一種火花塞漏氣量測量裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種火花塞漏氣量測量裝置，特點是包括用于采集火花塞漏氣量的氣體采集管及用于將氣體采集管和帶有火花塞的試驗模擬發(fā)動機壓緊密封的壓緊部件，氣體采集管位于壓緊部件內(nèi)，氣體采集管的上端封閉設置且其下端設置有開口，氣體采集管的上部連通有管子，管子的自由端通入外部水中，火花塞通過開口伸入氣體采集管內(nèi)，氣體采集管的開口端面與試驗模擬發(fā)動機密封抵接，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速、精確的測量火花塞漏氣量。
【專利說明】一種火花塞漏氣量測量裝置
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種火花塞漏氣量測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]火花塞，俗稱火嘴，其作用是把高壓導線送來的脈沖高壓電放電，擊穿火花塞兩電極間空氣，產(chǎn)生電火花以此引燃氣缸內(nèi)的混合氣體，與點火系統(tǒng)和供油系統(tǒng)配合使發(fā)動機作功，在很大程度上共同決定著發(fā)動機的性能?；鸹ㄈ饕慵墙^緣體、殼體、接線螺桿和電極。火花塞漏氣大都是由于絕緣體與殼體密封不良引起的。絕緣體與殼體之間漏氣時，通常在絕緣體外表面沿漏氣方向出現(xiàn)黑色條紋，火花塞漏氣不僅影響汽缸的密封性，還容易引起火花塞過熱，而且還會沿漏氣部位產(chǎn)生積炭，降低絕緣體的絕緣性能，從而使缸壓變低，動力變差，四缸工作不平衡造成發(fā)動機發(fā)抖。因此，火花塞漏氣時，應及時更換。但是，目前判斷火花塞是否漏氣，一般都是從開車的感覺(車抖)和直觀看火花塞的燒焦程度來判斷，存在人為誤差，而且通過人為觀察，存在一定的延后性，同時通過人為粗略判斷，無法精確測量火花塞的漏氣量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能快速、精確測量火花塞漏氣量的火花塞
漏氣量測量裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種火花塞漏氣量測量裝置，包括用于采集火花塞漏氣量的氣體采集管及用于將所述的氣體采集管和帶有火花塞的試驗模擬發(fā)動機壓緊密封的壓緊部件，所述的氣體采集管位于所述的壓緊部件內(nèi)，所述的氣體采集管的上端封閉設置且其下端設置有開口，所述的氣體采集管的上部連通有管子，所述的管子的自由端通入外部水中，所述的火花塞通過開口伸入所述的氣體采集管內(nèi)，所述的氣體采集管的開口端面與所述的試驗模擬發(fā)動機密封抵接。
[0005]所述的氣體采集管包括一體連接的上通氣管和下通氣管，所述的上通氣管的直徑小于所述的下通氣管的直徑，所述的管子密封固定在所述的上通氣管的頂部，所述的上通氣管的通孔、所述的下通氣管的通孔和所述的管子的通孔相互連通，所述的上通氣管上套設有壓頭套，所述的壓頭套的側(cè)壁設置有用于使管子伸出壓頭套外的縱向開槽，所述的壓頭套的直徑小于或等于所述的下通氣管的直徑，所述的壓頭套的上端與所述的壓緊部件抵接且其底部的開口端面與所述的下通氣管的上端接觸面抵接，所述的火花塞伸入所述的下通氣管內(nèi)，所述的下通氣管的底部的開口端面與所述的試驗模擬發(fā)動機密封抵接。氣體采集管通過上述結(jié)構(gòu)設置，能更好的實現(xiàn)與試驗模擬發(fā)動機密封接觸，同時方便加工和操作。
[0006]所述的上通氣管的頂部設置有內(nèi)部具有通孔的90°彎頭，所述的管子的端部固定在所述的90°彎頭中。方便管子的連接及上通氣管的加工。
[0007]所述的管子上套設有螺紋緊固件，所述的螺紋緊固件與所述的90°彎頭通過螺紋緊密連接。進一步密封固定管子并避免管子在發(fā)動機的強大氣壓下，脫離氣體采集管。[0008]所述的管子與所述的90°彎頭之間的空隙和/或者所述的管子與所述的螺紋緊固件之間的空隙填充有密封材料。
[0009]所述的下通氣管的底部端面上設置有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽中卡嵌有環(huán)形密封墊圈。進一步使下通氣管與試驗模擬發(fā)動機密封，避免氣體泄漏，同時通過環(huán)形凹槽能更好的固定環(huán)形密封墊圈。
[0010]所述的壓頭套為中空圓柱體且其上端設置有水平蓋帽，所述的縱向開槽的開口位于所述的壓頭套的下端。有利于壓頭套與壓緊部件抵接，避免兩者相互滑動；同時通過縱向開槽能方便的將壓頭套直接套裝在上通氣管上。
[0011]所述的壓緊部件包括工作臺面，所述的工作臺面的中央設置有用于放置帶有火花塞的試驗模擬發(fā)動機的安裝槽，所述的工作臺面上設置有固定框架，所述的固定框架的上邊框上設置有用于將壓頭套、氣體采集管和試驗模擬發(fā)動機三者壓緊固定的旋轉(zhuǎn)壓緊件，所述的旋轉(zhuǎn)壓緊件的安裝位置與所述的安裝槽的位置上下相對應。
