專利名稱：一種熱偶安裝固定系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱偶技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱偶安裝固定系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的立式熱處理設(shè)備中，使用較長(zhǎng)的熱偶，由于熱偶是一種脆性材料，這給熱偶的安裝固定帶來(lái)很大困難，無(wú)法有效地固定熱偶，致使熱偶在安裝和后續(xù)的工作過(guò)程中容易發(fā)生松動(dòng)、搖擺的現(xiàn)象，易導(dǎo)致熱偶損壞，并給溫度的測(cè)量帶來(lái)不利的影響，最后影響到整個(gè)熱處理工藝的結(jié)果；尤其是在低壓工藝設(shè)備中，工藝腔室內(nèi)要求達(dá)到一定的真空度，對(duì)工藝腔室的密封性的要求也就比較高，而這樣的熱偶在工藝中是不可缺少的，熱偶的安裝方式對(duì)工藝腔室的密封會(huì)帶來(lái)較大的影響。密封不好會(huì)增加抽真空的難度，同時(shí)還會(huì)混進(jìn)環(huán)境氣體，對(duì)工藝帶來(lái)污染。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何避免熱偶在安裝或工作過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象，在不損壞熱偶的前提下提供有效可靠的安裝方式，并達(dá)到密封的效果。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種熱偶安裝固定系統(tǒng)，所述固定系統(tǒng)包括熱偶和熱偶固定單元，所述熱偶豎直設(shè)置于熱處理爐體的工藝管夾層中，其末端由工藝腔室側(cè)壁伸出，所述熱偶固定單元位于熱處理爐體的外部，所述熱偶固定單元包括安裝架和熱偶?jí)簤K；所述安裝架安裝在支撐設(shè)備上；熱偶末端固定在所述安裝架和熱偶?jí)簤K之間。其中，所述熱偶?jí)簤K和安裝架之間設(shè)有第一安裝槽，所述熱偶末端固定在所述第一安裝槽內(nèi)。其中，所述第一安裝槽內(nèi)設(shè)有墊片，所述墊片內(nèi)設(shè)有與所述熱偶末端相匹配的第二安裝槽，所述熱偶末端固定在所述第二安裝槽內(nèi)。其中，所述墊片包括第一墊片和第二墊片，所述第一墊片和第二墊片分別位于所述熱偶末端的兩側(cè)，所述第一墊片和第二墊片上分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽構(gòu)成了所述的第二安裝槽。其中，所述墊片的高度小于所述第一安裝槽的高度，所述墊片在所述第一安裝槽內(nèi)具有可上下活動(dòng)空間。其中，所述第一安裝槽設(shè)于所述熱偶?jí)簤K上。其中，所述熱偶末端的截面為多邊形。其中，所述安裝架上設(shè)有水平安裝孔和豎直安裝孔，所述豎直安裝孔用于與熱偶?jí)簤K連接，所述水平安裝孔用于與支撐設(shè)備連接。其中，所述水平安裝孔為長(zhǎng)圓孔。
其中，所述豎直安裝孔為長(zhǎng)圓孔。其中，所述固定系統(tǒng)還包括密封接頭，所述密封接頭與工藝腔室側(cè)壁連接，所述熱偶末端通過(guò)所述密封接頭從工藝腔室中引出。其中，所述密封接頭包括密封螺栓、卡套、密封圈和密封螺母，所述密封螺栓、卡套和密封螺母分別開有與所述熱偶相匹配的同軸通孔，所述熱偶依次穿過(guò)所述密封螺栓、卡套和密封螺母的同軸通孔；所述密封螺栓的一端與工藝腔室側(cè)壁連接，另一端與所述密封螺母連接，所述密封螺母位于工藝腔室側(cè)壁的外側(cè)；所述卡套的一端位于所述密封螺栓和熱偶之間，另一端位于所述密封螺母和熱偶之間，所述卡套的端部與所述密封螺栓的連接處設(shè)有密封圈。其中，所述密封螺栓與工藝腔室側(cè)壁密封連接。其中，所述密封連接為焊接連接。其中，所述熱偶與所述密封接頭的連接處為回轉(zhuǎn)體。其中，所述回轉(zhuǎn)體為圓柱體。(三)有益效果上述技術(shù)方案所提供的一種熱偶安裝固定系統(tǒng)，將熱偶的橫段端部固定在安裝架和熱偶?jí)簤K之間，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，使得熱偶安裝牢固，可避免熱偶在安裝或工作過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)和搖擺的現(xiàn)象，進(jìn)而可避免熱偶的損壞。進(jìn)一步地，還包括密封接頭，密封接頭與工藝腔室側(cè)壁連接，熱偶末端通過(guò)該密封接頭從工藝腔室中引出，提高了熱偶與真空發(fā)生室連接處的密封性，可避免外部環(huán)境中的雜質(zhì)進(jìn)入真空發(fā)生室中而破壞其真空系統(tǒng)。


