專利名稱：全自動制膠機(jī)及全自動控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制膠機(jī)及方法，尤其涉及一種從加料到產(chǎn)出成品均為自動化的全自動制膠機(jī)及全自動控制方法。
背景技術(shù)：
膠水(包括漿糊)的應(yīng)用非常廣泛，除人們常見的生活中的用途外，還大量地應(yīng)用于工業(yè)，如生產(chǎn)各種各樣的紙板，就需要用膠水把數(shù)層克重較低的紙或瓦楞紙粘合起來。生產(chǎn)膠水的原料主要為淀粉、水、燒堿和硼砂。傳統(tǒng)的膠水生產(chǎn)設(shè)備分載體罐(也稱熟膠罐)和主體罐(也稱生膠罐)，主體罐安裝在承重架上，其出料口位于罐體的下方，在主體罐的下部設(shè)置有蒸汽管接口(用于通入蒸汽加熱)，主體罐上方設(shè)置有各原料的進(jìn)料口，側(cè)面安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)帶動攪拌軸，軸上安裝有頁片；攪拌軸及葉片均置于罐體內(nèi)。生產(chǎn)時，由工人將各種原料按所需重量稱好，在載體罐內(nèi)加入水、淀粉、燒堿，在主體罐內(nèi)加入水和淀粉。按規(guī)定的順序和時間將各種原料加入罐內(nèi)，載體膠制作完畢后放入主體罐內(nèi)，由攪拌電機(jī)的葉片混合攪拌，再加入硼砂，攪拌后即得到膠水。
上述制膠設(shè)備的缺陷在于費(fèi)時費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低；由于是人工計量，所以不夠精確，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量時好時壞。另外，傳統(tǒng)設(shè)備的罐體內(nèi)只有起混合作用的攪拌葉片，沒有用于將淀粉分子顆粒進(jìn)一步細(xì)分的裝置，所以產(chǎn)品的淀粉分子顆粒較大，導(dǎo)致膠水滲透力差，粘合性不夠強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于解決上述問題而提供一種由電腦自動精確計量、計時的全自動制膠機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方式來實現(xiàn)本發(fā)明中的全自動制膠機(jī)，在承重架上安裝有主罐，其出料口位于主罐的下方，在主罐的下部設(shè)置有蒸汽管接口，主罐上方設(shè)置有各原料的進(jìn)料口并安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)軸及安裝于其上的葉片均置于主罐內(nèi)，在所述承重架旁邊安裝有淀粉儲罐，在所述承重架上還安裝有硼砂儲罐、堿液中轉(zhuǎn)罐、堿液儲槽和自動化控制箱；在淀粉儲罐的出料口與主罐的淀粉進(jìn)料口之間安裝有淀粉推進(jìn)器，在硼砂儲罐的出料口與主罐的硼砂進(jìn)料口之間安裝有硼砂推進(jìn)器，堿液儲槽的出液口與一臺帶有控制繼電器的堿液泵的進(jìn)液口連接，這臺堿液泵的出液口與堿液中轉(zhuǎn)罐的進(jìn)液口連接，堿液中轉(zhuǎn)罐的出液口與另一臺帶有控制繼電器的堿液泵的進(jìn)液口連接，這臺堿液泵的出液口與主罐的堿液進(jìn)液口連接；在主罐的中上部安裝有主罐稱重計量器，在硼砂儲罐和堿液中轉(zhuǎn)罐的下端分別安裝有輔罐稱重計量器，主罐稱重計量器和輔罐稱重計量器的信號輸出端分別與自動化控制箱的對應(yīng)信號輸入端口連接；在主罐的淀粉進(jìn)料口和硼砂進(jìn)料口所對應(yīng)的管道上分別安裝有氣動控制閥，在堿液中轉(