專利名稱：抽真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電路板印制領(lǐng)域，尤其涉及一種抽真空裝置。
背景技術(shù)：
在印制電路板的過程中，進(jìn)行電路板層壓時需要使用真空泵對壓層進(jìn)行抽真空。真空泵的結(jié)構(gòu)如圖1所示，真空泵的油腔10內(nèi)裝有起到潤滑、密封作用的油。真空泵在抽真空過程中會不斷升溫，由于真空泵油腔內(nèi)散熱效果不佳，真空泵內(nèi) 的油溫會超過設(shè)定溫度(例如90°C )，使得真空泵在超溫狀態(tài)下運行。真空泵在超溫狀態(tài)下運行會帶來如下問題第一，增加真空泵的磨損，縮短真空泵的使用壽命；第二，真空泵油乳化過快，保養(yǎng)耗材更換頻繁，使得保養(yǎng)成本飚升；第三，當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度越高，真空泵抽真空達(dá)到的真空度會越低，從而造成層 壓品質(zhì)異常。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種抽真空裝置，用于解決抽真空裝置內(nèi)的油溫過高導(dǎo)致抽真空 裝置壽命縮短、保養(yǎng)成本提升及工作品質(zhì)下降的問題。一種抽真空裝置，該抽真空裝置包括油腔，所述油腔內(nèi)設(shè)置有冷卻管，外部的冷卻 劑通過冷卻管的入口進(jìn)入冷卻管，進(jìn)入冷卻管的冷卻劑與油腔內(nèi)的油進(jìn)行熱交換后從冷卻 管的出口流出。較佳的，所述油腔內(nèi)還設(shè)置有感溫裝置，所述感溫裝置與設(shè)置在油腔外的控制裝 置相連，所述控制裝置與設(shè)置在冷卻管的入口的入口閥門相連；所述感溫裝置，用于測量油腔內(nèi)的油溫；所述控制裝置，用于根據(jù)所述感溫裝置測量得到的油溫值控制所述入口閥門打開 或關(guān)閉。較佳的，所述控制裝置包括溫控器和可變編程式控制器PLC ；所述溫控器，用于在所述感溫裝置測量得到的油溫值大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值 時，向所述PLC發(fā)送啟動信號；在所述感溫裝置測量得到的油溫值小于所述溫度閾值時，向 所述PLC發(fā)送停止信號；所述PLC，用于在接收到所述溫控器發(fā)來的啟動信號時，向所述入口閥門輸出打開 指令；在接收到所述溫控器發(fā)來的停止信號時，向所述入口閥門輸出關(guān)閉指令；所述入口閥門用于在接收到所述PLC輸出的打開指令時，執(zhí)行打開動作；在接收到所述PLC輸出的關(guān) 閉指令時，執(zhí)行關(guān)閉動作。較佳的，所述控制裝置包括溫控器和供電器；所述溫控器，用于在所述感溫裝置測量得到的油溫值大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時，向所述供電器供電；在所述感溫裝置測量得到的油溫值小于所述溫度閾值時，停止向所 述供電器供電； 所述供電器，用于向所述入口閥門供電。本實用新型提供的方案中，在抽真空裝置的油腔內(nèi)設(shè)置有冷卻管，冷卻劑進(jìn)入冷 卻管后與油腔內(nèi)的油進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到降低油腔內(nèi)的油溫的目的，進(jìn)而避免抽真空裝 置內(nèi)的油溫過高導(dǎo)致抽真空裝置壽命縮短、保養(yǎng)成本提升及工作品質(zhì)下降的問題。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的真空泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例一提供的抽真空裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例二提供的抽真空裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例三和實施例四提供的抽真空裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例五和實施例六提供的抽真空裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了解決抽真空裝置內(nèi)的油溫過高導(dǎo)致抽真空裝置壽命縮短、保養(yǎng)成本提升及工 作品質(zhì)下降的問題，本實用新型提供一種抽真空裝置，在抽真空裝置的油腔內(nèi)設(shè)置有冷卻 管，冷卻劑進(jìn)入冷卻管后與油腔內(nèi)的油進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到降低油腔內(nèi)的油溫的目的。