專利名稱：：按訂單裝配生產(chǎn)的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明通常涉及一種用于產(chǎn)品裝配的生產(chǎn)系統(tǒng)和方法，特別是涉及一種具有較短的交貨周期因而不會(huì)引起過度生產(chǎn)或喪失銷售機(jī)會(huì)的生產(chǎn)系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
：通常，從多個(gè)分立產(chǎn)品組件到由這些組件組成的最終產(chǎn)品通常包括下列步驟(1)組件設(shè)計(jì)；(2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)；(3)組件采購；(4)組件存放到制造商的組件庫房；(5)組件在制造設(shè)施(“工廠”)處理；(6)產(chǎn)品存放到制造設(shè)施；(7)在制造設(shè)施中進(jìn)行最終的產(chǎn)品裝配；(8)最終的產(chǎn)品存放到產(chǎn)品庫房；(9)運(yùn)輸最終的產(chǎn)品；(10)最終的產(chǎn)品存放到中間庫房；和(11)交付/安裝該最終產(chǎn)品。傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)可以大致分為下面的兩種系統(tǒng)。一種是按訂貨工程(或按訂貨制造生產(chǎn)系統(tǒng))，其中在接到訂單之后啟動(dòng)上述步驟1和2的一步或兩步，這種系統(tǒng)通常稱為“單獨(dú)的訂單生產(chǎn)系統(tǒng)”。另一方面，是制造-存貨生產(chǎn)系統(tǒng)(或銷售-存貨生產(chǎn)系統(tǒng))，其中在接到訂單之前進(jìn)行上述的步驟7和9的一步或兩步，這種系統(tǒng)通常稱為“預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)”，在預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)中，最終產(chǎn)品保存或儲(chǔ)存(“存放”)在產(chǎn)品庫房中，或運(yùn)輸和存放到中間庫房(步驟8和10)直到接到最終產(chǎn)品的訂單。單獨(dú)的訂單和預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)都既有優(yōu)點(diǎn)又有缺點(diǎn)。因?yàn)槟壳凹夹g(shù)更新的快速節(jié)奏，所以產(chǎn)品或組件的價(jià)值快速降低。另外，由于市場競爭，產(chǎn)品的價(jià)格競爭非常激烈。而且，為了滿足如今消費(fèi)者對(duì)新的和改進(jìn)的產(chǎn)品特征的需求和期望，產(chǎn)品的組件和工序在不斷的改變。在這樣的環(huán)境下，訂單生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于因?yàn)楫a(chǎn)品的生產(chǎn)不是根據(jù)預(yù)測而是根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際訂單，所以可以避免過度生產(chǎn)所導(dǎo)致的未訂貨產(chǎn)品的存貨增加。但是單獨(dú)的訂單生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)缺點(diǎn)在于在產(chǎn)品被訂貨之后到產(chǎn)品被運(yùn)輸之前有較長的交貨周期。因此，在這種系統(tǒng)中，因?yàn)楫a(chǎn)品不是立等可取的，所以會(huì)導(dǎo)致銷售機(jī)會(huì)的喪失。相比之下，預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于縮短了從訂單做出到產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)慕回浿芷?，因?yàn)楫a(chǎn)品已經(jīng)被裝配和存貨。但是，預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)缺點(diǎn)在于裝配和存貨的產(chǎn)品量是根據(jù)相當(dāng)長時(shí)間(通常，超前一個(gè)或幾個(gè)月)的需求預(yù)測，因此需求預(yù)測的準(zhǔn)確性令人懷疑。如果預(yù)測證明是錯(cuò)的(例如，需求低于預(yù)測的需求)，則因?yàn)檫^度生產(chǎn)的產(chǎn)品存貨將增加。產(chǎn)品存貨的增加會(huì)導(dǎo)致過時(shí)產(chǎn)品的存放，產(chǎn)品價(jià)格下跌、產(chǎn)品組件的估價(jià)下降、資金流通不暢、折舊費(fèi)用增加等等。而且，當(dāng)需求大于預(yù)測時(shí)，則出現(xiàn)短缺，并會(huì)喪失銷售機(jī)會(huì)。因此，從上述的內(nèi)容可以看出為了最小化由于產(chǎn)品的實(shí)際需求低于預(yù)測的需求(和因此導(dǎo)致的過時(shí)產(chǎn)品的存貨)所導(dǎo)致的過度生產(chǎn)，必須延長交貨周期。而且，從上述的內(nèi)容可以看出為了最小化銷售機(jī)會(huì)的喪失，必須為各種產(chǎn)品提供較短的交貨周期，在上述兩種傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，無法同時(shí)實(shí)現(xiàn)最小化過度生產(chǎn)和從接到訂單到運(yùn)輸產(chǎn)品的交貨周期。另外，作為傳統(tǒng)的單獨(dú)訂單生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)例子，在日本專利公開說明書(KOKAI)11-285936(1998年10月19日公開)中描述了“在訂單制造環(huán)境中計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的制造系統(tǒng)和裝配系統(tǒng)”。在此現(xiàn)有技術(shù)的例子中，對(duì)接到的訂單準(zhǔn)備工具托盤，各個(gè)訂單產(chǎn)品的組件放在工具托盤中。工具托盤轉(zhuǎn)移到操作間，一工作小組在操作間中裝配產(chǎn)品。之后，根據(jù)給予管理操作間的任意問題的信息測試和維修該產(chǎn)品。對(duì)于上述的傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)，單獨(dú)訂單生產(chǎn)系統(tǒng)的交貨周期被加長。另一方面，在預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求預(yù)測可能證明是錯(cuò)的，導(dǎo)致要么過度生產(chǎn)要么喪失銷售機(jī)會(huì)的不利情況。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的實(shí)施例與使產(chǎn)品在較短的交貨周期內(nèi)交付到制造商的裝配產(chǎn)品系統(tǒng)和方法有關(guān)。