一種用于大容積被測物的差壓式氣密檢漏儀及檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于大容積被測物的差壓式氣密檢漏儀及檢測方法，檢漏儀包括：主要由測試壓氣源接口、三個(gè)充氣閥、兩個(gè)平衡閥三個(gè)排氣閥、壓力傳感器和差壓傳感器組成的測試氣路機(jī)構(gòu)，主要由三個(gè)電磁閥組成的驅(qū)動(dòng)氣路機(jī)構(gòu)以及控制電路。本發(fā)明為被測物和基準(zhǔn)物都設(shè)計(jì)了用于直接充、排氣的旁路，旁路充氣裝置和旁路排氣裝置的功能就都被集成在檢漏儀中，用戶無需進(jìn)行復(fù)雜的配管和配線連接，直接使用一臺(tái)用于大容積被測物的差壓式氣密檢漏儀，即可滿足大容積被測物的檢測需求，并且降低了設(shè)備購置成本低，節(jié)省了設(shè)備占用空間。
【專利說明】一種用于大容積被測物的差壓式氣密檢漏儀及檢測方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于氣密檢測設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于大容積被測物的差壓式氣密檢漏儀。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的氣密式檢漏儀采用如下的技術(shù)方案:
[0003]1、流量受限的氣路:在預(yù)設(shè)的充氣時(shí)間內(nèi)對(duì)被測物進(jìn)行充氣，然后經(jīng)過預(yù)設(shè)的平衡、檢測時(shí)間，測得被測物在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的差壓，據(jù)此計(jì)算得出泄漏量，然后在預(yù)設(shè)的排氣時(shí)間內(nèi)將被測物內(nèi)的加壓氣體排出。在充排氣時(shí)，氣體都要分兩路流經(jīng)平衡閥，充排氣流量都受到制約。
[0004]2、當(dāng)被測物容積較大時(shí)，預(yù)設(shè)的充氣時(shí)間和排氣時(shí)間將不能滿足檢測需要，即充氣時(shí)間和排氣時(shí)間不足以把被測物充滿和排空。需使用旁路充氣裝置和旁路排氣裝置與檢漏儀并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)大容積被測物的氣密檢漏?；蛘呒娱L充氣時(shí)間以達(dá)到氣體穩(wěn)定，此方法檢測效率低。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn):
[0006]1、氣路連接復(fù)雜、潛在漏點(diǎn)多，設(shè)備購置成本高。在檢測大容積被測物時(shí)，需要將差壓式氣密檢漏儀和旁路充氣裝置、旁路排氣裝置并聯(lián)，再一起連接到被測物和基準(zhǔn)物，管線連接復(fù)雜。而且增加了額外的成本投入。
[0007]2、空間利用率低:由于需要放置五臺(tái)設(shè)備(差壓式氣密檢漏儀、兩臺(tái)旁路充氣裝置和兩臺(tái)旁路排氣裝置)，占用了更多的空間，影響工業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)線的合理布局。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種用于大容積被測物的差壓式氣密檢漏儀，以解決在檢測大容積被測物時(shí)，現(xiàn)有檢漏儀還需外接旁路充、排氣裝置，導(dǎo)致氣路連接復(fù)雜、設(shè)備購置成本高、空間利用率低的技術(shù)問題。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種用于大容積被測物的差壓式氣密檢漏儀，其包括:
[0011]測試氣路機(jī)構(gòu)，包括測試壓氣源接口，第一、第二、第三充氣閥，第一、第二平衡閥，第一、第二、第三排氣閥，壓力傳感器和差壓傳感器；所述測試壓氣源接口通過分叉管路分別與第一、第二、第三充氣閥的輸入端相連；所述第一充氣閥的輸出端通過分叉管路分別與第一、第二平衡閥、第一排氣閥的輸入端以及壓力傳感器相連；第一排氣閥的輸出端連接有一排氣口 ；所述第一平衡閥的輸出端通過分叉管路分別與差壓傳感器的一端、被測物接口、第三充氣閥的輸出端和第三排氣閥的輸入端相連；第三排氣閥的輸出端連接有一排氣口 ；所述第二平衡閥的輸出端通過分叉管路分別與差壓傳感器的另一端、基準(zhǔn)物接口、第二充氣閥的輸出端和第二排氣閥的輸入端相連；第二排氣閥的輸出端連接有一排氣口。還包括有驅(qū)動(dòng)上述各充氣閥、平衡閥和排氣閥通斷的驅(qū)動(dòng)氣路機(jī)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)氣路機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)壓氣源接口，驅(qū)動(dòng)壓氣源接口通過分叉管路分別與第一、第二、第三電磁閥的輸入端相連，所述第一電磁閥的輸出端通過分叉管路分別與第一、第二、第三充氣閥的控制端相連；所述第二電磁閥的輸出端通過分叉管路分別與第一、第二平衡閥的控制端相連；所述第三電磁閥的輸出端通過分叉管路分別與第一、第二、第三排氣閥的控制端相連。
[0013]進(jìn)一步，還包括控制機(jī)構(gòu)，其包括控制單元，控制單元分別電連接第一、第二、第三電磁閥的控制端以及差壓傳感器和壓力傳感器。
[0014]進(jìn)一步，本發(fā)明還提供了一種檢測方法，包括如下步驟:
[0015]S1、在待機(jī)狀態(tài)下，控制單元保持充氣閥和平衡閥為關(guān)閉狀態(tài)，將排氣閥保持打開狀態(tài)；
[0016]S2、在檢測過程開始時(shí)，控制單元首先打開充氣閥和平衡閥，關(guān)閉排氣閥，分別經(jīng)被測物接口、基準(zhǔn)物接口對(duì)被測物、基準(zhǔn)物進(jìn)行充氣，使被測物和基準(zhǔn)物內(nèi)部壓力預(yù)先達(dá)到測試壓力，經(jīng)過預(yù)設(shè)的充氣時(shí)間后，控制單元關(guān)閉充氣閥，停止充氣；
[0017]S3、控制單元在預(yù)設(shè)的時(shí)間之內(nèi)，對(duì)測試壓力傳感器進(jìn)行監(jiān)測，判定被測物中的測試壓力是否符合要求；
[0018]S4、控制單元關(guān)閉平衡閥，控制單元通過監(jiān)測差壓傳感器的信號(hào)變化，在預(yù)設(shè)的檢測時(shí)間結(jié)束后，判定被測物的泄漏量或泄漏率；
[0019]S5、最后，控制單元打開排氣閥和平衡閥，使被測物和基準(zhǔn)物中殘余的高壓氣體通過排氣閥排出，同時(shí)在控制單元的主屏幕上顯示檢測結(jié)果。
[0020]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的差壓式氣密檢漏儀具有以下優(yōu)勢:
[0021](I)適用范圍廣:使用一臺(tái)用于大容積被測物的差壓式氣密檢漏儀，即可檢測各種容積的被測物。
[0022](2)購置成本低:使用一臺(tái)用于大容積被測物的差壓式氣密檢漏儀，即可從事原先五臺(tái)設(shè)備(差壓式氣密檢漏儀、兩臺(tái)旁路充氣裝置、兩臺(tái)旁路排氣裝置)才能完成的工作，大大降低了購置成本。
[0023](3)節(jié)省空間:使用用于大容積被測物的差壓式氣密檢漏儀，無需另購旁路充氣裝置和旁路排氣裝置，可以有效減小設(shè)備占用的空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的差壓式氣密檢漏儀的構(gòu)造原理圖；圖中的虛線為驅(qū)動(dòng)壓氣路，實(shí)線為測試壓氣路，點(diǎn)劃線為電路。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]1-驅(qū)動(dòng)壓氣源接口；
