一種壓力控制器的基礎結構及壓力控制器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓力控制器的基礎結構，包括基礎空心接頭、空心螺桿和壓力膜，特點是基礎空心接頭設置有第一空腔，空心螺桿包括連接部和螺桿部，連接部設置有第二空腔，螺桿部設置有第三空腔，第二空腔與第三空腔之間設置有連通孔，連接部插入第一空腔與基礎空心接頭相互螺接，壓力膜設置在第一空腔的底部，連接部的端部壓接在壓力膜上，優(yōu)點是可以實現(xiàn)壓力控制器的模塊化設計方案，在不改變整體設計情況下，只要改變基礎空心接頭或接頭的外徑尺寸，即可適應各種不同外徑的設備需要，極大地降低了生產成本和維修成本，在此基礎上的壓力控制器，在檢測范圍、檢測精度方面和環(huán)境適應性方面，克服了現(xiàn)有產品的條件限制，更加簡單和合理。
【專利說明】一種壓力控制器的基礎結構及壓力控制器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于對液體、氣體和固體的靜態(tài)壓力及動態(tài)壓力進行檢測和控制的壓力控制器，尤其是涉及一種壓力控制器的基礎結構及壓力控制器。
【背景技術】
[0002]目前，已有的壓力控制器類型主要有兩種:一種是機械類控制器，另一種是電子類控制器。
[0003]現(xiàn)有機械類壓力控制器主要存在以下缺陷:
[0004](I)控制精度差，經常跳動，電氣穩(wěn)定性差，易造成電機頻繁啟動，影響電機和機器壽命；
[0005](2)防護等級差，開關觸點路經常裸露在潮濕空氣中和惡劣環(huán)境中，由于拉弧等原因影響其使用壽命；
[0006](3)為了降低成本，機械類壓力控制器往往采用易銹蝕的金屬材料制造，因此，此類壓力控制器在使用環(huán)境稍微惡劣的環(huán)境下就無法適應；
[0007](4)機械類壓力控制器對于動態(tài)壓力的檢測和控制適用性較差；
[0008](5)壓力點控制可調性差；
[0009](6)無法解決空載保護問題。
[0010]現(xiàn)有電子類壓力控制器主要存在以下缺陷:
[0011](I)通常采用塑料制造外殼和其它主要零部件，在接頭外徑尺寸較小的情況下，無法用塑料件替代，必須采用強度和耐腐蝕較好的金屬件替代，這樣就造成了結構設計上的較大難度和成本過高及性價比過低的缺陷；
[0012](2)在壓力檢測電路設計上，主要采用微動開關和壓電傳感器作為主要檢測器件，如采用微動開關或其它檢測器件，其檢測精度和效果都不理想，且不去說它；如采用壓電傳感器作為主要檢測器件，現(xiàn)有產品不但機械結構設計上比較復雜，且其數(shù)據(jù)整理和控制電路也非常復雜，一方面，這是造成產品成本較高的主要原因，另一方面，電路越復雜，系統(tǒng)的故障率也越高；其次，面對復雜電路，為了克服元器件老化、環(huán)境變化、溫度變化等客觀原因引起的電路穩(wěn)定性差等因素，在電路上投入的成本必然很高，這是很不合算的，且效果也不是很理想；如果采用軟件補償?shù)确椒?，必須反復檢測和設定數(shù)據(jù)，也是非常麻煩的事情；
[0013](3)目前對于水泵控制器及某些生產設備和生產自動線來說，除了必須進行壓力檢測和控制之外，為了避免電機及機器在無水或超載情況下空轉造成損壞，還必須對電路加上超載及空載(如水泵無水空轉)情況下的檢測和控制，現(xiàn)有壓力控制器產品對于這個問題的解決雖然方法千差萬別，但成本很高，效果也不是很理想；
[0014](4)壓力點控制可調性所需成本太高。
實用新型內容
[0015]本實用新型的目的是向本領域提供一種簡單、實用的壓力控制器的基礎結構及壓力控制器，使其能夠解決現(xiàn)有同類產品中難以解決的對于液態(tài)、氣態(tài)和固態(tài)的靜、動態(tài)壓力的檢測和控制中出現(xiàn)的控制精度低，壓力點可調性差、穩(wěn)定性差，機械、電路結構不合理，成本高等問題；同時也較好地解決了對于電機和機器空載和超載情況下的檢測及控制簡單化、合理化問題。
