本發(fā)明涉及市政供水工程，具體涉及一種法蘭彈性密封墊安裝壓應(yīng)力檢查裝置。

背景技術(shù)：

1、市政供水工程中，法蘭連接處兩片法蘭之間安裝彈性密封墊是防止管道連接處發(fā)生泄漏的最常見的連接形式之一。彈性密封墊實(shí)現(xiàn)密封是通過兩片平行法蘭擠壓面共同、均勻擠壓彈性密封墊，使密封墊上均勻受壓并達(dá)到彈性密封墊廠家推薦的應(yīng)力值來起到密封作用。

2、而傳統(tǒng)的法蘭密封墊安裝以及安裝質(zhì)量存在以下問題，其一：無法有效判定彈性密封墊某一具體部位是否真正達(dá)到了彈性密封墊生產(chǎn)廠商推薦的有效密封所需的壓應(yīng)力值；其二：無法有效判定彈性密封墊各個(gè)部位是否均勻受壓并真正達(dá)到了彈性密封墊生產(chǎn)廠商推薦的有效密封所需的壓應(yīng)力值，是否存在彈性密封墊一側(cè)過壓而另一側(cè)欠壓的情況；其三：無法快速、直觀、有效的驗(yàn)證最終安裝質(zhì)量，需要消耗大量的水進(jìn)行壓力測(cè)試，對(duì)環(huán)境保護(hù)、施工成本和進(jìn)度控制、以及深溝槽作業(yè)人員安全均存在不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供一種可有效確定埋設(shè)壓力測(cè)試卡部位的彈性密封墊所受到的實(shí)際壓應(yīng)力是否滿足密封要求的壓應(yīng)力檢查裝置。

2、為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種法蘭彈性密封墊安裝壓應(yīng)力檢查裝置，包括壓力測(cè)試卡和雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈，所述雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈相對(duì)側(cè)外表面設(shè)置可與法蘭和彈性密封墊摩擦配合的承壓部位；所述壓力測(cè)試卡的兩端包括受壓端和應(yīng)力傳導(dǎo)帶，所述雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈套設(shè)在所述受壓端上，并與所述受壓端連接配合；所述應(yīng)力傳導(dǎo)帶遠(yuǎn)離所述受壓端設(shè)置可與彈性測(cè)力計(jì)連接的連接部位。

4、進(jìn)一步地：所述連接部位包括貫通所述應(yīng)力傳導(dǎo)帶的輔助測(cè)試孔，并在所述輔助測(cè)試孔上安裝設(shè)置導(dǎo)力環(huán)，通過所述導(dǎo)力環(huán)使所述應(yīng)力傳導(dǎo)帶與所述彈性測(cè)力計(jì)連接測(cè)力。

5、進(jìn)一步地：所述受壓端與所述應(yīng)力傳導(dǎo)帶之間設(shè)置定位突。

6、進(jìn)一步地：所述定位突豎向方向上的截面尺寸大于所述雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈豎向方向上的截面尺寸。

7、進(jìn)一步地：所述受壓端的長度不超過所述彈性密封墊或所述法蘭的寬度的四分之一。

8、進(jìn)一步地：所述雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈內(nèi)表面粗糙程度與外表面粗糙程度的比值小于1:100。

9、進(jìn)一步地：所述雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈與所述受壓端配合的內(nèi)表面粗糙程度均不超過0.07mm。

10、進(jìn)一步地：所述壓應(yīng)力檢查裝置在所述法蘭和所述彈性密封墊之間布置若干個(gè)，以形成整體區(qū)域的壓應(yīng)力檢測(cè)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

12、本發(fā)明通過壓力測(cè)試卡以及其上的雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈，并配合彈性測(cè)力計(jì)，可快速、直觀的得出壓力測(cè)試卡被拉動(dòng)瞬間的最大值，將其結(jié)合摩擦力計(jì)算公式即可得出埋設(shè)壓力測(cè)試卡部位的彈性密封墊所受到的實(shí)際壓應(yīng)力。確保彈性密封墊某一具體部位達(dá)到了彈性密封墊生產(chǎn)廠商推薦的有效密封所需的壓應(yīng)力值，以此從力學(xué)原理上量化解決無法測(cè)定法蘭間彈性密封墊具體單個(gè)區(qū)域?qū)嶋H受到的壓應(yīng)力值導(dǎo)致彈性密封墊某一部位出現(xiàn)泄漏隱患的問題。

