一種用于化工反應(yīng)釜的信息系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種信息系統(tǒng)，具體涉及一種用于化工反應(yīng)釜的信息系統(tǒng)，屬于電子信息技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
[0003]201410702113.6公開了一種反應(yīng)釜；包括反應(yīng)釜?dú)んw、進(jìn)料口、出料口、攪拌軸和電機(jī)，所述進(jìn)料口設(shè)置在反應(yīng)釜?dú)んw上部，出料口設(shè)置在反應(yīng)釜?dú)んw的底部，攪拌軸一端伸入反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)，另外一端伸出反應(yīng)釜?dú)んw并與電機(jī)連接，在所述反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)設(shè)置有隔離層，在反應(yīng)釜?dú)んw的上部設(shè)置有進(jìn)水口，所述隔離層與反應(yīng)釜?dú)んw間形成水流通道，在反應(yīng)釜?dú)んw的底部設(shè)置有熱水出口，熱水出口連接熱水管，在熱水管上設(shè)置控制閥門，熱水管另外一端連接熱水箱；采用本發(fā)明技術(shù)方案的反應(yīng)釜，合理利用資源、回收熱能。
[0004]201410835985.X公開了一種能夠?qū)瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行消除的反應(yīng)釜。反應(yīng)釜，其包括釜體，釜體的下端設(shè)有出料口，釜體的外圍環(huán)繞設(shè)置有夾套，釜體的頂部連接有釜蓋，釜蓋上設(shè)有進(jìn)料口，在釜蓋的中心出設(shè)有一個(gè)支架，支架的頂部連接有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)上連接有一個(gè)伸入釜體的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌器，其特征在于:所述的釜體的內(nèi)部設(shè)置有消泡裝置，所述的消泡裝置為連接在釜體上的消泡網(wǎng)，該消泡網(wǎng)的表面設(shè)置有毛刺部。本發(fā)明對消泡網(wǎng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在消泡網(wǎng)的下表面設(shè)置的毛刺部與泡沫接觸后，能快速打破泡面表面張力，使泡沫快速的破滅。
[0005]201510188416.5公開了一種反應(yīng)釜，包括傳動(dòng)裝置、釜體和設(shè)置在釜體內(nèi)的攪拌裝置；所述傳動(dòng)裝置上部設(shè)置在釜蓋上方，下部穿過釜蓋伸入釜體；所述釜體表面分布有兩個(gè)加料口，且釜體圓周面上對稱設(shè)有四個(gè)支座；所述釜體底部設(shè)有物料出口 ；還包括內(nèi)冷卻盤管、外冷卻盤管和測溫管；所述內(nèi)冷卻盤管通過支架設(shè)置在釜體內(nèi)，且中軸線與釜體中軸線重合；所述支架的截面呈禮帽狀；所述外冷卻盤管盤旋環(huán)繞在釜體圓周面上；所述測溫管設(shè)置在內(nèi)冷卻盤管與中軸線連線的中心處。本發(fā)明具有良好的密封性能，保證物料在反應(yīng)釜內(nèi)順利、有效的進(jìn)行，同時(shí)該反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，提高了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種用于化工反應(yīng)釜的信息系統(tǒng)，該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜的升溫、降溫和降壓操作。
[0007]一種用于化工反應(yīng)釜的信息系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜內(nèi)部溫度監(jiān)測終端、反應(yīng)釜夾套溫度監(jiān)測終端、反應(yīng)釜內(nèi)部壓力監(jiān)測終端、反應(yīng)釜加熱終端、反應(yīng)釜降溫終端、反應(yīng)釜排空終端和控制中心；所述的反應(yīng)釜內(nèi)部溫度監(jiān)測終端用于監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度，并將溫度信息反饋給控制中心；所述的反應(yīng)釜夾套溫度監(jiān)測終端用于監(jiān)測反應(yīng)釜夾套的溫度，并將溫度信息反饋給控制中心；所述的反應(yīng)釜內(nèi)部壓力監(jiān)測終端用于監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)部的壓強(qiáng)，并將壓強(qiáng)信息反饋給控制中心；所述的反應(yīng)釜加熱終端和降溫終端用于升高和降低反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度；所述的反應(yīng)釜排空終端用于降低反應(yīng)釜內(nèi)部壓強(qiáng)；所述的控制中心用于指示加熱、降溫終端和排空終端。
[0008]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)該信息化的化工反應(yīng)釜的控制溫度和壓力的能力比人工控制穩(wěn)定，不存在忽上忽下的情況，降低了化工產(chǎn)品的次品率；
(2)操作人員只需要對反饋的信息進(jìn)行確認(rèn)是否進(jìn)行下一步操作即可，不需要到現(xiàn)場親自操作，提高了工作效率。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些實(shí)施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例
