專利名稱：一種點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管及其快速獲得方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及放電管領(lǐng)域，具體涉及一種點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管及其快速獲得方法。
背景技術(shù)：
點(diǎn)火放電管，以下簡稱“放電管”廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)、鍋爐、油田等大型裝備，是其點(diǎn)火系統(tǒng)的關(guān)鍵核心器件。放電管對擊穿電壓的動態(tài)特性、工作壽命等性能指標(biāo)有非常嚴(yán)格的要求，而決定這些性能指標(biāo)的關(guān)鍵因素即是放電管的電極。由于成分分析、金相試驗(yàn)等方法不能準(zhǔn)確的判別放電管電極材料是否合格，因此在目前的放電管生產(chǎn)流程中，每個(gè)批次的電極材料都必須進(jìn)行工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證其合格之后方能投入生產(chǎn)。一直以來，按照正常的生產(chǎn)工藝流程，將新批次的電極材料制成放電管成品，然后再進(jìn)行各項(xiàng)電性能測試是放電管電極試驗(yàn)的唯一方法。電性能測試的全過程只需要3 4天，而按照目前的方法制造電極試驗(yàn)樣管卻需要經(jīng)歷清洗、裝配、釬焊、修正、二次清洗、封接、預(yù)排氣、退火、排氣、老練、壓封、焊接等幾十道工序，整個(gè)周期超過10天，因此導(dǎo)致整個(gè)電極試驗(yàn)的周期很長，這對于放電管生產(chǎn)的連續(xù)性是十分不利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能極大縮短放電管電性能測試周期的點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管及其快速獲得方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:該點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管，包括管體，在管體兩端分別設(shè)有電極支撐組件；所述電極支撐組件，由安裝試驗(yàn)電極的電極支撐桿及與電極支撐桿連接的電極端蓋構(gòu)成；安裝試驗(yàn)電極的電極支撐桿一端伸入管體內(nèi)部，電極端蓋分別與管體的管體端蓋連接；安裝負(fù)電極的電極支撐桿上連接有排管組件，所述排管組件延伸到電極端蓋的外側(cè)；在所述管體端蓋與電極端蓋之間設(shè)有密封圈。在所述電極支撐桿上設(shè)有電極安裝孔，試驗(yàn)電極裝入電極安裝孔后，試驗(yàn)電極與電極支撐桿通過電極緊固螺釘壓緊。所述管體端蓋與電極端蓋通過緊固螺栓連接。在管體端蓋及電極端蓋上均設(shè)有截面為刀口結(jié)構(gòu)的刀口凹槽，管體端蓋與電極端蓋上的刀口凹槽相對設(shè)置；密封圈設(shè)在管體端蓋與電極端蓋上相對設(shè)置的刀口凹槽內(nèi)。所述管體，包括管體端蓋及玻璃管殼，玻璃管殼與管體端蓋通過管體過渡接頭連接。所述排管組件，包括玻璃排管及與負(fù)極支撐桿連接的金屬排管，玻璃排管與金屬排管通過排管過渡接頭連接。該點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管的快速獲得方法，包括以下步驟:
(I)將所有零部件及試驗(yàn)電極進(jìn)行清洗；(2)將試驗(yàn)電極倒圓角的一端朝外，裝入電極支撐桿的電極安裝孔內(nèi)，并將電極緊固螺釘旋入電極支撐桿內(nèi)，以緊固試驗(yàn)電極；(3)將安裝有試驗(yàn)電極的電極支撐組件分別與管體進(jìn)行對接，并在對接處的刀口凹槽之間安裝密封圈；(4)將緊固螺栓穿過管體端蓋及電極端蓋的螺栓孔后，與壓緊螺母配合緊固，擠壓刀口凹槽內(nèi)的密封圈，完成試驗(yàn)樣管的氣密性密封；(5)將組裝好的樣管進(jìn)行排氣及老練之后，即成為點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管及其快速獲得方法，通過采用硬質(zhì)金屬刀口凹槽擠壓軟質(zhì)金屬密封圈的方式，實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)樣管的氣密性密封要求；采用螺釘從側(cè)面壓緊的方式，實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)電極與電極支撐組件的固定連接；不僅極大的縮短了點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管的電性能測試周期，進(jìn)而縮短了點(diǎn)火放電管的生產(chǎn)周期，從而保證了點(diǎn)火放電管生產(chǎn)的連續(xù)性；且電極試驗(yàn)樣管的主要零部件可以重復(fù)循環(huán)使用，有效的降低了生產(chǎn)試驗(yàn)成本。