[0016]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種壓力控制器的基礎結構，包括基礎空心接頭、空心螺桿和壓力膜，所述的基礎空心接頭設置有第一空腔，所述的空心螺桿包括連接部和螺桿部，所述的連接部設置有第二空腔，所述的螺桿部設置有第三空腔，所述的第二空腔與所述的第三空腔之間設置有連通孔，所述的連接部插入所述的第一空腔與所述的基礎空心接頭相互螺接，所述的壓力膜設置在所述的第一空腔的底部，所述的連接部的端部壓接在所述的壓力膜上。
[0017]所述的壓力膜上壓設有壓力膜墊，所述的連接部的端部壓接在所述的壓力膜墊上。
[0018]所述的第一空腔底部設置有凸臺，所述的壓力膜設置在所述的凸臺上。
[0019]所述的壓力膜由橡膠或硅膠等彈性軟材料制成，所述的壓力膜為平面膜或曲面膜或凸臺面膜。
[0020]所述的凸臺周圍設置有向下凹陷的防水槽，所述的壓力膜由膜主體和設置在所述的膜主體周邊的防水凸環(huán)組成，所述的壓力膜膜主體覆蓋在所述的凸臺上，所述的防水凸環(huán)嵌入所述的防水槽內。
[0021]所述的基礎空心接頭為以下幾種結構中的一種:
[0022]a、所述的基礎空心接頭由接頭、基座和壓力膜座組成，所述的第一空腔設置在所述的基座上，所述的接頭的上端部設置有徑向凸塊，所述的接頭穿過所述的基座，所述的徑向凸塊支承在所述的第一空腔的底部，所述的壓力膜座壓接在所述的徑向凸塊上并與所述的基座螺接，所述的凸臺設置在所述的壓力膜座上；
[0023]b、所述的基礎空心接頭由接頭、基座和壓力膜座組成，所述的第一空腔設置在所述的基座上，所述的壓力膜座設置在所述的第一空腔內，所述的接頭穿過所述的基座與所述的壓力膜座螺接，所述的接頭設置有定位凸塊，所述定位凸塊與所述基座相抵，所述的凸臺設置在所述的壓力膜座上；
[0024]C、所述的基礎空心接頭由接頭、基座和壓力膜座組成，所述的第一空腔設置在所述的基座上，所述的接頭上設置有徑向凸塊，所述的接頭穿過所述的基座，所述的徑向凸塊支承在所述的第一空腔的底部，所述的壓力膜座與所述的基座一體連接并壓接在所述的徑向凸塊上，所述的凸臺設置在所述的壓力膜座上。
[0025]本實用新型解決上述技術問題所采用的進一步的技術方案是:一種壓力控制器，包括基礎空心接頭、空心螺桿、壓力膜、測壓彈簧、壓力桿和壓力傳感組件，所述的壓力傳感組件依次連接有信號電路和壓力控制電路，所述的基礎空心接頭設置有第一空腔，所述的空心螺桿包括連接部和螺桿部，所述的連接部設置有第二空腔，所述的螺桿部設置有第三空腔，所述的第二空腔與所述的第三空腔之間設置有連通孔，所述的連接部插入所述的第一空腔與所述的基礎空心接頭相互螺接，所述的壓力膜設置在所述的第一空腔的底部，所述的連接部的端部壓接在所述的壓力膜上，
[0026]所述的壓力桿設置在所述的第二空腔內，所述的壓力傳感組件設置在所述的第三空腔內，所述的壓力桿包括壓力接觸片和壓力桿體，所述的壓力接觸片與所述的壓力膜相抵，所述的壓力桿體穿過所述的連通孔與所述的壓力傳感組件連接，所述的測壓彈簧套設在所述的壓力桿體上，所述的測壓彈簧一端與所述的壓力接觸片相抵，所述的測壓彈簧另一端與所述的第二通孔的底部相抵，所述的壓力傳感組件設置有至少兩個與所述的信號電路電連接的信號輸出端點。
[0027]所述的壓力傳感組件包括低壓定位座、低壓定位彈簧、低壓調整螺帽、中觸頭、中觸頭定位座、中觸頭定位彈簧、中觸頭定位螺帽和螺桿定位帽，所述的螺桿定位帽螺接在所述的螺桿部的頂端，所述的低壓定位座、所述的中觸頭和所述的中觸頭定位座均由金屬導電材料制成，所述的低壓定位座設置有低壓定位座內孔，所述的壓力桿的上端部插入所述的低壓定位座內孔，所述的低壓定位彈簧套設在所述的壓力桿上，所述的低壓定位彈簧的一端與所述的第三空腔的底部相抵，所述的低壓定位彈簧的另一端與所述的低壓定位座的一面相抵，所述的螺桿部上開設有至少一條軸向開口，所述的低壓定位座設置有徑向伸出所述的軸向開口的第一凸塊，所述的低壓調整螺帽與所述的空心螺桿螺接并壓接在所述的第一凸塊上；所述的中觸頭定位座設置有中觸頭定位座內孔，所述的中觸頭包括中觸片和中觸桿，所述的中觸片壓接在所述的低壓定位座上與所述的低壓定位座相抵，所述的中觸桿插入所述的中觸頭定位座內孔中，所述的中觸頭定位彈簧套設所述的中觸頭桿上，所述的中觸頭定位彈簧的一端與所述的中觸片相抵，所述的中觸頭定位彈簧的另一端與所述的中觸頭定位座的一面相抵，所述的中觸頭定位座設置有徑向伸出所述的軸向開口的第二凸塊，所述的中觸頭定位螺帽與所述的空心螺桿螺接并壓接在所述的第二凸塊上，所述的第一凸塊上設置有第一信號輸出端點，所述的第二凸塊上設置有第二信號輸出端點，所述的信號電路包括第一開關，所述的第一信號輸出端點與所述的第一開關的一端電連接，所述的第二信號輸出端點與所述的第一開關的另一端電連接。