下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行說明實施例一參見圖2，本實施例提供的抽真空裝置，包括油腔20，該油腔20內(nèi)設(shè)置有冷卻管 21，外部的冷卻劑通過冷卻管21的入口 22進(jìn)入冷卻管。冷卻管21的入口 22可以與外部 提供冷卻劑的設(shè)備相連，由該設(shè)備向冷卻管21輸入冷卻劑，或者由人工將冷卻劑灌輸?shù)嚼?卻管21中。本實施例中，進(jìn)入冷卻管21的冷卻劑與油腔中的油進(jìn)行熱交換后，可以從冷卻管 21的出口 23流出。本實施例中，進(jìn)入冷卻管21的冷卻劑與油腔20內(nèi)的油進(jìn)行熱交換，使得冷卻劑的 溫度升高，油腔20內(nèi)油的溫度降低，從而達(dá)到降低油腔內(nèi)油溫的目的。實施例二 參見圖3，本實施例提供的抽真空裝置，包括油腔30，該油腔30內(nèi)設(shè)置有冷卻管 31，外部的冷卻劑通過冷卻管31的入口 32進(jìn)入冷卻管。油腔30內(nèi)還設(shè)置有感溫裝置33，感溫裝置33與設(shè)置在油腔外的控制裝置34相 連，控制裝置34與設(shè)置在冷卻管的入口的入口閥門35相連；感溫裝置33，用于測量油腔30內(nèi)的油溫；控制裝置34，用于根據(jù)感溫裝置33測量得到的油溫值控制入口閥門35打開或關(guān) 閉。入口閥門35打開時，冷卻劑可以通過入口 32進(jìn)入冷卻管31，入口閥門35關(guān)閉時，冷卻 劑不能通過入口 32進(jìn)入冷卻管31 ；本實施例中，進(jìn)入冷卻管31的冷卻劑與油腔30內(nèi)的油進(jìn)行熱交換后，可以從冷卻 管31的出口 36流出。[0040] 本實施例中，進(jìn)入冷卻管31的冷卻劑會與油腔30內(nèi)的油進(jìn)行熱交換，使得冷卻劑 的溫度升高，油腔30內(nèi)油的溫度降低，從而達(dá)到降低油腔30內(nèi)油溫的目的。 并且，控制裝置34根據(jù)感溫裝置33測量得到的油溫值控制入口閥門35打開或關(guān) 閉，即根據(jù)油腔30內(nèi)的油溫控制冷卻劑是否進(jìn)入冷卻管31，可見，采用本實施例可以達(dá)到 根據(jù)油腔30內(nèi)的油溫決定是否降低油腔30內(nèi)油溫的目的。實施例三參見圖4，本實施例提供的抽真空裝置，包括油腔40，該油腔40內(nèi)設(shè)置有冷卻管 41，外部的冷卻劑通過冷卻管41的入口 42進(jìn)入冷卻管41。油腔40內(nèi)還設(shè)置有感溫裝置43，感溫裝置43與設(shè)置在油腔40外的控制裝置44 相連，控制裝置44與設(shè)置在冷卻管41的入口 42的入口閥門45相連；感溫裝置43，用于測量油腔40內(nèi)的油溫；控制裝置44，用于根據(jù)感溫裝置43測量得到的油溫值控制入口閥門45打開或關(guān) 閉。具體的，控制裝置44包括溫控器440和可變編程式控制器(PLC) 441 ；溫控器440，用于確定感溫裝置43測量得到的油溫值是否大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾 值，在確定為是時，向PLC441發(fā)送啟動信號；PLC441，用于在接收到溫控器440發(fā)來的啟動信號時，向入口閥門45輸出打開指 令；相應(yīng)的，入口閥門45用于在接收到PLC441輸出的打開指令時，執(zhí)行打開動作。本實施例中，進(jìn)入冷卻管41的冷卻劑與油腔40內(nèi)的油進(jìn)行熱交換后，可以從冷卻 管41的出口 46流出。本實施例中，進(jìn)入冷卻管41的冷卻劑會與油腔40內(nèi)的油進(jìn)行熱交換，使得冷卻劑 的溫度升高，油腔40內(nèi)油的溫度降低，從而達(dá)到降低油腔40內(nèi)油溫的目的。并且，溫控器440在感溫裝置43測量得到的油溫值大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時， 向PLC441發(fā)送啟動信號，PLC441在接收到啟動信號時向入口閥門45輸出打開指令，入口 閥門45在接收到打開指令時，執(zhí)行打開動作。