一種檢測(cè)螺紋孔深度和直徑的檢具的制作方法
【專利摘要】一種檢測(cè)螺紋孔深度和直徑的檢具，用于對(duì)曲軸兩端螺紋孔直徑和深度進(jìn)行快速檢測(cè)。螺紋孔直徑通規(guī)上帶有扁口一和扁口二，螺紋孔直徑通規(guī)與連接桿連接；連接桿與手柄連接，連接桿與螺紋孔直徑止規(guī)連接。本實(shí)用新型不僅可實(shí)現(xiàn)曲軸兩端螺紋孔直徑的快速檢測(cè)，還能對(duì)螺紋孔深度進(jìn)行快速檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間可縮短一半，效率更高；同時(shí)，本實(shí)用新型將原有曲軸兩端螺紋孔直徑檢具、法蘭端螺紋孔深度檢具、小端螺紋孔深度檢具的功能集于一體，成本更低。
【專利說明】
一種檢測(cè)螺紋孔深度和直徑的檢具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于檢測(cè)曲軸螺紋孔深度和直徑的檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸作為發(fā)動(dòng)機(jī)的主要零部件，曲軸法蘭端的飛輪和曲軸通過螺栓連接，飛輪為曲軸高速旋轉(zhuǎn)提供慣量；曲軸小端的皮帶盤與曲軸也是通過螺栓連接，皮帶盤將曲軸的扭矩傳遞給凸輪軸。螺栓通過與曲軸兩端的螺紋孔配合將飛輪、皮帶盤和曲軸連接起來。如果曲軸兩端的螺紋孔直徑和深度無法滿足要求，將會(huì)導(dǎo)致螺栓無法正常裝配。因此，曲軸兩端螺紋孔的直徑和深度是在曲軸制造過程中必須保證的重要參數(shù)之一。
[0003]在曲軸批量生產(chǎn)中，曲軸兩端螺紋孔的深度、直徑檢測(cè)往往需要三套檢具來完成。檢測(cè)深度和直徑的方法一般是模擬螺栓裝配的原理:將深度檢具逐個(gè)與曲軸法蘭端的螺紋孔進(jìn)行裝配，一一旋合至螺紋孔底部，來判斷深度是否合格;然后，使用相同的方法檢測(cè)小端螺紋孔深度。螺紋孔直徑檢具分為通規(guī)和止規(guī)，通規(guī)使用方法與深度檢具相似，能旋合至螺紋底部即為合格，反之，則不合格。止規(guī)與通規(guī)的判斷方法相反，不能旋合進(jìn)螺紋孔為合格，反之，則不合格。這種檢測(cè)方式存在很大弊端:
[0004]1、檢驗(yàn)效率低下，曲軸法蘭端一般有八個(gè)螺紋孔，小端一般有四個(gè)螺紋孔。檢驗(yàn)中，深度檢具需要檢測(cè)十二個(gè)孔，直徑檢具需要檢測(cè)十二個(gè)孔，檢測(cè)一件曲軸的深度和直徑需要檢測(cè)二十四個(gè)孔，檢驗(yàn)完一件曲軸需要十分鐘左右的時(shí)間。
[0005]2、檢測(cè)一件曲軸兩端的螺紋孔需要螺紋直徑檢具一套、法蘭端螺紋深度檢具一套、小頭端螺紋深度檢具一套，一共三套檢具，檢具費(fèi)用高昂，檢測(cè)后更換檢具動(dòng)作繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種檢測(cè)螺紋孔深度和直徑的檢具，以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)曲軸兩端螺紋孔直徑和深度進(jìn)行快速檢測(cè)的目的。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的螺紋孔直徑通規(guī)上帶有扁口一和扁口二，螺紋孔直徑通規(guī)與連接桿連接;連接桿與手柄連接，連接桿與螺紋孔直徑止規(guī)連接。