[0028]所述的壓力傳感組件包括壓力塊、彈性壓力袋、壓電傳感器、信號線和傳感器座，所述的壓力塊與所述的壓力桿體螺接，也可以采用粘接或其它的連接方式，所述的彈性壓力袋的一面與所述的壓力塊相抵，所述的彈性壓力袋的另一面與所述的壓電傳感器相抵，所述的信號線埋設在所述的傳感器座中與所述的傳感器座成為注塑合件，所述的壓電傳感器粘合在所述的傳感器座的底部中心處并與所述的信號線輸入端電連接，所述的信號線的輸出端設置有兩個輸出端點，所述的信號線的輸出端伸出所述的傳感器座，所述的信號電路包括第一開關，所述的信號線的一個輸出端點與所述的第一開關的一端電連接，所述的信號線的另一個輸出端點與所述的第一開關的另一端電連接。
[0029]所述的壓力傳感組件包括低壓定位座、低壓定位彈簧、低壓調整螺帽、中觸頭、中觸頭定位座、中觸頭定位彈簧、中觸頭定位螺帽、高壓觸頭、高壓調整螺帽、高壓定位彈簧和螺桿定位帽，所述的螺桿定位帽螺接在所述的螺桿部的頂端，所述的螺桿部上開設有至少一條軸向開口，所述的低壓定位座、所述的中觸頭、所述的中觸頭定位座和所述的高壓觸頭均由金屬導電材料制成，所述的低壓定位座設置有低壓定位座內孔，所述的壓力桿的上端部插入所述的低壓定位座內孔，所述的低壓定位彈簧套設在所述的壓力桿上，所述的低壓定位彈簧的一端與所述的第三空腔的底部相抵，所述的低壓定位彈簧的另一端與所述的低壓定位座的一面相抵，所述的低壓定位座設置有徑向伸出所述的軸向開口的第一凸塊，所述的低壓調整螺帽與所述的空心螺桿螺接并壓接在所述的第一凸塊上，所述的中觸頭定位座設直有中觸頭定位座內孔，所述的中觸頭包括中觸片和中觸桿，所述的中觸片壓接在所述的低壓定位座上與所述的低壓定位座相抵，所述的中觸桿插入所述的中觸頭定位座內孔中，所述的中觸頭定位彈簧套設所述的中觸頭桿上，所述的中觸頭定位彈簧的一端與所述的中觸片相抵，所述的中觸頭定位彈簧的另一端與所述的中觸頭定位座的一面相抵，所述的中觸頭定位座設置有徑向伸出所述的軸向開口的第二凸塊，所述的中觸頭定位螺帽與所述的空心螺桿螺接并壓接在所述的第二凸塊上，所述的高壓調整螺帽螺接在所述的空心螺桿上，所述的高壓觸頭包括高壓觸片和高壓觸桿，所述的高壓觸桿與所述的中觸桿相對，所述的高壓觸片設置有徑向伸出所述的軸向開口的第三凸塊，所述的第三凸塊支承在所述的高壓調整螺帽上，所述的高壓定位彈簧設置在所述的螺桿定位帽與所述的高壓觸片之間，所述的第一凸塊上設置有第一信號輸出端點，所述的第二凸塊上設置有第二信號輸出端點，所述的第三凸塊上設置有第三信號輸出端點，所述的信號電路包括相互串接的第一開關和第二開關，所述的第一信號輸出端點與所述的第一開關的一端電連接，所述的第三信號輸出端點與所述的第二開關的一端電連接，所述的第二信號輸出端點與所述的第一開關和所述的第二開關的公共端電連接。
[0030]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:由于采用上述技術方案，第一，可以實現(xiàn)壓力控制器的模塊化設計方案，當設備需要各種不同外徑尺寸的接頭時，在不改變整體設計情況下，只要改變基礎空心接頭或接頭的外徑尺寸即可，極大地降低了生產成本和維修成本；第二，在第二空腔內徑較小的情況下，曲面壓力膜或凸臺面壓力膜可以最大限度滿足壓力行程需要；第三，所述壓力控制器在檢測范圍和檢測精度方面、以及環(huán)境適應性方面，克服了現(xiàn)有產品的條件限制，使之最大程度上達到了簡單化、合理化；第四，所述壓力控制器用邏輯開關信號取代模擬信號，與壓力控制電路結合在一起，極大地提高了系統(tǒng)的抗干擾性能和增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性；第五，所述壓力控制器可使壓力點控制隨機可調，給使用和維修帶來極大地方便。
