帶統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)功能的標(biāo)簽帶車間用的管理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)功能的標(biāo)簽帶車間用的管理系統(tǒng)，包括客戶控制端和服務(wù)器主機(jī)，其中，在每一條標(biāo)簽帶生產(chǎn)線上分別設(shè)置有標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置和條碼打印機(jī)，所述的客戶控制端別連接服務(wù)器主機(jī)、全部的標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置以及全部的條碼打印機(jī)；所述服務(wù)器主機(jī)包括接收發(fā)送單元、數(shù)據(jù)庫、監(jiān)測(cè)單元、查詢單元、統(tǒng)計(jì)單元等單元模塊，數(shù)據(jù)庫分別連接接收發(fā)送單元、監(jiān)測(cè)單元、查詢單元和統(tǒng)計(jì)單元。利用本發(fā)明的帶統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)功能的標(biāo)簽帶車間用的管理系統(tǒng)管理標(biāo)簽帶車間的生產(chǎn)過程，能夠快速統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)、自動(dòng)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程，工作效率更高。
【專利說明】
帶統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)功能的標(biāo)簽帶車間用的管理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種管理系統(tǒng)，更具體地說，尤其涉及一種帶統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)功能的標(biāo)簽帶車間的管理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的生產(chǎn)標(biāo)簽帶的車間，生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)通常是采用手工書寫記錄方式。在標(biāo)簽帶生產(chǎn)進(jìn)入下一車間時(shí)，需要將前一車間記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)同時(shí)轉(zhuǎn)交至下一車間，此時(shí)下一車間的操作員工需要將前一車間記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)復(fù)抄一次，反復(fù)的數(shù)據(jù)抄錄加重了操作員工的負(fù)擔(dān)，并且對(duì)于管理查詢方面造成了極大的不便，同時(shí)復(fù)抄過程還容易出錯(cuò)。在盤點(diǎn)庫存時(shí)操作員工需要整理大量的車間記錄，工作量大，耗費(fèi)時(shí)間長，工作效率低。同時(shí)，手工抄錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)不方便針對(duì)相關(guān)信息查詢?cè)撆螛?biāo)簽帶的情況。因此，亟待發(fā)明一種適合標(biāo)簽帶車間用的管理系統(tǒng)，能夠針對(duì)標(biāo)簽帶生產(chǎn)車間的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)，并且能夠按照不同的批次的標(biāo)簽帶生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以便更好的掌握標(biāo)簽帶車間的生產(chǎn)情況，提供工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種帶統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)功能的標(biāo)簽帶車間用的管理系統(tǒng)，利用該管理系統(tǒng)管理標(biāo)簽帶車間的生產(chǎn)過程，能夠快速統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)、自動(dòng)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程，工作效率更高。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種帶統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)功能的標(biāo)簽帶車間用的管理系統(tǒng)，包括客戶控制端和服務(wù)器主機(jī)，其中，在每一條標(biāo)簽帶生產(chǎn)線上分別設(shè)置有標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置和條碼打印機(jī)，所述的客戶控制端別連接服務(wù)器主機(jī)、全部的標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置以及全部的條碼打印機(jī)；
[0006]所述服務(wù)器主機(jī)包括以下單元模塊:
[0007]接收發(fā)送單元，用于接收某一條標(biāo)簽帶生產(chǎn)線的標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置發(fā)送的該測(cè)量裝置前一次監(jiān)測(cè)的標(biāo)簽帶信息或者發(fā)送控制指令以及返回查詢、統(tǒng)計(jì)、檢測(cè)等信息；
[0008]數(shù)據(jù)庫，用于將接收到的標(biāo)簽帶信息按相對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置編號(hào)存儲(chǔ)；
[0009]監(jiān)測(cè)單元，用于監(jiān)測(cè)并顯示每一臺(tái)標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置是否正常運(yùn)行并返回至客戶控制端顯示；
[0010]查詢單元，用于客戶控制端提供的條形碼或其他相關(guān)信息在數(shù)據(jù)庫查詢某一批次標(biāo)簽帶生產(chǎn)的相關(guān)信息并返回至客戶控制端顯示；
