專利名稱：觸控式顯示裝置及其重工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種觸控式顯示裝置及其重工(rework)方法，且特別是有 關(guān)于一種可快速分離觸控面板及顯示面板的觸控式顯示裝置及其重工方法。
背景技術(shù)：
隨著平面顯示器技術(shù)的發(fā)展，平面顯示器的顯示效果已有長足的進步。 相較于傳統(tǒng)陰極射線管屏幕，平面顯示器具有重量輕、體積小、低輻射等優(yōu) 點，更由于制造工藝技術(shù)的進步帶動平面顯示器的成本下降，使得平面顯示 器在市場上受到廣大消費者的喜愛。 一般常見的平面顯示器包括等離子顯示 器(PDP)、液晶顯示器(LCD)以及有機電激發(fā)光顯示器(OELD)等等， 其中液晶顯示器由于畫質(zhì)的提升、反應(yīng)時間的縮短、相對低廉的成本以及相 對較長的壽命等優(yōu)點，逐漸成為市場上主流的平面顯示器。
為了提升使用上的便利性，近年來業(yè)界開發(fā)出具觸控功能的顯示器，將 觸控面板以及顯示面板整合至單一觸控式顯示裝置當(dāng)中，讓使用者可通過直 接在面板上點選畫面來進行各項操作。 一般觸控式顯示裝置中，將觸控面板 以及顯示面板通過雙面膠貼合。然而，在貼合的過程中，容易因為入塵、臟 污或貼合位置偏移等問題，使得顯示面板與觸控面板貼合必須進行重工，以 重新進行貼合的動作。目前進行重工的方法，是利用工具，例如刀片、尼龍 線或細(xì)鋼絲線等，直接切割兩面板之間的雙面膠，藉以分離顯示面板及觸控 面板。但是這樣的方式不但耗時，而且存在有容易使面板受到損壞，以及人 員容易于雙面膠切割時受傷的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種觸控式顯示裝置及其重工方法，利用包括多個材料層的
積層膠帶接合顯示面板及觸控面板，并且于顯示面板及觸控面板接合不正常 時，拉動積層膠帶凸出于顯示面板的部分，以將積層膠帶自顯示面板與觸控 面板之間移出。其兼容于原有的觸控式顯示裝置的結(jié)構(gòu)及制造工藝，并且可 快速方便地進行顯示面板與觸控面板之間接合的重工。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提出一種觸控式顯示裝置，包括一顯示面板、一 觸控面板以及至少一積層膠帶。觸控面板設(shè)置于顯示面板上。積層膠帶設(shè)置 于顯示面板及觸控面板之間，用以接合顯示面板及觸控面板。積層膠帶包括 一基材、 一第一黏著層及一第二黏著層。第一黏著層及第二黏著層分別至少 部分地設(shè)置于基材相對的兩表面上。積層膠帶至少實質(zhì)上沿顯示面板的一側(cè) 邊配置。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出一種觸控式顯示裝置的重工方法。首先， 提供一觸控式顯示裝置。觸控式顯示裝置包括一顯示面板、 一觸控面板以及 至少一積層膠帶。觸控面板設(shè)置于顯示面板上，積層膠帶設(shè)置于兩面板之間， 用以接合此兩面板。積層膠帶包括一基材、 一第一黏著層及一第二黏著層。 兩黏著層分別至少部分地設(shè)置于基材相對的兩表面上。積層膠帶至少實質(zhì)上 沿顯示面板的一側(cè)邊配置，且積層膠帶的一部分凸出于顯示面板。積層膠帶 具有一切線，切線的一切口位于積層膠帶的一長邊，且切線的長度實質(zhì)上小 于積層膠帶的寬度。此長邊相對地遠離顯示面板的一主動區(qū)域。接著，判斷 顯示面板及觸控面板是否接合正常。然后，當(dāng)判斷接合不正常時，沿實質(zhì)上 垂直于長邊且遠離主動區(qū)域的方向拉動積層膠帶凸出于顯示面板的部分，以 將積層膠帶自顯示面板及觸控面板之間移出，藉以分離觸控面板及顯示面板。