[0031]總之，由于采用上述技術方案，較好地解決了現(xiàn)有產品中難以解決的難以解決的對于液態(tài)、氣態(tài)和固態(tài)的靜、動態(tài)壓力的檢測和控制中出現(xiàn)的控制精度低，壓力點可調性差、穩(wěn)定性差，機械、電路結構不合理，成本高等問題；同時也較好地解決了對于電機和機器空載和超載情況下的檢測及控制簡單化、合理化問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型的壓力控制器的基礎結構的示意圖；
[0033]圖2是本實用新型實施例1的壓力控制器的基礎結構中的基礎空心接頭示意圖；
[0034]圖3是本實用新型實施例2的壓力控制器的基礎結構中的基礎空心接頭示意圖；
[0035]圖4是本實用新型實施例3的壓力控制器的基礎結構中的基礎空心接頭示意圖；
[0036]圖5是本實用新型實施例4的壓力控制器的基礎結構中的基礎空心接頭示意圖；
[0037]圖6是本實用新型實施例1的壓力控制器的壓力膜的示意圖；
[0038]圖7是本實用新型實施例2的壓力控制器的壓力膜的示意圖；
[0039]圖8是本實用新型實施例3的壓力控制器的壓力膜的示意圖；
[0040]圖9是本實用新型實施例5中的的壓力控制器的示意圖；
[0041]圖10是本實用新型實施例6中的的壓力控制器的示意圖；[0042]圖11是本實用新型實施例7中的的壓力控制器的示意圖；
[0043]圖12是本實用新型實施例5和實施例6的信號電路的示意圖；
[0044]圖13是本實用新型實施例7的信號電路的示意圖。
【具體實施方式】
[0045]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0046]實施例1:如圖1、圖2和圖6所示，一種壓力控制器的基礎結構，包括基礎空心接頭1、空心螺桿2和壓力膜3，基礎空心接頭I設置有第一空腔11，空心螺桿2包括連接部21和螺桿部22，連接部21設置有第二空腔23，螺桿部22設置有第三空腔24，第二空腔23與第三空腔24之間設置有連通孔25，連接部21插入第一空腔11與基礎空心接頭I相互螺接，第一空腔11的底部設置凸臺12，凸臺12周圍設置有向下凹陷的防水槽13，壓力膜3由硅膠制成，壓力膜3由膜主體31和設置在膜主體31周邊的防水凸環(huán)32組成，膜主體31為平面，膜主體31設置在凸臺12上，防水凸環(huán)32嵌入防水槽13內，壓力膜3上壓設有壓力膜墊4，連接部21的端部壓接在壓力膜墊4上。
[0047]實施例2:如圖3和圖7所示，其它結構與實施例1相同，不同之處在于基礎空心接頭由接頭la、基座Ib和壓力膜座Ic組成，第一空腔11設置在基座Ib上，接頭Ia的上端部設置有徑向凸塊lal，接頭Ia穿過基座lb，徑向凸塊Ial支承在第一空腔11的底部，壓力膜座Ic壓接在徑向凸塊Ial上并與基座Ia螺接，凸臺12設置在壓力膜座Ic上，壓力膜3由硅膠制成，膜主體31為曲面。
[0048]實施例3:如圖4和圖8所示，其它結構與實施例1相同，不同之處在于基礎空心接頭由接頭la、基座Ib和壓力膜座Ic組成，第一空腔11設置在基座Ib上，接頭Ia的上端部設置有徑向凸塊lal，接頭Ia穿過基座lb，徑向凸塊Ial支承在第一空腔11的底部，壓力膜座Ic與基座Ia —體注塑連接并壓接在徑向凸塊Ial上，凸臺12設置在壓力膜座Ic上，壓力膜3由橡膠制成，膜主體31為凸臺面。
[0049]實施例4:如圖5和圖7所示，其它結構與實施例1相同，不同之處在于基礎空心接頭由接頭la、基座Ib和壓力膜座Ic組成，第一空腔11設置在基座Ib上，壓力膜座Ic設置在第一空腔11內，接頭Ia穿過基座Ib與壓力膜座Ic螺接，接頭Ia設置有定位凸塊Ial，定位凸塊la2與基座Ib相抵，凸臺12設置在壓力膜座Ic上，壓力膜3由硅膠制成，膜主體31為曲面。
[0050]實施例5:如圖9和圖12所示，一種壓力控制器，包括基礎空心接頭1、空心螺桿