下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:圖1為本發(fā)明點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管的負(fù)極支撐組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中負(fù)極支撐組件的右視圖；圖4為本發(fā)明點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管的管體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4管體的左視圖；圖6為本發(fā)明點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管的正極支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6正極支撐組件的左視圖；圖8為本發(fā)明點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管的電極緊固螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8電極緊固螺釘?shù)淖笠晥D；圖10為本發(fā)明點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管的試驗(yàn)電極示意圖；圖11為圖10試驗(yàn)電極的左視圖；圖12為本發(fā)明點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管的密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12密封圈的俯視圖；上述圖中的標(biāo)記均為:1、負(fù)極支撐組件，2、密封圈，3、管體，4、電極緊固螺釘，5、試驗(yàn)電極，6、正極支撐組件，7、緊固螺栓，8、壓緊螺母，11、玻璃排管，12、排管過渡接頭，13、金屬排管，14、負(fù)極端蓋，
15、負(fù)極支撐桿，31、管體端蓋，32、管體過渡接頭，33、玻璃管殼，61、正極支撐桿，62、正極端蓋，101、螺紋孔，102、電極安裝孔，103、螺栓孔，104、刀口凹槽。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對最優(yōu)實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1所示，該點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管，包括管體3，在管體3兩端分別設(shè)電極支撐組件，電極支撐組件，由安裝試驗(yàn)電極5的電極支撐桿及與電極支撐桿連接的電極端蓋構(gòu)成；安裝試驗(yàn)電極5的電極支撐桿一端伸入管體3內(nèi)部，電極端蓋分別與管體的管體端蓋31連接；安裝負(fù)電極的電極支撐桿上連接有排管組件，排管組件延伸到電極端蓋的外側(cè)；在管體端蓋31與電極端蓋之間設(shè)有密封圈2。電極支撐組件分正極支撐組件6及負(fù)極支撐組件1，電極支撐桿分正極支撐桿61及負(fù)極支撐桿15，電極端蓋分為正極端蓋62及負(fù)極端蓋14 ;負(fù)極支撐組件1，包括一端伸入管體3的負(fù)極支撐桿15,負(fù)極支撐桿15伸入管體3的一端安裝負(fù)電極；負(fù)極支撐桿15的另一端設(shè)有負(fù)極端蓋14，設(shè)負(fù)極端蓋14的負(fù)極支撐桿15 —端上連接有排管組件，排管組件延伸到負(fù)極端蓋14外側(cè)；正極支撐組件6，包括一端伸入管體3的正極支撐桿61，正極支撐桿61伸入管體3的一端安裝正電極,正極支撐桿61的另一端設(shè)有正極端蓋62 ;負(fù)極端蓋14及正極端蓋62分別與管體3的管體端蓋31連接；在管體端蓋31與負(fù)極端蓋14之間以及管體端蓋31與正極端蓋62之間分別設(shè)有密封圈2。該點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管，正極支撐組件6、負(fù)極支撐組件I與管體3通過組裝形成一個(gè)密封的腔體，腔體內(nèi)裝有一對平行的圓柱形電極，該結(jié)構(gòu)與實(shí)際應(yīng)用的點(diǎn)火放電管一致，這樣就保證了試驗(yàn)數(shù)據(jù)對實(shí)際生產(chǎn)的正確指導(dǎo)性。在負(fù)極支撐桿15及正極支撐桿61上分別設(shè)有電極安裝孔102，負(fù)電極及正電極裝入電極安裝孔102后，負(fù)電極與負(fù)極支撐桿15以及正電極與正極支撐桿61通過電極緊固螺釘4壓緊；在負(fù)極支撐桿15及正極支撐桿61上設(shè)有與電極緊固螺釘4適配的與電極安裝孔102相通的螺紋孔101。