zhuǎn)罐與堿液儲槽之間的管道上、堿液中轉(zhuǎn)罐與主罐之間的管道上分別安裝有氣動控制閥，在為主罐供水的水管上安裝有氣動控制閥，各氣動控制閥的信號控制輸入端分別與自動化控制箱的對應(yīng)信號控制輸出端口連接，淀粉推進(jìn)器、硼砂推進(jìn)器和兩臺堿液泵的信號控制輸入端分別與自動化控制箱的對應(yīng)信號控制輸出端口連接；在主罐的下部安裝有溫度傳感器，溫度傳感器的探頭安裝于主罐內(nèi)，溫度傳感器的信號輸出端與自動化控制箱的對應(yīng)信號輸入端口連接；在與主罐下方的出料口連接的膠水輸送管道上依次安裝有氣動控制閥和膠水輸送泵，在與主罐下方的出料口連接的廢水輸送管道上安裝有氣動控制閥，在蒸汽管接口上安裝有氣動控制閥，各氣動控制閥的信號控制輸入端與自動化控制箱的對應(yīng)信號控制輸出端口連接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述攪拌電機(jī)軸上推進(jìn)攪拌葉片的下方安裝剪切葉片。剪切葉片能將原料進(jìn)一步細(xì)分，使膠水的粘合性能更好。
所述剪切葉片為圓形葉片，其邊緣為刀口鋸齒形。
在所述剪切葉片的下方靠近所述剪切葉片處安裝有平面擋板。平面擋板可使原料更徹底地被剪切葉片細(xì)分。
所述主罐稱重計量器的數(shù)量、所述硼砂儲罐的輔罐稱重計量器的數(shù)量和所述堿液中轉(zhuǎn)罐的輔罐稱重計量器的數(shù)量均為三個。
所述攪拌電機(jī)的功率為22千瓦，轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分。大功率、高轉(zhuǎn)速的攪拌電機(jī)能使原料混合更加均勻，顆粒更加細(xì)化。
本發(fā)明中的全自動控制方法，通過對自動化控制箱內(nèi)的電子芯片輸入程序，達(dá)到自動控制整個生產(chǎn)流程的目的，開啟系統(tǒng)后，首先讓用戶確定選擇配方的方式，分兩種情況(1)手動選擇配方，控制方法為先讓用戶輸入制膠量，確認(rèn)后啟動自動制膠系統(tǒng)，制膠完畢后由用戶手動送膠到儲膠罐，接著由用戶手動沖洗主罐，沖洗完畢后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，若還需制膠，則重復(fù)上述步驟，若需停止制膠，則關(guān)閉整個系統(tǒng)；(2)自動選擇配方，控制方法為先檢測儲膠罐內(nèi)的膠量是否小于低限，若不是則啟動報警裝置，若是則自動啟動自動制膠系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)定的配方制膠，制膠完畢后自動打開膠水輸送管道上的氣動控制閥和膠水輸送泵，送膠到儲膠罐，送膠完畢后自動打開加水氣動控制閥和廢水輸送管道上的氣動控制閥，沖洗主罐，沖洗完畢后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，若還需制膠，則重復(fù)上述步驟，若需停止制膠，則關(guān)閉整個系統(tǒng)；上述自動制膠系統(tǒng)的控制方法是(1)當(dāng)檢測到儲膠罐的膠量小于低限時，自動打開加水氣動控制閥；(2)當(dāng)通過主罐稱重計量器傳來的信息檢測到水量達(dá)到100公斤時自動打開加蒸汽氣動控制閥并啟動攪拌電機(jī)；(3)當(dāng)通過主罐稱重計量器傳來的信息和溫度傳感器傳來的信息檢測到水量和溫度均達(dá)到配方設(shè)定量時自動關(guān)閉加水氣動控制閥和加蒸汽氣動控制閥，并打開加淀粉氣動控制閥和淀粉推進(jìn)器的電機(jī)；(4)當(dāng)通過主罐稱重計量器傳來的信息檢測到淀粉加料達(dá)到配方設(shè)定量后自動關(guān)閉加