圖I是本發(fā)明一種熱偶安裝固定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的局部放大圖；圖3是本發(fā)明中固定單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的密封接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I、熱處理爐體；2、工藝腔室；3、熱偶；31、熱偶末端；4、熱偶固定單元；41、安裝架；411、豎直安裝孔；412、水平安裝孔；42、熱偶?jí)簤K；43、第一安裝槽；44、第一墊片；45、第二墊片；46、第二安裝槽；5、緊固件；6、密封接頭；61、密封螺栓；62、卡套；63、密封螺母；64、密封圈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。如圖I和圖2所示，本發(fā)明的一種熱偶安裝固定系統(tǒng)，該安裝固定系統(tǒng)包括熱偶3和熱偶固定單元4，熱偶3豎直設(shè)于熱處理爐體I的工藝管夾層中，其端部由工藝腔室側(cè)壁伸出，該熱偶固定單元4位于熱處理爐體的外部，其包括安裝架41和熱偶?jí)簤K42 ;安裝架41安裝在支撐設(shè)備上；熱偶末端31固定在熱偶?jí)簤K42和安裝架41之間。上述支撐設(shè)備可為用于熱處理爐體工作中的輔助設(shè)備。
如圖3，熱偶?jí)簤K42和安裝架41之間設(shè)有第一安裝槽43，熱偶末端31固定安裝在該第一安裝槽43內(nèi)。本發(fā)明采用安裝架41和熱偶?jí)簤K42將熱偶3固定在第一安裝槽43，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，本實(shí)施例中該熱偶末端31的截面可設(shè)置為多邊形以確保熱偶3安裝固定牢固，由此限制了熱偶3的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得熱偶3安裝牢固，可避免熱偶3在安裝或工作過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)和搖擺的現(xiàn)象，進(jìn)而可避免熱偶3的損壞。優(yōu)選地，第一安裝槽43設(shè)于·熱偶?jí)簤K42上，該熱偶?jí)簤K42可為幾字形。第一安裝槽43內(nèi)還設(shè)有墊片，該墊片內(nèi)設(shè)有與熱偶末端31相匹配的第二安裝槽47，熱偶末端31固定在該第二安裝槽46內(nèi)。墊片一方面可提高對(duì)熱偶3的壓緊作用，另一方面可適用于不同尺寸的熱偶末端31進(jìn)行安裝固定。墊片的高度小于第一安裝槽43的高度，可允許墊片在第一安裝槽43內(nèi)上下活動(dòng)，以適用于一定范圍內(nèi)不同高度的熱偶3的安裝固定要求。墊片包括第一墊片44和第二墊片45,該第一墊片44和第二墊片45分別位于熱偶末端31的兩側(cè),第一墊片44和第二墊片45上分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽構(gòu)成了上述的第二安裝槽。優(yōu)選地，本實(shí)施例的第一墊片44和第二墊片45可分別設(shè)為“凹”字形。優(yōu)選地，安裝架41為“L”形，其豎段與熱偶?jí)簤K42連接，其橫段與支撐設(shè)備連接。為了方便裝卸，安裝架41與熱偶?jí)簤K42和支撐設(shè)備之間可分別采用緊固件連接。如圖4，進(jìn)一步地，安裝架41上設(shè)有豎直安裝孔411和水平安裝孔412，豎直安裝孔411與熱偶?jí)簤K42連接，水平安裝孔412用于與支撐設(shè)備連接。為了滿足熱偶3安裝位置的靈活性，以消除加工裝配誤差的影響，安裝架41與熱偶?jí)簤K42連接處的豎直安裝孔411可設(shè)置為長(zhǎng)圓孔，使得熱偶?jí)簤K42在安裝架41的高度上的位置可靈活設(shè)置，以適應(yīng)熱偶3安裝固定高度上的變化；進(jìn)一步地，為了滿足熱偶3安裝位置的靈活性，以消除加工裝配誤差的影響，安裝架41與支撐設(shè)備連接處的水平安裝孔412可設(shè)置為長(zhǎng)圓孔，安裝架41在支撐設(shè)備上的安裝位置在一定范圍內(nèi)可靈活設(shè)置。