可見，采用本實施例，可以達(dá)到在油腔40內(nèi) 的油溫值大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時降低油腔40內(nèi)的油溫的目的，從而避免了油腔40內(nèi) 的油溫超過設(shè)定溫度。實施例四仍參見圖4，本實施例提供的抽真空裝置，包括油腔40，該油腔40內(nèi)設(shè)置有冷卻管 41，外部的冷卻劑通過冷卻管41的入口 42進(jìn)入冷卻管41。油腔40內(nèi)還設(shè)置有感溫裝置43，感溫裝置43與設(shè)置在油腔外的控制裝置44相 連，控制裝置44與設(shè)置在冷卻管41的入口 42的入口閥門45相連；感溫裝置43，用于測量油腔40內(nèi)的油溫；控制裝置44，用于根據(jù)感溫裝置43測量得到的油溫值控制入口閥門45打開或關(guān) 閉。具體的，控制裝置44包括溫控器440和PLC441 ；溫控器440，用于確定感溫裝置43測量得到的油溫值是否大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾 值，在確定為是時，向PLC441發(fā)送啟動信號；[0061]PLC441，用于在接收到溫控器440發(fā)來的啟動信號時，向入口閥門45輸出打開指 令；相應(yīng)的，入口閥門45用于在接收到PLC441輸出的打開指令時，執(zhí)行打開動作。溫控器440還用于確定感溫裝置43測量得到的油溫值是否小于所述溫度閾值， 在確定為是時，向PLC441發(fā)送停止信號；PLC441還用于在接收到溫控器440發(fā)來的停止信號時，向入口閥門45輸出關(guān)閉 指令；相應(yīng)的，入口閥門45還用于在接收到PLC441輸出的關(guān)閉指令時，執(zhí)行關(guān)閉動作。本實施例中，進(jìn)入冷卻管41的冷卻劑與油腔40內(nèi)的油進(jìn)行熱交換后，可以從冷卻 管的出口 46流出。本實施例中，本實施例中，進(jìn)入冷卻管41的冷卻劑會與油腔40內(nèi)的油進(jìn)行熱交 換，使得冷卻劑的溫度升高，油腔40內(nèi)油的溫度降低，從而達(dá)到降低油腔內(nèi)油溫的目的。并且，溫控器440在感溫裝置43測量得到的油溫值大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時， 向PLC441發(fā)送啟動信號，PLC441在接收到啟動信號時向入口閥門45輸出打開指令，入口 閥門45在接收到打開指令時，執(zhí)行打開動作。溫控器440在感溫裝置43測量得到的油溫 值小于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時，向PLC441發(fā)送停止信號，PLC441在接收到停止信號時向入 口閥門45輸出關(guān)閉指令，入口閥門45在接收到關(guān)閉指令時，執(zhí)行關(guān)閉動作。可見，采用本 實施例，可以達(dá)到在油腔40內(nèi)的油溫值大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時降低油腔40內(nèi)的油溫， 以及在油腔40內(nèi)的油溫值小于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時停止降低油腔40內(nèi)的油溫的目的， 從而不僅避免了油腔40內(nèi)的油溫超過設(shè)定溫度，也使得油腔40內(nèi)的油溫不會低于設(shè)定溫 度太多。實施例五參見圖5，本實施例提供的抽真空裝置，包括油腔50，該油腔內(nèi)設(shè)置有冷卻管51， 外部的冷卻劑通過冷卻管51的入口 52進(jìn)入冷卻管51。油腔50內(nèi)還設(shè)置有感溫裝置53，感溫裝置53與設(shè)置在油腔外的控制裝置54相 連，控制裝置54與設(shè)置在冷卻管51的入口 52的入口閥門55相連；感溫裝置53，用于測量油腔50內(nèi)的油溫；控制裝置54，用于根據(jù)感溫裝置53測量得到的油溫值控制入口閥門55打開或關(guān) 閉。具體的，控制裝置54包括溫控器540和供電器541 ；溫控器540，用于在感溫裝置53測量得到的油溫值大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時， 向供電器541供電；供電器541，用于向入口閥門55供電，入口閥門55得到供電后打開。本實施例中，進(jìn)入冷卻管51的冷卻劑與油腔50內(nèi)的油進(jìn)行熱交換后，可以從冷卻 管51的出口 56流出。