圖1繪示依照本發(fā)明第一實施例的觸控式顯示裝置的重工方法的流程
圖2A繪示圖1的步驟S1中提供的觸控式顯示裝置的俯視圖； 圖2B繪示圖2A的觸控式顯示裝置的側(cè)視圖3A繪示圖2A中一條積層膠帶的側(cè)視圖3B繪示圖3A的積層膠帶的俯視圖4A繪示圖2A中一條積層膠帶的另一實施方式的側(cè)視圖4B繪示圖4A的積層膠帶的俯視圖5A 圖5B分別繪示沿垂直長邊且遠離主動區(qū)域的方向拉動積層膠帶 的示意圖6A 圖6C分別繪示沿垂直長邊且朝向主動區(qū)域的方向拉動積層膠帶 的示意圖7繪示具有不規(guī)則形狀積層膠帶的觸控式顯示裝置的示意圖8繪示依照本發(fā)明的一種觸控式顯示裝置的操作示意圖9A繪示依照本發(fā)明第二實施例的觸控式顯示裝置的俯視圖；以及
圖9B繪示圖9A中一條輔助積層膠帶的示意圖。
附圖標(biāo)號
100、 100"、 200:觸控式顯示裝置
130:觸控面板
150、 150，、 150":積層膠帶
150a、 150a'、 150a，，:積層膠帶的第一端 150b、 150b":積層膠帶的第二端
151、 151':第一黏著層
152、 152，第二黏著層 155:基材
170:顯示面板 190:控制模塊 260:輔助積層膠帶 261:輔助黏著層
265:輔助基材
A:主動區(qū)域 d:切線的長度
Dl、 D2:方向
S、 S，、 S":切線 Tl:觸控信號 T2:顯示信號 W:積層膠帶的寬度
具體實施例方式
為讓本發(fā)明的上述目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實 施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下
本發(fā)明提出一種觸控式顯示裝置及其重工方法。第一、第二實施例中有 觸控式顯示裝置中顯示面板與觸控面板接合方式的詳細(xì)說明。而依照本發(fā)明 實施例的觸控式顯示裝置的重工方法，首先提供一觸控式顯示裝置。觸控式
顯示裝置中利用至少一積層膠帶(laminated adhesion tape)接合顯示面板及 觸控面板。積層膠帶部分地凸出于顯示面板，并且具有一切線。當(dāng)判斷顯示 面板及觸控面板接合正常時，朝一方向拉動積層膠帶凸出于顯示面板的部分， 以使切線斷裂進而移除積層膠帶凸出的部分；當(dāng)判接合不正常時，朝另一方 向拉動積層膠帶凸出于顯示面板的部分，以將積層膠帶自兩面板之間移出， 藉以分離顯示面板及觸控面板。
值得注意的是，雖然以下提出第一、第二實施例作為本發(fā)明的詳細(xì)說明， 然該些實施例僅用以作為范例說明，并不會限縮本發(fā)明欲保護的范圍。再者， 實施例中的圖示亦省略不必要的元件，以清楚顯示本發(fā)明的技術(shù)特點。
第一實施例
請參照圖1，其繪示依照本發(fā)明第一實施例的觸控式顯示裝置的重工方 法的流程圖。本實施例的重工方法首先，如步驟Sl所示，提供一觸控式顯 示裝置。
請同時參照圖2A及圖2B，圖2A為圖1的步驟S1中提供的觸控式顯示 裝置的俯視圖；圖2B為圖2A的觸控式顯示裝置的側(cè)視圖。觸控式顯示裝置 100包括一顯示面板170、 一觸控面板130以及至少一積層膠帶150。在實際 應(yīng)用時，觸控面板130可例如是一電容式觸控面板、光學(xué)式觸控面板、電磁 式觸控面板、音波式觸控面板或一電阻式觸控面板，顯示面板170可例如是 —液晶顯示面板(Liquid Crystal Display panel, LCD panel)、 一有豐幾電激發(fā) 光顯示面板(Organic Electro-Luminescence Display panel， OELD panel)或一 等離子顯示面板(Plasma Display Panel, PDP)，本發(fā)明對此并不作限制。 