可穩(wěn)固地卡掣在定位槽而使風(fēng)扇模組不致移位；又，由吸震材質(zhì)所構(gòu)成的鎖固襯墊更可吸收散熱風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)，以避免產(chǎn)生的噪音，更增加本實(shí)用新型的實(shí)用性。

圖I是本實(shí)用新型風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)的立體組合示意圖；圖2是本實(shí)用新型風(fēng)扇模組的立體分解圖；圖3是本實(shí)用新型風(fēng)扇模組的組合剖視圖；圖4是風(fēng)扇模組與框板結(jié)合時(shí)的平面示意圖；圖5是圖4中5-5線的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型風(fēng)扇模組與框板結(jié)合后的剖視圖；圖7是本實(shí)用新型風(fēng)扇模組與框板結(jié)合后的立體外觀示意圖；圖8是本實(shí)用新型風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)在機(jī)殼內(nèi)的組合示意圖。主要元件符號說明I 風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)；2機(jī)殼；10 風(fēng)扇模組；11 固定座；110 穿孔；111 擋板；112 側(cè)板；113 第一散熱孔；114 翼片；115 弧形缺口 ；116 開口；12 散熱風(fēng)扇；[0041]120鎖孔；13鎖固元件；14鎖固襯墊；141結(jié)合面；142 定位面；140貫孔；20框板；200第二散熱孔；21定位槽；21a第一定位槽；211a弧形槽；21b第二定位槽；211b矩形開口 ；212b半圓形開口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。請參照圖I至圖3，分別為本實(shí)用新型風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)的立體組合示意圖、風(fēng)扇模組的立體分解圖及組合剖視圖；本實(shí)用新型風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)I包括一風(fēng)扇模組10及一框板20。該風(fēng)扇模組10包含一固定座11、設(shè)置在該固定座11中的一散熱風(fēng)扇12及多個(gè)鎖固元件13，該散熱風(fēng)扇12設(shè)有多個(gè)鎖孔120，該固定座11的一側(cè)邊對應(yīng)具有多個(gè)穿孔110，該些鎖固元件13穿設(shè)該些穿孔110而結(jié)合在該些鎖孔120中，并將該散熱風(fēng)扇12固定在該固定座11中。較佳地，該風(fēng)扇模組10更包含有多個(gè)鎖固襯墊14，各該鎖固襯墊14設(shè)有一貫孔140，各該鎖固元件13依序穿設(shè)該貫孔140及該穿孔110而結(jié)合在該鎖孔120中。值得注意的是，該些鎖固襯墊14由橡膠等吸震材質(zhì)所構(gòu)成，因此，該風(fēng)扇模組10可借由該些鎖固襯墊14的設(shè)置來吸收該散熱風(fēng)扇12運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)。本實(shí)施例中，該鎖固元件13為一螺絲，該鎖孔120為一螺孔。又，該固定座11大致呈U形，該固定座11包含一擋板111及自該擋板111側(cè)邊延伸的二側(cè)板112，該擋板111設(shè)有多個(gè)第一散熱孔113,該二側(cè)板112的外側(cè)分別向內(nèi)延伸一翼片114,該翼片114設(shè)有該穿孔110，且該二翼片114分別具有一弧形缺口 115，該二翼片114的弧形缺口 115在該擋板111的相對側(cè)形成一開口 116，該開口 116大致對應(yīng)該散熱風(fēng)扇12的中心。此外，各該鎖固襯墊14大致呈L形而具有一結(jié)合面141及一定位面142，該結(jié)合面141貼合該翼片114，該定位面142則是貼合該側(cè)板112。另一方面，該框板20對應(yīng)該些鎖固元件13設(shè)有多個(gè)定位槽21，該風(fēng)扇模組10通過該些鎖固元件13而扣合在該些定位槽21上。該框板20對應(yīng)該散熱風(fēng)扇12設(shè)有多個(gè)第二散熱孔200，該些定位槽21位于該些散熱孔200的外緣。[0061]較佳地，該各該定位槽21呈上寬下窄。本實(shí)施例中，該些定位槽21包含多個(gè)第一定位槽21a及多個(gè)第二定位槽21b，其中，該些第一定位槽21a開設(shè)在該框板20的頂緣，另夕卜，該些第二定位槽21b則是開設(shè)在接近該框板20底緣的位置處。又，該第一定位槽21a自該框板20的頂緣向內(nèi)延伸漸縮而形成有一弧形槽211a。該第二定位槽21b包含一矩形開口 211b及銜接該矩形開口 211b的一半圓形開口 212b，且該半圓形開口 212b的直徑小于該矩形開口 211b的寬度。請續(xù)參照圖4至圖7，分別為本實(shí)用新型風(fēng)扇模組與框板結(jié)合時(shí)的平面示意圖、壓掣示意圖、結(jié)合后的剖視圖、及立體外觀示意圖；該些鎖固元件13將該散熱風(fēng)扇12鎖固在該固定座11。待完成該風(fēng)扇模組10的組設(shè)后，再將該風(fēng)扇模組10扣合在框板20上。扣合時(shí)，先將該風(fēng)扇模組10的鎖固元件13分別對應(yīng)該框板20的定位槽21，再將各鎖固元件13暫時(shí)定位在各定位槽21的上方，接著，施力于該風(fēng)扇模組10，使該各鎖固元件13自該定位槽21的上方往該定位槽21的下方(第一圖中的弧形槽211a及半圓形開口212b位置)移動(dòng)，由于各該定位槽21為上寬下窄，故該些鎖固元件13可定位并穩(wěn)固地卡掣在該定位槽21上(圖I中的弧形槽21 Ia及半圓形開口 212b處)，據(jù)此將該風(fēng)扇模組10緊密地扣合在框板20的定位槽21上。
