一種焊管水壓試驗(yàn)端封裝置的制造方法
【專利摘要】一種螺旋焊管水壓試驗(yàn)端封裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架的一端固定設(shè)有第一圓形大盤(pán)(1)，在所述滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有第二圓形大盤(pán)(2)，在所述滑軌中間設(shè)有至少兩個(gè)可升降V型支撐，所述螺旋焊管放置在可升降V型支撐上，所述第一圓形大盤(pán)(1)圓心處設(shè)有第一中心通孔(3)，在第一中心通孔(3)處設(shè)有可伸縮的排氣彎管(5)，所述排氣彎管(5)的一端連接所述第一中心通孔，另一端垂直可向上調(diào)節(jié)延伸至距離所述螺旋焊管內(nèi)壁5-10mm處，所述第一中心通孔(3)另一端連接排氣閥；所述第二圓形大盤(pán)(2)的圓心處設(shè)有第二中心通孔(4)，所述螺旋焊管的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有L形密封圈(6)。所述螺旋焊管水壓試驗(yàn)端封裝置方便調(diào)整和更換規(guī)格，提高了工作效率和安全系數(shù)。
【專利說(shuō)明】
一種焊管水壓試驗(yàn)端封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于螺旋管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊管水壓試驗(yàn)端封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]參考圖1，焊管都要在線進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在焊管承壓能力實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，打開(kāi)水壓試驗(yàn)機(jī)移動(dòng)端，使裝好密封圈的焊管進(jìn)入水壓機(jī)，升起托輥是焊管中心對(duì)齊大盤(pán)中心，油缸推動(dòng)移動(dòng)端大盤(pán)端面密封裝置擠緊焊管，開(kāi)啟低壓栗開(kāi)始注水排凈焊管內(nèi)空氣后關(guān)閉旁通，打開(kāi)高壓栗開(kāi)始上高壓進(jìn)行高壓試驗(yàn)。
[0003]原有技術(shù)在焊管制造行業(yè)、焊管設(shè)備制造行業(yè)，Φ3020πιπι水壓機(jī)的端面密封裝置是以一定直徑的圓形槽溝體，溝槽體的橫截面為“凹”形，兩邊是雙層60mm鋼板，中間凹部設(shè)有500mm厚的聚氨酯墊層，焊管的圓形端部壓在該槽中的聚氨酯墊層上。由于訂單管的直徑經(jīng)常變化較大，該端面密封裝置需要頻繁拆裝，拆裝都需要天車，整個(gè)圓形的端面密封裝置具有多個(gè)螺栓需要拆和裝，浪費(fèi)人力物力和工時(shí)。
[0004]1、在使用過(guò)程中直徑變化較大，就需要換一次大盤(pán)端封，如果規(guī)格的跨度小，如:Φ720_-Φ820_可以不換，但不能滿足銷售和客戶的訂單需求；
[0005]2、換一次規(guī)格要先將原來(lái)的拆下來(lái)第一規(guī)格的端面密封裝置I，再安裝要換的第二規(guī)格的端面密封裝置2 ；
[0006]3、在生產(chǎn)中有時(shí)需要多次換規(guī)格，屬于大件拆裝動(dòng)、作反復(fù)進(jìn)行，需要時(shí)間長(zhǎng)2—3小時(shí)才能完成；
[0007]①換一次規(guī)格Φ219-Φ 273壓聚乙烯墊的螺栓MlOO X 20的螺栓8個(gè)再加上固定大盤(pán)的螺栓Μ150 X 20的螺栓也是8個(gè)共16個(gè)螺栓，16個(gè)螺栓需要頻繁拆和裝；
[0008]②換一次大規(guī)格Φ529-Φ 630壓聚乙烯墊的螺栓MlOO X 20的螺栓10個(gè)再加上固定大盤(pán)的螺栓Μ150 X 20的螺栓也是10個(gè)共20個(gè)螺栓，如果換更大的規(guī)格Φ1420-Φ 1620，壓聚乙烯墊的螺栓MlOO X 20的螺栓20個(gè)再加上固定端面密封裝置的螺栓Μ150 X 20的螺栓也是20個(gè)共40個(gè)螺栓。
[0009]4.上述頻繁更換造成如下缺陷，使得企業(yè)難以承受:
[0010]①螺栓損壞費(fèi)用大；
[0011]②天車使用時(shí)間長(zhǎng)；
[0012]③人在高空作業(yè)不安全；
[0013]④作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)工作效率低；
[0014]⑤不適應(yīng)多臺(tái)機(jī)組一套精整工藝流程。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0015]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本適用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有焊管生產(chǎn)線水壓試驗(yàn)機(jī)端頭密封裝置的不足，提供一種易于操作省時(shí)省力的焊管水壓試驗(yàn)端封裝置。