觸控面板130設(shè)置于顯示面板170上，積層膠帶150設(shè)置于顯示面板170及 觸控面板130之間，用以接合顯示面板170及觸控面板130。積層膠帶150 至少實質(zhì)上沿顯示面板170或觸控面板130的一側(cè)邊配置，舉例而言，將積 層膠帶150設(shè)置在顯示面板170及觸控面板130之間而在寬度方向不突出于 顯示面板170及觸控面板130即可。
如圖2A所示，本實施例中以四條積層膠帶150為例，且各條積層膠帶 150分別沿著顯示面板170的四個側(cè)邊配置，在本實施例中，以顯示面板170 的邊緣范圍相等于觸控面板130的邊緣范圍為例，但觸控面板130的邊緣范 圍可比顯示面板170的邊緣范圍大、小或相等，視設(shè)計需求而定，并不局限 于本發(fā)明。另外，各條積層膠帶150的一第一端150a凸出于顯示面板170， 而一第二端150b則與鄰近的另一積層膠帶150接觸。
進一步來說，積層膠帶150包括一基材155、 一第一黏著層151及一第 二黏著層152，第一黏著層及第二黏著層分別至少部分地設(shè)置于基材相對的 兩表面上。請同時參照圖3A及圖3B，圖3A為圖2A中一條積層膠帶150 的側(cè)視圖；圖3B為圖3A的積層膠帶150的俯視圖。本實施例中，第一黏著 層151及第二黏著層152分別全面覆蓋于基材155相對的兩表面上，且第一 黏著層151及第二黏著層152的兩端與基材155的兩端齊平。然于另一實施 方式中，第一黏著層151及第二黏著層152亦可僅覆蓋部分的基材155的相
對兩表面。請參照圖4A及圖4B，圖4A為圖2A中一條積層膠帶150的另 一實施方式的側(cè)視圖；圖4B為圖4A的積層膠帶150的俯視圖。如圖4A及 圖4B所示，積層膠帶150'中，僅基材155凸出于顯示面板170的邊緣，第 一黏著層151'及第二黏著層152'則不超出顯示面板170的邊緣，例如是跟顯 示面板170(或觸控面板130)的邊緣切齊或是內(nèi)縮。
不論是如圖3A、圖3B、或圖4A、圖4B所示的積層膠帶構(gòu)造，積層膠 帶150和150'均分別具有一切線S和S'，且切線S和S'不超出顯示面板170(或 觸控面板130)的邊緣。以圖3A及圖3B所示的積層膠帶為例，切線S的切 口位于積層膠帶150的一長邊上，此長邊相對地遠離顯示面板170的一主動 區(qū)域A (主動區(qū)域A繪示于圖2A中)。切線S的長度d實質(zhì)上小于積層膠 帶150的寬度w，也就是說切線S保留一部份的積層膠帶150未截斷。更明 確地來說，切線S的長度d至多約為積層膠帶150寬度w的三分之二，至少 約為積層膠帶150寬度w的三分之一。本實施例中，切線S的長度d以積層 膠帶150寬度w的二分之一為例。
請繼續(xù)參照圖1，提供前述觸控式顯示裝置IOO后，本實施例的重工方 法接下來進行步驟S2，判斷顯示面板170及觸控面板130是否接合正常。此 步驟中可直接利用肉眼進行觀察或者通過機臺進行檢測，來判斷顯示面板 170及觸控面板130間是否有異物進入，或者判斷觸控面板130接合于顯示 面板170上時是否發(fā)生偏移或傾斜。
當(dāng)判斷接合不正常時，沿實質(zhì)上垂直于長邊且遠離主動區(qū)域A的方向拉 動積層膠帶150凸出于顯示面板170(或觸控面板130)的部分，如步驟S3所 示。請同時參照圖5A及圖5B，其分別繪示沿垂直長邊且遠離主動區(qū)域的方 向拉動積層膠帶的示意圖。當(dāng)沿著實質(zhì)上垂直于長邊且遠離主動區(qū)域A的方 向Dl拉動積層膠帶150時，由于切線S未在積層膠帶150相對靠近主動區(qū) 域A的長邊形成切口，因此沿方向Dl拉動積層膠帶凸出于顯示面板170(或 觸控面板130)的部分時，可逐漸將積層膠帶150自顯示面板170及觸控面板