[0028]2-測試壓氣源接口；
[0029]31、32、33分別為第一充氣閥、第二充氣閥、第三充氣閥:均為兩位兩通常閉式氣控閥，在充氣階段打開，對(duì)被測物進(jìn)行預(yù)充氣，充氣完成后關(guān)閉；
[0030]41、42分別為第一平衡閥、第二平衡閥:均為兩位兩通常開氣控閥，在充氣完成后到檢測完成之前關(guān)閉，其余時(shí)刻打開；
[0031]51、52、53分別為第一排氣閥、第二排氣閥、第三排氣閥:均為兩位兩通常開氣控閥，在檢測過程(從充氣開始，直到檢測結(jié)束)中關(guān)閉，檢測完成后打開；
[0032]6-差壓傳感器:用來檢測被測物泄漏；
[0033]7-被測物接口，用于連接被測物；
[0034]8-基準(zhǔn)物接口，用于連接基準(zhǔn)物；
[0035]91、92、93_ 排氣口 ；
[0036]10-第一電磁閥:兩位兩通常閉閥，用來驅(qū)動(dòng)三個(gè)充氣閥；
[0037]11-第二電磁閥:兩位兩通常閉閥，用來驅(qū)動(dòng)兩個(gè)平衡閥；
[0038]12-第三電磁閥:兩位兩通常閉閥，用來驅(qū)動(dòng)三個(gè)排氣閥；
[0039]13-壓力傳感器；
[0040]14-控制單元；

【具體實(shí)施方式】
[0041]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0042]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0043]圖1為本發(fā)明所述的差壓式氣密檢漏儀的構(gòu)造原理圖；圖中的虛線為驅(qū)動(dòng)壓氣路，實(shí)線為測試壓氣路，點(diǎn)劃線為電路。
[0044]如圖1所示，本發(fā)明所述的用于大容積被測物的差壓式氣密檢漏儀，其包括:
[0045]測試氣路機(jī)構(gòu)，包括測試壓氣源接口 2，第一、第二、第三充氣閥(31、32、33)，第一、第二平衡閥(41、42),第一、第二、第三排氣閥(51、52、53),壓力傳感器13和差壓傳感器6 ；
[0046]所述測試壓氣源接口 2通過分叉管路分別與第一、第二、第三充氣閥(31、32、33)的輸入端相連；
[0047]所述第一充氣閥31的輸出端通過分叉管路分別與第一、第二平衡閥(41、42)、第一排氣閥51的輸入端以及壓力傳感器相連；第一排氣閥51的輸出端連接有一排氣口 91 ；
[0048]所述第一平衡閥41的輸出端通過分叉管路分別與差壓傳感器6的一端、被測物接口 7、第三充氣閥33的輸出端和第三排氣閥53的輸入端相連；第三排氣閥53的輸出端連接有一排氣口 93 ；
[0049]所述第二平衡閥42的輸出端通過分叉管路分別與差壓傳感器6的另一端、基準(zhǔn)物接口 8、第二充氣閥32的輸出端和第二排氣閥52的輸入端相連；第二排氣閥52的輸出端連接有一排氣口 92。
[0050]還包括有驅(qū)動(dòng)上述各充氣閥、平衡閥和排氣閥通斷的驅(qū)動(dòng)氣路機(jī)構(gòu)。
[0051]本發(fā)明將充、排氣旁路內(nèi)置于檢漏儀中，為被測物和基準(zhǔn)物都設(shè)計(jì)了用于直接充、排氣的旁路，這樣，旁路充氣裝置和旁路排氣裝置的功能就都被集成在檢漏儀中，用戶無需進(jìn)行復(fù)雜的配管和配線連接，直接使用一臺(tái)用于大容積被測物的差壓式氣密檢漏儀，即可滿足大容積被測物的檢測需求。