2、壓力膜3、測壓彈簧5、壓力桿6和壓力傳感組件7，壓力傳感組件7依次連接有信號電路8和壓力控制電路9，基礎空心接頭I設置有第一空腔11，空心螺桿2包括連接部21和螺桿部22，連接部21設置有第二空腔23，螺桿部22設置有第三空腔24，第二空腔23與第三空腔24之間設置有連通孔25，連接部21插入第一空腔11與基礎空心接頭I相互螺接，第一空腔11的底部設置凸臺12，凸臺12周圍設置有向下凹陷的防水槽13，壓力膜3由硅膠制成，壓力膜3由膜主體31和設置在膜主體31周邊的防水凸環(huán)32組成，膜主體31為凸臺面，膜主體31設置在凸臺12上，防水凸環(huán)32嵌入防水槽13內，壓力膜3上壓設有壓力膜墊4，連接部21的端部壓接在壓力膜墊4上，壓力桿6設置在第二空腔23內，壓力傳感組件7設置在第三空腔24內，壓力桿6包括壓力接觸片61和壓力桿體62，壓力接觸片61與壓力膜3相抵，測壓彈簧5套設在壓力桿體62上，測壓彈簧5 —端與壓力接觸片61相抵，測壓彈簧5另一端與第二空腔23的底部相抵，壓力傳感組件7包括低壓定位座71、低壓定位彈簧72、低壓調整螺帽73、中觸頭74、中觸頭定位座75、中觸頭定位彈簧76、中觸頭定位螺帽77和螺桿定位帽78，螺桿定位帽78螺接在螺桿部22的頂端，低壓定位座71、中觸頭74和中觸頭定位座75均由金屬導電材料制成，低壓定位座71設置有低壓定位座內孔711，壓力桿體62的上端部插入低壓定位座內孔711，低壓定位彈簧72套設在壓力桿體62上，低壓定位彈簧72的一端與第三空腔24的底部相抵，低壓定位彈簧72的另一端與低壓定位座71的一面相抵，螺桿部22上對稱開設有兩條軸向開口 221，低壓定位座71設置有徑向伸出軸向開口 221的第一凸塊712，低壓調整螺帽73與空心螺桿2螺接并壓接在第一凸塊712上，中觸頭定位座75設置有中觸頭定位座內孔751，中觸頭74包括中觸片741和中觸桿742，中觸片741壓接在低壓定位座71上并蓋住低壓定位座內孔711，中觸桿742插入中觸頭定位座內孔751中，中觸頭定位彈黃76套設在中觸桿742上，中觸頭定位彈黃76的一端與中觸片741相抵，中觸頭定位彈簧76的另一端與中觸頭定位座75的一面相抵，中觸頭定位座75設置有徑向伸出軸向開口 221的第二凸塊752，中觸頭定位螺帽77與螺桿部22螺接并壓接在第二凸塊752上，第一凸塊712上設置有第一信號輸出端點712a，第二凸塊752上設置有第二信號輸出端點752a,信號電路8包括第一開關Kl,第一信號輸出端點712a與第一開關Kl的一端連接，第二信號輸出端點752a與第一開關Kl的另一端連接，由此構成單穩(wěn)壓力控制器。
[0051]其工作過程如下:如圖9和圖12所示，適當調整調整低壓調整螺帽73的位置和中觸頭74的位置，確定系統(tǒng)的最低壓力值和準確定位中觸頭74的位置；此時，當氣體、液體或固體沿E向進入基礎空心接頭I中，對壓力膜3的產生壓力時，會使壓力膜3產生形變，進而推動壓力桿6前進并壓縮測壓彈簧5。此時會存在兩種情況:第一種情況:此壓力沒達到預先設定的最低壓力值時，壓力桿6的頂部沒有碰到中觸頭74的底部，由于低壓定位座71、中觸頭74和中觸頭定位座75緊密接觸，第一開關Kl處于閉合狀態(tài)，使信號電路8對壓力控制電路9輸入“工作”或“停止”信號，從而控制電路和電路負載處于“工作”或“停止”單穩(wěn)狀態(tài)；第二種情況:此壓力繼續(xù)增大，達到了預先設定的最高壓力值，壓力桿6的頂部碰到中觸頭74的底部，推動中觸頭74向上運動并壓縮中觸頭定位彈簧76，使中觸頭74脫開低壓定位座71,第一開關Kl處于脫開狀態(tài),使信號電路8對壓力控制電路9輸入與第一種情況相反的“停止”或“工作”信號，從而控制電路和電路負載處于與第一種情況相反的“停止”或“工作”單穩(wěn)狀態(tài)。
[0052]實施例6:如圖10和圖12所示，其它結構與實施例5相同，不同之處是螺桿部22上沒有開設軸向開口，膜主體31為曲面，壓力傳感組件7包括壓力塊701、彈性壓力袋702、壓電傳感器703、信號線704和傳感器座705，壓力塊701與壓力桿體62螺接，彈性壓力袋702的一面與壓力塊701相抵，彈性壓力袋702的另一面與壓電傳感器703相抵，信號線704埋設在傳感器座705中與傳感器座705成為注塑合件，壓電傳感器703粘合在傳感器座705的底部中心處并與信號線704輸入端電連接，信號線704的輸出端設置有兩個輸出端點，信號線704的輸出端伸出傳感器座,信號電路8包括第一開關Kl,信號線704的一個輸出端點與第一開關Kl的一端連接，信號線704的另一個輸出端點與第一開關Kl的另一端連接，由此構成智能化壓力控制器。[0053]其工作過程如下:如圖10和圖12所示，當氣體、液體或固體沿E向進入基礎空心接頭I中，對壓力膜3產生壓力時，會使壓力膜3產生形變，進而推動壓力桿6和壓力塊701前進并壓縮測壓彈簧5，由于壓力塊701與彈性壓力袋702的相抵，彈性壓力袋702又與壓電傳感器703相抵,使壓電傳感器703內部產生阻值變化,進而使信號電路8的輸入信號電流產生相應變化，此信號電流數(shù)據(jù)經反復測試定型以后，可編程燒入壓力控制電路9中的微電腦內存中，從而控制電路和電路負載進入智能化工作狀態(tài)。