[0008]所述螺紋孔直徑通規(guī)的直徑與曲軸法蘭端螺紋孔及曲軸小頭端螺紋孔的下偏差直徑相等，螺紋孔直徑止規(guī)的直徑與曲軸法蘭端螺紋孔及曲軸小頭端螺紋孔上偏差直徑相等;從螺紋孔直徑通規(guī)左端面至扁口一左側(cè)的距離為曲軸法蘭端螺紋孔深度的最小值，從螺紋孔直徑通規(guī)左端面至扁口一右側(cè)的距離為曲軸法蘭端螺紋孔深度的最大值;從螺紋孔直徑通規(guī)左端面至扁口二左側(cè)的距離為曲軸小頭端螺紋孔深度的最小值，從螺紋孔直徑通規(guī)左端面至扁口二右側(cè)的距離為曲軸小頭端螺紋孔深度的最大值。
[0009]本實(shí)用新型在使用時(shí)，用手柄將螺紋孔直徑通規(guī)旋合至曲軸法蘭端螺紋孔底部，說明曲軸法蘭端螺紋孔直徑大于其工藝要求的下偏差直徑，則曲軸法蘭端螺紋孔直徑合格;從曲軸法蘭端的端面同一平面方向觀察曲軸法蘭端面在扁口一區(qū)域的位置，若曲軸法蘭端的端面在扁口一寬度范圍內(nèi)說明曲軸法蘭端螺紋孔深度合格，若曲軸法蘭端的端面不在扁口一寬度范圍內(nèi)說明曲軸法蘭端螺紋孔深度不合格;若上述都合格的情況下，退出螺紋孔直徑通規(guī)，將螺紋孔直徑止規(guī)與曲軸法蘭端螺紋孔旋合，如螺紋孔直徑止規(guī)不能旋合進(jìn)曲軸法蘭端螺紋孔，說明曲軸法蘭端螺紋孔直徑小于其工藝要求的上偏差直徑，則曲軸法蘭端螺紋孔直徑合格;如螺紋孔直徑止規(guī)能旋合進(jìn)曲軸法蘭端螺紋孔，說明曲軸法蘭端螺紋孔直徑大于其工藝要求的上偏差直徑，則曲軸法蘭端螺紋孔直徑不合格。本實(shí)用新型在檢測(cè)螺紋孔直徑的同時(shí)，通過觀察曲軸法蘭端的端面在扁口一區(qū)域的位置來判定螺紋孔深度是否合格。本實(shí)用新型在檢測(cè)曲軸小端螺紋孔時(shí)的方法與檢測(cè)曲軸法蘭端螺紋孔的方法一致，區(qū)別在于通過觀察曲軸小端端面在扁口二區(qū)域的位置來判斷其深度是否合格。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅可實(shí)現(xiàn)曲軸兩端螺紋孔直徑的快速檢測(cè)，還能對(duì)螺紋孔深度進(jìn)行快速檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間可縮短一半，效率更高；同時(shí)，本實(shí)用新型將原有曲軸兩端螺紋孔直徑檢具、法蘭端螺紋孔深度檢具、小端螺紋孔深度檢具的功能集于一體，成本更低。
【附圖說明】

[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的應(yīng)用簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，螺紋孔直徑通規(guī)I上帶有扁口一 5和扁口二 6，螺紋孔直徑通規(guī)I與連接桿2通過壓配連接，連接桿2與手柄3通過壓配連接，連接桿2與螺紋孔直徑止規(guī)4通過壓配連接;所述螺紋孔直徑通規(guī)I的直徑與曲軸法蘭端螺紋孔及曲軸小頭端螺紋孔的下偏差直徑相等，螺紋孔直徑止規(guī)4的直徑與曲軸法蘭端螺紋孔及曲軸小頭端螺紋孔上偏差直徑相等；從螺紋孔直徑通規(guī)I左端面至扁口一5左側(cè)的距離為曲軸法蘭端螺紋孔深度的最小值，從螺紋孔直徑通規(guī)I左端面至扁口一5右側(cè)的距離為曲軸法蘭端螺紋孔深度的最大值；從螺紋孔直徑通規(guī)I左端面至扁口二 6左側(cè)的距離為曲軸小頭端螺紋孔深度的最小值，從螺紋孔直徑通規(guī)I左端面至扁口二 6右側(cè)的距離為曲軸小頭端螺紋孔深度的最大值。
