服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺，包括底板，所述底板上設(shè)有：用于測量直線狀縫線的針距的第一缺口，所述第一缺口具有一直線狀測量底邊；用于測量弧形縫線的針距的第二缺口，所述第二缺口具有一弧形測量底邊；以及用于測量縫制后的捆條的寬度的第三缺口，所述第三缺口包括由所述底板的邊緣向內(nèi)依次挖去形成的多個矩形槽，多個所述的矩形槽按槽口寬度從外向內(nèi)由大漸小的次序依次排列。本實(shí)用新型提供的服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺，可用于直線狀縫線的針距的測量、弧形縫線的針距的測量、捆條寬度的測量，不僅體積小，方便攜帶，集多功能于一體，大大提高了質(zhì)檢工作效率。
【專利說明】服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種量尺，尤其是一種用于服裝縫制工序的縫線質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的專用量尺。

【背景技術(shù)】
[0002]在服裝生產(chǎn)過程中，裁切后的布料經(jīng)過車縫后制成成衣的縫制工序是非常重要的環(huán)節(jié)，縫制工序的加工質(zhì)量對成衣品質(zhì)具有較大的影響。尤其是內(nèi)衣、文胸這種小而精致的服裝，對縫制工序的品質(zhì)要求就更高。在服裝縫制工序中，根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)，平針法車縫的縫線一般包括直線狀縫線和弧形縫線，按照質(zhì)檢要求縫線上每一針的針距都要根據(jù)設(shè)計要求達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。由于每一針的針距較小，單獨(dú)測量比較麻煩，通常采用規(guī)定長度內(nèi)達(dá)到一定針數(shù)的方式間接測量。例如在內(nèi)衣縫制時，設(shè)計要求的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)為3cm長的直線狀縫線或者弧形縫線內(nèi)要縫制長度均勻的14針，多于14針則針距太小，少于14針則針距太大。
[0003]在內(nèi)衣縫制中往往還包括對縫制后捆條寬度的均勻性進(jìn)行檢驗(yàn)，設(shè)計要求是同一捆條縫制后在其自身的長度方向上，寬度必須達(dá)到一致。而且，由于產(chǎn)品類別不同，不同的產(chǎn)品對捆條的寬度要求也不一樣，通常內(nèi)衣加工中縫制的捆條寬度一般有9mm、10mm, 12mm,17mm這幾種。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)，以上所述的對直線狀縫線和弧形縫線的針距的測量、對三角針縫線的高度的測量、對不同捆條的寬度的測量等都是采用直尺測量，并將測量結(jié)果與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對，得到質(zhì)檢結(jié)果。由于直尺一般都是用于長度的精確測量，無法直觀地判斷測量結(jié)果是否符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，因此，采用直尺測量不僅過程十分繁瑣，而且難以直觀地判定測量結(jié)果的優(yōu)劣，質(zhì)檢效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種專門用于服裝縫制工序質(zhì)檢中測量直線狀縫線的針距、弧形縫線的針距以及捆條寬度的專用量尺，從而在質(zhì)檢時能夠直觀地判定測量結(jié)果的優(yōu)劣，提高質(zhì)檢工作效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺，包括底板，其特征在于，所述底板上設(shè)有:用于測量直線狀縫線的針距的第一缺口，所述第一缺口具有一直線狀測量底邊；用于測量弧形縫線的針距的第二缺口，所述第二缺口具有一弧形測量底邊；以及用于測量縫制后的捆條的寬度的第三缺口，所述第三缺口包括由所述底板的邊緣向內(nèi)依次挖去形成的多個矩形槽，多個所述的矩形槽按槽口寬度從外向內(nèi)由大漸小的次序依次排列。
[0008]所述第一缺口的直線狀測量底邊的長度可根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，例如檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求3cm的長度范圍內(nèi)，平針針腳的平均數(shù)量為14針，即間接設(shè)定了每針的針距為十四分之三厘米。只要把第一缺口與成衣的直線狀縫線對齊，即可方便地數(shù)出第一缺口內(nèi)的針腳數(shù)，從而快速判斷針距是否符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。
[0009]同理，第二缺口的弧形測量底邊的長度也可根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定，其弧度也可根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作。只要把第二缺口與成衣上相應(yīng)弧度的弧形縫線對齊，即可方便地數(shù)出第二缺口內(nèi)的針腳數(shù)，從而快速判斷針距是否符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。
