專利名稱：一種印制電路厚銅電源板耐高壓測試專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種印制電路厚銅電源板耐高壓測試專用模具。
背景技術(shù)：
為了確保印制電路板在開關(guān)及其它異常瞬間過壓情況下能夠正常使用，在成品出貨前必須進(jìn)行耐高壓測試，通過測試裝置來檢測印制電路板在設(shè)定電壓范圍內(nèi)是否存在擊穿現(xiàn)象以及漏電電流是否小于漏電電流預(yù)置值等。耐高壓測試的主要測試項目為擊穿電壓和漏電電流的檢測。在進(jìn)行耐高壓測試的過程中，擊穿電壓設(shè)定范圍為1000-6000V，漏電電流通常設(shè)定為2mA，最佳設(shè)定值為1mA。當(dāng)在設(shè)定電壓值的范圍內(nèi)，印制電路板無漏電、閃絡(luò)等不良現(xiàn)象以及漏電電流值小于或等于 漏電電流預(yù)置值時，即可判定印制電路板符合品質(zhì)要求。目前耐高壓測試通常僅采用測試機進(jìn)行，不僅操作麻煩，而且只能單支地進(jìn)行，不能進(jìn)行批量性測試，所以效率很低，批量生產(chǎn)板時通常僅抽樣一兩支進(jìn)行測試，產(chǎn)品質(zhì)量無法完全得到保證。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型的目的在于提供一種印制電路厚銅電源板耐高壓測試專用模具，以解決現(xiàn)有耐高壓測試裝置操作麻煩、測試效率低以及無法完全保證產(chǎn)品品質(zhì)的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型主要采用以下技術(shù)方案—種印制電路厚銅電源板耐高壓測試專用模具，包括安裝在測試架上的測試上模具(I)、測試下模具(2)和測試機，所述測試機與測試上模具(I)連接，所述測試下模具(2)上設(shè)置有下墊板(5)，所述下墊板(5)上設(shè)置有第一墊板￠)，第一墊板(6)上設(shè)置有兩條互相平行的導(dǎo)電布(7)，所述導(dǎo)電布(7)之間設(shè)置有第二墊板(9)，導(dǎo)電布(7)上設(shè)置有第一長邊條(8)和第二長邊條(11)，且第一長邊條(8)和第二長邊條(11)之間通過短邊條
(10)連接。其中所述第二墊板(9)厚度比導(dǎo)電布(7)小。其中所述測試上模具(I)上部設(shè)置有與測試機連接的螺絲釘(4)，底部設(shè)置有上墊板⑶。其中所述第一長邊條⑶和第二長邊條(11)的徑向端與導(dǎo)電布(7)的外邊緣上下對齊，軸向一端通過短邊條(10)連接，另一端比導(dǎo)電布(7)軸向端短。其中所述導(dǎo)電布(7)軸向一端與第一墊板(6)上下對齊，另一端比第一墊板(6)長。本實用新型通過設(shè)置在測試下模具上的導(dǎo)電布與測試機相連接，測試上模具在測試機提供的壓力下，使并列平行放置于下模具導(dǎo)電布上的待測試板與導(dǎo)電布充分接觸，而導(dǎo)電布則與耐高壓測試模具的電壓輸出導(dǎo)線連接，開啟測試機，從而實現(xiàn)了印制電路板的耐高壓測試。與現(xiàn)有僅采用測試機進(jìn)行耐高壓測試相比，本實用新型操作簡單快捷，提高了測試效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)識說明測試上模具I、測試下模具2、上墊板3、螺釘4、下墊板5、第一墊板
6、導(dǎo)電布7、第一長邊條8、第二墊板9、短邊條10、第二長邊條11。
具體實施方式
為闡述本實用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。 本實用新型提供的是一種印制電路厚銅電源板耐高壓測試專用模具，主要用于解決現(xiàn)有耐高壓測試裝置操作麻煩、測試效率低以及無法完全保證產(chǎn)品品質(zhì)的問題。請參見圖I所示，圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所述的印制電路厚銅電源板耐高壓測試專用模具，包括安裝在測試架上的測試上模具I、測試下模具2和測試機，所述測試機與測試上模具I連接，測試下模具2上設(shè)置有FR-4光板制成的下墊板5，所述下墊板5通過膠帶粘接有第一墊板6，第一墊板6上粘接有兩條互相平行的導(dǎo)電布7，所述導(dǎo)電布7 —端伸出于第一墊板6外,且與測試機的電壓輸出導(dǎo)線連接。上述兩條平行的導(dǎo)電布7之間設(shè)置有寬度與導(dǎo)電布7相同，且厚度稍小的第二墊板9，墊板9采用FR-4光板制成，導(dǎo)電布7上通過雙面膠粘接有第一長邊條8和第二長邊條11，且第一長邊條8和第二長邊條11末端之間通過短邊條10連接。測試上模具I上部設(shè)置有與測試機連接的螺絲釘4，通過測試機可控制測試上模具I上下移動，實現(xiàn)與測試下模具2的閉合和松開，在測試上模具I的底部設(shè)置有FR-4光板制成的上墊板3。