旁通閥安裝過程流轉防誤系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種旁通閥安裝過程流轉防誤系統(tǒng)，屬于工業(yè)自動化技術領域。
【背景技術】
[0002]旁通閥作為柴油發(fā)動機渦輪增壓機的重要部件，其技術指標的要求較為苛刻，尤其對其生產(chǎn)過程的要求相當嚴格。在生產(chǎn)線上，操作人員對旁通閥的檢測主要采用人工觀測彈簧行程及壓力以最終判斷是否合格，這種人工檢測方法存在個人差異，對最終的結果影響很大，另外檢測完的旁通閥的流轉存放過程也存在不規(guī)范的問題，其效率比較低下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對生產(chǎn)過程中手動檢測旁通閥以及流轉存放不規(guī)范的情況，提供一種旁通閥安裝過程流轉防誤系統(tǒng)，不僅能自動給出旁通閥的檢測結果，而且還可以對檢測后旁通閥的放置具有防誤功能。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種旁通閥安裝過程流轉防誤系統(tǒng)，包括光柵尺、PLC、PC、壓力傳感器、信號轉換電路、繼電器、檢測結果指示燈、漫反射傳感器、放置結果指示燈、24V開關電源、合格盒子和不合格盒子；所述光柵尺通過PLC連接PC，所述壓力傳感器通過信號轉換電路連接PC，所述PLC通過繼電器連接檢測結果指示燈；所述合格盒子、不合格盒子中均安裝有漫反射傳感器和放置結果指示燈，兩組漫反射傳感器和放置結果指示燈分別連接所述PLC ;所述24V開關電源連接所述光柵尺、繼電器、漫反射傳感器和放置結果指示燈，為其供電。
[0006]本實用新型的有益技術效果是:
[0007]本實用新型徹底改變了原有的人工檢測旁通閥合格性的操作模式，采用光柵尺、壓力傳感器、PLC和PC實現(xiàn)自動給出檢測結果，排除了人為因素干擾導致的結果不準確問題，有利于生廣效率的提尚。
[0008]本實用新型不僅可以實現(xiàn)自動獲知檢測結果，而且采用漫反射傳感器、LED指示燈和PLC實現(xiàn)了防止誤放檢測完的旁通閥，有利于生產(chǎn)的管理。
[0009]本實用新型的優(yōu)點將在下面【具體實施方式】部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0010]圖1是旁通閥安裝過程流轉防誤系統(tǒng)結構圖。
[0011]圖2是旁通閥安裝過程流轉防誤系統(tǒng)電路模塊圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步說明。
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型包括光柵尺1、PLC 2, PC 3、壓力傳感器4、信號轉換電路5、繼電器6、檢測結果指示燈7、漫反射傳感器8、放置結果指示燈9、24V開關電源10、合格盒子11和不合格盒子12。光柵尺I通過PLC 2連接PC 3，壓力傳感器4通過信號轉換電路5連接PC 3, PLC 2通過繼電器6連接檢測結果指示燈7。合格盒子11、不合格盒子12中均安裝有一個漫反射傳感器8和一個放置結果指示燈9，兩組漫反射傳感器8和放置結果指示燈9分別與PLC 2連接。24V開關電源10連接光柵尺1、繼電器6、漫反射傳感器8和放置結果指示燈9，為其供電。
[0014]旁通閥的檢測包括行程檢測和壓力檢測，通過兩個測試點判斷是否合格。行程通過光柵尺I檢測，檢測信號送至PLC 2的高速計數(shù)口。壓力通過壓力傳感器4檢測，壓力信號經(jīng)信號轉換電路5轉換后送至PC 3的串口。由于光柵尺I只有增量型的輸出，所以必須要確定行程的零點問題。當檢測完后，PC 3將結果告知PLC 2，旁通閥合格時用綠色LED指示燈提示，不合格時用紅色LED指示燈提示。
[0015]檢測后需要將合格及不合格的旁通閥分別放入指定的盒子里，放對、放錯均有提示，而且放錯后一直有信號指示直到放對為止。本實用新型在每個盒子上均裝有漫反射傳感器8、紅色及綠色的放置結果指示燈9。通過漫反射傳感器8對旁通閥放入盒子的事件進行檢測，并將信號送至PLC 2, PLC 2對信號進行判斷。放對位置時，盒子中的綠色LED指示燈亮；放錯位置時，盒子中的紅色LED指示燈亮。