淀粉氣動控制閥和淀粉推進(jìn)器的電機(jī)，并在1-2分鐘后打開加堿液氣動控制閥和對應(yīng)堿液泵；(5)當(dāng)通過堿液中轉(zhuǎn)罐的輔罐稱重計量器傳來的信息檢測到堿液中轉(zhuǎn)罐的堿液減少量達(dá)到配方中設(shè)定量時自動關(guān)閉加堿液氣動控制閥和對應(yīng)堿液泵并開始計時；(6)當(dāng)達(dá)到配方中設(shè)定的剪切時間后，自動打開加水氣動控制閥；(7)當(dāng)通過主罐稱重計量器傳來的信息檢測到加水量達(dá)到配方設(shè)定的主體水量后自動關(guān)閉加水氣動控制閥，并打開加淀粉氣動控制閥和淀粉推進(jìn)器的電機(jī)；(8)當(dāng)通過主罐稱重計量器傳來的信息檢測到所加淀粉量達(dá)到配方設(shè)定量后自動關(guān)閉加淀粉氣動控制閥和淀粉推進(jìn)器的電機(jī)，1-2分鐘后再打開加硼砂氣動控制閥和硼砂推進(jìn)器的電機(jī)；(9)當(dāng)通過硼砂罐的輔罐稱重計量器傳來的信息檢測到硼砂罐的硼砂減少量達(dá)到配方中設(shè)定量時自動關(guān)閉硼砂氣動控制閥和硼砂推進(jìn)器的電機(jī)并開始計時；(10)當(dāng)達(dá)到配方中設(shè)定的攪拌時間后，自動送膠至相應(yīng)儲膠罐。
本發(fā)明的有益效果在于由于整個生產(chǎn)過程均由電腦自動控制，所以省時省力，生產(chǎn)效率高；由于是電腦自動精確計量，所以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；由于主罐內(nèi)安裝有剪切葉片，能將原料進(jìn)一步細(xì)分，所以產(chǎn)品顆粒較細(xì)，其滲透性更好，粘合性更強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量更好。


圖1是本發(fā)明中全自動制膠機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中全自動制膠機(jī)的主罐及其附件的結(jié)構(gòu)示意圖之主視圖；圖3是本發(fā)明中全自動制膠機(jī)的主罐及其附件的結(jié)構(gòu)示意圖之左視圖；圖4是本發(fā)明中全自動制膠機(jī)的主罐及其附件的結(jié)構(gòu)示意圖之俯視圖；圖5是本發(fā)明中全自動制膠機(jī)的剪切葉片的主視圖；圖6是本發(fā)明中全自動制膠機(jī)的剪切葉片的俯視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步具體說明如圖1所示，在承重架10上安裝有主罐12，其出料口13位于主罐12的下方，在主罐12的下部設(shè)置有蒸汽管接口4，主罐12的上方設(shè)置有各原料的進(jìn)料口并安裝有攪拌電機(jī)5，在承重架10的旁邊安裝有淀粉儲罐1，在承重架10上還安裝有硼砂儲罐15、堿液中轉(zhuǎn)罐8、堿液儲槽21和自動化控制箱18；在淀粉儲罐1的出料口與主罐12的淀粉進(jìn)料口之間安裝有淀粉推進(jìn)器3，在硼砂儲罐15的出料口與主罐12的硼砂進(jìn)料口之間安裝有硼砂推進(jìn)器7，堿液儲槽21的出液口與一臺帶有控制繼電器的堿液泵22的進(jìn)液口連接，這臺堿液泵22的出液口與堿液中轉(zhuǎn)罐8的進(jìn)液口連接，堿液中轉(zhuǎn)罐8的出液口與另一臺帶有控制繼電器的堿液泵22的進(jìn)液口連接，這臺堿液泵22的出液口與主罐12的堿液進(jìn)液口連接；在主罐12的中上部安裝有主罐稱重計量器9，在硼砂儲罐15和堿液中轉(zhuǎn)罐8的下端分別安裝有輔罐稱重計量器14，主罐稱重計量器9和輔罐