本發(fā)明其它的實(shí)施例與最小化最終產(chǎn)品的過度生產(chǎn)或由于最終產(chǎn)品的短缺而喪失銷售機(jī)會(huì)的裝配生產(chǎn)系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例通過提供這樣一種訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)來解決傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的上述缺點(diǎn)，即該系統(tǒng)包括用于準(zhǔn)備表示數(shù)量和時(shí)間的預(yù)測數(shù)據(jù)的第一準(zhǔn)備裝置，通過該數(shù)據(jù)組件供應(yīng)商根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提供供應(yīng)商管理的存貨清單。第一展示裝置可以在展示存貨指令之前的預(yù)定時(shí)期將第一準(zhǔn)備裝置生成的預(yù)測數(shù)據(jù)展示給組件供應(yīng)商。第二準(zhǔn)備裝置可以考慮到波動(dòng)因素修改預(yù)測數(shù)據(jù)，和準(zhǔn)備存貨指令。第二展示裝置在展示發(fā)貨指令之前的預(yù)定時(shí)期向組件供應(yīng)商展示由第二準(zhǔn)備裝置產(chǎn)生的存貨指令。提供用來基于第二展示裝置展示的存貨指令儲(chǔ)存供應(yīng)商管理的存貨清單的裝置。第三展示裝置向組件供應(yīng)商展示發(fā)貨指令，以便根據(jù)訂單發(fā)貨儲(chǔ)存裝置儲(chǔ)存的供應(yīng)商管理的存貨清單。進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例提供了這樣一種訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)，包括根據(jù)銷售預(yù)期數(shù)據(jù)計(jì)算需求預(yù)測數(shù)據(jù)的裝置。該系統(tǒng)還提供根據(jù)接到的訂單和需求預(yù)測數(shù)據(jù)計(jì)算材料需求量計(jì)劃數(shù)據(jù)的裝置。另外，該系統(tǒng)提供根據(jù)材料需求量計(jì)劃數(shù)據(jù)向組件供應(yīng)商發(fā)出訂單和在組件庫房存放組件的裝置。此外，該系統(tǒng)提供制造指令裝置，用于根據(jù)材料需求量計(jì)劃數(shù)據(jù)處理組件庫房中的組件，和制造中間產(chǎn)品。該系統(tǒng)還提供儲(chǔ)存制造指令裝置制造的中間產(chǎn)品的裝置。該系統(tǒng)進(jìn)一步提供根據(jù)接到的訂單處理儲(chǔ)存裝置中的中間產(chǎn)品和開始制造最終產(chǎn)品的裝置。其它的優(yōu)選實(shí)施例提供一種訂單裝配生產(chǎn)方法，包括在所有權(quán)仍歸組件供應(yīng)商時(shí)，將從組件供應(yīng)商的組件處理的至少一個(gè)中間產(chǎn)品和組件供應(yīng)商的中間產(chǎn)品存放在制造商的庫房。接到訂單后，存放的中間產(chǎn)品可以從庫房中發(fā)貨。制造商可以利用發(fā)貨的中間產(chǎn)品進(jìn)行最終的裝配?？梢詾榘l(fā)貨的中間產(chǎn)品向組件供應(yīng)商付費(fèi)。另外，其它的優(yōu)選實(shí)施例提供一種訂單裝配生產(chǎn)方法，包括為至少一個(gè)組件交付公司和中間產(chǎn)品交付公司預(yù)測制造計(jì)劃?？梢愿鶕?jù)制造計(jì)劃、產(chǎn)品的組件組成和存貨情況向至少一個(gè)組件交付公司和中間產(chǎn)品交付公司指示至少一個(gè)組件和中間產(chǎn)品的交付量。至少一個(gè)指示的組件和中間產(chǎn)品可以存放在庫房。存放的組件和/或中間產(chǎn)品可以響應(yīng)接到的訂單而從庫房發(fā)貨。可以利用至少一個(gè)發(fā)貨的組件和中間產(chǎn)品裝配最終的產(chǎn)品。從下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的詳細(xì)描述，當(dāng)結(jié)合附圖和所附權(quán)利要求書閱讀時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例的這些和其他特征和優(yōu)點(diǎn)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將變得更加明顯。并入并組成說明一部分的本發(fā)明的實(shí)施例，并和上面給出的一般性描述和下面給出的實(shí)施例的詳細(xì)描述一起用來解釋本發(fā)明的原理。圖1A和1B是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)與單獨(dú)的按訂單生產(chǎn)系統(tǒng)和預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)的比較，圖1C表示圖1A和1B的組合方式。圖2A和2B表示預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)和按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)中預(yù)測/預(yù)期處理交易和接到訂單的處理交易之間的比較圖；圖3A和3B是表示根據(jù)第一實(shí)施例的按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)概況的方框圖；圖4是表示圖3A和3B所示按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)操作概況的流程圖；圖5是表示用于根據(jù)第一實(shí)施例的按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)的供應(yīng)商管理存貨清單(VMI)系統(tǒng)的概況圖；圖6A和6B是表示供應(yīng)商管理存貨清單系統(tǒng)的詳細(xì)示意圖，圖6表示圖6A和6B的組合方式；圖7是表示展示給合同方(組件供應(yīng)商)的預(yù)測信息圖；圖8是表示根據(jù)第一個(gè)實(shí)施例的整個(gè)按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)的概況圖；圖9A、9B、9C、9D、9E和9F是表示根據(jù)第一個(gè)實(shí)施例的整個(gè)按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)的詳細(xì)示意圖，圖9G表示圖9A、9B、9C、9D、9E和9F的組合方式；和圖10是表示圖9A、9B、9C、9D、9E和9F操作的流程圖。具體實(shí)施例方式此后將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施例。作為一個(gè)例子，將描述個(gè)人計(jì)算機(jī)的制造。