一種熱蒸汽自循環(huán)式的同心套管傳熱實(shí)驗(yàn)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種熱蒸汽自循環(huán)式的同心套管傳熱實(shí)驗(yàn)裝置，包括上端出口設(shè)置有三個(gè)支路的蒸汽發(fā)生器罐體，所述的三個(gè)支路分別接壓力表、加水口、以及套管換熱器外套管的左端側(cè)口，在與壓力表相連接的管路上設(shè)置有一個(gè)支路連接管，該支路連接管的下端延伸到安全水封罐的水面以下，起到過(guò)壓保護(hù)的作用；所述套管換熱器外套管的右端設(shè)置有連通蒸汽經(jīng)蒸汽冷凝器的蒸汽導(dǎo)出管，所述蒸汽經(jīng)蒸汽冷凝器的底部設(shè)置有與蒸汽發(fā)生器罐體側(cè)下方設(shè)置的蒸汽冷凝液入口相連通的管路；以共軸線(xiàn)方式穿裝在套管換熱器外套管管腔內(nèi)的套管換熱器內(nèi)管的左端通過(guò)外接彎管與大氣相通，所述套管換熱器內(nèi)管的右端通過(guò)外接管路依次與轉(zhuǎn)子流量計(jì)、漩渦氣泵相連接。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱蒸汽自循環(huán)式的同心套管傳熱實(shí)驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種熱蒸汽自循環(huán)式的同心套管傳熱實(shí)驗(yàn)裝置，屬于化工原理實(shí)驗(yàn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，化工原理傳熱實(shí)驗(yàn)通常會(huì)采用空氣-水蒸汽或者水-水蒸汽體系測(cè)定換熱器的傳熱系數(shù)，而這兩種傳熱方式熱蒸汽給熱后的蒸汽溫度仍然較高，通常會(huì)直接經(jīng)過(guò)冷凝后排放，這樣一方面造成能源的浪費(fèi)，另一方面高溫蒸汽直接排放有安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種熱蒸汽自循環(huán)式的同心套管傳熱實(shí)驗(yàn)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的熱蒸汽自循環(huán)式的同心套管傳熱實(shí)驗(yàn)裝置包括上端出口設(shè)置有三個(gè)支路的蒸汽發(fā)生器罐體，所述的三個(gè)支路分別接壓力表、加水口、以及套管換熱器外套管的左端側(cè)口，在與壓力表相連接的管路上設(shè)置有一個(gè)支路連接管(PU軟管)，該支路連接管的下端延伸到安全水封罐的水面以下，起到過(guò)壓保護(hù)的作用；所述套管換熱器外套管的右端設(shè)置有連通蒸汽經(jīng)蒸汽冷凝器的蒸汽導(dǎo)出管，所述蒸汽經(jīng)蒸汽冷凝器的底部設(shè)置有與蒸汽發(fā)生器罐體側(cè)下方設(shè)置的蒸汽冷凝液入口相連通的管路(PU軟管);以共軸線(xiàn)方式穿裝在套管換熱器外套管管腔內(nèi)的套管換熱器內(nèi)管的左端通過(guò)外接彎管與大氣相通，所述套管換熱器內(nèi)管的右端通過(guò)外接管路依次與轉(zhuǎn)子流量計(jì)、漩渦氣泵相連接，在轉(zhuǎn)子流量計(jì)與漩渦氣泵之間的連接管路上安裝有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的兩個(gè)閘閥和壓力表。
[0005]本實(shí)用新型中所述的蒸汽冷凝器為套管結(jié)構(gòu)，冷熱介質(zhì)分別走管程和殼程；在所述蒸汽發(fā)生器罐體側(cè)面裝有液位計(jì)。
[0006]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0007]本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器罐體內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽走套管換熱器的殼程，漩渦氣泵將空氣泵入套管反應(yīng)器的管程，冷熱氣流在套管換熱器內(nèi)發(fā)生熱交換之后，被加熱的空氣通過(guò)套管換熱器左端的彎管直接排放到空氣中，給熱后的熱蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽冷凝器冷凝，冷凝液導(dǎo)回到蒸汽發(fā)生器罐體下端側(cè)口，即蒸汽冷凝液入口，因回流進(jìn)蒸汽發(fā)生器罐體內(nèi)的冷凝水仍然是溫度比較高的熱水，所以只需要消耗較低的電能即可以將水再次加熱生成蒸汽。在實(shí)驗(yàn)中，加水口的閥門(mén)要始終保持關(guān)閉狀態(tài)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0009]該裝置將給熱后的熱蒸汽經(jīng)蒸汽冷凝器冷凝后循環(huán)回蒸汽發(fā)生器罐體內(nèi)，這樣不僅避免了蒸汽直接排空產(chǎn)生的安全隱患，而且蒸汽冷凝后的水溫較高，再加熱變成蒸汽所需要的熱量大大減少。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、蒸汽發(fā)生器罐體，2、安全水封罐，3、加熱器，4、液位計(jì)，5、外側(cè)法蘭，6、內(nèi)側(cè)法蘭，7、套管換熱器內(nèi)管，8、套管換熱器外套管，9、轉(zhuǎn)子流量計(jì)，10、漩渦氣泵，11、蒸汽冷凝器，12、蒸汽冷凝液入口，13、加水口，14、壓力表，15、壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述:
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的熱蒸汽自循環(huán)式的同心套管傳熱實(shí)驗(yàn)裝置包括上端出口設(shè)置有三個(gè)支路的蒸汽發(fā)生器罐體1，所述的三個(gè)支路分別接壓力表14、加水口 13、以及套管換熱器外套管8的左端側(cè)口，在與壓力表相連接的管路上設(shè)置有一個(gè)支路連接管(PU軟管)，該支路連接管的下端延伸到安全水封罐2的水面以下，起到過(guò)壓保護(hù)的作用；所述套管換熱器外套管8的右端設(shè)置有連通蒸汽經(jīng)蒸汽冷凝器11的蒸汽導(dǎo)出管，所述蒸汽經(jīng)蒸汽冷凝器11的底部設(shè)置有與蒸汽發(fā)生器罐體I側(cè)下方設(shè)置的蒸汽冷凝液入口 12相連通的管路PU軟管；以共軸線(xiàn)方式穿裝在套管換熱器外套管8管腔內(nèi)的套管換熱器內(nèi)管7的左端通過(guò)外接彎管與大氣相通，所述套管換熱器內(nèi)管7的右端通過(guò)外接管路依次與轉(zhuǎn)子流量計(jì)
9、漩渦氣泵10相連接，在轉(zhuǎn)子流量計(jì)9與漩渦氣泵10之間的連接管路上安裝有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量F1、F2兩個(gè)閘閥和壓力表15。
[0014]本實(shí)用新型中所述的蒸汽冷凝器11為套管結(jié)構(gòu)，冷熱介質(zhì)分別走管程和殼程；在所述蒸汽發(fā)生器罐體I側(cè)面裝有液位計(jì)4。
[0015]本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器罐體內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽走套管換熱器的殼程，漩渦氣泵將空氣泵入套管反應(yīng)器的管程，冷熱氣流在套管換熱器內(nèi)發(fā)生熱交換之后，被加熱的空氣通過(guò)套管換熱器左端的彎管直接排放到空氣中，給熱后的熱蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽冷凝器冷凝，冷凝液導(dǎo)回到蒸汽發(fā)生器罐體下端側(cè)口，即蒸汽冷凝液入口，因回流進(jìn)蒸汽發(fā)生器罐體內(nèi)的冷凝水仍然是溫度比較高的熱水，所以只需要消耗較低的電能即可以將水再次加熱生成蒸汽。在實(shí)驗(yàn)中，加水口的閥門(mén)要始終保持關(guān)閉狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱蒸汽自循環(huán)式的同心套管傳熱實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:它包括上端出口設(shè)置有三個(gè)支路的蒸汽發(fā)生器罐體(1)，所述的三個(gè)支路分別接壓力表(14)、加水口(13)、以及套管換熱器外套管(8)的左端側(cè)口，在與壓力表相連接的管路上設(shè)置有一個(gè)支路連接管，該支路連接管的下端延伸到安全水封罐(2)的水面以下；所述套管換熱器外套管(8)的右端設(shè)置有連通蒸汽經(jīng)蒸汽冷凝器(11)的蒸汽導(dǎo)出管，所述蒸汽經(jīng)蒸汽冷凝器(11)的底部設(shè)置有與蒸汽發(fā)生器罐體(I)側(cè)下方設(shè)置的蒸汽冷凝液入口( 12 )相連通管路；以共軸線(xiàn)方式穿裝在套管換熱器外套管(8)管腔內(nèi)的套管換熱器內(nèi)管(7)的左端通過(guò)外接彎管與大氣相通，所述套管換熱器內(nèi)管(7 )的右端通過(guò)外接管路依次與轉(zhuǎn)子流量計(jì)(9 )、漩渦氣泵(10 )相連接，在轉(zhuǎn)子流量計(jì)(9)與漩渦氣泵(10)之間的連接管路上安裝有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的兩個(gè)閘閥和一個(gè)壓力表(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱蒸汽自循環(huán)式的同心套管傳熱實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的蒸汽冷凝器(11)為套管結(jié)構(gòu)，冷熱介質(zhì)分別走管程和殼程；在所述蒸汽發(fā)生器罐體(I)側(cè)面裝有液位計(jì)(4)。
【文檔編號(hào)】G01N25/20GK203772776SQ201420153709
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】鮑錦磊, 趙揚(yáng), 蔡莊紅, 王金葉, 周圓圓 申請(qǐng)人:萊帕克(北京)科技有限公司