[0011 ]統(tǒng)計(jì)單元，用于根據(jù)數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)的信息以往標(biāo)簽帶生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后返回至客戶控制端顯示；
[0012]所述的數(shù)據(jù)庫分別連接接收發(fā)送單元、監(jiān)測(cè)單元、查詢單元和統(tǒng)計(jì)單元。
[0013]進(jìn)一步的，所述的服務(wù)器主機(jī)還包括用于控制每一臺(tái)標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置完成了上一段標(biāo)簽帶傳送后清零并重新開始計(jì)算的監(jiān)控處理單元，所述的監(jiān)控處理單元連接接收發(fā)送單元。
[0014]進(jìn)一步的，所述的客戶控制端上還設(shè)有條碼掃描儀。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0016]本發(fā)明的帶統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)功能的標(biāo)簽帶車間用的管理系統(tǒng)，包括客戶控制端和服務(wù)器主機(jī)，其中，在每一條標(biāo)簽帶生產(chǎn)線上分別設(shè)置有標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置和條碼打印機(jī)，客戶控制端別連接服務(wù)器主機(jī)、全部的標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置以及全部的條碼打印機(jī);所述服務(wù)器主機(jī)包括接收發(fā)送單元、數(shù)據(jù)庫、監(jiān)測(cè)單元、查詢單元、統(tǒng)計(jì)單元等單元模塊，數(shù)據(jù)庫分別連接接收發(fā)送單元、監(jiān)測(cè)單元、查詢單元和統(tǒng)計(jì)單元。標(biāo)簽帶生產(chǎn)時(shí)，利用標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置實(shí)時(shí)測(cè)量生產(chǎn)出的標(biāo)簽帶長度，在標(biāo)簽帶完全離開傳送帶時(shí)操作員工控制標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置清零并重新開始計(jì)算，同時(shí)標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置將前一次監(jiān)測(cè)出的標(biāo)簽帶長度值傳送至客戶控制端中，再由客戶控制端發(fā)送數(shù)據(jù)指令至服務(wù)器主機(jī)中保存。操作員工可以對(duì)服務(wù)器主機(jī)中保存的以往標(biāo)簽帶生產(chǎn)情況進(jìn)行快速統(tǒng)計(jì)分析、自動(dòng)監(jiān)測(cè)每一臺(tái)標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置的運(yùn)行情況或者按條件自動(dòng)查詢對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)情況，工作效率更高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的方框圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的服務(wù)器主機(jī)的方框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0020]參照?qǐng)D1和圖2所示，本發(fā)明的一種帶統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)功能的標(biāo)簽帶車間用的管理系統(tǒng)，包括客戶控制端I和服務(wù)器主機(jī)2，其中，在每一條標(biāo)簽帶生產(chǎn)線上分別設(shè)置有標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置3和條碼打印機(jī)4，所述的客戶控制端I分別連接服務(wù)器主機(jī)2、全部的標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置3以及全部的條碼打印機(jī)4;
[0021]所述服務(wù)器主機(jī)2包括以下單元模塊:
[0022]接收發(fā)送單元5，用于接收某一條標(biāo)簽帶生產(chǎn)線的標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置3發(fā)送的該測(cè)量裝置前一次監(jiān)測(cè)的標(biāo)簽帶信息或者發(fā)送控制指令以及返回查詢、統(tǒng)計(jì)、檢測(cè)等信息；
[0023]數(shù)據(jù)庫6，用于將接收到的標(biāo)簽帶信息按相對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置3編號(hào)存儲(chǔ)；
[0024]監(jiān)測(cè)單元7，用于監(jiān)測(cè)并顯示每一臺(tái)標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置3是否正常運(yùn)行并返回至客戶控制端I顯示；
[0025]查詢單元8，用于客戶控制端I提供的條形碼或其他相關(guān)信息在數(shù)據(jù)庫6查詢某一批次標(biāo)簽帶生產(chǎn)的相關(guān)信息并返回至客戶控制端I顯示；
[0026]統(tǒng)計(jì)單元9，用于根據(jù)數(shù)據(jù)庫6存儲(chǔ)的信息以往標(biāo)簽帶生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后返回至客戶控制端I顯示；
[0027]所述的數(shù)據(jù)庫6分別連接接收發(fā)送單元5、監(jiān)測(cè)單元7、查詢單元8和統(tǒng)計(jì)單元9。