[0054]實施例7:如圖11和圖13所示，其它結構與實施例5相同，不同之處是基礎空心接頭由接頭la、基座Ib和壓力膜座Ic組成，第一空腔11設置在基座Ib上，接頭Ia的上端部設置有徑向凸塊lal，接頭Ia穿過基座lb，徑向凸塊Ial支承在第一空腔11的底部，壓力膜座Ic壓接在徑向凸塊Ial上并與基座Ia螺接，凸臺12設置在壓力膜座Ic上，膜主體31為凸臺面，壓力傳感組件7包括低壓定位座71、低壓定位彈簧72、低壓調整螺帽73、中觸頭74、中觸頭定位座75、中觸頭定位彈簧76、中觸頭定位螺帽77、高壓觸頭79、高壓調整螺帽70、高壓定位彈簧80和螺桿定位帽78，螺桿定位帽78螺接在螺桿部22的頂端，低壓定位座71、中觸頭74、中觸頭定位座75和高壓觸頭79均由金屬導電材料制成，低壓定位座71設置有低壓定位座內孔711，壓力桿體62的上端部插入低壓定位座內孔711，低壓定位彈簧72套設在壓力桿體62上，低壓定位彈簧72的一端與第三空腔24的底部相抵，低壓定位彈簧72的另一端與低壓定位座71的一面相抵，螺桿部22上對稱開設有兩條軸向開口221，低壓定位座71設置有徑向伸出軸向開口 221的第一凸塊712，低壓調整螺帽73與螺桿部22螺接并壓接在第一凸塊712上，中觸頭定位座75設置有中觸頭定位座內孔751，中觸頭74包括中觸片741和中觸桿742，中觸片741壓接在低壓定位座71上并蓋住低壓定位座內孔711，中觸桿742插入中觸頭定位座內孔751中，中觸頭定位彈簧76套設在中觸桿742上，中觸頭定位彈黃76的一端與中觸片741相抵，中觸頭定位彈黃76的另一端與中觸頭定位座75的一面相抵，中觸頭定位座75設置有徑向伸出軸向開口 221的第二凸塊752，中觸頭定位螺帽77與螺桿部22螺接并壓接在第二凸塊752上，高壓調整螺帽70螺接在螺桿部22上，高壓觸頭79包括高壓觸片791和高壓觸桿792，高壓觸桿792與中觸桿742相對，高壓觸片791設置有徑向伸出軸向開口 221的第三凸塊793，第三凸塊793支承在高壓調整螺帽70上，高壓定位彈簧80設置在螺桿定位帽78與高壓觸片791之間，第一凸塊712上設置有第一信號輸出端點712a,第二凸塊752上設置有第二信號輸出端點752a,第三凸塊793上設置有第三信號輸出端點793a，信號電路8包括相互串接的第一開關Kl和第二開關K2,第一信號輸出端點712a與第一開關Kl的一端連接,第三信號輸出端點793a與第二開關K2的一端連接，第二信號輸出端點752a與第一開關Kl和第二開關K2的公共端連接，由此構成雙穩(wěn)壓力控制器。
[0055]其工作過程如下:如圖11和圖13所示，適當旋動、調整低壓調整螺帽73、中觸頭定位螺帽77和高壓調整螺帽70的位置，精確調整系統(tǒng)的低壓值(啟動壓力)、高壓值(停止壓力或超載壓力)及準確定位中觸頭74的位置；此時，當氣體、液體或固體沿E向進入空心接頭中，對壓力膜3產生壓力時，會使壓力膜3產生形變，進而推動壓力桿6前進并壓縮測壓彈簧5，此時會存在兩種情況:第一種情況是:此壓力沒達到預先設定的最低壓力值時，壓力桿6的頂部沒有碰到中觸頭74的底部，由于低壓定位座71、中觸頭74和中觸頭定位座75緊密接觸，第一開關Kl處于閉合狀態(tài)，使信號電路8對壓力控制電路9輸入“工作”或“停止”信號，從而控制電路和電路負載處于“工作”或“停止”穩(wěn)定狀態(tài)，隨后此壓力繼續(xù)增大，壓力桿6的頂部碰到中觸頭74的底部，推動中觸頭74向上運動并壓縮中觸頭定位彈簧76，使中觸頭74脫開低壓定位座71，第一開關Kl處于脫開狀態(tài)，但在沒有達到了預先設定的最高壓力值之前，電路一直保持這種“工作”或“停止”穩(wěn)定狀態(tài)；第二種情況是:隨著壓力持續(xù)增大，達到了預先設定的最高壓力值，此時中觸頭74與高壓觸頭79碰觸，第二開關K2導通，信號電路8對壓力控制電路9輸入與第一種情況相反的“停止”或“工作”信號，從而控制電路和電路負載處于與第一種情況相反的“停止”或“工作”的穩(wěn)定狀態(tài)，并且在第一開關Kl沒有導通以前，電路會一直保持這種穩(wěn)定狀態(tài)。