管體端蓋31與正極端蓋62及負(fù)極端蓋14均通過緊固螺栓7連接；管體端蓋31、正極端蓋62及負(fù)極端蓋14上分別設(shè)有螺栓孔103 ;在緊固螺栓7末端壓有壓緊螺母8。在管體端蓋31、正極端蓋62及負(fù)極端蓋14上均設(shè)有截面為刀口結(jié)構(gòu)的用于安裝密封圈2的刀口凹槽104，管體端蓋31與正極端蓋62及管體端蓋31與負(fù)極端蓋14上的刀口凹槽104相對設(shè)置；密封圈2設(shè)在管體端蓋31與正極端蓋62及管體端蓋31與負(fù)極端蓋14上相對設(shè)置的刀口凹槽104內(nèi)。管體3，包括管體端蓋31及玻璃管殼33，玻璃管殼33與管體端蓋31通過管體過渡接頭32連接。排管組件，包括與負(fù)極支撐桿15連接的金屬排管13及玻璃排管11，玻璃排管11與金屬排管13通過排管過渡接頭12連接。參見圖tT圖7，各組件的構(gòu)成方式如下:負(fù)極支撐組件1，排管過渡接頭12、金屬排管13、負(fù)極端蓋14和負(fù)極支撐桿15先通過釬焊的方式構(gòu)成一個(gè)整體，然后再將玻璃排管11通過火頭封接的方式與排管過渡接頭12進(jìn)行熔封。管體3:管體端蓋31和管體過渡接頭32先通過釬焊的方式構(gòu)成一個(gè)整體，然后將兩個(gè)這樣的整體通過火頭封接的方式分別熔封于玻璃管殼33的兩端。正極支撐組件6:由正極支撐桿61和正極端蓋62通過釬焊的方式構(gòu)成。其中玻璃排管11和玻璃管殼33均為DM308材質(zhì)，排管過渡接頭12和管體過渡接頭32則均為4J29可伐材質(zhì)，DM308與4J29的膨脹系數(shù)匹配，這樣的設(shè)置可以保證火頭熔封的可靠性。金屬排管13、負(fù)極端蓋14、負(fù)極支撐桿15、管體端蓋31、正極支撐桿61和正極端蓋62均為lCrl8Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)，lCrl8Ni9Ti的抗氫性能和抗氧化性能好，而且材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，可保證電極試驗(yàn)樣管零部件長期重復(fù)使用的可靠性。參見圖8 圖9，電極緊固螺釘4選用標(biāo)準(zhǔn)緊固件。緊固螺栓7和壓緊螺母8也選用標(biāo)準(zhǔn)緊固件。參見10 圖11,試驗(yàn)電極5分正電極及負(fù)電極,試驗(yàn)電極5加工成圓柱形,且一個(gè)端面需要倒圓角，以防止尖端放電。參見圖12 圖13，密封圈2為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，采用軟質(zhì)的無氧銅材料制成。參見圖廣圖7，試驗(yàn)樣管的負(fù)極支撐組件1、管體3和正極支撐組件6上均設(shè)置有螺栓孔103和刀口凹槽104。其中刀口凹槽104在負(fù)極支撐組件I與管體3的連接處，以及管體3與正極支撐組件6的連接處均設(shè)有一對；而螺栓孔103則設(shè)置在刀口凹槽104的外圍。該點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管的快速獲得方法，僅需f 2天的周期，包括以下步驟:對所有零部件及試驗(yàn)電極5進(jìn)行清洗；將正電極及負(fù)電極倒圓角的一端朝外，正電極及負(fù)電極通過電極緊固螺釘4，分別安裝固定于正極支撐組件6及負(fù)極支支撐組件I中對應(yīng)的電極支撐桿的電極安裝孔102內(nèi)；將安裝好正電極的正極支撐組件6及安裝好負(fù)電極的負(fù)極支撐組件I與管體3進(jìn)行對接，在管體端蓋31與正極支撐組件6及管體端蓋31與負(fù)極支撐組件I對接處分別安裝密封圈2 ；在管體端蓋31與正極端蓋62及管體端蓋31與負(fù)極端蓋14上旋入緊固螺栓7，通過緊固螺栓7和壓緊螺母8的緊固作用，使管體端蓋31與正極支撐組件6及管體端蓋31與負(fù)極支撐組件I的刀口凹槽104擠壓密封圈2，從而實(shí)現(xiàn)整管的氣密性密封；將組裝好的樣管進(jìn)行排氣及老練之后，即成為點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管。該點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管，通過硬質(zhì)金屬刀口凹槽104擠壓軟質(zhì)金屬密封圈2的方式，實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)樣管的氣密性密封要求；采用螺釘從側(cè)面壓緊電極的方式，實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)電極5與支撐組件的固定連接；該實(shí)驗(yàn)樣管可以重復(fù)循環(huán)使用，對于做完電極試驗(yàn)的試驗(yàn)樣管，只需拆除緊固螺栓7和壓緊螺母8，卸下已擠壓變形的密封圈2，然后拆除電極緊固螺釘4，并卸下試驗(yàn)電極5。