根據(jù)圖1C安排的圖1A和1B表示按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)100的實(shí)施例與單獨(dú)的按訂單生產(chǎn)系統(tǒng)和有預(yù)期的訂單生產(chǎn)系統(tǒng)104的比較。按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)100大致來看包括按訂單建立(BTO)系統(tǒng)106(存放組件和響應(yīng)接到的訂單開始組件處理)，按訂單配置(CTO)系統(tǒng)108(存放中間產(chǎn)品和響應(yīng)接到的訂單開始某一規(guī)格的最終裝配)，和按訂單裝配(ATO)生產(chǎn)系統(tǒng)110(存放中間產(chǎn)品和響應(yīng)接到的訂單開始最終裝配)。本實(shí)施例具體涉及按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)110。根據(jù)此實(shí)施例，為了既減少交貨周期又減少產(chǎn)品庫存，產(chǎn)品由模塊(中間產(chǎn)品)組成，中間產(chǎn)品以根據(jù)預(yù)期的計(jì)劃方式生產(chǎn)并存放。中間產(chǎn)品的例子包括LCD板、電池、HDD(硬盤驅(qū)動(dòng)器)、FDD(軟盤驅(qū)動(dòng)器)、GA(門陣列)、內(nèi)存、鍵盤、AC適配器、VGA(視頻圖形陣列)、這些產(chǎn)品要安裝的印刷電路板。在本實(shí)施例按訂單生產(chǎn)系統(tǒng)110的裝配中，存放中間產(chǎn)品之前采用的步驟對(duì)應(yīng)于預(yù)測/預(yù)期處理交易112。最終裝配中間產(chǎn)品之后采用的步驟對(duì)應(yīng)于接到訂單的處理交易114。如上所述，存放中間產(chǎn)品而不是組件。因此，當(dāng)與上述的單獨(dú)按訂單生產(chǎn)系統(tǒng)相比時(shí)，可以顯著降低從接到訂單或運(yùn)輸產(chǎn)品的交貨周期。另外，相比較上述的預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)，不存放最終產(chǎn)品，因此可以防止資金流通不暢和折舊費(fèi)用的增加。此外，如果中間產(chǎn)品可用于多種產(chǎn)品，則可以減緩特定最終產(chǎn)品的需求波動(dòng)，通過將中間產(chǎn)品用作目前高需求的另一種產(chǎn)品的組成部分來防止中間產(chǎn)品的庫存增加或短缺。圖2A和2B更詳細(xì)的比較預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)104和本實(shí)施例的按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)110。如圖2A所示，在預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)104中，從組件供應(yīng)商116交付的組件作為組件存貨117存放在制造商組件庫房118。從組件庫房發(fā)貨的組件進(jìn)行組件處理120并提供給生產(chǎn)線126的最終裝配122。圖2A所示的整個(gè)過程，從組件供應(yīng)商116的交付到最終裝配122是一種預(yù)測/預(yù)期處理交易119的過程。預(yù)測/預(yù)期處理交易119是根據(jù)每月的預(yù)測。難以根據(jù)更頻繁提供的預(yù)測/預(yù)期來操作生產(chǎn)線。在最終裝配122之后，最終產(chǎn)品(完成的產(chǎn)品)存放到產(chǎn)品庫房126。響應(yīng)實(shí)際的訂單(實(shí)際訂單130)數(shù)據(jù)，產(chǎn)品被從產(chǎn)品庫房126運(yùn)送128。從接到實(shí)際訂單130到運(yùn)送128最終產(chǎn)品的時(shí)間里執(zhí)行接到訂單的處理交易121?？梢悦咳债a(chǎn)生實(shí)際訂單130。在圖2B所示的本實(shí)施例的按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)110中，從組件供應(yīng)商132交付的組件作為組件存貨133存放在組件庫房134。從組件庫房134發(fā)貨的組件進(jìn)行組件處理136。但是，對(duì)比圖2A所示的預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)104，得到的中間產(chǎn)品并不立即提供給最終裝配142，而是作為中間產(chǎn)品存貨138存放到中間產(chǎn)品庫房(未示出)。在此處，完成預(yù)測/預(yù)期處理交易110。生產(chǎn)中間產(chǎn)品的生產(chǎn)線比生產(chǎn)最終裝配142的生產(chǎn)線更靈活，制造中間產(chǎn)品的期望周期可以減少為一個(gè)星期。接到實(shí)際的訂單(實(shí)際訂單144)后，中間產(chǎn)品從中間產(chǎn)品庫房發(fā)貨，并提供到生產(chǎn)線140的最終裝配142。進(jìn)行了最終裝配142的產(chǎn)品被直接運(yùn)送146。從接到實(shí)際訂單到運(yùn)輸146最終產(chǎn)品的過程是接到訂單的處理交易114過程。在本系統(tǒng)中，當(dāng)根據(jù)接到的實(shí)際訂單144從中間產(chǎn)品開始最終裝配142時(shí)，產(chǎn)品庫存可以是零，如附圖標(biāo)記148所示。另外，因?yàn)閺闹虚g產(chǎn)品執(zhí)行最終裝配，所以從接到實(shí)際訂單144到運(yùn)送146的交貨周期150可以很短。而且，中間產(chǎn)品可以為很多種產(chǎn)品所共用(即，是通用的)，如附圖標(biāo)記152所示，它們可以轉(zhuǎn)用到其它產(chǎn)品。因此，可以控制需求波動(dòng)，和減少中間產(chǎn)品庫存138。而且，因?yàn)楦鶕?jù)接到的實(shí)際訂單144執(zhí)行最終裝配142，所以在做訂單時(shí)，可以指定消費(fèi)者的喜好(例如，CPU時(shí)鐘的MHz值、內(nèi)存容量或硬盤容量)。如圖2A所示，在預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)104中，根據(jù)預(yù)期執(zhí)行最終裝配122，最終產(chǎn)品作為產(chǎn)品存貨130存放。但是，難以存放各種各樣的產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品。當(dāng)預(yù)測證明是錯(cuò)，且實(shí)際的需求多于預(yù)測時(shí)，從組件處理到運(yùn)輸最終產(chǎn)品需要較長的交貨周期。而組件的短缺會(huì)進(jìn)一步增加交貨周期。如圖2B所示，本實(shí)施例的按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)110相比較圖2A所示的預(yù)期生產(chǎn)系統(tǒng)104包括下面的優(yōu)點(diǎn)(1)生產(chǎn)線的中間存貨點(diǎn)138，(2)響應(yīng)實(shí)際訂單144的最終裝配142，(3)適應(yīng)需求預(yù)測差錯(cuò)的靈活性和(4)防止過度生產(chǎn)和喪失銷售機(jī)會(huì)。