稱重計量器14的信號輸出端分別與自動化控制箱18的對應(yīng)信號輸入端口17連接；在主罐12的淀粉進(jìn)料口和硼砂進(jìn)料口所對應(yīng)的管道上分別安裝有氣動控制閥6，在堿液中轉(zhuǎn)罐8與堿液儲槽21之間的管道上、堿液中轉(zhuǎn)罐8與主罐12之間的管道上分別安裝有氣動控制閥6，在為主罐12供水的水管20上安裝有氣動控制閥6，各氣動控制閥6的信號控制輸入端分別與自動化控制箱18的對應(yīng)信號控制輸出端口19連接，淀粉推進(jìn)器3的信號控制輸入端2、硼砂推進(jìn)器7的信號控制輸入端16和兩臺堿液泵22的信號控制輸入端分別與自動化控制箱18的對應(yīng)信號控制輸出端口19連接；在主罐12的下部安裝有溫度傳感器23，溫度傳感器23的探頭安裝于主罐12內(nèi)，溫度傳感器23的信號輸出端與自動化控制箱18的對應(yīng)信號輸入端口17連接；在與主罐12下方的出料口13連接的膠水輸送管道34上依次安裝有氣動控制閥6和膠水輸送泵33，在與主罐12下方的出料口13連接的廢水輸送管道11上安裝有氣動控制閥6，在蒸汽管接口4上安裝有氣動控制閥6，各氣動控制閥6的信號控制輸入端與自動化控制箱18的對應(yīng)信號控制輸出端口19連接。
如圖2所示，作為本發(fā)明中全自動制膠機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)，在攪拌電機(jī)軸27上推進(jìn)攪拌葉片28的下方安裝剪切葉片29。剪切葉片29能將原料進(jìn)一步細(xì)分，使膠水的粘合性能更好。
由圖5可知，剪切葉片29的邊緣非常鋒利，象刀口一樣；由圖6可知，剪切葉片29為圓形葉片，其邊緣為刀口鋸齒形。
如圖3所示，在剪切葉片29的下方靠近剪切葉片29處安裝有平面擋板30。平面擋板30可使原料更徹底地被剪切葉片29細(xì)分。
如圖1所示，硼砂儲罐15的輔罐稱重計量器14的數(shù)量和堿液中轉(zhuǎn)罐8的輔罐稱重計量器14的數(shù)量均為三個；如圖4所示，主罐稱重計量器9的數(shù)量也為三個。
如圖4所示，在主罐12的上方分別布置有攪拌電機(jī)5、人孔25(用于工人進(jìn)入到主罐12內(nèi)作業(yè))、淀粉進(jìn)料口24、硼砂進(jìn)料口26、進(jìn)水口31和堿液進(jìn)液口32。
本發(fā)明的攪拌電機(jī)5的功率為22千瓦，轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分。大功率、高轉(zhuǎn)速的攪拌電機(jī)能使原料混合更加均勻，顆粒更加細(xì)化。
對照圖1，在用本發(fā)明進(jìn)行生產(chǎn)前，先將淀粉、硼砂、堿液、儲存在對應(yīng)的容器中，然后打開自動化控制箱18，開啟系統(tǒng)后，其自動化控制的方法是首先讓用戶確定選擇配方的方式，分兩種情況(1)手動選擇配方，控制方法為先讓用戶輸入制膠量，確認(rèn)后啟動自動制膠系統(tǒng)，制膠完畢后由用戶手動送膠到儲膠罐，接著由用戶手動沖洗主罐12，沖洗完畢后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，若還需制膠，則重復(fù)上述步驟，若需停止制膠，則關(guān)閉整個系統(tǒng)；(2)自動選擇配方，控制方法為先檢測儲膠罐內(nèi)的膠量是否小于低限，若不是則啟動報警裝置，若是則自動啟動自動制膠系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)定的配方制膠，制膠完畢后自動打開膠水輸送管道34上的氣動控制閥6和膠水輸送泵33，送膠到儲膠罐，送膠完畢后自動打開加水氣動控制閥6和