專利名稱：通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種適用于醫(yī)藥制造行業(yè)合成泮托拉唑鈉生產(chǎn)線的通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在化學(xué)反應(yīng)中，反應(yīng)溫度是控制化學(xué)反應(yīng)的主要指標(biāo)之一，尤其在復(fù)雜的有機(jī)反應(yīng)中，反應(yīng)溫度直接決定化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)換率、反應(yīng)速率、副反應(yīng)數(shù)量及副反應(yīng)產(chǎn)物種類等諸多因素，在醫(yī)藥制造行業(yè)尤顯重要，以防出現(xiàn)有毒有害物質(zhì)摻雜進(jìn)成品當(dāng)中，造成重大藥品安全事故。介于此，在化工生產(chǎn)當(dāng)中，保持反應(yīng)溫度恒定至關(guān)重要，此舉不僅保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)能夠減少后序提純工段的操作，降低生產(chǎn)成本，并能提高環(huán)保效益。近似于所有的化學(xué)反應(yīng)都伴隨有能量的變化，因此控制反應(yīng)速率是控制反應(yīng)溫度的常見而且行之有效的手段之一。然而在現(xiàn)有的技術(shù)當(dāng)中，沒有針對合成泮托拉唑鈉生產(chǎn)線，能夠測量反應(yīng)器內(nèi)部溫度并同時(shí)根據(jù)檢測到的結(jié)果能夠自動(dòng)控制反應(yīng)發(fā)生速率的自動(dòng)控制系統(tǒng)，更是缺少通過改變反應(yīng)物質(zhì)添加量進(jìn)而控制反應(yīng)溫度的裝置。基于上述原因，人們迫切需要一種能夠自動(dòng)控制反應(yīng)溫度的新型反應(yīng)裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種通過控制反應(yīng)液滴加速度進(jìn)而控制應(yīng)溫度的系統(tǒng)，特別提供了一種適用于醫(yī)藥制造行業(yè)合成泮托拉唑鈉生產(chǎn)線的通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型一種通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于反應(yīng)裝置I中自動(dòng)控制化學(xué)反應(yīng)溫度；所述通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)由溫控系統(tǒng)和流速控制系統(tǒng)構(gòu)成且二者都連接著主體為釜式結(jié)構(gòu)的反應(yīng)裝置1，通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置有溫度變送器2，反應(yīng)裝置I通過溫度變送器2與溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電連接，同時(shí)反應(yīng)裝置I還通過藥液輸送管路與流速控制系統(tǒng)連接；溫控系統(tǒng)與流速控制系統(tǒng)電連接。特別的，所述的溫控系統(tǒng)由溫度變送器2、溫度控制模塊5、控制器4和電腦7組成，其中溫度變送器2—端置于反應(yīng)裝置I內(nèi)部，另一端通過溫度控制模塊5連接控制器4 ；溫度控制模塊5還連接著電腦7。溫度變送器2用于測量反應(yīng)裝置I內(nèi)部的溫度，并將溫度信號(hào)傳送給溫度控制模塊5，溫度控制模塊5將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)傳送到控制器4，控制器4控制流速控制閥門3的開啟程度。所述的流速控制系統(tǒng)包括滴加計(jì)量罐6和流速控制閥門3，其中用于自動(dòng)控制反應(yīng)液進(jìn)料速度的流速控制閥門3電連接著控制器4，流速控制閥門3并通過管路分別連接于滴加計(jì)量罐6和連通反應(yīng)裝置I內(nèi)外的視盅。流速控制閥門3通過改變其自身的開啟程度，實(shí)現(xiàn)控制來自于滴加計(jì)量罐6中反應(yīng)液的流量。在反應(yīng)爸內(nèi)通過改變反應(yīng)液滴加量的大小，控制反應(yīng)熱的產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度恒溫自動(dòng)控制。特別的，所述的流速控制閥門3具體是電磁閥門。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，設(shè)計(jì)新穎的特點(diǎn)，同時(shí)本實(shí)用新型，能夠提高了設(shè)備自動(dòng)化程度，減少甚至避免了人為因素的擾動(dòng)，從而提高了生產(chǎn)效率。并且因?yàn)樽詣?dòng)控制反應(yīng)溫度和反應(yīng)液滴加速度，能夠有效地降低副反應(yīng)發(fā)生概率，大幅度降低了雜質(zhì)的產(chǎn)生，最大程度地保證了藥品質(zhì)量，提高了藥品安全性。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:

圖1為通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)整體安裝布置關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖中各個(gè)附圖標(biāo)記的含義說明如下:反應(yīng)裝置1、溫度變送器2、流速控制閥門3、控制器4、溫度控制模塊5、滴加計(jì)量罐6、電腦7。實(shí)施例1:本實(shí)施例的目的是提供一種通過自動(dòng)控制反應(yīng)液滴加速度進(jìn)而控制反應(yīng)溫度的系統(tǒng)，特別提供了一種針對醫(yī)藥制造行業(yè)自動(dòng)控制反應(yīng)液滴加速度和反應(yīng)溫度的系統(tǒng)。本實(shí)施例一種通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于反應(yīng)裝置I中自動(dòng)控制化學(xué)反應(yīng)溫度；所述通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)由溫控系統(tǒng)和流速控制系統(tǒng)構(gòu)成且二者都連接著主體為釜式結(jié)構(gòu)的反應(yīng)裝置1，通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置有溫度變送器2，反應(yīng)裝置I通過溫度變送器2與溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電連接，同時(shí)反應(yīng)裝置I還通過藥液輸送管路與流速控制系統(tǒng)連接；溫控系統(tǒng)與流速控制系統(tǒng)電連接。特別的，所述的溫控系統(tǒng)由溫度變送器2、溫度控制模塊5、控制器4和電腦7組成，其中溫度變送器2—端置于反應(yīng)裝置I內(nèi)部，另一端通過溫度控制模塊5連接控制器4 ；溫度控制模塊5還連接著電腦7。溫度變送器2用于測量反應(yīng)裝置I內(nèi)部的溫度，并將溫度信號(hào)傳送給溫度控制模塊5，溫度控制模塊5將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)傳送到控制器4，控制器4控制流速控制閥門3的開啟程度。所述的流速控制系統(tǒng)包括滴加計(jì)量罐6和流速控制閥門3，其中用于自動(dòng)控制反應(yīng)液進(jìn)料速度的流速控制閥門3電連接著控制器4，流速控制閥門3并通過管路分別連接于滴加計(jì)量罐6和連通反應(yīng)裝置I內(nèi)外的視盅。流速控制閥門3通過改變其自身的開啟程度，實(shí)現(xiàn)控制來自于滴加計(jì)量罐6中反應(yīng)液的流量。在反應(yīng)爸內(nèi)通過改變反應(yīng)液滴加量的大小，控制反應(yīng)熱的產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度恒溫自動(dòng)控制。 特別的，流速控制閥門3具體為電磁閥門。在生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，根據(jù)工藝溫度參數(shù)對電腦7進(jìn)行溫度參數(shù)設(shè)置。待系統(tǒng)開車之后，溫度變送器2將實(shí)時(shí)采集的來著反應(yīng)裝置I內(nèi)的溫度轉(zhuǎn)變至溫度信號(hào)傳送到溫度控制模塊5。溫度控制模塊5根據(jù)在電腦7預(yù)先設(shè)置好的溫度參數(shù)，對控制器4進(jìn)行相應(yīng)控制，控制器4直接作用在流速控制閥門3，控制流速控制閥門3的開關(guān)或開啟程度。反應(yīng)液從滴加計(jì)量罐6通過流速控制閥門3進(jìn)入反應(yīng)裝置I的視盅。當(dāng)反應(yīng)裝置I中溫度過低時(shí)，溫度變送器2將從反應(yīng)裝置I中采集到的溫度信息轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳送到溫度控制模塊5。溫度控制模塊5將接收信息與在電腦7中預(yù)先設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行比對，溫度控制模塊5根據(jù)比對結(jié)果傳送到控制器4，控制器4直接作用于流速控制閥門3進(jìn)行開啟或者增大開啟程度的操作。反應(yīng)液從滴加計(jì)量罐6通過流速控制閥門3進(jìn)入反應(yīng)裝置I的視盅，落入反應(yīng)裝置I中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。由于合成泮托拉唑鈉的反應(yīng)時(shí)放熱反應(yīng)，通過增加反應(yīng)液的滴加量，進(jìn)而提高反應(yīng)裝置I內(nèi)的溫度。當(dāng)反應(yīng)裝置I中的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，溫度變送器2采集反應(yīng)裝置I中的溫度信息并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳送到溫度控制模塊5。溫度控制模塊5將接收信息與在電腦7中預(yù)先設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行比對，溫度控制器2根據(jù)比對結(jié)果作用控制器4，控制器4控制流速控制閥門3進(jìn)行減小開啟程度或者關(guān)閉的操作。