基于plc的連鑄運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于PLC的連鑄設備運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，本地數(shù)據(jù)采集模塊通過多個PLC控制器對連鑄設備運行狀態(tài)實時控制，多個PLC控制器與智能工業(yè)控制器之間通過RS485串口方式進行連接，實現(xiàn)將連鑄設備運行數(shù)據(jù)通過PLC控制器采集并傳輸?shù)街悄芄I(yè)控制器；智能工業(yè)控制器通過GPRS網(wǎng)絡傳遞到遠程端的服務器進行數(shù)據(jù)遠程通信。以克服跨區(qū)域?qū)B鑄設備維護、生產(chǎn)過程控制、權限管理等不便的弊端，通過WINCC軟件和Web網(wǎng)頁兩種方式對連鑄設備遠程實時監(jiān)控、故障診斷預警、歷史數(shù)據(jù)查詢、權限管理等功能。所述系統(tǒng)搭建方便，監(jiān)控實時性、準確性等性能良好，對于提高連鑄設備生產(chǎn)管理效率、降低企業(yè)成本有十分重要的意義。
【專利說明】
基于PLC的連鑄運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種連鑄設備，具體來說，涉及一種基于PLC的連鑄設備運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著計算機網(wǎng)絡技術和遠程監(jiān)控技術的快速發(fā)展，實現(xiàn)對生產(chǎn)設備的遠程實時監(jiān)控普及程度越來越高。對于傳統(tǒng)的連鑄設備運行控制過程主要應用于本地控制，真正實現(xiàn)關于連鑄設備的遠程生產(chǎn)過程實時監(jiān)控仍難度較大。鑒于連鑄設備多樣且龐大，工藝復雜、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等因素，實現(xiàn)對連鑄中間包、結晶器、二冷、拉矯、切割、傳輸?shù)壬a(chǎn)過程實時監(jiān)控任務量重、傳輸數(shù)據(jù)多、對于連鑄正常生產(chǎn)影響性強，目前仍處在發(fā)展探索和理論研究階段。另外，由于連鑄工藝復雜、生產(chǎn)維護人員較多、管理權限級別明確等因素，實現(xiàn)對連鑄設備遠程監(jiān)控的需求越來高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要提供一種基于PLC的連鑄運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，以克服跨區(qū)域?qū)B鑄設備維護、生產(chǎn)過程控制、權限管理等不便的弊端。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種基于PLC的連鑄設備運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，包括PLC控制器、智能工業(yè)控制器、本地數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)遠程傳輸模塊、數(shù)據(jù)遠程監(jiān)控模塊，所述本地數(shù)據(jù)采集模塊通過多個PLC控制器對連鑄設備運行狀態(tài)實時控制，多個PLC控制器與智能工業(yè)控制器之間通過RS485串口方式進行連接，實現(xiàn)將連鑄設備運行數(shù)據(jù)通過PLC控制器采集并傳輸?shù)街悄芄I(yè)控制器;所述智能工業(yè)控制器通過數(shù)據(jù)遠程傳輸模塊中的GPRS網(wǎng)絡傳遞到遠程端的服務器進行數(shù)據(jù)遠程通信;所述數(shù)據(jù)遠程監(jiān)控模塊通過WINCC軟件或Web網(wǎng)頁訪問搭建的服務器，方便用戶對連鑄設備實時監(jiān)控和設備維護。
[0005]所述數(shù)據(jù)遠程傳輸模塊包括AT89S52型號單片機、SIM300型號GPRS模塊、4G SIM卡、RS485串口，所述AT89S52型號單片機對PLC端采集得到的連鑄數(shù)據(jù)進行處理，搭配SM300型號GPRS模塊和4G SIM卡，將本地獲取的設備運行數(shù)據(jù)通過RS485串口通信調(diào)取并借助GPRS網(wǎng)絡進行遠程傳輸，傳遞到服務器，完成數(shù)據(jù)的遠距離通信。
[0006]所述服務器借助SQLServer2005數(shù)據(jù)庫對連鑄運行數(shù)據(jù)進行存儲和處理，方便為遠程端數(shù)據(jù)的調(diào)用提供數(shù)據(jù)資源。