[0010]而第三缺口內(nèi)的多個矩形槽的槽口寬度可根據(jù)待測捆條的幾種標(biāo)準(zhǔn)寬度進(jìn)行制作，在第三缺口內(nèi)從底板邊緣由外至內(nèi)，幾種槽口的寬度由大漸小排列，從而能夠適用于多種寬度捆條的快速檢驗(yàn)。
[0011]優(yōu)選地，所述底板上還設(shè)有用于測量三角針縫線的高度的鏤空，所述鏤空包括多個沿同一底邊排列的具有不同高度的臺階。
[0012]更優(yōu)選地，多個所述的臺階沿所述同一底邊按高度由高到低依次排列。
[0013]在一具體實(shí)施例中，多個所述臺階的高度至少包括2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm和8mm n
[0014]在服裝縫制工序中，除了大部分縫線采用平針法縫制，還有一種常見的針法，即三角針法。三角針法車縫的縫線類似于正弦波形，這種縫線還要求每一個三角針的高度(即山高)做到均勻一致。通過上述的鏤空，可將多種三角針的高度預(yù)設(shè)為臺階，這樣在檢驗(yàn)的時候，將三角針的縫線對準(zhǔn)鏤空位置，以三角針?biāo)诘娜切蔚牡走厡R鏤空處的同一底邊，對比三角針的山峰處與對應(yīng)高度的臺階，即可方便地判斷三角針的高度是否符合質(zhì)檢要求。
[0015]在一具體實(shí)施例中，所述直線狀測量底邊的長度為3cm，所述直線狀測量底邊的邊緣上均勻分布有刻度。
[0016]在一具體實(shí)施例中，所述弧形測量底邊的弧長為3cm，所述弧形測量底邊的邊緣上均勻分布有刻度。
[0017]由于有了刻度，還可以精確地測量某一個針距的長度?？潭鹊木瓤筛鶕?jù)需要進(jìn)行設(shè)定，比如直線段測量底邊的邊緣按照Icm的直線線段進(jìn)行十等分的方式進(jìn)行設(shè)置，弧形測量底邊的邊緣按照Icm的弧長進(jìn)行十等分的方式進(jìn)行設(shè)置。
[0018]優(yōu)選地，所述多個所述的矩形槽的對稱中心線位于同一直線上。當(dāng)然，也可以將多個矩形槽位于同一側(cè)的側(cè)邊沿同一直線設(shè)置，多個矩形槽在另一側(cè)的側(cè)邊則依次呈臺階狀排列。
[0019]在一實(shí)施例中，多個所述的矩形槽的槽口寬度至少包括9mm、10mm、12mm、17mm。這幾種寬度的捆條是內(nèi)衣縫制中最常用的捆條寬度，本實(shí)用新型提供的專用量尺就可以同時檢測，十分方便。當(dāng)然也可根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置其他寬度的矩形槽。
[0020]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺，可用于直線狀縫線的針距的測量、弧形縫線的針距的測量、捆條寬度的測量，在質(zhì)檢時能夠直觀地判定縫線品質(zhì)的優(yōu)劣，尤其適用于內(nèi)衣、文胸等需要采用多種縫制工藝的成衣加工過程的大貨的品質(zhì)檢驗(yàn)中。本實(shí)用新型的服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺不僅體積小，方便攜帶，而且集多功能于一體，大大提聞了質(zhì)檢工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]請參閱圖1，一種服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺，包括底板100，該底板100可采用透明塑料制作。底板100上設(shè)有:用于測量直線狀縫線的針距的第一缺口 110，用于測量弧形縫線的針距的第二缺口 120，用于測量縫制后的捆條的寬度的第三缺口 130，以及用于測量三角針縫線的高度的鏤空140。
[0024]第一缺口 110具有一直線狀測量底邊111，以及分別位于直線狀測量底邊111兩端的左側(cè)邊112和右側(cè)邊113，左側(cè)邊112和右側(cè)邊113均與直線狀測量底邊111垂直。直線狀測量底邊111的長度可根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，本實(shí)施例中，所述直線狀測量底邊的長度為3cm，直線狀測量底邊111的邊緣上按照Icm的直線線段進(jìn)行十等分的方式均勻分布有刻度。當(dāng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求3cm的長度范圍內(nèi)，平針針腳的平均數(shù)量為14針時，即間接設(shè)定了每針的針距為十四分之三厘米。只要把第一缺口 110與成衣的直線狀縫線對齊，即可方便地數(shù)出第一缺口 110內(nèi)的針腳數(shù)，從而快速判斷實(shí)際針距是否符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。