廢水輸送管道11上的氣動控制閥6，沖洗主罐12，沖洗完畢后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，若還需制膠，則重復(fù)上述步驟，若需停止制膠，則關(guān)閉整個系統(tǒng)；上述自動制膠系統(tǒng)中，采用本發(fā)明中的控制方法，其自動制膠步驟是(1)加載體水水管上的氣動控制閥6在電腦控制下自動打開流入主罐12內(nèi)，主罐12的主罐稱重計量器9對所加水進(jìn)行計量，達(dá)到要求時自動關(guān)閉；(2)加溫蒸汽管接口4上的氣動控制閥11自動打開，加入蒸汽使主罐12內(nèi)的溫度升高，當(dāng)溫度傳感器23檢測到的溫度達(dá)到設(shè)定水溫時，氣動控制閥11自動關(guān)閉；(3)加載體淀粉主罐12的淀粉進(jìn)料口所對應(yīng)管道上的氣動控制閥6和淀粉推進(jìn)器3自動打開，主罐12的主罐稱重計量器9對所加淀粉進(jìn)行計量，達(dá)到要求時自動關(guān)閉主罐12的淀粉進(jìn)料口所對應(yīng)管道上的氣動控制閥6和淀粉推進(jìn)器3；(4)加堿液兩臺帶有控制繼電器的堿液泵22自動打開，堿液加入到主罐12內(nèi)，堿液中轉(zhuǎn)罐8的輔罐稱重計量器14對堿液中轉(zhuǎn)罐8中的堿液計量，當(dāng)堿液中轉(zhuǎn)罐8中堿液的減少量等于設(shè)定的量時，兩臺帶有控制繼電器的堿液泵22自動關(guān)閉；(5)剪切攪拌電機(jī)自動打開，剪切葉片29會將淀粉分子完全破壞，達(dá)到所需細(xì)度，這個過程約七、八分鐘；(6)加主體水水管上的氣動控制閥6自動打開流入主罐12內(nèi)，主罐12的主罐稱重計量器9對所加水進(jìn)行計量，達(dá)到要求時自動關(guān)閉；(7)加主體淀粉主罐12的淀粉進(jìn)料口所對應(yīng)管道上的氣動控制閥6和淀粉推進(jìn)器3自動打開，主罐12的主罐稱重計量器9對所加淀粉進(jìn)行計量，達(dá)到要求時自動關(guān)閉主罐12的淀粉進(jìn)料口所對應(yīng)管道上的氣動控制閥6和淀粉推進(jìn)器3；(8)加硼砂主罐12的硼砂進(jìn)料口所對應(yīng)管道上的氣動控制閥6和硼砂推進(jìn)器7自動打開，硼砂儲罐15的的輔罐稱重計量器14對硼砂儲罐15中的硼砂計量，當(dāng)硼砂儲罐15中硼砂的減少量等于設(shè)定的量時，主罐12的硼砂進(jìn)料口所對應(yīng)管道上的氣動控制閥6和硼砂推進(jìn)器7自動關(guān)閉；(9)攪拌繼續(xù)攪拌七、八分鐘；(10)這罐產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)束，出料與主罐12的出料口13連接的膠水輸送管道34上的氣動控制閥6和膠水輸送泵33自動打開，將成品膠水輸送到成品罐內(nèi)儲存；隨后自動清洗主罐，并將清洗后的廢水通過廢水輸送管道11排出。
權(quán)利要求
1.一種全自動制膠機(jī)，在承重架上安裝主罐，其出料口位于主罐的下方，在主罐的下部設(shè)置有蒸汽管接口，主罐上方設(shè)置有各原料的進(jìn)料口并安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)軸及安裝于其上的葉片均置于主罐內(nèi)，其特征在于在所述承重架旁邊安裝有淀粉儲罐，在所述承重架上還安裝有硼砂儲罐、堿液中轉(zhuǎn)罐、堿液儲槽和自動化控制箱；在淀粉儲罐的出料口與主罐的淀粉進(jìn)料口之間安裝有淀粉推進(jìn)器，在硼砂儲罐的出料口與主罐的硼砂進(jìn)料口之間安裝有硼砂推進(jìn)器，堿液儲槽的出液口與一臺帶有控制繼電