[0016]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種焊管水壓試驗(yàn)端封裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有滑軌，在所述滑軌上平行設(shè)有第一圓形大盤(pán)和第二圓形大盤(pán)，在所述滑軌中間設(shè)有至少兩個(gè)可升降V型支撐，所述焊管放置在可升降V型支撐上，所述第一圓形大盤(pán)和所述第二圓形大盤(pán)平行，所述第一圓形大盤(pán)圓心處設(shè)有第一中心通孔，在第一中心通孔處設(shè)有可伸縮的排氣彎管，所述排氣彎管的一端連接所述中心通孔，另一端垂直可向上調(diào)節(jié)延伸至距離所述焊管內(nèi)壁5-10mm處，所述第一中心通孔另一端連接排氣閥；所述第二圓形大盤(pán)的圓心處設(shè)有第二中心通孔，在所述第二中心通孔外側(cè)連接注水管，所述焊管的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈。
[0017]進(jìn)一步地，所述第二圓形大盤(pán)之一通過(guò)滑動(dòng)基座設(shè)置在所述滑軌上，所述滑動(dòng)基座由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
[0018]進(jìn)一步地，所述第一圓形大盤(pán)、第二圓形大盤(pán)與所述焊管端部接觸的面的平面度為0.01mm，所述第一圓形大盤(pán)與第二圓形大盤(pán)的平行度為0.03_。
[0019]進(jìn)一步地，所述密封圈橫截面為L(zhǎng)形、凹形、長(zhǎng)方形、正方形、直角三角形。
[0020]進(jìn)一步地，所述焊管的中心與所述第一圓形大盤(pán)、第二圓形大盤(pán)中心大致在同一直線上。
[0021]進(jìn)一步地，所述密封圈為橡膠或聚氨酯材料或填充聚四氟乙稀材料。
[0022]所述焊管水壓試驗(yàn)端封裝置具有如下技術(shù)效果:
[0023]1、換規(guī)格時(shí)使用時(shí)間短，用時(shí)30分鐘只換中心孔部位的排氣彎管和調(diào)整V形支撐高度后，可直接將焊管放入第一圓形大盤(pán)和第二圓形大盤(pán)中間，再用托輥托起焊管至所需位置進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢測(cè)焊管的承壓能力。
[0024]2、在調(diào)整和換規(guī)格時(shí)不用天車，將密封膠圈貼管壁放在管內(nèi)與管端平齊即可。
[0025]3、節(jié)省人力、物力、財(cái)力、降低了工作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和安全系數(shù)。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的主視圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型的主剖視圖。
[0028]上述圖中的附圖標(biāo)記:
[0029]I第一圓形大盤(pán)，2第二圓形大盤(pán)，3第一中心通孔，4第二中心通孔，5排氣彎管，6密封圈，7V形支撐
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0031]參考圖2所示，一種焊管水壓試驗(yàn)端封裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有滑軌，兩平行設(shè)置的第一圓形大盤(pán)1、第二圓形大盤(pán)2，所述第二圓形大盤(pán)2通過(guò)滑動(dòng)基座滑動(dòng)設(shè)置在所述滑軌上，所述滑動(dòng)基座由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，可使得第二圓形大盤(pán)2沿滑軌相對(duì)于第一圓形大盤(pán)I運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)與合。所述第一、二圓形大盤(pán)由30mm厚度Q345鋼板焊接成3020 X 3020圓形大盤(pán)，以適應(yīng)盡可能大直徑的焊管水壓試驗(yàn)的需要。在所述滑軌中間設(shè)有至少兩個(gè)可升降V型支撐7，工作時(shí)，將焊管放置在所述V形支撐7上。所述第一圓形大盤(pán)I圓心處設(shè)有第一中心通孔3，在第一中心通孔3處設(shè)有可延伸的排氣彎管5。所述排氣彎管5的一端從第一圓形大盤(pán)I內(nèi)側(cè)連接第一中心通孔3，另一端垂直可向上調(diào)節(jié)延伸至距離焊管內(nèi)壁5-10mm處，這樣做是為了讓進(jìn)入的水盡可能地排出管內(nèi)所有空氣。在所述第一中心通孔3另一端連接排氣閥，所述排氣閥可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)閉。所述第二圓形大盤(pán)2設(shè)有第二中心通孔4;所述第二中心通孔4外側(cè)連接注水管。在焊管的兩端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有密封圈6，所述密封圈6的側(cè)面為圓柱面，底面為平面。所述密封圈6的橫截面優(yōu)選為L(zhǎng)形、凹形、長(zhǎng)方形、正方形、直角三角形。