根據(jù)圖3C安排的圖3A和3B是表示按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)110實(shí)施例的方框圖，圖4是表示該系統(tǒng)操作的流程圖。本系統(tǒng)包括子系統(tǒng)，例如銷售分部156、制造分部158、材料分部160和另一個(gè)制造本部。另一個(gè)制造本部162的例子包括位于除制造分部158以外地方的同一公司的制造部門。銷售分部156具有銷售預(yù)期/已接到訂單處理器10，分別從公司客戶166、銷售公司168和私人客戶170接收公司交易數(shù)據(jù)161、銷售交易數(shù)據(jù)162和Web交易數(shù)據(jù)164，并得到銷售預(yù)期數(shù)據(jù)172和接到訂單的數(shù)據(jù)174(步驟S1)。制造分部158包括每月銷售預(yù)期(需求預(yù)測)處理器12、MDS(主需求進(jìn)度)處理器14和材料需求量計(jì)劃處理器16。每月銷售預(yù)期處理器12從銷售預(yù)期172得到每月的銷售預(yù)期(需求預(yù)測PSI(產(chǎn)品-銷售-存貨清單)用于產(chǎn)品和組件的需求調(diào)整)(步驟S2)。MDS處理器14從需求預(yù)測數(shù)據(jù)176和接到訂單數(shù)據(jù)174得到主需求進(jìn)度(MDS)(所謂的生產(chǎn)計(jì)劃)(步驟S3)。材料需求量計(jì)劃處理器16從MDS數(shù)據(jù)180中獲得購買請(qǐng)求數(shù)據(jù)178和從材料分部169中獲得接到訂單數(shù)據(jù)182。材料需求量計(jì)劃處理器16將購買請(qǐng)求數(shù)據(jù)178傳遞到材料分部160的購買(訂貨)處理器18，并由自動(dòng)訂貨系統(tǒng)190或人工訂貨系統(tǒng)192向組件供應(yīng)商A184或C186(總訂貨合同)或組件供應(yīng)商B188(每項(xiàng)訂貨合同)發(fā)送訂單。在接受系統(tǒng)194接受從組件供應(yīng)商(184、186、188)交付的組件以后，組件作為組件存貨存放在制造分部158的組件庫房20。組件庫房20還管理大量的組件。組件庫房20的組件還移到組件供應(yīng)商D196(子承包商)的庫房22，并作為存貨儲(chǔ)存。組件供應(yīng)商D196的庫房22物理地位于組件供應(yīng)商D196的公司，并位于公司制造分部158的外部，但為了系統(tǒng)的管理而認(rèn)為是處于制造分部158。另一方面，組件庫房20一直監(jiān)視庫存量和發(fā)貨量并更新庫存量。當(dāng)庫存量少于預(yù)定量時(shí)，訂單經(jīng)材料分部160的自動(dòng)訂貨系統(tǒng)190自動(dòng)發(fā)送到組件供應(yīng)商184、188(總訂貨合同)，以得到預(yù)定量(Min-Max自動(dòng)訂貨步驟S5)。來自另一制造本部162的MRP處理器24(一種用于通過產(chǎn)品組成的組件發(fā)展安排主生產(chǎn)計(jì)劃和優(yōu)化/管理從材料形成完成產(chǎn)品的成品流通的系統(tǒng))的材料需求計(jì)劃(MRP)數(shù)據(jù)經(jīng)材料分部160的購買處理器26提供給訂單入口(OE)處理器28。OE處理器28將接到訂單數(shù)據(jù)182提供給MDS處理器14。組件庫房20中的組件根據(jù)材料需求量計(jì)劃處理器16的制造指令數(shù)據(jù)198從庫房發(fā)貨，中間產(chǎn)品被制造，傳遞到中間產(chǎn)品庫房30，并產(chǎn)生中間產(chǎn)品存貨(步驟S6)。存貨庫房22中的組件也根據(jù)材料需求量計(jì)劃處理器16的制造指令數(shù)據(jù)198從庫房發(fā)貨，由組件供應(yīng)商D196進(jìn)行子承包裝配200，并制造中間產(chǎn)品。子承包裝配200得到的中間產(chǎn)品經(jīng)接受系統(tǒng)202交付到中間產(chǎn)品庫房30。中間產(chǎn)品庫房還管理大量的庫房。而且，中間產(chǎn)品庫房30的中間產(chǎn)品還發(fā)送到另一制造本部162的接受系統(tǒng)204。中間產(chǎn)品庫房30的組件根據(jù)銷售預(yù)期/接到訂單處理器10的裝配指令數(shù)據(jù)206從庫房30中發(fā)貨，并執(zhí)行最終裝配208(步驟S7)。管理完成產(chǎn)品的序列號(hào)，完成產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)剿饺丝蛻?70、公司客戶166和銷售公司168。根據(jù)按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)110，根據(jù)需求預(yù)測176購買組件，中間產(chǎn)品被制造并作為存貨保存，因此響應(yīng)基于銷售分部156接到的訂單174的裝配指令206直接運(yùn)輸完成產(chǎn)品。此外，組件訂貨和從組件制造中間產(chǎn)品是根據(jù)需求預(yù)測，就不會(huì)擔(dān)心中間產(chǎn)品存貨的增加。而且，即使由于產(chǎn)品需求的波動(dòng)而使中間產(chǎn)品存貨的增加，中間產(chǎn)品也可以設(shè)計(jì)成一般意義的，并可以轉(zhuǎn)用到其它產(chǎn)品。因此，最小化需求波動(dòng)的負(fù)面影響。在按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)110中，必須總是可以得到一定量的中間產(chǎn)品存貨，組件采購的穩(wěn)定度是重要的。接下來，將描述用于購買組件的供應(yīng)商管理的存貨清單系統(tǒng)。為了比較，圖5示出了計(jì)劃剛好及時(shí)(JIT)系統(tǒng)220(根據(jù)生產(chǎn)過程所必須的時(shí)間來安排組件交付的交付組件)、計(jì)劃采購系統(tǒng)242和供應(yīng)商管理的存貨清單(VMI)系統(tǒng)260。這里，組件不僅包含簡單的組件還包括要制造的中間產(chǎn)品。在計(jì)劃JIT系統(tǒng)220中，作為訂貨方的公司“A”222(制造商)預(yù)先向合同方226(組件供應(yīng)商226)發(fā)出訂單224，并預(yù)測228將來生產(chǎn)計(jì)劃。合同方226根據(jù)預(yù)測228開始組件交付準(zhǔn)備(制造)。當(dāng)需要組件時(shí)，公司“A”222向組件供應(yīng)商226發(fā)送發(fā)貨指令230。組件供應(yīng)商226向組件庫房232交付組件。在接受組件236時(shí)，公司“A”222將組件變成公司所有234(剛好及時(shí))。此后，根據(jù)發(fā)貨指令240從組件庫房232發(fā)貨238組件。在計(jì)劃采購系統(tǒng)242中，公司“A”222預(yù)先向合同方246(組件供應(yīng)商246)發(fā)送訂單244，并預(yù)測將來的生產(chǎn)計(jì)劃。在計(jì)劃JIT系統(tǒng)220中，響應(yīng)發(fā)貨指令230交付組件。