一種自帶絕緣導(dǎo)線的應(yīng)變片的制作方法
【專利摘要】一種自帶絕緣導(dǎo)線的應(yīng)變片，包括電阻應(yīng)變片本體以及絕緣導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線一端連接所述電阻應(yīng)變片本體。電阻應(yīng)變片本體與絕緣導(dǎo)線的連接處設(shè)置為圓形連接區(qū)。電阻應(yīng)變片本體與絕緣導(dǎo)線的連接處設(shè)置有聚乙烯醇膜。本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)的黏貼電阻應(yīng)變片的流程，改進(jìn)后的電子應(yīng)變片粘貼時(shí)，使用502膠水可以直接粘貼電阻應(yīng)變片，工作人員可以迅速實(shí)現(xiàn)貼片。效率較傳統(tǒng)貼片方式提高了4倍以上。采用這種電子應(yīng)變片黏貼被測物體，普通技術(shù)人員，每天可以粘貼100-200片。
【專利說明】一種自帶絕緣導(dǎo)線的應(yīng)變片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳感器領(lǐng)域，尤其涉及一種自帶絕緣導(dǎo)線的應(yīng)變片。

【背景技術(shù)】
[0002]電阻應(yīng)變片的工作原理是基于應(yīng)變效應(yīng)制作的，即導(dǎo)體或半導(dǎo)體材料在外界力的作用下產(chǎn)生機(jī)械變形時(shí)，其電阻值相應(yīng)的發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為“應(yīng)變效應(yīng)”。半導(dǎo)體應(yīng)變片是用半導(dǎo)體材料制成的，其工作原理是基于半導(dǎo)體材料的壓阻效應(yīng)。壓阻效應(yīng)是指當(dāng)半導(dǎo)體材料某一軸向受外力作用時(shí)，其電阻率發(fā)生變化的現(xiàn)象。應(yīng)變片是由敏感柵等構(gòu)成用于測量應(yīng)變的元件，使用時(shí)將其牢固地粘貼在構(gòu)件的測點(diǎn)上，構(gòu)件受力后由于測點(diǎn)發(fā)生應(yīng)變，敏感柵也隨之變形而使其電阻發(fā)生變化，再由專用儀器測得其電阻變化大小，并轉(zhuǎn)換為測點(diǎn)的應(yīng)變值。
[0003]在電測技術(shù)中，應(yīng)變片粘貼質(zhì)量的優(yōu)劣對測量的可靠性影響很大，是一個(gè)非常關(guān)鍵性的環(huán)節(jié)，必須予以注意。
[0004]傳統(tǒng)應(yīng)變片粘貼需要經(jīng)過五道工序:
[0005]I)粘貼應(yīng)變片；
[0006]2)粘貼絕緣端子；
[0007]3)應(yīng)變片和絕緣端子之間粘貼絕緣膠帶；
[0008]4)焊接應(yīng)變片引線到絕緣端子上；
[0009]5)焊接絕緣端子和連接應(yīng)變儀的長絕緣導(dǎo)線；
[0010]焊接導(dǎo)線過程中，由于:1)焊接溫度高2)焊接位置距離應(yīng)變片比較近，會頻繁出現(xiàn)如下問題:應(yīng)變片引線脫落、絕緣端子脫落。出現(xiàn)問題后，要重新貼片或者其他修復(fù)工作，工作量大、過程繁瑣，效率低，嚴(yán)重影響工作進(jìn)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實(shí)用新型為解決上述提到的現(xiàn)有的電阻應(yīng)變片貼片困難，工作量大、過程繁瑣效率低的問題，提供一種自帶絕緣導(dǎo)線的應(yīng)變片。
[0012]具體的，一種自帶絕緣導(dǎo)線的應(yīng)變片，包括電阻應(yīng)變片本體以及絕緣導(dǎo)線，所述絕緣導(dǎo)線一端連接所述電阻應(yīng)變片本體。所述電阻應(yīng)變片本體與所述絕緣導(dǎo)線的連接處設(shè)置為圓形連接區(qū)。所述電阻應(yīng)變片本體與所述絕緣導(dǎo)線的連接處設(shè)置有聚乙烯醇膜。圓形連接區(qū)增大了所述電阻應(yīng)變片本體與所述絕緣導(dǎo)線的連接處的面積，聚乙烯醇膜能夠增大所述電阻應(yīng)變片本體與所述絕緣導(dǎo)線的連接的力度。