[0025]第二缺口 120具有一弧形測量底邊121，第二弧形測量底邊121兩端分別具有左側(cè)邊122和右側(cè)邊123?；⌒螠y量底邊121的長度也可根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，其弧度也可根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作。在本實(shí)施例中，弧形測量底邊121的弧長為3cm，弧度為35°，弧形測量底邊121的邊緣上按照Icm的弧線進(jìn)行十等分的方式均勻分布有刻度。只要把第二缺口 120與成衣上相應(yīng)弧度的弧形縫線對齊，即可方便地數(shù)出第二缺口 120內(nèi)的針腳數(shù)，從而快速判斷實(shí)際針距是否符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。
[0026]第三缺口 130包括由底板100的邊緣向內(nèi)依次挖去形成的矩形槽131、矩形槽132、矩形槽133和矩形槽134，矩形槽131、矩形槽132、矩形槽133和矩形槽134按槽口寬度從外向內(nèi)由大漸小的次序依次排列。本實(shí)施例中矩形槽131、矩形槽132、矩形槽133和矩形槽134的對稱中心線位于同一直線上。本實(shí)施例中,矩形槽131的槽口寬度為17mm，矩形槽132的槽口寬度為12mm，矩形槽133的槽口寬度為10mm，矩形槽134的槽口寬度為9mm，每個矩形槽的寬度都是根據(jù)捆條寬度的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，這幾種寬度的捆條是內(nèi)衣縫制中最常用的捆條寬度，本實(shí)用新型提供的專用量尺就可以同時檢測，十分方便。當(dāng)然也可根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置其他寬度的矩形槽。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可以將矩形槽131、矩形槽132、矩形槽133和矩形槽134位于同一側(cè)的側(cè)邊沿同一直線設(shè)置，此時這些矩形槽在另一側(cè)的側(cè)邊則依次呈臺階狀排列。
[0027]鏤空140包括多個沿同一底邊141排列的具有不同高度的臺階142、臺階143、臺階144、臺階145、臺階146、臺階147和臺階148，這些臺階到同一底邊141的高度分別為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm和8mm。這些臺階沿同一底邊141按高度由高到低依次排列。通過上述的鏤空140，將三角針的縫線對準(zhǔn)鏤空140的位置，以三角針?biāo)诘娜切蔚牡走厡R鏤空140處的同一底邊141，對比三角針的山峰處與對應(yīng)高度的臺階，即可方便地判斷三角針的高度是否符合質(zhì)檢要求。
[0028]本實(shí)用新型的底板100加工成矩形板后，第一缺口 110和第二缺口 120分別從矩形板的相對的長邊加工，而第三缺口 130則加工在矩形板的其中一個短邊上，鏤空140則加工在與第三缺口 130相對側(cè)的短邊內(nèi)側(cè)，這樣加工后，底板100大致呈鑰匙的形狀，使得本實(shí)用新型的專用量尺結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，方便攜帶。
[0029]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺，包括底板，其特征在于，所述底板上設(shè)有:用于測量直線狀縫線的針距的第一缺口，所述第一缺口具有一直線狀測量底邊；用于測量弧形縫線的針距的第二缺口，所述第二缺口具有一弧形測量底邊；以及用于測量縫制后的捆條的寬度的第三缺口，所述第三缺口包括由所述底板的邊緣向內(nèi)依次挖去形成的多個矩形槽，多個所述的矩形槽按槽口寬度從外向內(nèi)由大漸小的次序依次排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺，其特征在于:所述底板上還設(shè)有用于測量三角針縫線的高度的鏤空，所述鏤空包括多個沿同一底邊排列的具有不同高度的臺階。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺，其特征在于:多個所述的臺階沿所述同一底邊按高度由高到低依次排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺，其特征在于:多個所述臺階的高度至少包括2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7_和8_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺，其特征在于:所述直線狀測量底邊的長度為3cm，所述直線狀測量底邊的邊緣上均勻分布有刻度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺，其特征在于:所述弧形測量底邊的弧長為3cm，所述弧形測量底邊的邊緣上均勻分布有刻度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺，其特征在于:所述多個所述的矩形槽的對稱中心線位于同一直線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種服裝縫制工序質(zhì)檢專用量尺，其特征在于:多個所述的矩形槽的槽口寬度至少包括9mm、10mm、12mm、17mm。
【文檔編號】G01B5/14GK203964840SQ201420399905
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】鄭建峰 申請人:蘇州美山子制衣有限公司