130之間移出(圖5B)。當(dāng)積層膠帶150完全自顯示面板170及觸控面板130 之間移出后，可分離顯示面板170及觸控面板130。
完成移出積層膠帶150的步驟后，本實施例的重工方法接著進行提供另 一積層膠帶的步驟，藉以重新接合觸控面板130及顯示面板170，如圖1的 步驟S4所示。當(dāng)重新接合觸控面板130及顯示面板170之后，接著重新進 行步驟S2，以便重新判斷接合是否正常。通過重復(fù)執(zhí)行步驟S2 步驟S4，當(dāng) 觸控面板130及顯示面板170發(fā)生貼附位置偏移、雜質(zhì)摻入或者異物污染的 問題時，可以方便地進行重工的動作。
另外一方面，當(dāng)于圖1的步驟S2中判斷接合正常時，沿實質(zhì)上垂直于 長邊且朝向主動區(qū)域A的方向拉動積層膠帶150凸出于顯示面板170(或觸控 面板130)的部分，如步驟S5所示，以將外露于顯示面板170(或觸控面板130) 的積層膠帶150部分去除。請同時參照圖6A 圖6C，其分別繪示沿垂直長邊 且朝向主動區(qū)域的方向拉動積層膠帶的示意圖。當(dāng)沿著實質(zhì)上垂直于長邊且 朝向主動區(qū)域A的方向D2拉動積層膠帶150時，將切線S的切口拉開，使 積層膠帶150沿切線S的方向斷裂，進而移除積層膠帶150凸出于顯示面板 170(或觸控面板130)的部分，然觸控面板130的邊緣范圍可比顯示面板170 的邊緣范圍大、小或相等，視設(shè)計需求而定，并不局限于本發(fā)明。由于切線 S不超出顯示面板170(或觸控面板130)的邊緣，使得當(dāng)拉開切口以移除積層 膠帶150凸出于顯示面板170(或觸控面板130)的部分后，積層膠帶150不會 外露于顯示面板170(或觸控面板130)的邊緣，可維持觸控式顯示裝置100的 外觀整齊。
上述依照本發(fā)明第一實施例的觸控式顯示裝置100的重工方法中，當(dāng)沿 著實質(zhì)上垂直于長邊且遠離主動區(qū)域A的方向Dl拉動積層膠帶150凸出于 顯示面板170的部分時，可將整條積層膠帶150自觸控面板130及顯示面板 170之間移出，不需要任何工具即可進行重工的動作，避免了面板受到損壞 以及工具傷害到人員的問題。再者，當(dāng)沿著實質(zhì)上垂直于長邊且朝向主動區(qū)
域A的方向D2拉動積層膠帶150凸出于顯示面板170或觸控面板130的部 分，可將凸出的部分移除，保持觸控式顯示裝置100外觀整齊。
以下更詳盡地說明依照本發(fā)明第一實施例的觸控式顯示裝置100。 如圖3B所示，由于積層膠帶150具有厚度，使得觸控面板130以及顯 示面板170之間具有一間距。當(dāng)積層膠帶150的厚度超過一定范圍時，觸控 面板130以及顯示面板170便容易因間距過大產(chǎn)生視線位置差異，使得使用 者不易正確對應(yīng)顯示面板130的顯示畫面點擊觸控面板170上正確的坐標(biāo)位 置。因此，積層膠帶150的厚度需控制在一定的范圍內(nèi)。本實施例的積層膠 帶150中，基材155的厚度范圍約為0.25mm 0.8mm，第一黏著層151及第 二黏著層152的厚度范圍分別約為0.01mm 0.06mm。于另一實施例中，積 層膠帶150整體的厚度較佳地約小于等于0.5mm。其次，基材155的材質(zhì)需 要具有一定的材料強度，以避免移除積層膠帶150時發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。