其中第一長邊條8、短邊條10和第二長邊條11均采用FR-4光板制成，其寬度小于導(dǎo)電布7的寬度，并通過雙面膠粘于導(dǎo)電布7上，并構(gòu)成“U”字型，其中第一長邊條8和第二長邊條11長度略短于導(dǎo)電布7，平行于導(dǎo)電布7放置，間距等于待測試板兩網(wǎng)絡(luò)間距，并且該兩邊條分別與導(dǎo)電布外邊緣上下對齊，使相對邊分別露出部分導(dǎo)電布7，另外短邊條10橫跨于兩條導(dǎo)電布7上。本實用新型將專用的耐高壓測試模具安裝在測試架上；然后用電壓輸出導(dǎo)線將測試儀的電壓輸出接口與模具的兩條導(dǎo)電布連接；然后開啟測試儀的電源開關(guān)，按照測試要求進(jìn)行相關(guān)參數(shù)值的設(shè)定；之后操作員雙手戴絕緣手套，將成品厚銅電源印制電路板并列平行同向放置于模具的兩條導(dǎo)電布之間；然后按下測試架的下降按鈕，將上、下模具閉合，使待測試板與導(dǎo)電布充分接觸；接著按下測試儀的啟動開關(guān)進(jìn)行測試，觀察測試結(jié)果，并根據(jù)測試儀的指示燈顏色判斷測試結(jié)果是否合格，比如當(dāng)測試儀的藍(lán)色燈亮起，則表示測試結(jié)果合格；當(dāng)其紅色燈亮起，表示厚銅電源印制電路板的擊穿電壓無法達(dá)到設(shè)定的擊穿電壓值，測試結(jié)果不合格；當(dāng)紅色的閃電指示燈亮起，則表示測試板漏電，測試結(jié)果不合格；測試不合格時，按下測試儀的復(fù)位按鈕，再按下測試架的上升按鈕，使上下模具分開，再一一測試單支測試板，重復(fù)上述步驟，標(biāo)示出不合格單支。[0022]以上是對本實用新型所提供的一種印制電路厚銅電源板耐高壓測試專用模具進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一 般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種印制電路厚銅電源板耐高壓測試專用模具，包括安裝在測試架上的測試上模具(I)、測試下模具(2)和測試機，所述測試機與測試上模具(I)連接，其特征在于所述測試下模具(2)上設(shè)置有下墊板(5)，所述下墊板(5)上設(shè)置有第一墊板￠)，第一墊板(6)上設(shè)置有兩條互相平行的導(dǎo)電布(7)，所述導(dǎo)電布(7)之間設(shè)置有第二墊板(9)，導(dǎo)電布(7)上設(shè)置有第一長邊條(8)和第二長邊條(11)，且第一長邊條(8)和第二長邊條(11)之間通過短邊條(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印制電路厚銅電源板耐高壓測試專用模具，其特征在于所述第二墊板(9)厚度比導(dǎo)電布(7)小。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印制電路厚銅電源板耐高壓測試專用模具，其特征在于所述測試上模具(I)上部設(shè)置有與測試機連接的螺絲釘(4)，底部設(shè)置有上墊板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印制電路厚銅電源板耐高壓測試專用模具，其特征在于所述 第一長邊條(8)和第二長邊條(11)的徑向端與導(dǎo)電布(7)的外邊緣上下對齊，軸向一端通過短邊條(10)連接，另一端比導(dǎo)電布(7)軸向端短。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印制電路厚銅電源板耐高壓測試專用模具，其特征在于所述導(dǎo)電布(7)軸向一端與第一墊板(6)上下對齊，另一端比第一墊板(6)長。
專利摘要本實用新型公開了一種印制電路厚銅電源板耐高壓測試專用模具，包括測試上模具、測試下模具和測試機，測試下模具上設(shè)置有下墊板，下墊板上設(shè)置有第一墊板，第一墊板上設(shè)置有兩條互相平行的導(dǎo)電布，導(dǎo)電布之間設(shè)置有第二墊板，導(dǎo)電布上設(shè)置有第一長邊條和第二長邊條，第一長邊條和第二長邊條之間通過短邊條連接。本實用新型測試上模具在測試機提供的壓力下，使并列平行放置于下模具導(dǎo)電布上的待測試板與導(dǎo)電布充分接觸，而導(dǎo)電布則與耐高壓測試模具的電壓輸出導(dǎo)線連接，開啟測試機，從而實現(xiàn)了印制電路板的耐高壓測試。與現(xiàn)有僅采用測試機進(jìn)行耐高壓測試相比，本實用新型操作簡單快捷，提高了測試效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號G01R31/12GK202502195SQ20122001916
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者李長生, 王飛 申請人:深圳市深聯(lián)電路有限公司