【權利要求】
1.一種壓力控制器的基礎結構，包括基礎空心接頭、空心螺桿和壓力膜，其特征在于所述的基礎空心接頭設置有第一空腔，所述的空心螺桿包括連接部和螺桿部，所述的連接部設置有第二空腔，所述的螺桿部設置有第三空腔，所述的第二空腔與所述的第三空腔之間設置有連通孔，所述的連接部插入所述的第一空腔與所述的基礎空心接頭相互螺接，所述的壓力膜設置在所述的第一空腔的底部，所述的連接部的端部壓接在所述的壓力膜上。
2.如權利要求1所述的一種壓力控制器的基礎結構，其特征在于所述的壓力膜上壓設有壓力膜墊，所述的連接部的端部壓接在所述的壓力膜墊上。
3.如權利要求1或2所述的一種壓力控制器的基礎結構，其特征在于所述的第一空腔底部設置有凸臺，所述的壓力膜設置在所述的凸臺上。
4.如權利要求1所述的一種壓力控制器的基礎結構，其特征在于所述的壓力膜由橡膠或硅膠制成，所述的壓力膜為平面膜或曲面膜或凸臺面膜。
5.如權利要求3中任一項權利要求所述的一種壓力控制器的基礎結構，其特征在于所述的凸臺周圍設置有向下凹陷的防水槽；所述的壓力膜由膜主體和設置在所述的膜主體周邊的防水凸環(huán)組成，所述的壓力膜膜主體覆蓋在所述的凸臺上，所述的防水凸環(huán)嵌入所述的防水槽內。
6.如權利要求3所述的一種壓力控制器的基礎結構，其特征在于所述的基礎空心接頭為以下幾種結構中的一種: a、所述的基礎空心接頭由接頭、基座和壓力膜座組成，所述的第一空腔設置在所述的基座上，所述的接頭的上端部設置有徑向凸塊，所述的接頭穿過所述的基座，所述的徑向凸塊支承在所述的第一空腔的底 部，所述的壓力膜座壓接在所述的徑向凸塊上并與所述的基座螺接，所述的凸臺設置在所述的壓力膜座上； b、所述的基礎空心接頭由接頭、基座和壓力膜座組成，所述的第一空腔設置在所述的基座上，所述的壓力膜座設置在所述的第一空腔內，所述的接頭穿過所述的基座與所述的壓力膜座螺接，所述的接頭設置有定位凸塊，所述定位凸塊與所述基座相抵，所述的凸臺設置在所述的壓力膜座上； C、所述的基礎空心接頭由接頭、基座和壓力膜座組成，所述的第一空腔設置在所述的基座上，所述的接頭上設置有徑向凸塊，所述的接頭穿過所述的基座，所述的徑向凸塊支承在所述的第一空腔的底部，所述的壓力膜座與所述的基座一體連接并壓接在所述的徑向凸塊上，所述的凸臺設置在所述的壓力膜座上。
7.一種壓力控制器，包括基礎空心接頭、空心螺桿、壓力膜、測壓彈簧、壓力桿和壓力傳感組件，所述的壓力傳感組件依次連接有信號電路和壓力控制電路，其特征在于所述的基礎空心接頭設置有第一空腔，所述的空心螺桿包括連接部和螺桿部，所述的連接部設置有第二空腔，所述的螺桿部設置有第三空腔，所述的第二空腔與所述的第三空腔之間設置有連通孔，所述的連接部插入所述的第一空腔與所述的基礎空心接頭相互螺接，所述的壓力膜設置在所述的第一空腔的底部，所述的連接部的端部壓接在所述的壓力膜上，所述的壓力桿設置在所述的第二空腔內，所述的壓力傳感組件設置在所述的第三空腔內，所述的壓力桿包括壓力接觸片和壓力桿體，所述的壓力接觸片與所述的壓力膜相抵，所述的壓力桿體穿過所述的連通孔與所述的壓力傳感組件連接，所述的測壓彈簧套設在所述的壓力桿體上，所述的測壓彈簧一端與所述的壓力接觸片相抵，所述的測壓彈簧另一端與所述的第二空腔的底部相抵，所述的壓力傳感組件設置有至少兩個與所述的信號電路電連接的信號輸出端點。