本實施例中，進(jìn)入冷卻管51的冷卻劑會與油腔50內(nèi)的油進(jìn)行熱交換，使得冷卻劑 的溫度升高，油腔50內(nèi)油的溫度降低，從而達(dá)到降低油腔50內(nèi)油溫的目的。并且，溫控器540在感溫裝置53測量得到的油溫值大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時， 向供電器541供電，從而使得供電器541可以向入口閥門55供電，入口閥門55得到供電后打開?？梢?，采用本實施例，可以達(dá)到在油腔50內(nèi)的油溫值大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時降 低油腔50內(nèi)的油溫的目的，從而避免了油腔50內(nèi)的油溫超過設(shè)定溫度。實施例六仍參見圖5，本實施例提供的抽真空裝置，包括油腔50，該油腔內(nèi)設(shè)置有冷卻管 51，外部的冷卻劑通過冷卻管51的入口 52進(jìn)入冷卻管51。油腔50內(nèi)還設(shè)置有感溫裝置53，感溫裝置53與設(shè)置在油腔外的控制裝置54相 連，控制裝置54與設(shè)置在冷卻管51的入口 52的入口閥門55相連；感溫裝置53，用于測量油腔50內(nèi)的油溫；控制裝置54，用于根據(jù)感溫裝置53測量得到的油溫值控制入口閥門55打開或關(guān) 閉。具體的，控制裝置54包括溫控器540和供電器541 ；溫控器540，用于在感溫裝置53測量得到的油溫值大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時， 向供電器541供電；供電器541，用于向入口閥門55供電，入口閥門55得到供電后打開。溫控器540還用于，在感溫裝置53測量得到的油溫值小于所述溫度閾值時，停止 向供電器541供電。溫控器540停止向供電器541供電后，供電器541也就停止向入口閥 門55供電，入口閥門55斷電后關(guān)閉。本實施例中，進(jìn)入冷卻管51的冷卻劑與油腔50內(nèi)的油進(jìn)行熱交換后，可以從冷卻 管51的出口 56流出。本實施例中，進(jìn)入冷卻管51的冷卻劑會與油腔50內(nèi)的油進(jìn)行熱交換，使得冷卻劑 的溫度升高，油腔50內(nèi)油的溫度降低，從而達(dá)到降低油腔50內(nèi)油溫的目的。并且，溫控器540在感溫裝置53測量得到的油溫值大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時， 向供電器541供電，從而使得供電器541可以向入口閥門55供電，入口閥門55得到供電后 打開。溫控器540在感溫裝置53測量得到的油溫值小于溫度閾值時，停止向供電器541供 電，使得入口閥門55斷電后關(guān)閉。可見，采用本實施例，可以達(dá)到在油腔50內(nèi)的油溫值大 于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時降低油腔50內(nèi)的油溫，以及在油腔50內(nèi)的油溫值小于預(yù)先設(shè)定 的溫度閾值時停止降低油腔50內(nèi)的油溫的目的，從而不僅避免了油腔50內(nèi)的油溫超過設(shè) 定溫度，也使得油腔50內(nèi)的油溫不會低于設(shè)定溫度太多。在實施例五和實施例六中，供電器可以為繼電器，或接觸器。在實施例三 實施例六中，預(yù)先設(shè)定的溫度閾值可以為90攝氏度，當(dāng)然也可以是 其他任何溫度值。在實施例二 實施例六中，感溫裝置可以為感溫棒或感溫探測器，當(dāng)然也可以是 其他任何具有溫度探測功能的裝置。在實施例二 實施例六中，入口閥門可以為電磁閥或機(jī)械閥。在實施例一 實施例六中，抽真空裝置可以為真空泵，還可以是其他任何具有抽 真空功能的裝置。在實施例一 實施例六中，冷卻劑可以為冷卻水，也可以是其他任何具有冷卻功 能的物質(zhì)。在實施例一 實施例六中，冷卻管的材料可以采用銅或不銹鋼等。[0099]在實施例一 實施例六中，冷卻管可以是盤狀、圓狀、或直線狀等。在實施例一 實施例六中，在冷卻管內(nèi)還設(shè)置有冷卻劑流速控制閥，該冷卻劑流 速控制閥用于控制冷卻劑在冷卻管內(nèi)的流動速度。綜上，本實用新型的有益效果包括本實用新型提供的方案中，在抽真空裝置的油腔內(nèi)設(shè)置有冷卻管，冷卻劑進(jìn)入冷 卻管后與油腔內(nèi)的油進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到降低油腔內(nèi)的油溫的目的，進(jìn)而避免抽真空裝 置內(nèi)的油溫過高導(dǎo)致抽真空裝置壽命縮短、保養(yǎng)成本提升及工作品質(zhì)下降的問題。