器的堿液泵的進(jìn)液口連接，這臺堿液泵的出液口與堿液中轉(zhuǎn)罐的進(jìn)液口連接，堿液中轉(zhuǎn)罐的出液口與另一臺帶有控制繼電器的堿液泵的進(jìn)液口連接，這臺堿液泵的出液口與主罐的堿液進(jìn)液口連接；在主罐的中上部安裝有主罐稱重計量器，在硼砂儲罐和堿液中轉(zhuǎn)罐的下端分別安裝有輔罐稱重計量器，主罐稱重計量器和輔罐稱重計量器的信號輸出端分別與自動化控制箱的對應(yīng)信號輸入端口連接；在主罐的淀粉進(jìn)料口和硼砂進(jìn)料口所對應(yīng)的管道上分別安裝有氣動控制閥，在堿液中轉(zhuǎn)罐與堿液儲槽之間的管道上、堿液中轉(zhuǎn)罐與主罐之間的管道上分別安裝有氣動控制閥，在為主罐供水的水管上安裝有氣動控制閥，各氣動控制閥的信號控制輸入端分別與自動化控制箱的對應(yīng)信號控制輸出端口連接，淀粉推進(jìn)器、硼砂推進(jìn)器和兩臺堿液泵的信號控制輸入端分別與自動化控制箱的對應(yīng)信號控制輸出端口連接；在主罐的下部安裝有溫度傳感器，溫度傳感器的探頭安裝于主罐內(nèi)，溫度傳感器的信號輸出端與自動化控制箱的對應(yīng)信號輸入端口連接；在與主罐下方的出料口連接的膠水輸送管道上依次安裝有氣動控制閥和膠水輸送泵，在與主罐下方的出料口連接的廢水輸送管道上安裝有氣動控制閥，在蒸汽管接口上安裝有氣動控制閥，各氣動控制閥的信號控制輸入端與自動化控制箱的對應(yīng)信號控制輸出端口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動制膠機(jī)，其特征在于在所述攪拌電機(jī)軸上推進(jìn)攪拌葉片的下方安裝剪切葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動制膠機(jī)，其特征在于所述剪切葉片為圓形葉片，其邊緣為刀口鋸齒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動制膠機(jī)，其特征在于在所述剪切葉片的下方靠近所述剪切葉片處安裝有平面擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動制膠機(jī)，其特征在于所述主罐稱重計量器的數(shù)量、所述硼砂儲罐的輔罐稱重計量器的數(shù)量和所述堿液中轉(zhuǎn)罐的輔罐稱重計量器的數(shù)量均為三個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動制膠機(jī)，其特征在于所述攪拌電機(jī)的功率為22千瓦，轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分。
7.一種權(quán)利要求1所述的全自動制膠機(jī)所用的全自動控制方法，通過對自動化控制箱內(nèi)的電子芯片輸入程序，達(dá)到自動控制整個生產(chǎn)流程的目的，其特征在于開啟系統(tǒng)后，首先讓用戶確定選擇配方的方式，分兩種情況(1)手動選擇配方，控制方法為先讓用戶輸入制膠量，確認(rèn)后啟動自動制膠系統(tǒng)，制膠完畢后由用戶手動送膠到儲膠罐，接著由用戶手動沖洗主罐，沖洗完畢后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，若還需制膠，則重復(fù)上述步驟，若需停止制膠，則關(guān)閉整個系統(tǒng)；(2)自動選擇配方，控制方法為先檢測儲膠罐內(nèi)的膠量是否小于低限，若不是則啟動報警裝置，若是則自動啟動自動制膠系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)定的配方制膠，制膠完畢后