8.如權利要求7所述的一種壓力控制器，其特征在于所述的壓力傳感組件包括低壓定位座、低壓定位彈簧、低壓調整螺帽、中觸頭、中觸頭定位座、中觸頭定位彈簧、中觸頭定位螺帽和螺桿定位帽，所述的螺桿定位帽螺接在所述的螺桿部的頂端，所述的低壓定位座、所述的中觸頭和所述的中觸頭定位座均由金屬導電材料制成，所述的低壓定位座設置有低壓定位座內孔，所述的壓力桿的上端部插入所述的低壓定位座內孔，所述的低壓定位彈簧套設在所述的壓力桿上，所述的低壓定位彈簧的一端與所述的第三空腔的底部相抵，所述的低壓定位彈簧的另一端與所述的低壓定位座的一面相抵，所述的螺桿部上開設有至少一條軸向開口，所述的低壓定位座設置有徑向伸出所述的軸向開口的第一凸塊，所述的低壓調整螺帽與所述的空心螺桿螺接并壓接在所述的第一凸塊上；所述的中觸頭定位座設置有中觸頭定位座內孔，所述的中觸頭包括中觸片和中觸桿，所述的中觸片壓接在所述的低壓定位座上并蓋住所述的低壓定位座內孔,所述的中觸桿插入所述的中觸頭定位座內孔中，所述的中觸頭定位彈簧套設所述的中觸頭桿上，所述的中觸頭定位彈簧的一端與所述的中觸片相抵，所述的中觸頭定位彈簧的另一端與所述的中觸頭定位座的一面相抵，所述的中觸頭定位座設置有徑向伸出所述的軸向開口的第二凸塊，所述的中觸頭定位螺帽與所述的空心螺桿螺接并壓接在所述的第二凸塊上，所述的第一凸塊上設置有第一信號輸出端點，所述的第二凸塊上設置有第二信號輸出端點，所述的信號電路包括第一開關，所述的第一信號輸出端點與所述的第一開關的一端電連接，所述的第二信號輸出端點與所述的第一開關的另一端電連接。
9.如權利要求7所述的一種壓力控制器，其特征在于所述的壓力傳感組件包括壓力塊、彈性壓力袋、壓電傳感器、信號線和傳感器座，所述的壓力塊與所述的壓力桿體螺接或粘接，所述的彈性壓力袋的一面與所述的壓力塊相抵，所述的彈性壓力袋的另一面與所述的壓電傳感器相抵，所述的信號線埋設在所述的傳感器座中與所述的傳感器座成為注塑合件，所述的壓電傳感器粘合在所述的傳感器座的底部中心處并與所述的信號線輸入端電連接，所述的信號線的輸出端設置有兩個輸出端點，所述的信號線的輸出端伸出所述的傳感器座，所述的信號電路包括第一開關，所述的信號線的一個輸出端點與所述的第一開關的一端連接，所述的 信號線的另一個輸出端點與所述的第一開關的另一端連接。
10.如權利要求7所述的一種壓力控制器，其特征在于所述的壓力傳感組件包括低壓定位座、低壓定位彈黃、低壓調整螺帽、中觸頭、中觸頭定位座、中觸頭定位彈黃、中觸頭定位螺帽、高壓觸頭、高壓調整螺帽、高壓定位彈簧和螺桿定位帽，所述的螺桿定位帽螺接在所述的螺桿部的頂端，所述的螺桿部上開設有至少一條軸向開口，所述的低壓定位座、所述的中觸頭、所述的中觸頭定位座和所述的高壓觸頭均由金屬導電材料制成，所述的低壓定位座設置有低壓定位座內孔，所述的壓力桿的上端部插入所述的低壓定位座內孔，所述的低壓定位彈簧套設在所述的壓力桿上，所述的低壓定位彈簧的一端與所述的第三空腔的底部相抵，所述的低壓定位彈簧的另一端與所述的低壓定位座的一面相抵，所述的低壓定位座設置有徑向伸出所述的軸向開口的第一凸塊，所述的低壓調整螺帽與所述的空心螺桿螺接并壓接在所述的第一凸塊上，所述的中觸頭定位座設置有中觸頭定位座內孔，所述的中觸頭包括中觸片和中觸桿，所述的中觸片壓接在所述的低壓定位座上并蓋住所述的低壓定位座內孔，所述的中觸桿插入所述的中觸頭定位座內孔中，所述的中觸頭定位彈簧套設所述的中觸頭桿上，所述的中觸頭定位彈簧的一端與所述的中觸片相抵，所述的中觸頭定位彈簧的另一端與所述的中觸頭定位座的一面相抵，所述的中觸頭定位座設置有徑向伸出所述的軸向開口的第二凸塊，所述的中觸頭定位螺帽與所述的空心螺桿螺接并壓接在所述的第二凸塊上，所述的高壓調整螺帽螺接在所述的空心螺桿上，所述的高壓觸頭包括高壓觸片和高壓觸桿，所述的高壓觸桿與所述的中觸桿相對，所述的高壓觸片設置有徑向伸出所述的軸向開口的第三凸塊，所述的第三凸塊支承在所述的高壓調整螺帽上，所述的高壓定位彈簧設置在所述的螺桿定位帽與所述的高壓觸片之間，所述的第一凸塊上設置有第一信號輸出端點，所述的第二凸塊上設置有第二信號輸出端點，所述的第三凸塊上設置有第三信號輸出端點，所述的信號電路包括相互串接的第一開關和第二開關，所述的第一信號輸出端點與所述的第一開關的一端連接， 所述的第三信號輸出端點與所述的第二開關的一端連接，所述的第二信號輸出端點與所述的第一開關和所述的第二開關的公共端連接。
【文檔編號】G05D16/20GK203414832SQ201320308593
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權日:2013年5月30日
【發(fā)明者】顧誠, 顧穎 申請人:顧誠, 顧穎