從滴加計(jì)量罐6通過流速控制閥門3進(jìn)入反應(yīng)裝置I視忠的反應(yīng)液流量減少或停止輸送反應(yīng)液，進(jìn)而保證反應(yīng)裝置I內(nèi)恒溫。從而實(shí)現(xiàn)通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度。本實(shí)施例具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，設(shè)計(jì)新穎的特點(diǎn)，同時(shí)本實(shí)用新型，能夠提高了設(shè)備自動(dòng)化程度，減少甚至避免了人為因素的擾動(dòng)，從而提高了生產(chǎn)效率。并且因?yàn)樽詣?dòng)控制反應(yīng)溫度和反應(yīng)液滴加速度，能夠有效地降低副反應(yīng)發(fā)生概率，大幅度降低了雜質(zhì)的產(chǎn)生，最大程度地保證了藥品質(zhì)量，提高了藥品安全性。實(shí)施例2:本實(shí)施例的目的是提供一種通過自動(dòng)控制反應(yīng)液滴加速度進(jìn)而控制反應(yīng)溫度的系統(tǒng)，特別提供了一種針對醫(yī)藥制造行業(yè)自動(dòng)控制反應(yīng)液滴加速度和反應(yīng)溫度的系統(tǒng)。本實(shí)施例一種通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于反應(yīng)裝置I中自動(dòng)控制化學(xué)反應(yīng)溫度；所述通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)由溫控系統(tǒng)和流速控制系統(tǒng)構(gòu)成且二者都連接著主體為釜式結(jié)構(gòu)的反應(yīng)裝置1，通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置有溫度變送器2，反應(yīng)裝置I通過溫度變送器2與溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電連接，同時(shí)反應(yīng)裝置I還通過藥液輸送管路與流速控制系統(tǒng)連接；溫控系統(tǒng)與流速控制系統(tǒng)電連接。特別的，所述的溫控系統(tǒng)由溫度變送器2、溫度控制模塊5、控制器4和電腦7組成，其中溫度變送器2—端置于反應(yīng)裝置I內(nèi)部，另一端通過溫度控制模塊5連接控制器4 ；溫度控制模塊5還連接著電腦7。溫度變送器2用于測量反應(yīng)裝置I內(nèi)部的溫度，并將溫度信號(hào)傳送給溫度控制模塊5，溫度控制模塊5將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)傳送到控制器4，控制器4控制流速控制閥門3的開啟程度。所述的流速控制系統(tǒng)包括滴加計(jì)量罐6和流速控制閥門3，其中用于自動(dòng)控制反應(yīng)液進(jìn)料速度的流速控制閥門3電連接著控制器4，流速控制閥門3并通過管路分別連接于滴加計(jì)量罐6和連通反應(yīng)裝置I內(nèi)外的視盅。流速控制閥門3通過改變其自身的開啟程度，實(shí)現(xiàn)控制來自于滴加計(jì)量罐6中反應(yīng)液的流量。在反應(yīng)爸內(nèi)通過改變反應(yīng)液滴加量的大小，控制反應(yīng)熱的產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度恒溫自動(dòng)控制。特別的，流速控制閥門3具體為電磁閥門。[0034]在生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，根據(jù)工藝溫度參數(shù)對電腦7進(jìn)行溫度參數(shù)設(shè)置。待系統(tǒng)開車之后，溫度變送器2將實(shí)時(shí)采集的來著反應(yīng)裝置I內(nèi)的溫度轉(zhuǎn)變至溫度信號(hào)傳送到溫度控制模塊5。溫度控制模塊5根據(jù)在電腦7預(yù)先設(shè)置好的溫度參數(shù)，對控制器4進(jìn)行相應(yīng)控制，控制器4直接作用在流速控制閥門3，控制流速控制閥門3的開關(guān)或開啟程度。反應(yīng)液從滴加計(jì)量罐6通過流速控制閥門3進(jìn)入反應(yīng)裝置I的視盅。當(dāng)反應(yīng)裝置I中溫度過高時(shí)，溫度變送器2將從反應(yīng)裝置I中采集到的溫度信息轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳送到溫度控制模塊5。溫度控制模塊5將接收信息與在電腦7中預(yù)先設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行比對，溫度控制模塊5根據(jù)比對結(jié)果傳送到控制器4，控制器4直接作用于流速控制閥門3進(jìn)行減小開啟程度或者關(guān)閉的操作。反應(yīng)液從滴加計(jì)量罐6通過流速控制閥門3進(jìn)入反應(yīng)裝置I視忠的反應(yīng)液流量減少或停止輸送反應(yīng)液。