但是，在計(jì)劃采購系統(tǒng)242中，在預(yù)先訂貨時(shí)就指定交貨日，并且組件供應(yīng)商246在訂單244上指定的交貨日期交付組件到庫房232。而且在此情況下，當(dāng)收到組件時(shí)，公司“A”222使組件變成公司所有248。此后，根據(jù)發(fā)貨指令252從庫房232將組件發(fā)貨250到公司“A”222。相比之下，在供應(yīng)商管理的存貨清單(VMI)系統(tǒng)260(仍然歸合同方所有的組件存放/存貨在工廠庫房，并為工廠卸貨和生產(chǎn)使用的組件付費(fèi))中，公司“A”222首先與合同方264訂立存貨購買合同262。隨后，公司“A”222向合同方264預(yù)測將來的制造計(jì)劃，并每星期向合同方264展示下一星期的存貨指令266(組件的需求量)。預(yù)測和存放指令266經(jīng)互聯(lián)網(wǎng)電子數(shù)據(jù)交換(EDI)系統(tǒng)268(在該系統(tǒng)中，交易數(shù)據(jù)(SLIP格式)在公司之間根據(jù)局部或標(biāo)準(zhǔn)格式交換)展示。如上所述，因?yàn)檫€向合同方264通知存貨情況，所以合同方根據(jù)預(yù)測開始制造組件并在存貨指令266指定的日期將指定量的組件交付到組件庫房232。另外，當(dāng)組件交付到庫房232時(shí)，所有權(quán)并不轉(zhuǎn)交，組件仍歸合同方所有270。此后，從組件庫房232發(fā)貨的組件用于組件裝配，制造中間產(chǎn)品，并得到中間產(chǎn)品存貨。中間產(chǎn)品存貨還歸合同方所有270，而沒有轉(zhuǎn)交所有權(quán)。此后，中間產(chǎn)品響應(yīng)釋放指令274發(fā)貨272到公司“A”222，中間產(chǎn)品的所有權(quán)在第一次發(fā)貨272時(shí)轉(zhuǎn)交給公司“A”222(向供應(yīng)商付費(fèi))。訂貨方(例如，公司“A”222)和組件供應(yīng)商(例如，合同方264)都獲得參照?qǐng)D5所述的VMI系統(tǒng)260的好處。例如，VMI系統(tǒng)260對(duì)訂貨方的一個(gè)好處在于存放在庫房的組件和中間產(chǎn)品歸合同方所有，結(jié)果減少了訂貨方擁有的存貨量。對(duì)訂貨方的另一個(gè)好處在于更容易獲得要求的存貨量(即，改進(jìn)了存貨采購的穩(wěn)定性)。VMI系統(tǒng)260對(duì)組件供應(yīng)商的一個(gè)好處在于通過預(yù)測穩(wěn)定生產(chǎn)計(jì)劃(在傳統(tǒng)的系統(tǒng)中一月一次，而在VMI系統(tǒng)中一個(gè)星期一次)。相比較計(jì)劃JIT系統(tǒng)220，VMI系統(tǒng)260對(duì)組件供應(yīng)商的另一個(gè)好處在于容易控制存貨運(yùn)輸時(shí)間，并且可以更新存貨情況。根據(jù)圖6C安排的圖6A和6B表示各種上述組件采購系統(tǒng)的比較。該組件并不局限于純組件，還包括組件經(jīng)過組件處理生產(chǎn)的中間產(chǎn)品。VMI系統(tǒng)被認(rèn)為是補(bǔ)充系統(tǒng)282。VMI系統(tǒng)還進(jìn)一步分成兩個(gè)VMI子系統(tǒng)，即一般組件288的VMI子系統(tǒng)(VMI-A284)和策略組件/一般組件290的VMI子系統(tǒng)(VMI-B286)。用于策略組件/一般組件290的VMI子系統(tǒng)286進(jìn)一步分成不能保證提貨的VMI-B-1子系統(tǒng)292(可轉(zhuǎn)用到其它公司產(chǎn)品的市場通用的組件，例如LCD、電池、HDD、FDD、門陣列和內(nèi)存)和能保證提貨的VMI-B-2(不是市場通用的組件，但可以轉(zhuǎn)用到公司其它產(chǎn)品的組件，例如LCD、電池、HDD、鍵盤、AC適配器、VGA和門陣列)。圖7表示VMI-B-1和VMI-B-2子系統(tǒng)的預(yù)測例子。根據(jù)該預(yù)測，預(yù)先向供應(yīng)商給出補(bǔ)充存貨的指令，并且每星期展示提前兩個(gè)或多個(gè)月的每星期的使用進(jìn)度(12個(gè)星期)。如圖7所示，對(duì)于不能保證提貨的VMI-B-1子系統(tǒng)292，根據(jù)開始計(jì)劃的VMI-B-1存貨指令296(希望下個(gè)星期一交付的組件類型和數(shù)目)每星期二展示298。對(duì)于能保證提貨的VMI-B-2子系統(tǒng)294，除了VMI-B-2存貨指令300以外，使用進(jìn)度通知302(下個(gè)星期一之后星期一之后四個(gè)星期要用的組件類型、數(shù)目和進(jìn)度)每星期二展示304。VMI-B-2存貨指令300不是根據(jù)開始計(jì)劃，而是根據(jù)組件需求預(yù)測PSI176(如圖3A所示)。這里，組件需求預(yù)測PSI176時(shí)銷售分部172每月報(bào)告銷售預(yù)期172產(chǎn)生的需求預(yù)測(如圖3A所示)。總購買訂單(BPO)是能保證通知所述提貨量的使用進(jìn)度通知。發(fā)貨購買訂單(RPO)是存貨計(jì)劃，通常在下個(gè)星期一必須更新存貨補(bǔ)充量，也稱為庫存進(jìn)度數(shù)據(jù)。圖8是表示包括組件采購系統(tǒng)的按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)110數(shù)據(jù)流的示意圖。本系統(tǒng)包括材料采購支持系統(tǒng)52、材料管理系統(tǒng)54和新組件存貨管理系統(tǒng)56。這些系統(tǒng)受一般的基本交易應(yīng)用58控制。材料管理系統(tǒng)54向供應(yīng)商314發(fā)出預(yù)測310和供應(yīng)商管理的存貨清單指令312，用于供應(yīng)商管理的存貨清單(VMI)組件或中間產(chǎn)品，并進(jìn)一步向供應(yīng)商給出計(jì)劃JIT/計(jì)劃采購交付指令316，用于計(jì)劃JIT系統(tǒng)和計(jì)劃采購系統(tǒng)的組件。每個(gè)組件或每個(gè)中間產(chǎn)品根據(jù)采購系統(tǒng)交付到各自的(新組件存貨管理系統(tǒng)56管理的)庫房318、320和324。這些庫房的組件根據(jù)一般的基本交易應(yīng)用58的制造指令326在庫房中進(jìn)行組件處理，并作為中間產(chǎn)品存放。當(dāng)客戶306向一般的基本交易應(yīng)用58給出訂單時(shí)，應(yīng)用58向新組件存貨管理系統(tǒng)56給出交付指令328，并向制造分部332給出裝配指令330。響應(yīng)交付指令328，發(fā)貨標(biāo)識(shí)牌或發(fā)貨單324給到庫房，中間產(chǎn)品從庫房發(fā)貨，存放在制造分部332的生產(chǎn)線儲(chǔ)藏室336，進(jìn)行最終裝配338和運(yùn)輸340。根據(jù)圖9G安排的9A、9B、9C、9D、9E和9F表示圖8系統(tǒng)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。材料管理系統(tǒng)54變成VMI材料管理系統(tǒng)54A，新組件存貨管理系統(tǒng)56分成用于各自庫房的新組件存貨管理系統(tǒng)56A和56B。