專利名稱：燃?xì)廨啓C空心渦輪葉片液體流量檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種葉片液體流量檢測裝置，屬于機械裝配檢測領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃?xì)廨啓C空心渦輪葉片在高溫高壓エ況下工作，葉片空心內(nèi)腔工作時有冷卻流動，目的是降低燃燒室出口高溫，防止燃?xì)鉄龤u輪葉片，因此內(nèi)腔尺寸是否合格直接影響空心渦輪葉片在高溫高壓環(huán)境下的使用壽命，因此需要針對相關(guān) 空心渦輪葉片進(jìn)行液體流量檢測試驗，檢測空心渦輪葉片內(nèi)腔能否滿足設(shè)計技術(shù)要求。然而現(xiàn)有的檢測裝置采取的是固定式裝夾方式，結(jié)構(gòu)單一，使用中存在許多缺陷，如密封不嚴(yán)、夾持不穩(wěn)、操作復(fù)雜等，使檢測得不到準(zhǔn)確可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，誤差較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種燃?xì)廨啓C空心渦輪葉片液體流量檢測裝置，以解決目前的檢測裝置密封不嚴(yán)、夾持不穩(wěn)、操作復(fù)雜，使檢測得不到準(zhǔn)確可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)的問題。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述裝置包括底座、左支座、直通式管接頭、蓋板、壓緊盤、右支座、頂緊螺栓和ー對導(dǎo)軌，底座上裝有左支座和右支座，左支座和右支座沿豎向設(shè)置，左支座和右支座之間水平設(shè)有ー對導(dǎo)軌，壓緊盤裝在ー對導(dǎo)軌上且與一對導(dǎo)軌滑動連接，左支座的側(cè)壁上開有階梯通孔，直通式管接頭的一端裝在左支座上且與階梯通孔連通，左支座的內(nèi)側(cè)壁上裝有蓋板且二者可拆卸連接，蓋板上設(shè)有與階梯通孔相連通的第一通孔，蓋板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少ー個定位凸起，壓緊盤的外側(cè)壁上設(shè)有定位套且二者制成一體，頂緊螺栓穿過右支座的側(cè)壁且與壓緊盤的定位套對應(yīng)設(shè)置，頂緊螺栓與右支座螺紋連接。本實用新型具有以下有益效果本實用新型采用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了空心渦輪葉片的液體流量檢測，既可以用于燃?xì)廨啓C空心渦輪葉片型腔通流檢測，也可進(jìn)行燃?xì)廨啓C空心渦輪葉片的液體流量檢測，通過控制頂緊螺栓、調(diào)節(jié)壓緊盤沿導(dǎo)軌伸縮壓緊，使與葉冠堵塞連接的葉片受カ均勻，夾持穩(wěn)定，增強密封性；左支座內(nèi)有穩(wěn)壓容腔，控制進(jìn)液ロ處液體穩(wěn)定性；結(jié)構(gòu)簡單，施力単一，安裝時候只要調(diào)平待測葉片便可以進(jìn)行試驗，隨裝隨測，易操作且測量結(jié)果準(zhǔn)確。裝置零部件內(nèi)無難加工結(jié)構(gòu)，加工簡單維修方便。

圖I是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I的A-A剖視圖，圖3是圖I的B-B剖視圖，圖4是圖I的俯視圖，圖5是I點放大圖，圖6是II點放大圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖I-圖6說明本實施方式，本實施方式的裝置包括底座I、左支座3、直通式管接頭4、蓋板6、壓緊盤9、右支座10、頂緊螺栓13和一對導(dǎo)軌5，底座I上裝有左支座3和右支座10，左支座3和右支座10沿豎向設(shè)置，左支座3和右支座10之間水平設(shè)有ー對導(dǎo)軌5，壓緊盤9裝在一對導(dǎo)軌5上且與ー對導(dǎo)軌5滑動連接，左支座3的側(cè)壁上開有階梯通孔3-1，直通式管接頭4的一端裝在左支座3上且與階梯通孔3-1連通，左支座3的內(nèi)側(cè)壁上裝有蓋板6且二者可拆卸連接，蓋板6上設(shè)有與階梯通孔3-1相連通的第一通孔6-1，蓋板6的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少ー個定位凸起6-2，壓緊盤9的外側(cè)壁上設(shè)有定位套9-1且二者制成一體，頂緊螺栓13穿過右支座10的側(cè)壁且與壓緊盤9的定位套9-1對應(yīng)設(shè)置，頂緊螺栓13與右支座10螺紋連接。 本實用新型各液體接ロ面都采用了橡膠墊密封，壓緊盤9沿導(dǎo)軌5滑動靈活，可根據(jù)葉片17長短進(jìn)行調(diào)整施力，適用于80 180mm葉片流量檢測。
具體實施方式
ニ 結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的裝置還包括防護罩14，左支座3、直通式管接頭4、蓋板6、壓緊盤9、右支座10、頂緊螺栓13和一對導(dǎo)軌5均設(shè)在防護罩14內(nèi)，防護罩14與底座I的上端面可拆卸連接，此結(jié)構(gòu)嚴(yán)防灰塵及切屑、硬沙粒等進(jìn)入。其它實施方式與具體實施方式