[0013]優(yōu)選的，所述絕緣導(dǎo)線的長度能夠根據(jù)需要進(jìn)行選擇。
[0014]優(yōu)選的，所述絕緣導(dǎo)線的長度處于20mm至200mm之間。
[0015]優(yōu)選的，所述電阻應(yīng)變片的背面設(shè)置為粘貼區(qū)，所述粘貼區(qū)能夠粘貼膠水層。
[0016]本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)的黏貼電阻應(yīng)變片的流程，改進(jìn)后的電子應(yīng)變片粘貼時(shí)，使用502膠水可以直接粘貼電阻應(yīng)變片，工作人員可以迅速實(shí)現(xiàn)貼片。效率較傳統(tǒng)貼片方式提高了 4倍以上。增大了電阻應(yīng)變片本體與所述絕緣導(dǎo)線連接處的面積，且在連接處處增設(shè)聚乙烯醇膜，進(jìn)一步增強(qiáng)了連接強(qiáng)度。絕緣導(dǎo)線的長度能夠根據(jù)需要進(jìn)行選擇，所述絕緣導(dǎo)線的長度處于20mm至200mm之間。能夠滿足工業(yè)需求。
[0017]采用這種電子應(yīng)變片黏貼被測物體，普通技術(shù)人員，每天可以粘貼100-200片。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型提供的電阻應(yīng)變片的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步解釋，
[0020]一種自帶絕緣導(dǎo)線的應(yīng)變片，包括電阻應(yīng)變片本體I以及絕緣導(dǎo)線2，絕緣導(dǎo)線2一端連接電阻應(yīng)變片本體I。
[0021]電阻應(yīng)變片本體I與絕緣導(dǎo)線2的連接處設(shè)置為圓形連接區(qū)。
[0022]電阻應(yīng)變片本體I與絕緣導(dǎo)線2的連接處設(shè)置有聚乙烯醇膜。進(jìn)一步增強(qiáng)了電阻應(yīng)變片本體I與絕緣導(dǎo)線2的連接強(qiáng)度。
[0023]絕緣導(dǎo)線2的長度能夠根據(jù)需要進(jìn)行選擇。滿足多種被測物體的需要。
[0024]絕緣導(dǎo)線2的長度處于20mm至200mm之間。
[0025]本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)的黏貼電阻應(yīng)變片的流程，改進(jìn)后的電子應(yīng)變片粘貼時(shí)，使用502膠水可以直接粘貼電阻應(yīng)變片，工作人員可以迅速實(shí)現(xiàn)貼片。效率較傳統(tǒng)貼片方式提高了 4倍以上。增大了電阻應(yīng)變片本體與所述絕緣導(dǎo)線連接處的面積，且在連接處處增設(shè)聚乙烯醇膜，進(jìn)一步增強(qiáng)了連接強(qiáng)度。絕緣導(dǎo)線的長度能夠根據(jù)需要進(jìn)行選擇，所述絕緣導(dǎo)線的長度處于20mm至200mm之間。能夠滿足工業(yè)需求。
[0026]采用這種電子應(yīng)變片黏貼被測物體，普通技術(shù)人員，每天可以粘貼100-200片。
[0027]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自帶絕緣導(dǎo)線的應(yīng)變片，其特征在于:包括電阻應(yīng)變片本體以及絕緣導(dǎo)線，所述絕緣導(dǎo)線一端連接所述電阻應(yīng)變片本體，所述電阻應(yīng)變片本體與所述絕緣導(dǎo)線的連接處設(shè)置為圓形，所述電阻應(yīng)變片本體與所述絕緣導(dǎo)線的連接處設(shè)置有聚乙烯醇膜層，所述絕緣導(dǎo)線的長度能夠根據(jù)需要進(jìn)行選擇，所述絕緣導(dǎo)線的長度處于20mm至200mm之間。
【文檔編號】G01B7/16GK204064229SQ201420017293
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】王亞濤, 楊鵬 申請人:北京一洋應(yīng)振測試技術(shù)有限公司