[0012]所述的旋轉(zhuǎn)壓緊件包括可沿所述的固定框架的上邊框上下運動的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的上端設置有手柄，所述的轉(zhuǎn)軸的下端穿過所述的固定框架的上邊框且其底部設置有用于與所述的壓頭套的水平蓋帽抵接的水平壓板。
[0013]所述的水平壓板的下表面設置有凸塊，所述的水平蓋帽的上表面設置有與所述的凸塊配合使用的凹槽。測試過程中，使凸塊剛好卡嵌在凹槽中，進一步固定水平壓板與水平蓋帽，能實現(xiàn)兩者之間更好的定位，避免兩者之間相互滑動，從而產(chǎn)生試驗誤差。
[0014]所述的管子為塑料管或橡皮管。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明首次公開了一種火花塞漏氣量測量裝置，包括用于采集火花塞漏氣量的氣體采集管及用于將氣體采集管和帶有火花塞的試驗模擬發(fā)動機壓緊密封的壓緊部件，氣體采集管位于壓緊部件內(nèi)，氣體采集管的上端封閉設置且其下端設置有開口，氣體采集管的上部連通有管子，管子的自由端通入外部水中，將火花塞裝在試驗模擬發(fā)動機上，火花塞通過開口伸入氣體采集管內(nèi)，氣體采集管的開口端面與試驗模擬發(fā)動機密封抵接，模擬發(fā)動機實際工作狀態(tài)(測試溫度200°C，氣壓41.2X105Pa)，火花塞的漏氣通過管路進入水中，水中產(chǎn)生的氣泡體積即為火花塞的漏氣量，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速、精確的測量火花塞漏氣量，避免通過人為觀察判斷火花塞是否漏氣存在的誤差、延后性以及無法定量的缺陷，實際應用價值高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明火花塞漏氣量測量裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明氣體采集管和壓頭套結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明壓頭套結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明壓緊部件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
具體實施例[0018]一種火花塞漏氣量測量裝置，如圖1和圖2所示，包括用于采集火花塞漏氣量的氣體采集管I及用于將氣體采集管I和帶有火花塞2的試驗模擬發(fā)動機3壓緊密封的壓緊部件4，氣體采集管I位于壓緊部件4內(nèi)，氣體采集管I的上端封閉設置且其下端設置有開口，氣體采集管I的上部連通有管子5，管子5的自由端通入外部水中，火花塞2通過氣體采集管I的開口伸入氣體采集管I內(nèi)，氣體采集管I的開口端面與試驗模擬發(fā)動機3密封抵接。
[0019]在此具體實施例中，如圖1和圖2所示，氣體采集管I包括一體連接的上通氣管6和下通氣管7，上通氣管6的直徑小于下通氣管7的直徑，管子5密封固定在上通氣管6的頂部，上通氣管6的通孔、下通氣管7的通孔和管子5的通孔相互連通，上通氣管6上套設有壓頭套8，壓頭套8的側(cè)壁設置有用于使管子伸出壓頭套8外的縱向開槽9，壓頭套8的直徑小于或等于下通氣管7的直徑，壓頭套8的上端與壓緊部件4抵接且其底部的開口端面與下通氣管7的上端接觸面抵接，火花塞2伸入下通氣管7內(nèi)，下通氣管7的底部的開口端面與試驗模擬發(fā)動機3密封抵接。
[0020]在此具體實施例中，如圖2所示，上通氣管6的頂部設置有內(nèi)部具有通孔的90°彎頭10，管子5的端部固定在90°彎頭10中。管子5上還套設有螺紋緊固件11，螺紋緊固件11與90°彎頭10通過螺紋緊密連接。管子5與90°彎頭10之間的空隙和/或者管子5與螺紋緊固件11之間的空隙填充有密封材料(例如密封膠等)。下通氣管7的底部端面上設置有環(huán)形凹槽(圖中未顯示)，環(huán)形凹槽(圖中未顯示)中卡嵌有環(huán)形密封墊圈12。
[0021 ] 在此具體實施例中，如圖3所示，壓頭套8為中空圓柱體且其上端設置有水平蓋帽21 ;縱向開槽9的開口位于壓頭套8的下端。
[0022]在此具體實施例中，如圖4所示，壓緊部件4包括工作臺面13，工作臺面13的中央設置有用于放置帶有火花塞2的試驗模擬發(fā)動機3的安裝槽14，工作臺面13上設置有固定框架15，固定框架15的上邊框16上設置有用于將壓頭套8、氣體采集管I和試驗模擬發(fā)動機3三者壓緊固定的旋轉(zhuǎn)壓緊件17，旋轉(zhuǎn)壓緊件17的安裝位置與安裝槽14的位置上下相對應。旋轉(zhuǎn)壓緊件17包括可沿固定框架15的上邊框16上下運動的轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18的上端設置有手柄19，轉(zhuǎn)軸18的下端穿過固定框架15的上邊框16且其底部設置有用于與壓頭套8的水平蓋帽21相抵接的水平壓板20。水平壓板20的下表面設置有凸塊22，水平蓋帽21的上表面設置有與凸塊22配合使用的凹槽23。凸塊22可剛好卡嵌在凹槽23中。上述管子5為塑料管或橡皮管。