材料采購支持系統(tǒng)52具有下面的功能。(1)該系統(tǒng)根據(jù)以發(fā)貨購買訂單(RPO)為基礎(chǔ)的總購買訂單(BPO)和需求數(shù)據(jù)將預(yù)測展示給VMI材料管理系統(tǒng)54A。(2)該系統(tǒng)經(jīng)終端需求展示根據(jù)發(fā)貨購買訂單(RPO)的需求數(shù)據(jù)。(3)該系統(tǒng)具有可以設(shè)置組件采購分部(VMI-B-1和VMI-B-2)的機(jī)理。VMI材料管理系統(tǒng)54A具有下面的功能。(1)該系統(tǒng)準(zhǔn)備在訂貨方和組件供應(yīng)商之間傳遞的訂單箋來采購VMI-B組件。(2)該系統(tǒng)具有將訂單箋傳遞到供應(yīng)商的機(jī)理。傳遞媒介的例子包括紙件、傳真等等。(3)該系統(tǒng)執(zhí)行VMI-B組件的購買管理，例如行為管理、周期的估計(jì)處理、任意的估計(jì)處理、BPO量應(yīng)用估計(jì)處理、購買信息恢復(fù)、交付日期管理、其它的安排、交付表的重新發(fā)出和接受處理。(4)該系統(tǒng)將采購分部(VMI-B-1和VMI-B-2)和VMI-B組件的訂貨格式登記到材料采購主管。(5)該系統(tǒng)與相關(guān)的系統(tǒng)合作，例如材料購買支持系統(tǒng)52、新組件存貨管理系統(tǒng)56A和56B、計(jì)費(fèi)系統(tǒng)60和接受測試信息系統(tǒng)(69、71)。新組件存貨管理系統(tǒng)56A和56B具有下面的功能。(1)存放組件的接受處理；(2)存放組件的庫存處理；(3)存放組件的發(fā)貨處理；(4)存放組件的交付處理；(5)存放組件的橫向分配處理；(6)與有關(guān)的系統(tǒng)合作，例如，材料采購支持系統(tǒng)52?，F(xiàn)在參照?qǐng)D10的流程圖描述圖9A、9B、9C、9D、9E和9F系統(tǒng)的實(shí)施例。在制造系統(tǒng)62中，從生產(chǎn)計(jì)劃404(兩個(gè)星期前看到的用于一個(gè)星期的生產(chǎn)計(jì)劃)建立一天的開始計(jì)劃402，根據(jù)一天的開始計(jì)劃402和訂單408得到開始指令數(shù)據(jù)406。根據(jù)生產(chǎn)組成數(shù)據(jù)412(生產(chǎn)特定產(chǎn)品必需的組件類型和數(shù)目)和開始指定數(shù)據(jù)406產(chǎn)生發(fā)貨數(shù)據(jù)410。開始指令數(shù)據(jù)406和發(fā)貨數(shù)據(jù)410提供給材料采購支持系統(tǒng)52，開始點(diǎn)管理系統(tǒng)61根據(jù)組件PSI系統(tǒng)66的需求預(yù)測數(shù)據(jù)424預(yù)測補(bǔ)充點(diǎn)422范圍420(存貨保持在此范圍)的上限416和下限418。材料采購支持系統(tǒng)52創(chuàng)建材料采購數(shù)據(jù)庫(VMI-B數(shù)據(jù)庫)64，包括庫存/發(fā)貨/存貨數(shù)據(jù)426、預(yù)測數(shù)據(jù)428、使用進(jìn)度通知數(shù)據(jù)BPO430、存貨指令數(shù)據(jù)432、存放數(shù)據(jù)434、和訂單數(shù)據(jù)436。預(yù)測數(shù)據(jù)428是兩個(gè)或多個(gè)星期(例如12個(gè)星期)之前來看的一個(gè)星期的生產(chǎn)計(jì)劃。數(shù)據(jù)庫64的數(shù)據(jù)提供給VMI材料管理系統(tǒng)54A的購買數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)68。購買數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)68將兩個(gè)或多個(gè)星期之前來看的一個(gè)星期的生產(chǎn)計(jì)劃作為預(yù)測數(shù)據(jù)發(fā)送到供應(yīng)商65(步驟S12)。供應(yīng)商的例子不僅包括組件供應(yīng)商，還包括制造中間產(chǎn)品的外部提供商。購買數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)68每三個(gè)月向供應(yīng)商65發(fā)送關(guān)于VMI-B-1組件的周期估計(jì)請(qǐng)求438，并從單價(jià)應(yīng)答系統(tǒng)442接收應(yīng)答估計(jì)440。而且，對(duì)于VMI-B-2組件，該系統(tǒng)每月向單價(jià)應(yīng)答系統(tǒng)442發(fā)送使用進(jìn)度通知BPO444，并通知供應(yīng)商保證提貨的組件量。另一方面，購買數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)68從組件存貨管理系統(tǒng)56A和56B提供的生產(chǎn)計(jì)劃404、制造組成數(shù)據(jù)412和庫存/發(fā)貨/存貨數(shù)據(jù)426產(chǎn)生存貨指令數(shù)據(jù)446(步驟S14)。庫存/發(fā)貨/存貨數(shù)據(jù)426的庫存數(shù)據(jù)表示存放庫房(70A、70B)的庫存量，庫存/發(fā)貨/存貨數(shù)據(jù)426的發(fā)貨數(shù)據(jù)表示從存放庫房(70A、70B)的發(fā)貨量，庫存/發(fā)貨/存貨數(shù)據(jù)426的存貨數(shù)據(jù)表示從存放庫房(70A、70B)的實(shí)際存放量。在步驟S16，將存放指令數(shù)據(jù)446通知給供應(yīng)商65。實(shí)際上，不是訂貨方通知供應(yīng)商，而是供應(yīng)商向訂貨方查詢。因?yàn)楣?yīng)商根據(jù)預(yù)測數(shù)據(jù)制造組件或中間產(chǎn)品，響應(yīng)存貨指令446，組件或中間產(chǎn)品可以立即存放到訂貨方庫房(70A、70B)(步驟S18)。這里，例如印刷電路板的中間產(chǎn)品交付到新組件存貨管理系統(tǒng)56A的存放庫房70A，組件交付到新組件存貨管理系統(tǒng)56B的存放庫房70B。當(dāng)VMI材料管理系統(tǒng)54A將訂貨單448傳遞到組件供應(yīng)商65的生產(chǎn)/補(bǔ)充準(zhǔn)備系統(tǒng)450時(shí)，組件處理在存放庫房70B開始，組件存放成中間產(chǎn)品。組件和中間產(chǎn)品以每個(gè)供應(yīng)商或組件存儲(chǔ)到存放庫房。組件和中間產(chǎn)品根據(jù)分別來自制造系統(tǒng)62、運(yùn)輸系統(tǒng)63和印刷電路板制造系統(tǒng)(PCB-CIM)67的發(fā)貨指令數(shù)據(jù)452、454和456從庫房中取出，并最終裝配(步驟S22)。一直實(shí)時(shí)的監(jiān)視關(guān)于庫房的庫存/發(fā)貨(步驟S20)。當(dāng)中間產(chǎn)品從庫房(70A、70B)發(fā)貨時(shí)，所有權(quán)從供應(yīng)商65轉(zhuǎn)交到制造商，并向供應(yīng)商付發(fā)貨費(fèi)。