[0052]上述的各個(gè)充氣閥、平衡閥和排氣閥可以是電磁閥，也可以是氣動(dòng)閥。本發(fā)明提供了一種在上述的各個(gè)充氣閥、平衡閥和排氣閥均為氣動(dòng)閥時(shí)，驅(qū)動(dòng)它們通斷的驅(qū)動(dòng)氣路機(jī)構(gòu)的實(shí)施例，具體為如圖1所示，包括驅(qū)動(dòng)壓氣源接口 1，驅(qū)動(dòng)壓氣源接口 I通過分叉管路分別與第一、第二、第三電磁閥(10、11、12)的輸入端相連,所述第一電磁閥10的輸出端通過分叉管路分別與第一、第二、第三充氣閥(31、32、33)的控制端相連，驅(qū)動(dòng)三個(gè)充氣閥的通斷；所述第二電磁閥11的輸出端通過分叉管路分別與第一、第二平衡閥(41、42)的控制端相連，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)平衡閥的通斷；所述第三電磁閥12的輸出端通過分叉管路分別與第一、第二、第三排氣閥(51、52、53)的控制端相連，驅(qū)動(dòng)三個(gè)排氣閥的通斷。
[0053]進(jìn)一步,本發(fā)明還提供了控制機(jī)構(gòu),如圖1所示,其包括控制單元I,控制單元I分別電連接第一、第二、第三電磁閥(10、11、12)的控制端以及差壓傳感器6和壓力傳感器13。由控制單元I控制三個(gè)電磁閥(10、11、12)的通斷，并接受差壓傳感器6和壓力傳感器13的信號(hào)，執(zhí)行檢測和顯示檢測結(jié)果，計(jì)算出被測物的泄漏量。
[0054]如圖1所示，本發(fā)明的檢測方法為:
[0055]1、在待機(jī)狀態(tài)下，控制單元會(huì)關(guān)閉充氣閥，排氣閥和平衡閥保持打開狀態(tài)；
[0056]2、在檢測過程開始時(shí)，控制單元將首先打開充氣閥，關(guān)閉排氣閥，對(duì)被測物和基準(zhǔn)物進(jìn)行充氣，以便在檢測之前，使被測物和基準(zhǔn)物內(nèi)部壓力預(yù)先達(dá)到測試壓力。經(jīng)過預(yù)設(shè)的充氣時(shí)間后，控制單元將關(guān)閉充氣閥，停止充氣。
[0057]3、此時(shí)，控制單元將在預(yù)設(shè)的時(shí)間之內(nèi)，對(duì)測試壓力傳感器13進(jìn)行監(jiān)測，判定被測物中的測試壓力是否符合要求。
[0058]4、然后，控制單元將關(guān)閉平衡閥，此時(shí)基準(zhǔn)物和被測物之間的氣路將被切斷，控制單元通過監(jiān)測差壓傳感器的信號(hào)變化，在預(yù)設(shè)的檢測時(shí)間結(jié)束后，判定被測物的泄漏量(或泄漏率)
[0059]5、最后，控制單元將打開排氣閥和平衡閥，使被測物和基準(zhǔn)物中殘余的高壓氣體通過排氣閥排出，同時(shí)在控制單元的主屏幕上顯示檢測結(jié)果。
[0060]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大容積被測物的差壓式氣密檢漏儀，其特征在于，包括: 測試氣路機(jī)構(gòu)，包括測試壓氣源接口(2)，第一、第二、第三充氣閥(31、32、33)，第一、第二平衡閥(41、42)，第一、第二、第三排氣閥(51、52、53)，壓力傳感器(13)和差壓傳感器(6)； 所述測試壓氣源接口(2)通過分叉管路分別與第一、第二、第三充氣閥(31、32、33)的輸入端相連； 所述第一充氣閥(31)的輸出端通過分叉管路分別與第一、第二平衡閥(41、42)、第一排氣閥(51)的輸入端以及壓力傳感器(13)相連； 所述第一平衡閥(41)的輸出端通過分叉管路分別與差壓傳感器(6)的一端、被測物接口(7)、第三充氣閥(33)的輸出端和第三排氣閥(53)的輸入端相連； 所述第二平衡閥(42)的輸出端通過分叉管路分別與差壓傳感器(6)的另一端、基準(zhǔn)物接口(8)、第二充氣閥(32)的輸出端和第二排氣閥(52)的輸入端相連； 