[0007]所述WINCC軟件具有強大的開放性和可擴展性，通過WINCC軟件自身插件和硬軟件設置，直接創(chuàng)建連鑄設備監(jiān)控畫面，方便連鑄管理人員遠程監(jiān)控。
[0008]所述Web網(wǎng)頁借助Visual Stud1 2005平臺，利用C#語言和ASP.NET進行Web網(wǎng)頁搭建，使用AD0.NET實現(xiàn)Web網(wǎng)頁監(jiān)控數(shù)據(jù)對SQL Server 2005數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)調(diào)用，通過Internet網(wǎng)絡實現(xiàn)遠程端服務器和客戶端間的通信，從而實現(xiàn)Web網(wǎng)頁對連鑄設備的遠程監(jiān)控。
[0009]所述WINCC軟件或Web網(wǎng)頁對連鑄設備實時監(jiān)控、故障診斷預警、歷史數(shù)據(jù)查詢、權限管理。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:提供一種基于PLC的連鑄設備運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，以克服跨區(qū)域?qū)B鑄設備維護、生產(chǎn)過程控制、權限管理等不便的弊端，基于直接對連鑄設備多個PLC采集數(shù)據(jù)實現(xiàn)通過WINCC軟件和Web網(wǎng)頁兩種方式對連鑄設備遠程實時監(jiān)控、故障診斷預警、歷史數(shù)據(jù)查詢、權限管理等功能。所述系統(tǒng)搭建方便，監(jiān)控實時性、準確性等性能良好，對于提高連鑄設備生產(chǎn)管理效率、降低企業(yè)成本有十分重要的意義。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的基于PLC的連鑄設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)框架結構圖。
[0012]圖2是WINCC軟件的總體功能設計框圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例所述的一種基于PLC的連鑄設備運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，包括PLC控制器1、智能工業(yè)控制器6、服務器7、WINCC軟件8、Web網(wǎng)頁9。智能工業(yè)控制器主要包括AT89S52型號單片機2、Sni300型號GPRS模塊3、4G SIM卡4、RS485串口5。
[0015]連鑄設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)由本地數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)遠程傳輸模塊、數(shù)據(jù)遠程監(jiān)控模塊組成。本地數(shù)據(jù)采集模塊包括PLC控制器1、RS485串口 5，通過智能工業(yè)控制器6與多個PLC控制器I通過RS485串口 5進行通信連接，將連鑄設備各個工藝環(huán)節(jié)的運行數(shù)據(jù)進行實時采集，并傳送至智能工業(yè)控制器6。
[0016]數(shù)據(jù)遠程傳輸模塊包括智能工業(yè)控制器6，配合遠程端搭建的服務器7實現(xiàn)連鑄數(shù)據(jù)的遠距離傳輸。智能工業(yè)控制器6內(nèi)部借助AT89S52型號單片機2對接收PLC得到的數(shù)據(jù)進行處理，經(jīng)過與SHOOO型號GPRS模塊3和4G SIM卡4通信，實現(xiàn)將監(jiān)控數(shù)據(jù)通過GPRS網(wǎng)絡與服務器7進行數(shù)據(jù)交互與通信。
[0017]數(shù)據(jù)遠程監(jiān)控模塊包括WINCC軟件8、Web網(wǎng)頁9，系統(tǒng)遠程終端通過所述兩種監(jiān)控方式實現(xiàn)對本地連鑄設備各個工藝過程的運行監(jiān)控。WINCC軟件8和Web網(wǎng)頁9通過訪問服務器7調(diào)取監(jiān)控數(shù)據(jù)并顯示出監(jiān)控過程，方便用戶方便對連鑄設備人性化、實時化、多方式化監(jiān)控。
[0018]Web網(wǎng)頁借助Visual Stud1 2005平臺，利用C#語言和ASP.NET技術進行Web網(wǎng)頁9搭建，使用AD0.NET技術可以實現(xiàn)Web網(wǎng)頁9監(jiān)控數(shù)據(jù)對SQL Server 2005數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)調(diào)用，通過Socket技術可以實現(xiàn)服務器7和客戶端(瀏覽器)間的通信，多種技術結合，從而實現(xiàn)Web網(wǎng)頁9對連鑄設備的遠程監(jiān)控。