一相同。工作原理直通式管接頭4與進(jìn)液系統(tǒng)連通，頂緊螺栓13向外擰出，帶動壓緊盤9沿導(dǎo)軌5向外拉伸，此時安裝葉片17，將葉根堵塞11扣在葉片17的葉根上，葉根堵塞11內(nèi)部嵌入U形套16、葉冠堵塞12扣在葉片17的葉冠上，用密封膠填充接觸縫隙，密封墊19填充左支座3與直通式管接頭4之間，將葉根堵塞11上的對準(zhǔn)ロ插入蓋板6上的定位凸起6-2，從而保證葉根堵塞11的進(jìn)液孔與裝置的出液孔對準(zhǔn)，葉片17水平放置，擰緊頂緊螺栓13，讓壓緊盤9沿導(dǎo)軌8向左移動，壓緊葉冠堵塞12，根據(jù)密封要求施加相應(yīng)頂緊力，可根據(jù)密封效果調(diào)整夾持位置，改變夾緊力，使葉片處于最佳的進(jìn)液、出液部位。從而固定葉片17在本裝置上。通液(水)保證該裝置及葉片17的型腔內(nèi)充滿試驗液體后,蓋上防護罩14，進(jìn)行試驗秒表計時T，用容器收集在T時間內(nèi)葉片出水邊液體，稱重G后進(jìn)行計算，測出単位時間內(nèi)葉片型腔的通流參數(shù)P，P = G/T，通過改變時間T進(jìn)行反復(fù)測驗，算出通流誤差δ，填寫試驗報告，試驗完畢。葉根堵塞11中塞入保證尺寸用的U形套16，在堵塞壓緊變形吋，U形套16弾性伸縮，降低橡膠進(jìn)液ロ處因夾緊變形而造成的的進(jìn)ロ尺寸減小，受カ后沿流道伸縮，保證通流截面積及流量測試的需求、密封嚴(yán)格的同時又保證了進(jìn)水孔尺寸滿足圖紙技術(shù)要求；壓緊盤9在導(dǎo)軌5上運動，使壓緊カ均勻穩(wěn)定；蓋板6控制出水孔尺寸，密封連接處均采用密封墊或O型圈密封。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)廨啓C空心渦輪葉片液體流量檢測裝置，其特征在于所述裝置包括底座(I)、左支座(3)、直通式管接頭(4)、蓋板(6)、壓緊盤(9)、右支座(10)、頂緊螺栓(13)和一對導(dǎo)軌(5)，底座(I)上裝有左支座(3)和右支座(10)，左支座(3)和右支座(10)沿豎向設(shè)置，左支座(3)和右支座(10)之間水平設(shè)有一對導(dǎo)軌(5)，壓緊盤(9)裝在一對導(dǎo)軌(5)上且與一對導(dǎo)軌(5)滑動連接，左支座(3)的側(cè)壁上開有階梯通孔(3-1)，直通式管接頭(4)的一端裝在左支座(3)上且與階梯通孔(3-1)連通，左支座(3)的內(nèi)側(cè)壁上裝有蓋板(6)且二者可拆卸連接，蓋板(6)上設(shè)有與階梯通孔(3-1)相連通的第一通孔￠-1)，蓋板(6)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少一個定位凸起￠-2)，壓緊盤(9)的外側(cè)壁上設(shè)有定位套(9-1)且二者制成一體，頂緊螺栓(13)穿過右支座(10)的側(cè)壁且與壓緊盤(9)的定位套(9-1)對應(yīng)設(shè)置，頂緊螺栓(13)與右支座(10)螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述燃?xì)廨啓C空心渦輪葉片液體流量檢測裝置，其特征在于所述裝置還包括防護罩(14)，左支座(3)、直通式管接頭(4)、蓋板￠)、壓緊盤(9)、右支座(10)、頂緊螺栓(13)和一對導(dǎo)軌(5)均設(shè)在防護罩(14)內(nèi)，防護罩(14)與底座⑴的上端面可拆卸連接。
專利摘要燃?xì)廨啓C空心渦輪葉片液體流量檢測裝置，它涉及一種葉片液體流量檢測裝置，屬于機械裝配檢測領(lǐng)域置。解決目前的檢測裝置密封不嚴(yán)、夾持不穩(wěn)、操作繁復(fù)，使檢測得不到準(zhǔn)確可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)的問題。底座上裝有左支座和右支座，左支座和右支座之間設(shè)有一對導(dǎo)軌，壓緊盤裝在一對導(dǎo)軌上且與一對導(dǎo)軌滑動連接，左支座的側(cè)壁上開有階梯通孔，直通式管接頭的一端與階梯通孔連通，左支座的內(nèi)側(cè)壁上裝有蓋板且二者可拆卸連接，蓋板上設(shè)有與階梯通孔相連通的第一通孔，蓋板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少一個定位凸起，壓緊盤的外側(cè)壁上設(shè)有對位套且二者制成一體，頂緊螺栓穿過右支座的側(cè)壁且與壓緊盤的定位套對應(yīng)設(shè)置。本實用新型用于檢測燃?xì)廨啓C空心渦輪葉片液體流量。
文檔編號G01F1/78GK202442735SQ201220034100
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者于志鋒, 太秀濱, 張俊成, 張大旺, 李大儉, 王海波, 趙新成, 車?yán)?申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司