如圖5，為了提高熱偶3與工藝腔室連接處的密封性，以避免外部環(huán)境中的雜質(zhì)進(jìn)入工藝腔室中而破壞其真空系統(tǒng)，本實(shí)施例的安裝固定系統(tǒng)還包括密封接頭6，該密封接頭6與工藝腔室2側(cè)壁連接，熱偶端部31通過(guò)該密封接頭從工藝腔室2中引出。本實(shí)施例中熱偶3與密封接頭6的連接處為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地設(shè)為圓柱體。該密封接頭6包括密封螺栓61、卡套62、密封圈64和密封螺母63，該密封螺栓61、卡套62和密封螺母63分別開有與熱偶3相匹配的同軸通孔，熱偶3依次穿過(guò)所述密封螺栓61、卡套62和密封螺母63的同軸通孔；密封螺栓61的一端與工藝腔室2側(cè)壁連接，另一端與密封螺母63連接。其中，密封螺栓61與工藝腔室2側(cè)壁密封連接，該密封連接可為焊接連接。密封螺母63位于工藝腔室2側(cè)壁的外側(cè)?？ㄌ?2的一端位于密封螺栓61與熱偶3之間，其一端位于密封螺母63與熱偶3之間，為了進(jìn)一步確?？ㄌ?2與密封螺栓61之間的密封效果，卡套62的端部與密封螺栓61的連接處設(shè)有密封圈64。為了確保密封螺栓61與工藝腔室的側(cè)壁和熱偶3之間連接的密封性，密封螺栓61和工藝腔室的側(cè)壁之間采用焊接連接。當(dāng)擰緊密封螺母63時(shí)，密封螺母63推動(dòng)卡套62向密封螺栓61靠近，進(jìn)而擠壓密封圈64，密封圈64發(fā)生形變并緊貼在熱偶3的周向上，從而使得工藝腔室與外界環(huán)境徹底隔離開來(lái)。密封圈64限制了熱偶3軸向上的運(yùn)動(dòng)，避免熱偶3竄動(dòng)，至此，熱偶3的自由度都得到了一定程度上的限制，為熱偶3的安裝穩(wěn)固性提供了又一保障。
上述技術(shù)方案所提供的一種熱偶安裝固定系統(tǒng)的熱偶安裝固定過(guò)程為首先分別將密封螺栓61、密封圈64、卡套62和密封螺母63分別套入熱偶3位于工藝腔室外部的一端，密封螺栓61的一端焊接在工藝腔室側(cè)壁上，擰緊螺母63將卡套62和密封圈64擰緊在密封螺栓61的另一端；然后將熱偶末端31安裝在安裝架41和熱偶?jí)簤K42之間的第一安裝槽43中，同時(shí)在熱偶末端31的兩側(cè)放入第一墊片44和第二墊片45，根據(jù)熱偶末端31的尺寸和高度調(diào)節(jié)第一墊片44和第二墊片45的位置，同時(shí)通過(guò)豎直安裝孔411來(lái)調(diào)節(jié)合適的安裝架41和熱偶?jí)簤K42的安裝位置，最后采用緊固件5將安裝架41和熱偶?jí)簤K42緊固以使得熱偶3安裝牢固，可避免熱偶3在安裝或工作過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)和搖擺的現(xiàn)象，進(jìn)而可避免熱偶3的損壞。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述固定系統(tǒng)包括熱偶和熱偶固定單元，所述熱偶豎直設(shè)置于熱處理爐體的工藝管夾層中，其末端由工藝腔室側(cè)壁伸出，所述熱偶固定單元位于熱處理爐體的外部，所述熱偶固定單元包括安裝架和熱偶?jí)簤K；所述安裝架安裝在支撐設(shè)備上；熱偶末端固定在所述安裝架和熱偶?jí)簤K之間。
2.如權(quán)利要求I所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述熱偶?jí)簤K和安裝架之間設(shè)有第一安裝槽，所述熱偶末端固定在所述第一安裝槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述第一安裝槽內(nèi)設(shè)有墊片，所述墊片內(nèi)設(shè)有與所述熱偶末端相匹配的第二安裝槽，所述熱偶末端固定在所述第二安裝槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述墊片包括第一墊片和第二墊片，所述第一墊片和第二墊片分別位于所述熱偶末端的兩側(cè)，所述第一墊片和第二墊片上分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽構(gòu)成了所述的第二安裝槽。