[0028]本發(fā)明的標(biāo)簽帶車間用的可靠性好的條碼處理設(shè)備，在生產(chǎn)前，操作員工先利用客戶控制端I將實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息輸入，客戶控制端I將收到的生產(chǎn)信息傳送至服務(wù)器主機(jī)2存儲(chǔ)。標(biāo)簽帶生產(chǎn)時(shí)，利用標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置3實(shí)時(shí)測(cè)量生產(chǎn)出的標(biāo)簽帶長度，在標(biāo)簽帶完全離開傳送帶時(shí)操作員工控制標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置3清零并重新開始計(jì)算，同時(shí)標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置3將前一次監(jiān)測(cè)出的標(biāo)簽帶長度值傳送至客戶控制端I中，再由客戶控制端I發(fā)送數(shù)據(jù)指令至服務(wù)器主機(jī)2中保存。操作員工可以對(duì)服務(wù)器主機(jī)2中保存的以往標(biāo)簽帶生產(chǎn)情況進(jìn)行快速統(tǒng)計(jì)分析、自動(dòng)監(jiān)測(cè)每一臺(tái)標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置3的運(yùn)行情況或者按條件自動(dòng)查詢對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)情況，工作效率更高。
[0029]所述的服務(wù)器主機(jī)2還包括用于控制每一臺(tái)標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置3完成了上一段標(biāo)簽帶傳送后清零并重新開始計(jì)算的監(jiān)控處理單元10，所述的監(jiān)控處理單元10連接接收發(fā)送單元5。利用監(jiān)測(cè)處理單元10對(duì)標(biāo)簽帶傳送帶中的標(biāo)簽帶生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)監(jiān)控處理單元10監(jiān)測(cè)到標(biāo)簽帶已完成上一段標(biāo)簽帶的傳送時(shí)，控制標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置3清零并重新開始計(jì)算，節(jié)省了操作員工手動(dòng)按動(dòng)重置按鍵的時(shí)間，提高了工作效率。
[0030]所述的客戶控制端I上還設(shè)有條碼掃描儀11，利用條碼掃描儀11還原條形碼的數(shù)據(jù)信息，即可通過查詢單元8查詢數(shù)據(jù)庫6中存儲(chǔ)的以往標(biāo)簽帶生產(chǎn)情況，從而搜索出該條形碼對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)記錄情況，節(jié)省了操作員工手動(dòng)輸入條形碼數(shù)據(jù)信息的時(shí)間，提高了工作效率。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)功能的標(biāo)簽帶車間用的管理系統(tǒng)，包括客戶控制端(I)和服務(wù)器主機(jī)(2)，其特征在于，在每一條標(biāo)簽帶生產(chǎn)線上分別設(shè)置有標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置(3)和條碼打印機(jī)(4)，所述的客戶控制端(I)分別連接服務(wù)器主機(jī)(2)、全部的標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置(3)以及全部的條碼打印機(jī)(4); 所述服務(wù)器主機(jī)(2)包括以下單元模塊: 接收發(fā)送單元(5)，用于接收某一條標(biāo)簽帶生產(chǎn)線的標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置(3)發(fā)送的該測(cè)量裝置前一次監(jiān)測(cè)的標(biāo)簽帶信息或者發(fā)送控制指令以及返回查詢、統(tǒng)計(jì)、檢測(cè)等信息； 數(shù)據(jù)庫(6)，用于將接收到的標(biāo)簽帶信息按相對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置(3)編號(hào)存儲(chǔ)； 監(jiān)測(cè)單元(7)，用于監(jiān)測(cè)并顯示每一臺(tái)標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置(3)是否正常運(yùn)行并返回至客戶控制端(I)顯示； 查詢單元(8)，用于客戶控制端(I)提供的條形碼或其他相關(guān)信息在數(shù)據(jù)庫(6)查詢某一批次標(biāo)簽帶生產(chǎn)的相關(guān)信息并返回至客戶控制端(I)顯示； 統(tǒng)計(jì)單元(9)，用于根據(jù)數(shù)據(jù)庫(6)存儲(chǔ)的信息以往標(biāo)簽帶生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后返回至客戶控制端(I)顯示； 所述的數(shù)據(jù)庫(6)分別連接接收發(fā)送單元(5)、監(jiān)測(cè)單元(7)、查詢單元(8)和統(tǒng)計(jì)單元(9)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)功能的標(biāo)簽帶車間用的管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的服務(wù)器主機(jī)(2)還包括用于控制每一臺(tái)標(biāo)簽帶長度測(cè)量裝置(3)完成了上一段標(biāo)簽帶傳送后清零并重新開始計(jì)算的監(jiān)控處理單元(10)，所述的監(jiān)控處理單元(10)連接接收發(fā)送單元(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)功能的標(biāo)簽帶車間用的管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的客戶控制端(I)上還設(shè)有條碼掃描儀(11)。
【文檔編號(hào)】G06Q10/06GK105892428SQ201610239798
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】徐智廣, 李明軒, 周杏櫻, 藍(lán)必鐵, 黎云鳳
【申請(qǐng)人】梧州市自動(dòng)化技術(shù)研究開發(fā)院