本實 施例中，可用以作為基材155的材質(zhì)的非限定范例，包括聚乙烯對苯二甲酸 酉旨(Polyethylene Terephthalate， PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate, PC)及 微細(xì)孔聚胺基甲酸酯聚合物(PORON)。于一實際應(yīng)用的積層膠帶150中， 第一黏著層151及第二黏著層152分別例如是商業(yè)上可取得的雙面膠帶(例 如明尼蘇達礦業(yè)制造公司(MinnesotaMining & Manufacturing Company, 3M) 編號8608或編號8018的膠帶)，厚度分別約為0.06mm;基材155則例如 是厚度0.25mm的PC材料。
另外，值得注意的是，雖然在前述觸控式顯示裝置100中，積層膠帶150 系為寬度一致的矩形(如圖2A所示)，然而本發(fā)明所提出的積層膠帶150 形狀不限制在矩形，也可以是其它形狀。請參照圖7，其繪示具有不規(guī)則形 狀積層膠帶的觸控式顯示裝置IOO"的示意圖。其中積層膠帶150"的第一端 150a"寬度大于第二端150b"的寬度，且第一端150a"凸出于顯示面板170， 第二端150b"與鄰近的另一積層膠帶150"接觸，兩相接的積層膠帶150"的 鄰近部份，其中的一個積層膠帶150"具有至少兩個不同的寬度或是具有凹處
或切處以容納另一個積層膠帶150"的端部，如圖7所示。其余各種形狀的積 層膠帶，凡在適當(dāng)位置具有一切線且一端凸出于顯示面板170，藉以可進行 前述積層膠帶的拉斷或移出動作者，均可視為本發(fā)明的范圍。
此外，本實施例的觸控式顯示裝置100更包括一控制模塊(Control Module)。請參照圖8，其繪示依照本發(fā)明的一種觸控式顯示裝置的操作示意 圖。觸控式顯示裝置100包括觸控面板130、顯示面板170及控制模塊190。 控制模塊190分別與顯示面板170及觸控面板130電性連接，用以接收觸控 面板130輸出的一觸控信號Tl，并且根據(jù)觸控信號Tl輸出一顯示信號T2 至顯示面板170，顯示面板170根據(jù)顯示信號T2改變顯示畫面。如此使得顯 示面板170可根據(jù)使用者對于觸控面板130的操作，進行相關(guān)的動作或顯示 相對應(yīng)的畫面。
上述依照本發(fā)明第一實施例的觸控式顯示裝置IOO及其重工方法，利用 積層膠帶150接合觸控面板130及顯示面板170，并且利用沿不同方向拉動 積層膠帶150凸出于顯示面板170的部分的方式，分別將整條積層膠帶150 自觸控面板130及顯示面板170之間移出，或者將積層膠帶150凸出的部分 移除。如此一來，在不需要工具的條件下即可簡易地徒手進行重工的動作， 避免了工具損壞面板以及人員受傷的問題，具有省時省力且不影響產(chǎn)品量率 的優(yōu)點。
第二實施例
本實施例的觸控式顯示裝置及其重工方法，與上述第一實施例不同之處， 主要在于觸控式顯示裝置中積層膠帶的數(shù)量及配置方式，其余相同之處以下 不再贅述。再者，本實施例中與上述第一實施例相同的元件沿用相同的標(biāo)號。
請參照圖9A，其繪示依照本發(fā)明第二實施例的觸控式顯示裝置的俯視 圖。觸控式顯示裝置200包括顯示面板170、觸控面板130以及兩條積層膠 帶150。兩積層膠帶150分別沿顯示面板170的兩相對側(cè)邊配置，用以接合 顯示面板170及觸控面板130，且各積層膠帶150的第一端150a凸出于顯示