5.如權(quán)利要求3所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述墊片的高度小于所述第一安裝槽的高度，所述墊片在所述第一安裝槽內(nèi)具有可上下活動(dòng)空間。
6.如權(quán)利要求2所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述第一安裝槽設(shè)于所述熱偶?jí)簤K上。
7.如權(quán)利要求I所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述熱偶末端的截面為多邊形。
8.如權(quán)利要求I所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝架上設(shè)有水平安裝孔和豎直安裝孔，所述豎直安裝孔用于與熱偶?jí)簤K連接，所述水平安裝孔用于與支撐設(shè)備連接。
9.如權(quán)利要求8所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述水平安裝孔為長(zhǎng)圓孔。
10.如權(quán)利要求8所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述豎直安裝孔為長(zhǎng)圓孔。
11.如權(quán)利要求I所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述固定系統(tǒng)還包括密封接頭，所述密封接頭與工藝腔室側(cè)壁連接，所述熱偶末端通過(guò)所述密封接頭從工藝腔室中引出。
12.如權(quán)利要求11所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述密封接頭包括密封螺栓、卡套、密封圈和密封螺母，所述密封螺栓、卡套和密封螺母分別開有與所述熱偶相匹配的同軸通孔，所述熱偶依次穿過(guò)所述密封螺栓、卡套和密封螺母的同軸通孔；所述密封螺栓的一端與工藝腔室側(cè)壁連接，另一端與所述密封螺母連接，所述密封螺母位于工藝腔室側(cè)壁的外側(cè)；所述卡套的一端位于所述密封螺栓和熱偶之間，另一端位于所述密封螺母和熱偶之間，所述卡套的端部與所述密封螺栓的連接處設(shè)有密封圈。
13.如權(quán)利要求12所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述密封螺栓與工藝腔室側(cè)壁密封連接。
14.如權(quán)利要求13所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述密封連接為焊接連接。
15.如權(quán)利要求11所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述熱偶與所述密封接頭的連接處為回轉(zhuǎn)體。
16.如權(quán)利要求15所述的熱偶安裝固定系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)體為圓柱體。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱偶技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱偶安裝固定系統(tǒng)。所述固定系統(tǒng)包括熱偶和熱偶固定單元，所述熱偶豎直設(shè)置于熱處理爐體的工藝管夾層中，其末端由工藝腔室側(cè)壁伸出，所述熱偶固定單元位于熱處理爐體的外部，所述熱偶固定單元包括安裝架和熱偶?jí)簤K；所述安裝架安裝在支撐設(shè)備上；熱偶末端固定在所述安裝架和熱偶?jí)簤K之間。本發(fā)明將熱偶的橫段端部固定在安裝架和熱偶?jí)簤K之間，使得熱偶安裝牢固，可避免熱偶在安裝或工作過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)和搖擺的現(xiàn)象；進(jìn)一步地，所述固定系統(tǒng)還包括密封接頭，所述密封接頭與工藝腔室側(cè)壁連接，所述熱偶末端通過(guò)所述密封接頭從工藝腔室中引出，提高了熱偶與工藝腔室連接處的密封性。
文檔編號(hào)G01K1/14GK102944121SQ20121040608
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者董金衛(wèi), 孫少東, 趙燕平 申請(qǐng)人:北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司