還包括有驅(qū)動(dòng)上述各充氣閥、平衡閥和排氣閥通斷的驅(qū)動(dòng)氣路機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓式氣密檢漏儀，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)氣路機(jī)構(gòu)包括:驅(qū)動(dòng)壓氣源接口(I)，驅(qū)動(dòng)壓氣源接口(I)通過分叉管路分別與第一、第二、第三電磁閥(10、.11、12)的輸入端相連，所述第一電磁閥(10)的輸出端通過分叉管路分別與第一、第二、第三充氣閥(31、32、33)的控制端相連；所述第二電磁閥(11)的輸出端通過分叉管路分別與第一、第二平衡閥(41、42)的控制端相連；所述第三電磁閥(12)的輸出端通過分叉管路分別與第一、第二、第三排氣閥(51、52、53)的控制端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的差壓式氣密檢漏儀，其特征在于，所述第一、第二、第三電磁閥(10、11、12)均為兩位兩通常閉閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的差壓式氣密檢漏儀，其特征在于，還包括控制機(jī)構(gòu)，其包括控制單元(I)，控制單元⑴分別電連接第一、第二、第三電磁閥(10、11、12)的控制端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的差壓式氣密檢漏儀，其特征在于，所述控制單元(I)還分別電連接所述差壓傳感器(6)和所述壓力傳感器(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓式氣密檢漏儀，其特征在于:所述第一、第二和第三排氣閥(51)的輸出端各連接有一排氣口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓式氣密檢漏儀，其特征在于:所述第一、第二、第三充氣閥(31、32、33)均為兩位兩通常閉式氣控閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓式氣密檢漏儀，其特征在于:所述第一、第二平衡閥(41、42)均為兩位兩通常開式氣控閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓式氣密檢漏儀，其特征在于:所述第一、第二、第三排氣閥(51、52、53)均為兩位兩通常開式氣控閥。
10.一種采用權(quán)利要求1所述的差壓式氣密檢漏儀的檢測方法，其特征在于，包括如下步驟: .51、在待機(jī)狀態(tài)下，控制單元(I)保持第一、第二、第三充氣閥(31、32、33)為關(guān)閉狀態(tài)，將第一、第二、第三排氣閥(51、52、53)和第一、第二平衡閥(41、42)保持打開狀態(tài)； . 52、在檢測過程開始時(shí)，控制單元(I)首先打開第一、第二、第三充氣閥(31、32、33)，關(guān)閉第一、第二、第三排氣閥(51、52、53)，分別經(jīng)被測物接口、基準(zhǔn)物接口對(duì)被測物、基準(zhǔn)物進(jìn)行充氣，使被測物和基準(zhǔn)物內(nèi)部壓力預(yù)先達(dá)到測試壓力，經(jīng)過預(yù)設(shè)的充氣時(shí)間后，控制單元(I)關(guān)閉第一、第二、第三充氣閥(31、32、33)，停止充氣； .53、控制單元(I)在預(yù)設(shè)的平衡時(shí)間之內(nèi)，對(duì)測試壓力傳感器(13)進(jìn)行監(jiān)測，判定被測物中的測試壓力是否符合要求；.54、控制單元(I)關(guān)閉第一、第二平衡閥(41、42)，控制單元(I)通過監(jiān)測差壓傳感器(6)的信號(hào)變化，在預(yù)設(shè)的檢測時(shí)間結(jié)束后，判定被測物的泄漏量或泄漏率； .55、最后,控制單兀(I)打開第一、第二、第三排氣閥(51、52、53)和第一、第二平衡閥(41、42)，使被測物和基準(zhǔn)物中殘余的高壓氣體通過排氣閥排出，同時(shí)在控制單元的主屏幕上顯示檢測結(jié)果。
【文檔編號(hào)】G01M3/26GK104236820SQ201410515021
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】馬詔韡, 劉德亮 申請人:天津博益氣動(dòng)股份有限公司