面板170。另外，本實施例的觸控式顯示裝置200可以更包括至少一輔助積 層膠帶260，其至少實質(zhì)上沿顯示面板170未設(shè)置積層膠帶150的一側(cè)邊配 置。請參照圖9B，其繪示圖9A中一條輔助積層膠帶的示意圖。輔助積層膠 帶260包括一輔助基材265及一輔助黏著層261，輔助黏著層261設(shè)置于輔 助基材265的表面上，并且全面覆蓋于輔助基材265的表面，用以將輔助積 層膠帶260黏接至顯示面板170或觸控面板130上。換言之，輔助積層膠帶 260的輔助基材265與顯示面板170直接接觸，而輔助黏著層261與觸控面 板130直接接觸；或者是，輔助積層膠帶260的輔助基材265與觸控面板130 直接接觸，而輔助黏著層261與顯示面板170直接接觸。本實施例中以兩條 輔助積層膠帶260為例，此兩輔助積層膠帶260分別沿顯示面板170未對應(yīng) 于積層膠帶150的另外兩相對側(cè)邊配置，且輔助積層膠帶260的兩端均不超 出顯示面板170(或觸控面板130)的邊緣。積層膠帶150舉例可緊密接觸于輔 助積層膠帶260，使積層膠帶150及輔助積層膠帶260完整包圍主動區(qū)域A。 當(dāng)進行觸控式顯示裝置200的重工，將積層膠帶150自顯示面板170及 觸控面板130之間移出后，由于輔助積層膠帶260僅黏接于顯示面板170或 僅黏接于觸控面板130上，因此可將顯示面板170及觸控面板130分離，不 需要應(yīng)用工具即可徒手進行重工的動作。
上述依照本發(fā)明較佳實施例的觸控式顯示裝置及其重工方法，不需任何 重工工具的協(xié)助，僅需沿一方向拉動積層膠帶凸出于顯示面板的部分，將積 層膠帶自顯示面板及觸控面板之間移出，即可分離顯示面板及觸控面板。如 此可徒手進行重工的動作，避免了利用刀片、細(xì)鋼絲線等工具進行重工，造 成面板受損或者人員受傷的問題。當(dāng)觸控式顯示裝置不需進行重工時，僅需 沿另一方向拉動積層膠帶凸出于顯示面板的部分，將凸出的部分移去，即可 簡易地維持觸控式顯示裝置的外觀整齊，然后進行后續(xù)的其它程序。
綜上所述，雖然本發(fā)明已以較佳的實施例揭露如上，然其并非用以限定 本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求 范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種觸控式顯示裝置，其特征在于，所述的觸控式顯示裝置包括一顯示面板；一觸控面板，設(shè)置于所述的顯示面板上；以及至少一積層膠帶，設(shè)置于所述的顯示面板及所述的觸控面板之間，用以接合所述的顯示面板及所述的觸控面板，所述的積層膠帶包括一基材；及一第一黏著層及一第二黏著層，分別至少部分地設(shè)置于所述的基材相對的兩表面上；其中，所述的積層膠帶至少實質(zhì)上沿所述的顯示面板的一側(cè)邊配置。
2. 如權(quán)利要求1所述的觸控式顯示裝置，其特征在于，所述的積層膠帶 的一端凸出于所述的顯示面板。
3. 如權(quán)利要求2所述的觸控式顯示裝置，其特征在于，所述的積層膠帶具有一切線，且所述的切線不超出所述的顯示面板或所述的觸控面板的邊緣。
4. 如權(quán)利要求3所述的觸控式顯示裝置，其特征在于，所述的切線的一 切口位于所述的積層膠帶的一長邊上，所述的切線的長度至多為所述的積層 膠帶寬度的三分之二。
5. 如權(quán)利要求2所述的觸控式顯示裝置，其特征在于，所述的積層膠帶 的所述的基材部分凸出于所述的顯示面板外，所述的第一黏著層及所述的第 二黏著層則不超出所述的顯示面板或所述的觸控面板的邊緣。
6. 如權(quán)利要求1所述的觸控式顯示裝置，其特征在于，所述的至少一積 層膠帶的數(shù)量為兩條，分別沿所述的顯示面板的兩個側(cè)邊配置。
7. 如權(quán)利要求1所述的觸控式顯示裝置，其特征在于，所述的至少一積 層膠帶的數(shù)量為復(fù)數(shù)條，分別沿所述的顯示面板的復(fù)數(shù)個側(cè)邊配置，各所述 的積層膠帶的一端凸出于所述的顯示面板，各所述的積層膠帶的另一端的所 述的基材則與所述的第一黏著層及所述的第二黏著層齊平，并與鄰近的另一 積層膠帶接觸。