·[0064]請?jiān)賲⒄請D8，為本實(shí)用新型風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)在機(jī)殼內(nèi)的組合示意圖；實(shí)際實(shí)施時(shí)，該框板20固定在一機(jī)殼2內(nèi)，借以將本實(shí)用新型風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)固定在該機(jī)殼2內(nèi)。值得一提的是，當(dāng)該風(fēng)扇模組10需要維修或替換時(shí)，使用者不須使用工具即可輕易地將該風(fēng)扇模組10自該框板20卸除，據(jù)此達(dá)到簡化該風(fēng)扇模組10的組設(shè)方式。以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu),其固定在一機(jī)殼內(nèi)，其特征在于,包括 一風(fēng)扇模組，包含一固定座、設(shè)置在該固定座中的一散熱風(fēng)扇及多個(gè)鎖固元件，該散熱風(fēng)扇設(shè)有多個(gè)鎖孔，該固定座的一側(cè)邊對應(yīng)具有多個(gè)穿孔，該些鎖固元件穿設(shè)該些穿孔而結(jié)合在該些鎖孔中，并將該散熱風(fēng)扇固定在該固定座中；以及 一框板，固定在所述機(jī)殼內(nèi)，該框板對應(yīng)該些鎖固元件設(shè)有多個(gè)定位槽，該風(fēng)扇模組通過該些鎖固元件而扣合在該些定位槽上。
2.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該風(fēng)扇模組更包括多個(gè)鎖固襯墊，各該鎖固襯墊設(shè)有一貫孔，各該鎖固元件穿設(shè)該貫孔及該穿孔而結(jié)合在該鎖孔中，該鎖固元件為一螺絲，該鎖孔為一螺孔。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該固定座呈U形，該固定座包含一擋板及自該擋板側(cè)邊延伸的二側(cè)板，該擋板設(shè)有多個(gè)第一散熱孔，該二側(cè)板的外側(cè)分別向內(nèi)延伸一翼片。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該鎖固襯墊呈L形而具有一結(jié)合面及一定位面，該結(jié)合面貼合該翼片，該定位面則是貼合該側(cè)板。
5.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該翼片設(shè)有該穿孔，且該二翼片分別具有一弧形缺口，該二翼片的弧形缺口在該擋板的相對側(cè)形成一開口。
6.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該框板對應(yīng)該散熱風(fēng)扇設(shè)有多個(gè)第二散熱孔，該些定位槽位于該些散熱孔的外緣。
7.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該定位槽呈上寬下窄。
8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該些定位槽包含多個(gè)第一定位槽及多個(gè)第二定位槽，該些第一定位槽開設(shè)在該框板的頂緣，該些第二定位槽則是開設(shè)在接近該框板底緣的位置處。
9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu),其特征在于,各該第一定位槽自該框板的頂緣向內(nèi)延伸漸縮而形成有一弧形槽。
10.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該第二定位槽包含一矩形開口及銜接該矩形開口的一半圓形開口，且該半圓形開口的直徑小于該矩形開口的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型為一種風(fēng)扇固定座的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其固定在機(jī)殼內(nèi)，包括風(fēng)扇模組及框板，風(fēng)扇模組包含固定座、設(shè)置在固定座中的散熱風(fēng)扇及多個(gè)鎖固元件，散熱風(fēng)扇設(shè)有多個(gè)鎖孔，固定座對應(yīng)具有多個(gè)穿孔，鎖固元件穿設(shè)穿孔而結(jié)合在鎖孔中，并將散熱風(fēng)扇固定在固定座中，框板固定在機(jī)殼內(nèi)，框板對應(yīng)鎖固元件設(shè)有多個(gè)定位槽，風(fēng)扇模組通過鎖固元件而扣合在定位槽上，借此達(dá)到簡化風(fēng)扇固定的方式。
文檔編號G06F1/18GK202433821SQ20122002009
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者孫震東, 郭忠益, 鍾大智 申請人:營邦企業(yè)股份有限公司