因此，組件存貨管理系統(tǒng)56A和56B根據(jù)庫存/發(fā)貨數(shù)據(jù)向供應(yīng)商65通知庫存/發(fā)貨結(jié)果數(shù)據(jù)(458、460)。供應(yīng)商65可以根據(jù)該數(shù)據(jù)發(fā)出賬單(步驟S24)。庫存/發(fā)貨數(shù)據(jù)反饋到VMI材料管理系統(tǒng)54A的購買數(shù)據(jù)庫，與賬單數(shù)據(jù)校對(duì)，并執(zhí)行付費(fèi)處理(步驟S26)。因?yàn)楦鱾€(gè)數(shù)據(jù)經(jīng)互聯(lián)網(wǎng)EDI展示給供應(yīng)商65(供應(yīng)商可以瀏覽)，在本系統(tǒng)中，鑒別每個(gè)供應(yīng)商，只可以瀏覽關(guān)于對(duì)應(yīng)供應(yīng)商的數(shù)據(jù)，在供應(yīng)商的瀏覽請(qǐng)求期間，無法看到關(guān)于其它供應(yīng)商的數(shù)據(jù)?？傊?，材料管理系統(tǒng)54A經(jīng)周期估計(jì)單438獲得可應(yīng)用的購買單價(jià)，將單價(jià)登記到單價(jià)主文件。供應(yīng)商65根據(jù)每個(gè)星期發(fā)出的預(yù)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)備要購買的組件(開始制造組件)，參考同時(shí)發(fā)出的存放補(bǔ)充計(jì)劃單462，并將要購買的組件交付到用于存放的VMI庫房。存放意味著交付的組件歸合同方(供應(yīng)商)所有而不轉(zhuǎn)交組件所有權(quán)的存儲(chǔ)。在VMI庫房中，為特別要求測試的存放組件實(shí)現(xiàn)這種接受測試。按照要求未打包的產(chǎn)品成為保證要提貨的物品。當(dāng)要購買的存放組件從庫房發(fā)貨用于制造系統(tǒng)最終裝配時(shí)，銷售合同被認(rèn)為成立(所有權(quán)從供應(yīng)商轉(zhuǎn)交到制造商)，并執(zhí)行證實(shí)處理和付費(fèi)處理。在任何時(shí)候都可以瀏覽存放組件庫存/發(fā)貨的結(jié)果信息。響應(yīng)合同方的請(qǐng)求，每月一次和在任何時(shí)候?qū)崿F(xiàn)合同方的實(shí)際存放清單。對(duì)于訂貨單和證實(shí)細(xì)分類表(verificationbreakdowntable)，直到月底的單月結(jié)果安排并在下個(gè)月初作為正式文件發(fā)出。如上所述，根據(jù)此實(shí)施例的按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)110，表示由組件供應(yīng)商提供的供應(yīng)商管理的存貨清單時(shí)間和數(shù)量的預(yù)測數(shù)據(jù)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備，并在存貨指令之前的預(yù)定時(shí)期展示給組件供應(yīng)商。另外，考慮到波動(dòng)因素修改預(yù)測數(shù)據(jù)來準(zhǔn)備存貨指令。存貨指令在發(fā)貨指令以前的預(yù)定時(shí)期展示給組件供應(yīng)商，因此組件存貨到供應(yīng)商管理的存貨清單。而且，發(fā)貨指令給到組件供應(yīng)商，因此響應(yīng)接到的訂單，供應(yīng)商管理的存貨清單從庫房發(fā)貨。因?yàn)橹虚g產(chǎn)品以這種方式存貨，所以可以處理需求波動(dòng)而不需延長從接到訂單到運(yùn)輸產(chǎn)品的交貨周期。而且，供應(yīng)商管理的存貨清單系統(tǒng)(管理供應(yīng)商所有的存貨)為制造商減少組件存貨清單所有權(quán)、保證必要的組件量和組件的穩(wěn)定采購做出貢獻(xiàn)。而且，通過生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)測以及供應(yīng)商管理的存貨清單系統(tǒng)，供應(yīng)商也受益于穩(wěn)定的組件制造生產(chǎn)計(jì)劃/交付計(jì)劃。雖然上面的描述指的是本發(fā)明的特定實(shí)施例，但可以理解可以做出許多改變而不超出其精神。所附權(quán)利要求書意欲覆蓋落入本發(fā)明真正范圍和精神的這種修改。因此所公開的實(shí)施例從各個(gè)方面來看都認(rèn)為是說明性的而不是限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求書表示，而不是上面的描述，因此落入權(quán)利要求書含義和范圍的所有改變都是所包含的。例如，本系統(tǒng)制造的產(chǎn)品并不局限于個(gè)人計(jì)算機(jī)，本發(fā)明可以應(yīng)用于各種產(chǎn)品。權(quán)利要求1.一種按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括第一準(zhǔn)備裝置，用于準(zhǔn)備表示數(shù)量和時(shí)間的預(yù)測數(shù)據(jù)，通過該數(shù)據(jù)組件供應(yīng)商根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提供供應(yīng)商管理的存貨清單；第一展示裝置，用于在展示存貨指令之前的預(yù)定時(shí)期將所述第一準(zhǔn)備裝置生成的所述預(yù)測數(shù)據(jù)展示給所述組件供應(yīng)商；第二準(zhǔn)備裝置，用于考慮到波動(dòng)因素修改所述預(yù)測數(shù)據(jù)，和準(zhǔn)備所述存貨指令；第二展示裝置，用于在展示發(fā)貨指令之前的預(yù)定時(shí)期向所述組件供應(yīng)商展示由所述第二準(zhǔn)備裝置產(chǎn)生的所述存貨指令；用于基于所述第二展示裝置展示的所述存貨指令儲(chǔ)存所述供應(yīng)商管理的存貨清單的裝置；和第三展示裝置，用于向所述組件供應(yīng)商展示所述發(fā)貨指令，以便根據(jù)訂單發(fā)貨所述儲(chǔ)存裝置儲(chǔ)存的所述供應(yīng)商管理的存貨清單。2.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于所述供應(yīng)商管理的存貨清單是多種產(chǎn)品可以共用的通用中間產(chǎn)品。3.一種按訂單裝配生產(chǎn)方法，其特征在于包括準(zhǔn)備表示數(shù)量和時(shí)間的預(yù)測數(shù)據(jù)，通過該數(shù)據(jù)組件供應(yīng)商根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提供供應(yīng)商管理的存貨清單；在展示存貨指令之前的預(yù)定時(shí)期，將所述預(yù)測數(shù)據(jù)展示給所述組件供應(yīng)商；考慮到波動(dòng)因素修改所述預(yù)測數(shù)據(jù)，和準(zhǔn)備所述存貨指令；在展示發(fā)貨指令之前的預(yù)定時(shí)期，向所述組件供應(yīng)商展示所述存貨指令；基于所述存貨指令儲(chǔ)存所述供應(yīng)商管理的存貨清單；和向所述組件供應(yīng)商展示所述發(fā)貨指令，以便根據(jù)訂單發(fā)貨所述供應(yīng)商管理的存貨清單。