拆卸下來的零部件除了密封圈2之外，其余的經(jīng)過清洗之后，都可以再次使用。本發(fā)明不僅極大的縮短了點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管的制造周期，從而有利于點(diǎn)火放電管生產(chǎn)的連續(xù)性；而且電極試驗(yàn)樣管的主要零部件可以重復(fù)循環(huán)使用，有效的降低了生產(chǎn)試驗(yàn)成本。上面對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管，其特征在于:包括管體(3)，在管體(3)兩端分別設(shè)有電極支撐組件；所述電極支撐組件，由安裝試驗(yàn)電極(5)的電極支撐桿及與電極支撐桿連接的電極端蓋構(gòu)成；安裝試驗(yàn)電極(5)的電極支撐桿一端伸入管體內(nèi)部，電極端蓋分別與管體(3)的管體端蓋連接；安裝負(fù)電極的電極支撐桿上連接有排管組件，所述排管組件延伸到電極端蓋的外側(cè)；在所述管體端蓋(31)與電極端蓋之間設(shè)有密封圈(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管，其特征在于:在所述電極支撐桿上設(shè)有電極安裝孔(102 )，試驗(yàn)電極(5 )裝入電極安裝孔(102 )后，試驗(yàn)電極(5 )與電極支撐桿通過電極緊固螺釘(4)壓緊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管，其特征在于:所述管體端蓋(31)與電極端蓋通過緊固螺栓(7)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管，其特征在于:在管體端蓋(31)及電極端蓋上均設(shè)有截面為刀口結(jié)構(gòu)的刀口凹槽(104)，管體端蓋(31)與電極端蓋上的刀口凹槽(104)相對設(shè)置；密封圈(2)設(shè)在管體端蓋(31)與電極端蓋上相對設(shè)置的刀口凹槽(104)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管，其特征在于:所述管體(3)，包括管體端蓋(31)及玻璃管殼(33)，玻璃管殼(33)與管體端蓋(31)通過管體過渡接頭(32)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管，其特征在于:所述排管組件，包括玻璃排管(11)及與負(fù)極支撐桿(15)連接的金屬排管(13)，玻璃排管(11)與金屬排管(13)通過排管過渡接頭(12)連接。
7.—種權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管的快速獲得方法,其特征在于:包括以下步驟: (I)將所有零部件及試驗(yàn)電極進(jìn)行清洗； (2 )將試驗(yàn)電極倒圓角的一端朝外，裝入電極支撐桿的電極安裝孔內(nèi)，并將電極緊固螺釘旋入電極支撐桿內(nèi)，以緊固試驗(yàn)電極； (3)將安裝有試驗(yàn)電極的電極支撐組件分別與管體進(jìn)行對接，并在對接處的刀口凹槽之間安裝密封圈； (4)將緊固螺栓穿過管體端蓋及電極端蓋的螺栓孔后，與壓緊螺母配合緊固，擠壓刀口凹槽內(nèi)的密封圈，完成試驗(yàn)樣管的氣密性密封； (5)將組裝好的樣管進(jìn)行排氣及老練之后，即成為點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管，包括管體，在管體兩端分別設(shè)有電極支撐組件；所述電極支撐組件，由安裝試驗(yàn)電極的電極支撐桿及與電極支撐桿連接的電極端蓋構(gòu)成；安裝試驗(yàn)電極的電極支撐桿一端伸入管體內(nèi)部，電極端蓋分別與管體的管體端蓋連接；安裝負(fù)電極的電極支撐桿上連接有排管組件，所述排管組件延伸到電極端蓋的外側(cè)；在所述管體端蓋與電極端蓋之間設(shè)有密封圈；該點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管及其快速獲得方法，不僅極大的縮短了點(diǎn)火放電管電極試驗(yàn)樣管的電性能測試周期，縮短了點(diǎn)火放電管的生產(chǎn)周期，保證了點(diǎn)火放電管生產(chǎn)的連續(xù)性；且電極試驗(yàn)樣管的主要零部件可以重復(fù)循環(huán)使用，有效的降低了生產(chǎn)試驗(yàn)成本。
文檔編號G01R31/24GK103217636SQ20131011890
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者吳華夏, 胡海城, 畢競 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所