[0014]使用時(shí)，用手柄3將螺紋孔直徑通規(guī)I旋合至曲軸法蘭端7螺紋孔底部，說明曲軸法蘭端7的螺紋孔直徑大于其工藝要求的下偏差直徑，則曲軸法蘭端7的螺紋孔直徑合格;從曲軸法蘭端7的端面同一平面方向觀察曲軸法蘭7的端面在扁口一5區(qū)域的位置，若曲軸法蘭端面7在扁口一 5寬度范圍內(nèi)說明曲軸法蘭端7的螺紋孔深度合格，若曲軸法蘭端面7不在扁口一5寬度范圍內(nèi)說明曲軸法蘭端7的螺紋孔深度不合格;若上述都合格的情況下，退出螺紋孔直徑通規(guī)I，將螺紋孔直徑止規(guī)4與曲軸法蘭端7的螺紋孔旋合，如螺紋孔直徑止規(guī)4不能旋合進(jìn)曲軸法蘭端7的螺紋孔，說明曲軸法蘭端7的螺紋孔直徑小于其工藝要求的上偏差直徑，則曲軸法蘭端7的螺紋孔直徑合格;如螺紋孔直徑止規(guī)4能旋合進(jìn)曲軸法蘭端7的螺紋孔，說明曲軸法蘭端7的螺紋孔直徑大于其工藝要求的上偏差直徑，則曲軸法蘭端7的螺紋孔直徑不合格。
[0015]使用同樣的方法檢測(cè)曲軸小端螺紋孔直徑和深度，通過觀察曲軸小端端面在扁口二 6區(qū)域的位置，判斷曲軸小端的螺紋孔深度是否合格。從而實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)曲軸兩端螺紋孔直徑的同時(shí)，還可檢測(cè)曲軸兩端螺紋孔的深度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種檢測(cè)螺紋孔深度和直徑的檢具，其特征在于:螺紋孔直徑通規(guī)(I)上帶有扁口 一(5 )和扁口二 (6)，螺紋孔直徑通規(guī)(I)與連接桿(2 )連接;連接桿(2)與手柄(3 )連接，連接桿(2)與螺紋孔直徑止規(guī)(4)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)螺紋孔深度和直徑的檢具，其特征在于:所述螺紋孔直徑通規(guī)(I)的直徑與曲軸法蘭端螺紋孔及曲軸小頭端螺紋孔的下偏差直徑相等，螺紋孔直徑止規(guī)(4)的直徑與曲軸法蘭端螺紋孔及曲軸小頭端螺紋孔上偏差直徑相等;從螺紋孔直徑通規(guī)(I)左端面至扁口一 (5)左側(cè)的距離為曲軸法蘭端螺紋孔深度的最小值，從螺紋孔直徑通規(guī)(I)左端面至扁口一 (5)右側(cè)的距離為曲軸法蘭端螺紋孔深度的最大值;從螺紋孔直徑通規(guī)(I)左端面至扁口二 (6)左側(cè)的距離為曲軸小頭端螺紋孔深度的最小值，從螺紋孔直徑通規(guī)(I)左端面至扁口二 (6)右側(cè)的距離為曲軸小頭端螺紋孔深度的最大值。
【文檔編號(hào)】G01B5/08GK205691039SQ201620517599
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日 公開號(hào)201620517599.0, CN 201620517599, CN 205691039 U, CN 205691039U, CN-U-205691039, CN201620517599, CN201620517599.0, CN205691039 U, CN205691039U
【發(fā)明人】劉黎
【申請(qǐng)人】襄陽福達(dá)東康曲軸有限公司