4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于所述供應(yīng)商管理的存貨清單是多種產(chǎn)品可以共用的通用中間產(chǎn)品。5.一種按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括根據(jù)銷售預(yù)期數(shù)據(jù)計(jì)算需求預(yù)測數(shù)據(jù)的裝置；根據(jù)接到的訂單和所述需求預(yù)測數(shù)據(jù)計(jì)算材料需求量計(jì)劃數(shù)據(jù)的裝置；根據(jù)所述材料需求量計(jì)劃數(shù)據(jù)向組件供應(yīng)商發(fā)出訂單和在組件庫房存放組件的裝置；制造指令裝置，用于根據(jù)所述材料需求量計(jì)劃數(shù)據(jù)處理組件庫房中的組件，和制造中間產(chǎn)品；儲(chǔ)存所述制造指令裝置制造的中間產(chǎn)品的裝置；和根據(jù)所述接到的訂單處理所述儲(chǔ)存裝置中的所述中間產(chǎn)品和開始制造最終產(chǎn)品的裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5的系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)一步包括裝置，用于監(jiān)視所述組件庫房的庫存量，當(dāng)所述庫存量小于預(yù)定量時(shí)，向所述組件供應(yīng)商發(fā)出訂單以獲得確定的庫存量。7.根據(jù)權(quán)利要求5的系統(tǒng)，其特征在于所述儲(chǔ)存裝置儲(chǔ)存作為供應(yīng)商管理的存貨清單的所述中間產(chǎn)品而不移交所有權(quán)，并且只為從所述儲(chǔ)存裝置發(fā)貨的中間產(chǎn)品量向所述組件供應(yīng)商付費(fèi)。8.一種按訂單裝配生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟將從一個(gè)組件供應(yīng)商的一個(gè)組件處理的一個(gè)中間產(chǎn)品和所述組件供應(yīng)商的中間產(chǎn)品的至少一個(gè)存放在制造商的庫房，而所有權(quán)仍歸組件供應(yīng)商；接到訂單后，從所述庫房中發(fā)貨所述存放的中間產(chǎn)品；所述制造商利用所述發(fā)貨的中間產(chǎn)品進(jìn)行最終的裝配；和為所述發(fā)貨的中間產(chǎn)品向所述組件供應(yīng)商付費(fèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于所述中間產(chǎn)品是可以為另一家公司產(chǎn)品所共用的市場通用產(chǎn)品。10.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于進(jìn)一步包括向所述組件供應(yīng)商通知存貨補(bǔ)充數(shù)據(jù)的步驟，該存貨補(bǔ)充數(shù)據(jù)表示補(bǔ)充所述存放的中間產(chǎn)品的數(shù)量和時(shí)間。11.一種按訂單裝配生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟為至少一個(gè)組件交付公司和中間產(chǎn)品交付公司預(yù)測制造計(jì)劃；根據(jù)所述制造計(jì)劃、產(chǎn)品的組件組成和存貨情況向至少一個(gè)所述組件交付公司和中間產(chǎn)品交付公司指示組件和中間產(chǎn)品的至少一個(gè)的交付量；將所述指示的組件和中間產(chǎn)品的至少一個(gè)存放在庫房；接到訂單后將所述存放的組件和/或中間產(chǎn)品的至少一個(gè)從所述庫房發(fā)貨；和利用所述存放的組件和中間產(chǎn)品的至少一個(gè)裝配最終的產(chǎn)品。12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于進(jìn)一步包括步驟監(jiān)測所述庫房的庫存量和發(fā)貨量；根據(jù)所述監(jiān)測量監(jiān)測用于裝配所述最終產(chǎn)品的所述組件和中間產(chǎn)品的至少一個(gè)的所述量；和根據(jù)所述監(jiān)測量，為所述組件交付公司和中間產(chǎn)品交付公司的至少一個(gè)付費(fèi)。13.一種按訂單裝配生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟在從制造商向供應(yīng)商提供存貨指令之前的第一段時(shí)間從所述制造商向所述供應(yīng)商提供預(yù)測數(shù)據(jù)，所述預(yù)測數(shù)據(jù)包括要并入最終產(chǎn)品的組件和中間產(chǎn)品的至少一個(gè)的第一預(yù)期量，所述供應(yīng)商將所述第一預(yù)期量提供成供應(yīng)商管理的存貨清單；在所述第一段時(shí)間之后和制造所述最終產(chǎn)品之前的第二段時(shí)間，從所述制造商向所述供應(yīng)商提供包含所述組件和中間產(chǎn)品的至少一個(gè)的第二預(yù)期量的存貨指令，所述供應(yīng)商將所述第二預(yù)期量做成使所述供應(yīng)商目前可以訪問的量；所述制造商從所述可以訪問的量中取回所述制造商要求的量，以制造多個(gè)被訂貨的最終產(chǎn)品。14.一種按訂單裝配生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟命令供應(yīng)商達(dá)到制造商的基于生產(chǎn)計(jì)劃的組件量；由所述制造商從所述基于生產(chǎn)計(jì)劃的組件量取回基于制造進(jìn)度的組件量；根據(jù)所述制造進(jìn)度處理所述基于制造進(jìn)度的組件量，以制造中間產(chǎn)品；和根據(jù)接到的訂單，裝配所述中間產(chǎn)品來制造最終產(chǎn)品。全文摘要一種按訂單裝配生產(chǎn)系統(tǒng)和方法包括供應(yīng)商管理的存貨清單(VMI)系統(tǒng)和展示給組件供應(yīng)商的預(yù)測。進(jìn)行預(yù)期生產(chǎn),直到獲得中間產(chǎn)品,存放中間產(chǎn)品和在接到訂單后執(zhí)行最終的裝配。從中間產(chǎn)品執(zhí)行最終的裝配,會(huì)導(dǎo)致較短的交貨周期和防止由于短缺而喪失銷售機(jī)會(huì)。因?yàn)闆]有最終產(chǎn)品存放,所以避免了過度生產(chǎn)。另外,因?yàn)橹虚g產(chǎn)品可以設(shè)計(jì)成通用的并且可以用于多種產(chǎn)品,則可以減緩中間產(chǎn)品的需求波動(dòng)。文檔編號(hào)G06Q50/00GK1362684SQ0114405公開日2002年8月7日申請(qǐng)日期2001年12月28日優(yōu)先權(quán)日2000年12月28日發(fā)明者國枝幸雄,高松雄二,清田剛,德田均,石川清男申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