技術(shù)特征：

1.一種法蘭彈性密封墊安裝壓應(yīng)力檢查裝置，其特征在于：包括壓力測(cè)試卡(1)和雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈(7)，所述雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈(7)相對(duì)側(cè)外表面設(shè)置可與法蘭(8)和彈性密封墊(9)摩擦配合的承壓部位；所述壓力測(cè)試卡(1)的兩端包括受壓端(2)和應(yīng)力傳導(dǎo)帶(4)，所述雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈(7)套設(shè)在所述受壓端(2)上，并與所述受壓端(2)連接配合；所述應(yīng)力傳導(dǎo)帶(4)遠(yuǎn)離所述受壓端(2)設(shè)置可與彈性測(cè)力計(jì)連接的連接部位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭彈性密封墊安裝壓應(yīng)力檢查裝置，其特征在于：所述連接部位包括貫通所述應(yīng)力傳導(dǎo)帶(4)的輔助測(cè)試孔(5)，并在所述輔助測(cè)試孔(5)上安裝設(shè)置導(dǎo)力環(huán)(6)，通過所述導(dǎo)力環(huán)(6)使所述應(yīng)力傳導(dǎo)帶(4)與所述彈性測(cè)力計(jì)連接測(cè)力。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭彈性密封墊安裝壓應(yīng)力檢查裝置，其特征在于：所述受壓端(2)與所述應(yīng)力傳導(dǎo)帶(4)之間設(shè)置定位突(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種法蘭彈性密封墊安裝壓應(yīng)力檢查裝置，其特征在于：所述定位突(3)豎向方向上的截面尺寸大于所述雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈(7)豎向方向上的截面尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭彈性密封墊安裝壓應(yīng)力檢查裝置，其特征在于：所述受壓端(2)的長度不超過所述彈性密封墊(9)或所述法蘭(8)寬度的四分之一。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭彈性密封墊安裝壓應(yīng)力檢查裝置，其特征在于：所述雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈(7)內(nèi)表面粗糙程度與外表面粗糙程度的比值小于1:100。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭彈性密封墊安裝壓應(yīng)力檢查裝置，其特征在于：所述雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈(7)與所述受壓端(2)配合的內(nèi)表面粗糙程度均不超過0.07mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭彈性密封墊安裝壓應(yīng)力檢查裝置，其特征在于：所述壓應(yīng)力檢查裝置在所述法蘭(8)和所述彈性密封墊(9)之間布置若干個(gè)，以形成整體區(qū)域的壓應(yīng)力檢測(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種法蘭彈性密封墊安裝壓應(yīng)力檢查裝置，包括壓力測(cè)試卡和雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈，所述雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈相對(duì)側(cè)外表面設(shè)置可與法蘭和彈性密封墊摩擦配合的承壓部位；所述壓力測(cè)試卡的兩端包括受壓端和應(yīng)力傳導(dǎo)帶，所述雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)介質(zhì)圈套設(shè)在所述受壓端上，并與所述受壓端連接配合；所述應(yīng)力傳導(dǎo)帶遠(yuǎn)離所述受壓端設(shè)置可與彈性測(cè)力計(jì)連接的連接部位。本發(fā)明可確保彈性密封墊某一具體部位達(dá)到了彈性密封墊生產(chǎn)廠商推薦的有效密封所需的壓應(yīng)力值，并從力學(xué)原理上量化解決無法測(cè)定法蘭間彈性密封墊具體單個(gè)區(qū)域?qū)嶋H受到的壓應(yīng)力值導(dǎo)致彈性密封墊某一部位出現(xiàn)泄漏隱患的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李俊,丁哲,李源,吳田輝,汪和方
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國電建集團(tuán)華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28