[0032]所述第一圓形大盤(pán)、第二圓形大盤(pán)與所述焊管端部接觸的面的平面度為0.01mm，所述第一圓形大盤(pán)與第二圓形大盤(pán)的平行度為0.03_。
[0033]所述密封圈6的側(cè)面為圓柱面，底面為平面。密封圈6優(yōu)選橡膠或聚氨酯材料或者聚四氟乙稀材料。該密封圈6或者以純膨脹石墨材料或由與金屬材料復(fù)合的膨脹石墨材料為基體構(gòu)成中間芯圈，在其內(nèi)、外圈用橡膠護(hù)圈加固。
[0034]在焊管承壓能力實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，先在焊管端部安裝密封圈6，將焊管吊裝到所述V形支撐7上，升起托輥使焊管中心對(duì)齊大盤(pán)中心，驅(qū)動(dòng)所述裝置的滑動(dòng)基座，油缸推動(dòng)滑動(dòng)基座使得兩平行圓形大盤(pán)擠緊焊管端部，壓緊。開(kāi)啟低壓栗開(kāi)始注水排凈焊管內(nèi)空氣后關(guān)閉旁通，在此過(guò)程中，密封圈6的側(cè)面的圓柱面緊貼在焊管內(nèi)壁，所述密封圈6的底面緊貼在圓形大盤(pán)的表面上，做到密封高壓水的準(zhǔn)備。焊管打開(kāi)高壓栗開(kāi)始上高壓水進(jìn)行高壓試驗(yàn)。
[0035]改革后水壓試驗(yàn)機(jī)可適用性:
[0036]1、換規(guī)格時(shí)使用時(shí)間短，用時(shí)30分鐘只換中心孔部位的排氣彎管和調(diào)整受管平臺(tái)托輥高度后，可直接將焊管放入水壓機(jī)端封裝置之間，再用托輥托起焊管至所需位置進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢測(cè)焊管的承壓能力。
[0037]2、在調(diào)整和換規(guī)格時(shí)不用天車，將密封圈貼管壁放在焊管內(nèi)與管端平齊即可。
[0038]3、節(jié)省人力、物力、財(cái)力、降低了工作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和安全系數(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊管水壓試驗(yàn)端封裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有滑軌，在所述滑軌上平行設(shè)有第一圓形大盤(pán)(I)和第二圓形大盤(pán)(2)，在所述滑軌中間設(shè)有至少兩個(gè)可升降V型支撐，所述焊管放置在可升降V型支撐上，其特征在于，所述第一圓形大盤(pán)(I)和所述第二圓形大盤(pán)(2)平行，所述第一圓形大盤(pán)(I)圓心處設(shè)有第一中心通孔(3)，在第一中心通孔(3)處設(shè)有可伸縮的排氣彎管(5)，所述排氣彎管(5)的一端連接所述第一中心通孔，另一端垂直可向上調(diào)節(jié)延伸至距離所述焊管內(nèi)壁5-10mm處，所述第一中心通孔(3)另一端連接排氣閥;所述第二圓形大盤(pán)(2)的圓心處設(shè)有第二中心通孔(4)，在所述第二中心通孔(4)外側(cè)連接注水管，所述焊管的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈(6)。2.一種如權(quán)利要求1所述焊管水壓試驗(yàn)端封裝置，其特征在于，所述第一圓形大盤(pán)(I)、第二圓形大盤(pán)(2)之一通過(guò)滑動(dòng)基座設(shè)置在所述滑軌上，所述滑動(dòng)基座由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。3.一種如權(quán)利要求1所述焊管水壓試驗(yàn)端封裝置，其特征在于，所述第一圓形大盤(pán)(I)、第二圓形大盤(pán)(2)與所述焊管端部接觸的面的平面度為0.01mm，所述第一圓形大盤(pán)(I)與第二圓形大盤(pán)(2)的平行度為0.03_。4.一種如權(quán)利要求1所述焊管水壓試驗(yàn)端封裝置，其特征在于，所述密封圈橫截面為L(zhǎng)形、凹形、長(zhǎng)方形、正方形、直角三角形。5.—種如權(quán)利要求1所述焊管水壓試驗(yàn)端封裝置，其特征在于，所述焊管的中心與所述第一圓形大盤(pán)(I)、第二圓形大盤(pán)(2)中心大致在同一直線上。6.—種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述焊管水壓試驗(yàn)端封裝置，其特征在于，所述密封圈(6)為橡膠或聚氨酯材料或聚四氟乙稀材料。
【文檔編號(hào)】G01N3/02GK205426643SQ201521042659
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日
【發(fā)明人】夏雙林, 張磊, 周英, 龔程
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古君誠(chéng)管道科技股份有限公司