[0010]一種用于化工反應(yīng)釜的信息系統(tǒng)，由反應(yīng)釜內(nèi)部溫度監(jiān)測終端、反應(yīng)釜夾套溫度監(jiān)測終端、反應(yīng)釜內(nèi)部壓力監(jiān)測終端、反應(yīng)釜加熱終端、反應(yīng)釜降溫終端、反應(yīng)釜排空終端和控制中心構(gòu)成；反應(yīng)釜內(nèi)部溫度監(jiān)測終端負(fù)責(zé)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度，并反饋給控制中心；反應(yīng)釜夾套溫度監(jiān)測終端負(fù)責(zé)監(jiān)測反應(yīng)釜夾套的溫度，并反饋給控制中心；反應(yīng)釜內(nèi)部壓力監(jiān)測終端負(fù)責(zé)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)部的壓強(qiáng)，并反饋給控制中心；反應(yīng)釜加熱終端和降溫終端負(fù)責(zé)升高和降低反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度；反應(yīng)釜排空終端負(fù)責(zé)降低反應(yīng)釜內(nèi)部壓強(qiáng)；控制中心負(fù)責(zé)指示加熱、降溫終端和排空終端。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度監(jiān)測終端測得反應(yīng)釜內(nèi)溫度比設(shè)定的溫度低時(shí)，就會(huì)把信息反饋給控制中心，控制中心確認(rèn)一下，確實(shí)低，則發(fā)信息給反應(yīng)爸加熱終端，反應(yīng)爸加熱終端開始往夾套內(nèi)加熱水；當(dāng)反應(yīng)爸內(nèi)部的溫度監(jiān)測終端測得反應(yīng)釜內(nèi)溫度比設(shè)定的溫度高時(shí)，就會(huì)把信息反饋給控制中心，控制中心確認(rèn)一下，確實(shí)高，則發(fā)信息給反應(yīng)釜降溫終端，反應(yīng)釜降溫終端開始往夾套內(nèi)加冷水；當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力監(jiān)測終端測得反應(yīng)釜內(nèi)壓力比設(shè)定的壓力高時(shí)，就會(huì)把信息反饋給控制中心，控制中心確認(rèn)一下，確實(shí)高，則發(fā)信息給反應(yīng)釜排空終端，反應(yīng)釜排空終端打開，把反應(yīng)內(nèi)部的氣體排空，從而降低反應(yīng)釜內(nèi)部的壓強(qiáng)。
[0011]以上所述之實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于化工反應(yīng)釜的信息系統(tǒng)，其特征在于:包括反應(yīng)釜內(nèi)部溫度監(jiān)測終端、反應(yīng)釜夾套溫度監(jiān)測終端、反應(yīng)釜內(nèi)部壓力監(jiān)測終端、反應(yīng)釜加熱終端、反應(yīng)釜降溫終端、反應(yīng)釜排空終端和控制中心；所述的反應(yīng)釜內(nèi)部溫度監(jiān)測終端用于監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度，并將溫度信息反饋給控制中心；所述的反應(yīng)釜夾套溫度監(jiān)測終端用于監(jiān)測反應(yīng)釜夾套的溫度，并將溫度信息反饋給控制中心；所述的反應(yīng)釜內(nèi)部壓力監(jiān)測終端用于監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)部的壓強(qiáng)，并將壓強(qiáng)信息反饋給控制中心；所述的反應(yīng)釜加熱終端和降溫終端用于升高和降低反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度；所述的反應(yīng)釜排空終端用于降低反應(yīng)釜內(nèi)部壓強(qiáng)；所述的控制中心用于指示加熱、降溫終端和排空終端。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于化工反應(yīng)釜的信息系統(tǒng)，屬于電子信息技術(shù)領(lǐng)域；由反應(yīng)釜內(nèi)部溫度監(jiān)測終端、反應(yīng)釜夾套溫度監(jiān)測終端、反應(yīng)釜內(nèi)部壓力監(jiān)測終端、反應(yīng)釜加熱終端、反應(yīng)釜降溫終端、反應(yīng)釜排空終端和控制中心構(gòu)成；反應(yīng)釜內(nèi)部溫度監(jiān)測終端負(fù)責(zé)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度，并反饋給控制中心；反應(yīng)釜夾套溫度監(jiān)測終端負(fù)責(zé)監(jiān)測反應(yīng)釜夾套的溫度，并反饋給控制中心；反應(yīng)釜內(nèi)部壓力監(jiān)測終端負(fù)責(zé)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)部的壓強(qiáng)，并反饋給控制中心；反應(yīng)釜加熱終端和降溫終端負(fù)責(zé)升高和降低反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度；反應(yīng)釜排空終端負(fù)責(zé)降低反應(yīng)釜內(nèi)部壓強(qiáng)；控制中心負(fù)責(zé)指示加熱、降溫終端和排空終端；該技術(shù)實(shí)現(xiàn)化工反應(yīng)釜的自動(dòng)化。
【IPC分類】G05D27/02
【公開號】CN105404339
【申請?zhí)枴緾N201510965606
【發(fā)明人】劉瑩瑜
【申請人】劉瑩瑜
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月22日