[0019]如圖2所示，WINCC軟件8和Web網(wǎng)頁9)功能包括運行數(shù)據(jù)監(jiān)控、故障診斷預警、監(jiān)控權限管理、歷史數(shù)據(jù)查詢與分析等過程。監(jiān)控功能可對大中包鋼水、拉矯過程、出屁液壓、二冷過程、火切過程、移鋼過程、變頻器管理等工藝生產(chǎn)過程實時監(jiān)控。所述WINCC軟件8具有強大的開放性和可擴展性，可以通過軟件自身插件和硬軟件設置，直接創(chuàng)建連鑄設備監(jiān)控畫面，方便連鑄管理人員遠程監(jiān)控。
【主權項】
1.一種基于PLC的連鑄設備運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，包括PLC控制器(I)、智能工業(yè)控制器(6)、本地數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)遠程傳輸模塊、數(shù)據(jù)遠程監(jiān)控模塊，其特征在于:所述本地數(shù)據(jù)采集模塊通過多個PLC控制器(I)對連鑄設備運行狀態(tài)實時控制，多個PLC控制器(I)與智能工業(yè)控制器(6)之間通過RS485串口(5)方式進行連接，實現(xiàn)將連鑄設備運行數(shù)據(jù)通過PLC控制器(I)采集并傳輸?shù)街悄芄I(yè)控制器(6);所述智能工業(yè)控制器(6)通過數(shù)據(jù)遠程傳輸模塊中的GPRS網(wǎng)絡傳遞到遠程端的服務器(7)進行數(shù)據(jù)遠程通信;所述數(shù)據(jù)遠程監(jiān)控模塊通過WINCC軟件(8)或Web網(wǎng)頁(9)訪問搭建的服務器(7)，方便用戶對連鑄設備實時監(jiān)控和設備維護。2.根據(jù)權利要求1所述的基于PLC的連鑄設備運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)遠程傳輸模塊包括AT89S52型號單片機(2)、Sni300型號GPRS模塊(3)、4G S頂卡(4)、RS485串口( 5)，所述AT89S52型號單片機(2)對PLC端采集得到的連鑄數(shù)據(jù)進行處理，搭配SHOOO型號GPRS模塊(3)和4G S頂卡(4)，將本地獲取的設備運行數(shù)據(jù)通過RS485串口(5)通信調(diào)取并借助GPRS網(wǎng)絡進行遠程傳輸，傳遞到服務器(7)，完成數(shù)據(jù)的遠距離通信。3.根據(jù)權利要求1所述的基于PLC的連鑄設備運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述服務器(7)借助SQL Server2005數(shù)據(jù)庫對連鑄運行數(shù)據(jù)進行存儲和處理，方便為遠程端數(shù)據(jù)的調(diào)用提供數(shù)據(jù)資源。4.根據(jù)權利要求1所述的基于PLC的連鑄設備運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述WINCC軟件(8)具有強大的開放性和可擴展性，通過WINCC軟件(8)自身插件和硬軟件設置，直接創(chuàng)建連鑄設備監(jiān)控畫面，方便連鑄管理人員遠程監(jiān)控。5.根據(jù)權利要求1所述的基于PLC的連鑄設備運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述Web網(wǎng)頁(9)借助Visual Stud1 2005平臺，利用C#語言和ASP.NET進行Web網(wǎng)頁(9)搭建，使用AD0.NET實現(xiàn)Web網(wǎng)頁(9)監(jiān)控數(shù)據(jù)對SQL Server 2005數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)調(diào)用，通過Internet網(wǎng)絡實現(xiàn)遠程端服務器(7)和客戶端間的通信，從而實現(xiàn)Web網(wǎng)頁(9)對連鑄設備的遠程監(jiān)控。6.根據(jù)權利要求1所述的基于PLC的連鑄設備運行狀態(tài)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述WINCC軟件(8)或Web網(wǎng)頁(9)對連鑄設備實時監(jiān)控、故障診斷預警、歷史數(shù)據(jù)查詢、權限管理。
【文檔編號】G05B19/05GK105929784SQ201610307929
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】胡大超, 張洪寶
【申請人】上海應用技術學院