[0023]當然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例。本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種火花塞漏氣量測量裝置，其特征在于:包括用于采集火花塞漏氣量的氣體采集管及用于將所述的氣體采集管和帶有火花塞的試驗模擬發(fā)動機壓緊密封的壓緊部件，所述的氣體采集管位于所述的壓緊部件內(nèi)，所述的氣體采集管的上端封閉設置且其下端設置有開口，所述的氣體采集管的上部連通有管子，所述的管子的自由端通入外部水中，所述的火花塞通過開口伸入所述的氣體采集管內(nèi)，所述的氣體采集管的開口端面與所述的試驗模擬發(fā)動機密封抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火花塞漏氣量測量裝置，其特征在于:所述的氣體采集管包括一體連接的上通氣管和下通氣管，所述的上通氣管的直徑小于所述的下通氣管的直徑，所述的管子密封固定在所述的上通氣管的頂部，所述的上通氣管的通孔、所述的下通氣管的通孔和所述的管子的通孔相互連通，所述的上通氣管上套設有壓頭套，所述的壓頭套的側(cè)壁設置有用于使管子伸出壓頭套外的縱向開槽，所述的壓頭套的直徑小于或等于所述的下通氣管的直徑，所述的壓頭套的上端與所述的壓緊部件抵接且其底部的開口端面與所述的下通氣管的上端接觸面抵接，所述的火花塞伸入所述的下通氣管內(nèi)，所述的下通氣管的底部的開口端面與所述的試驗模擬發(fā)動機密封抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種火花塞漏氣量測量裝置，其特征在于:所述的上通氣管的頂部設置有內(nèi)部具有通孔的90°彎頭，所述的管子的端部固定在所述的90°彎頭中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種火花塞漏氣量測量裝置，其特征在于:所述的管子上套設有螺紋緊固件，所述的螺紋緊固件與所述的90°彎頭通過螺紋緊密連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種火花塞漏氣量測量裝置，其特征在于:所述的管子與所述的90°彎頭之間的空隙和/或者所述的管子與所述的螺紋緊固件之間的空隙填充有密封材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種火花塞漏氣量測量裝置，其特征在于:所述的下通氣管的底部端面上設置有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽中卡嵌有環(huán)形密封墊圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種火花塞漏氣量測量裝置，其特征在于:所述的壓頭套為中空圓柱體且其上端設置有水平蓋帽，所述的縱向開槽的開口位于所述的壓頭套的下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項所述的一種火花塞漏氣量測量裝置，其特征在于:所述的壓緊部件包括工作臺面，所述的工作臺面的中央設置有用于放置帶有火花塞的試驗模擬發(fā)動機的安裝槽，所述的工作臺面上設置有固定框架，所述的固定框架的上邊框上設置有用于將壓頭套、氣體采集管和試驗模擬發(fā)動機三者壓緊固定的旋轉(zhuǎn)壓緊件，所述的旋轉(zhuǎn)壓緊件的安裝位置與所述的安裝槽的位置上下相對應。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種火花塞漏氣量測量裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)壓緊件包括可沿所述的固定框架的上邊框上下運動的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的上端設置有手柄，所述的轉(zhuǎn)軸的下端穿過所述的固定框架的上邊框且其底部設置有用于與所述的壓頭套的水平蓋帽抵接的水平壓板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種火花塞漏氣量測量裝置，其特征在于:所述的水平壓板的下表面設置有凸塊，所述的水平蓋帽的上表面設置有與所述的凸塊配合使用的凹槽。
【文檔編號】G01M3/26GK103808473SQ201410061886
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】邵麗萍 申請人:寧波市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院