由于合成泮托拉唑鈉的反應(yīng)時(shí)放熱反應(yīng)，通過減少反應(yīng)液的滴加量，進(jìn)而降低反應(yīng)裝置I內(nèi)的溫度。當(dāng)反應(yīng)裝置I中的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，溫度變送器2采集反應(yīng)裝置I中的溫度信息并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳送到溫度控制模塊5。溫度控制模塊5將接收信息與在電腦7中預(yù)先設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行比對，溫度控制器2根據(jù)比對結(jié)果作用控制器4，控制器4控制流速控制閥門3進(jìn)行增大開啟程度或者開啟的操作。從滴加計(jì)量罐6通過流速控制閥門3進(jìn)入反應(yīng)裝置I視盅的反應(yīng)液流量增大或開始輸送反應(yīng)液，進(jìn)而保證反應(yīng)裝置I內(nèi)恒溫。從而實(shí)現(xiàn)通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度。本實(shí)施例具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，設(shè)計(jì)新穎的特點(diǎn)，同時(shí)本實(shí)用新型，能夠提高了設(shè)備自動(dòng)化程度，減少甚至避免了人為因素的擾動(dòng)，從而提高了生產(chǎn)效率。并且因?yàn)樽詣?dòng)控制反應(yīng)溫度和反應(yīng)液滴加速度，能夠有效地降低副反應(yīng)發(fā)生概率，大幅度降低了雜質(zhì)的產(chǎn)生，最大程度地保證了藥品質(zhì)量，提高了藥品安全性。
權(quán)利要求1.一種通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于反應(yīng)裝置(I)中自動(dòng)控制化學(xué)反應(yīng)溫度，其特征在于:所述通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)由溫控系統(tǒng)和流速控制系統(tǒng)構(gòu)成且二者都連接著反應(yīng)裝置(1)，通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置有溫度變送器(2)，反應(yīng)裝置(I)通過溫度變送器(2 )與溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電連接，同時(shí)反應(yīng)裝置(I)還通過藥液輸送管路與流速控制系統(tǒng)連接；溫控系統(tǒng)與流速控制系統(tǒng)電連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的溫控系統(tǒng)由溫度變送器(2)、溫度控制模塊(5)、控制器(4)和電腦(7)組成，其中溫度變送器(2)—端置于反應(yīng)裝置(I)內(nèi)部，另一端通過溫度控制模塊(5)連接控制器(4 );溫度控制模塊(5 )還連接著電腦(7 ); 所述的流速控制系統(tǒng)包括滴加計(jì)量罐(6)和流速控制閥門(3)，其中流速控制閥門(3)電連接著控制器(4 )，并且流速控制閥門(3 )通過管路分別連接滴加計(jì)量罐(6 )和連通反應(yīng)裝置(I)內(nèi)外的視盅。
3.按照權(quán)利要求2所述的通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的流速控制 閥門(3)具體是電磁閥門。
專利摘要一種通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)，特別用于泮托拉唑鈉生產(chǎn)線反應(yīng)裝置1中自動(dòng)控制化學(xué)反應(yīng)溫度，本系統(tǒng)由溫控系統(tǒng)和流速控制系統(tǒng)構(gòu)成且二者都連接著反應(yīng)裝置1，通過改變反應(yīng)液滴加速度控制反應(yīng)溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置有溫度變送器2，反應(yīng)裝置1通過溫度變送器2與溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電連接，同時(shí)反應(yīng)裝置1還通過藥液輸送管路與流速控制系統(tǒng)連接；溫控系統(tǒng)與流速控制系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型，能夠提高了設(shè)備自動(dòng)化程度，減少甚至避免了人為因素的擾動(dòng)，從而提高了生產(chǎn)效率。并且因?yàn)樽詣?dòng)控制反應(yīng)溫度和反應(yīng)液滴加速度，能夠有效地降低副反應(yīng)發(fā)生概率，大幅度降低了雜質(zhì)的產(chǎn)生，最大程度地保證了藥品質(zhì)量，提高了藥品安全性。
文檔編號(hào)G05D23/20GK203164787SQ20132009870
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者王瑞杰, 李春茹, 魏兆龍, 胡東報(bào), 孫鵬, 沈桂丹, 莊廣平 申請人:遼寧諾維諾制藥股份有限公司