[0016]利用漫反射傳感器8、光柵尺I和PLC 2實現(xiàn)旁通閥檢測及防誤放置的關鍵在于光柵尺1、漫反射傳感器8的PLC 2采集和壓力信號的PC 3采集，本實用新型利用PLC 2的高速計數(shù)器對光柵尺I信號進行采集并轉換成行程數(shù)值，PC 3通過串口對壓力信號進行采集，采用標準的Modbus通訊協(xié)議。
[0017]本實用新型的工作原理如下:
[0018]根據(jù)旁通閥工藝要求，需對其進行兩個測試點進行檢測，即兩組行程值+壓力值，這兩組值必須在指定的范圍之內才算合格。行程的檢測通過光柵尺I來完成，精度可達5微米，光柵尺I發(fā)出的信號是高速脈沖，通過PLC 2的高速脈沖口采集該信號并轉換成行程值，通過Modbus協(xié)議傳送至PC 3。壓力值由壓力傳感器4經(jīng)信號轉換電路5變換后發(fā)送至PC 3的串口。PC 3根據(jù)采集過來的行程值、壓力值與標準值對比，在范圍之內即判斷為合格，反之則為不合格，此過程由PC 3自動完成，隨后即將最終檢測結果傳送給PLC 2。當PLC2接收到信號后，將此結果通過繼電器6由檢測結果指示燈7顯示，若合格則綠色指示燈亮，反之則紅色指示燈亮。此時操作人員將檢測好的旁通閥放置在對應的盒子里:合格的旁通閥放進合格盒子11里，不合格的旁通閥放進不合格盒子12里。當旁通閥進入合格盒子11或不合格盒子12的瞬間，合格盒子11或不合格盒子12中的漫反射傳感器8會發(fā)出一個開關量信號傳送至PLC 2，PLC 2根據(jù)該信號是從合格盒子11還是不合格盒子12傳來，與檢測結果該旁通閥是合格或不合格的結果對比是否一致，從而控制該盒子中的放置結果指示燈9進行顯示。若結果一致表示旁通閥放對了，放置結果指示燈9中的放對工件指示燈/綠色亮；若結果不一致表示旁通閥放錯了，放置結果指示燈9中的放錯工件指示燈/紅色亮，直到PLC 2接收到另一個盒子中的漫反射傳感器8傳來的信號時(該信號表示旁通閥已重新放對)才熄滅。
[0019]綜上所述，本實用新型能夠實現(xiàn)自動檢測旁通閥安裝過程流轉防誤，利用漫反射傳感器、指示燈、光柵尺、壓力傳感器、可編程邏輯控制器PLC，實現(xiàn)了旁通閥安裝過程的流轉防誤，可以有效提高旁通閥檢測效率及存放的規(guī)范性。
[0020]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領域技術人員在不脫離本實用新型的基本構思的前提下直接導出或聯(lián)想到的其他改進和變化，均應認為包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種旁通閥安裝過程流轉防誤系統(tǒng)，其特征在于，包括光柵尺(I)、PLC(2)、PC(3)、壓力傳感器(4)、信號轉換電路(5)、繼電器￠)、檢測結果指示燈(7)、漫反射傳感器(8)、放置結果指示燈(9)、24V開關電源(10)、合格盒子(11)和不合格盒子(12);所述光柵尺(I)通過PLC (2)連接PC (3)，所述壓力傳感器(4)通過信號轉換電路(5)連接PC (3)，所述PLC(2)通過繼電器(6)連接檢測結果指示燈(7);所述合格盒子(11)、不合格盒子(12)中均安裝有漫反射傳感器(8)和放置結果指示燈(9)，兩組漫反射傳感器(8)和放置結果指示燈(9)分別連接所述PLC(2);所述24V開關電源(10)連接所述光柵尺(1)、繼電器￠)、漫反射傳感器(8)和放置結果指示燈(9)，為其供電。
【專利摘要】本實用新型公開了一種旁通閥安裝過程流轉防誤系統(tǒng)，包括光柵尺、PLC、PC、壓力傳感器、信號轉換電路、繼電器、檢測結果指示燈、漫反射傳感器、放置結果指示燈、24V開關電源、合格盒子和不合格盒子；光柵尺通過PLC連接PC，壓力傳感器通過信號轉換電路連接PC，PLC通過繼電器連接檢測結果指示燈；合格盒子、不合格盒子中安裝有漫反射傳感器和放置結果指示燈，兩組漫反射傳感器和放置結果指示燈分別連接PLC；24V開關電源連接光柵尺、繼電器、漫反射傳感器和放置結果指示燈為其供電。本實用新型不僅可以實現(xiàn)自動獲知檢測結果，排除了人為因素干擾導致的結果不準確問題，有利于生產(chǎn)效率的提高，而且實現(xiàn)了防止誤放檢測完的旁通閥，有利于生產(chǎn)的管理。
【IPC分類】G05B19/048, G01M13/00
【公開號】CN204630720
【申請?zhí)枴緾N201520237336
【發(fā)明人】景鑫, 陳林, 鄭貞平
【申請人】無錫職業(yè)技術學院
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月17日