8. 如權(quán)利要求1所述的觸控式顯示裝置，其特征在于，所述的基材的厚 度范圍為0.25mm 0.8mm，所述的第一黏著層及所述的第二黏著層的厚度范 圍分別為0.01mm 0.06mm，所述的積層膠帶的厚度小于等于0.5mm。
9. 如權(quán)利要求1所述的觸控式顯示裝置，其特征在于，所述的基材的材 質(zhì)包括聚乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯或微細(xì)孔聚胺基甲酸酯聚合物。
10. 如權(quán)利要求1所述的觸控式顯示裝置，其特征在于，所述的顯示面 板為一液晶顯示面板、 一有機電激發(fā)光顯示面板或一等離子顯示面板。
11. 一種觸控式顯示裝置的重工方法，所述的方法包括 提供一觸控式顯示裝置，所述的觸控式顯示裝置包括一顯示面板、 一觸控面板以及至少一積層膠帶，所述的觸控面板設(shè)置于所述的顯示面板上，所 述的積層膠帶設(shè)置于所述的顯示面板及所述的觸控面板之間，用以接合所述 的顯示面板及所述的觸控面板，所述的積層膠帶包括一基材、 一第一黏著層 及一第二黏著層，所述的第一黏著層及所述的第二黏著層分別至少部分地設(shè) 置于所述的基材相對的兩表面上，所述的積層膠帶至少實質(zhì)上沿所述的顯示 面板或所述的觸控面板的一側(cè)邊配置，且所述的積層膠帶的一部分凸出于所 述的顯示面板或所述的觸控面板，所述的積層膠帶具有一切線，所述的切線 的一切口于所述的積層膠帶的一長邊上，所述的長邊相對地遠離所述的顯示 面板的一主動區(qū)域，所述的切線的長度實質(zhì)上小于所述的積層膠帶的寬度； 判斷所述的顯示面板及所述的觸控面板是否接合正常；以及 當(dāng)判斷接合不正常時，沿實質(zhì)上垂直于所述的長邊且遠離所述的主動區(qū) 域的方向拉動所述的積層膠帶凸出于所述的顯示面板的所述的部分，以將所 述的積層膠帶自所述的顯示面板及所述的觸控面板之間移出，藉以分離所述 的觸控面板及所述的顯示面板。
12.如權(quán)利要求ll所述的重工方法，所述的方法更包括當(dāng)判斷接合正常時，沿實質(zhì)上垂直于所述的長邊且朝向所述的主動區(qū)域 的方向拉動所述的積層膠帶凸出于所述的顯示面板的所述的部分，以拉開所 述的切口使所述的切線斷裂進而移除凸出的所述的部分。
13. 如權(quán)利要求ll所述的重工方法，其中當(dāng)判斷接合不正常并移出所述的積層膠帶后，更包括提供另一積層膠帶，以重新接合所述的觸控面板及所述的顯示面板。
14. 如權(quán)利要求13所述的重工方法，其中于重新接合所述的觸控面板及所述的顯示面板之后，更重新進行判斷是否接合正常的所述的步驟。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種觸控式顯示裝置及其重工方法，所述的裝置包括一顯示面板、一觸控面板以及至少一積層膠帶(laminated adhesion tape)。觸控面板設(shè)置于顯示面板上。積層膠帶設(shè)置于顯示面板及觸控面板之間，用以接合顯示面板及觸控面板。積層膠帶至少實質(zhì)上沿顯示面板或觸控面板的一側(cè)邊配置，并且包括一基材、一第一黏著層及一第二黏著層。第一黏著層及一第二黏著層分別至少部分地設(shè)置于基材相對的兩表面上。
文檔編號G06F3/041GK101183285SQ20071016054
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者陳永壽, 黃升柏 申請人:友達光電股份有限公司