進(jìn)一步的，本實用新型提供的方案中，控制裝置根據(jù)感溫裝置33測量得到的油溫 值控制入口閥門打開或關(guān)閉，即根據(jù)油腔內(nèi)的油溫控制冷卻劑是否進(jìn)入冷卻管，從而達(dá)到 根據(jù)油腔內(nèi)的油溫決定是否降低油腔內(nèi)油溫的目的。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用 新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及 其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于印制線路板層壓過程中的抽真空裝置，包括油腔，其特征在于，所述油腔內(nèi) 設(shè)置有冷卻管，外部的冷卻劑通過冷卻管的入口進(jìn)入冷卻管。
2.如權(quán)利要求1所述的抽真空裝置，其特征在于，所述油腔內(nèi)還設(shè)置有感溫裝置，所述 感溫裝置與設(shè)置在油腔外的控制裝置相連，所述控制裝置與設(shè)置在冷卻管的入口的入口閥 門相連；所述感溫裝置，用于測量油腔內(nèi)的油溫；所述控制裝置，用于根據(jù)所述感溫裝置測量得到的油溫值控制所述入口閥門打開或關(guān)閉。
3.如權(quán)利要求2所述的抽真空裝置，其特征在于，所述控制裝置包括溫控器和可變編 程式控制器PLC ；所述溫控器，用于在所述感溫裝置測量得到的油溫值大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時，向 所述PLC發(fā)送啟動信號；在所述感溫裝置測量得到的油溫值小于所述溫度閾值時，向所述 PLC發(fā)送停止信號；所述PLC，用于在接收到所述溫控器發(fā)來的啟動信號時，向所述入口閥門輸出打開指 令；在接收到所述溫控器發(fā)來的停止信號時，向所述入口閥門輸出關(guān)閉指令； 所述入口閥門用于在接收到所述PLC輸出的打開指令時，執(zhí)行打開動作；在接收到所述PLC輸出的關(guān)閉指 令時，執(zhí)行關(guān)閉動作。
4.如權(quán)利要求2所述的抽真空裝置，其特征在于，所述控制裝置包括溫控器和供電器； 所述溫控器，用于在所述感溫裝置測量得到的油溫值大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時，控制向所述供電器供電；在所述感溫裝置測量得到的油溫值小于所述溫度閾值時，停止向所 述供電器供電；所述供電器，用于向所述入口閥門供電。
5.如權(quán)利要求4所述的抽真空裝置，其特征在于，所述供電器為 繼電器，或接觸器。
6.如權(quán)利要求2-5中任一所述的抽真空裝置，其特征在于，所述感溫裝置為感溫棒或 感溫探測器。
7.如權(quán)利要求2-5中任一所述的抽真空裝置，其特征在于，所述入口閥門為電磁閥或 機(jī)械閥。
8.如權(quán)利要求1-5中任一所述的抽真空裝置，其特征在于，該抽真空裝置為真空泵。
9.如權(quán)利要求1-5中任一所述的抽真空裝置，其特征在于，進(jìn)入冷卻管的冷卻劑從所 述冷卻管的出口流出。
10.如權(quán)利要求1-5中任一所述的抽真空裝置，其特征在于，在所述冷卻管內(nèi)還設(shè)置 有冷卻劑流速控制閥，該冷卻劑流速控制閥用于控制所述冷卻劑在所述冷卻管內(nèi)的流動速 度。
專利摘要本實用新型公開了一種抽真空裝置，用于解決抽真空裝置內(nèi)的油溫過高導(dǎo)致抽真空裝置壽命縮短、保養(yǎng)成本提升及工作品質(zhì)下降的問題。本實用新型中，在抽真空裝置的油腔內(nèi)設(shè)置有冷卻管，冷卻劑進(jìn)入冷卻管后與油腔內(nèi)的油進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到降低油腔內(nèi)的油溫的目的，進(jìn)而避免抽真空裝置內(nèi)的油溫過高導(dǎo)致抽真空裝置壽命縮短、保養(yǎng)成本提升及工作品質(zhì)下降的問題。
文檔編號G05D23/20GK201878428SQ20102066853
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
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