自動打開膠水輸送管道上的氣動控制閥和膠水輸送泵，送膠到儲膠罐，送膠完畢后自動打開加水氣動控制閥和廢水輸送管道上的氣動控制閥，沖洗主罐，沖洗完畢后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，若還需制膠，則重復(fù)上述步驟，若需停止制膠，則關(guān)閉整個系統(tǒng)；上述自動制膠系統(tǒng)的控制方法是(1)當(dāng)檢測到儲膠罐的膠量小于低限時，自動打開加水氣動控制閥；(2)當(dāng)通過主罐稱重計量器傳來的信息檢測到水量達(dá)到100公斤時自動打開加蒸汽氣動控制閥并啟動攪拌電機(jī)；(3)當(dāng)通過主罐稱重計量器傳來的信息和溫度傳感器傳來的信息檢測到水量和溫度均達(dá)到配方設(shè)定量時自動關(guān)閉加水氣動控制閥和加蒸汽氣動控制閥，并打開加淀粉氣動控制閥和淀粉推進(jìn)器的電機(jī)；(4)當(dāng)通過主罐稱重計量器傳來的信息檢測到淀粉加料達(dá)到配方設(shè)定量后自動關(guān)閉加淀粉氣動控制閥和淀粉推進(jìn)器的電機(jī)，并在1-2分鐘后打開加堿液氣動控制閥和對應(yīng)堿液泵；(5)當(dāng)通過堿液中轉(zhuǎn)罐的輔罐稱重計量器傳來的信息檢測到堿液中轉(zhuǎn)罐的堿液減少量達(dá)到配方中設(shè)定量時自動關(guān)閉加堿液氣動控制閥和對應(yīng)堿液泵并開始計時；(6)當(dāng)達(dá)到配方中設(shè)定的剪切時間后，自動打開加水氣動控制閥；(7)當(dāng)通過主罐稱重計量器傳來的信息檢測到加水量達(dá)到配方設(shè)定的主體水量后自動關(guān)閉加水氣動控制閥，并打開加淀粉氣動控制閥和淀粉推進(jìn)器的電機(jī)；(8)當(dāng)通過主罐稱重計量器傳來的信息檢測到所加淀粉量達(dá)到配方設(shè)定量后自動關(guān)閉加淀粉氣動控制閥和淀粉推進(jìn)器的電機(jī)，1-2分鐘后再打開加硼砂氣動控制閥和硼砂推進(jìn)器的電機(jī)；(9)當(dāng)通過硼砂罐的輔罐稱重計量器傳來的信息檢測到硼砂罐的硼砂減少量達(dá)到配方中設(shè)定量時自動關(guān)閉硼砂氣動控制閥和硼砂推進(jìn)器的電機(jī)并開始計時；(10)當(dāng)達(dá)到配方中設(shè)定的攪拌時間后，自動送膠至相應(yīng)儲膠罐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從加料到產(chǎn)出成品均為自動化的全自動制膠機(jī)及全自動控制方法。本發(fā)明中的全自動制膠機(jī)，在承重架旁邊安裝有淀粉儲罐，在承重架上還安裝有硼砂儲罐、堿液中轉(zhuǎn)罐、堿液儲槽和自動化控制箱；主罐和各原料罐的稱重計量器和溫度傳感器的信號輸出端分別與自動化控制箱的對應(yīng)信號輸入端口連接；在主罐的各進(jìn)料管道上和蒸汽管接口處分別安裝有與自動化控制箱的對應(yīng)信號控制輸出端口連接的氣動控制閥。本發(fā)明中的全自動控制方法，根據(jù)最佳生產(chǎn)流程及時控，由自動化控制箱內(nèi)的中央處理器根據(jù)信號源傳來的信號對各設(shè)備發(fā)出指令實現(xiàn)全自動化。用本發(fā)明制膠，原料計量精確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；省時省力，生產(chǎn)效率高。
文檔編號G05B19/04GK1766024SQ20051002194
公開日2006年5月3日 申請日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者王新民 申請人:王新民