專利名稱：一種壓力鍋充氦系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及SMD (聲表面貼裝器件)小型化產(chǎn)品微漏測(cè)試(氦檢)前，預(yù)充氦氣工序中的設(shè)備，具體為壓力鍋充氮系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對(duì)SMD小型化產(chǎn)品進(jìn)行密封性氦檢，需要在SMD小型化產(chǎn)品的縫焊工藝中的充氦，由于其氦氣在短時(shí)間內(nèi)會(huì)散失(通常十分鐘)，因此SMD產(chǎn)品在氦檢前的再充氦是必須的，而充氦控制又格外重要，必須保證充氦壓力及充氦時(shí)效。目前對(duì)SMD小型化產(chǎn)品的密封性進(jìn)行氦檢的要求越來越高，由原有的抽檢形式提升到全檢形式，因此所用設(shè)備必須滿足能夠?qū)ε縎MD小型化產(chǎn)品進(jìn)行充氦?，F(xiàn)有采用普通壓力鍋，內(nèi)容量有限只可對(duì)單?；驇琢MD小型化產(chǎn)品進(jìn)行充氦，而且其鎖緊裝置也存在弊端，另外充氦方式是通過壓力鍋頂端的
兩根氣路進(jìn)行氦氣充壓，壓力控制也是簡(jiǎn)單地使用壓力表觀測(cè)。為此我們改進(jìn)了現(xiàn)有普通壓力鍋，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，增大壓力鍋的內(nèi)容量，在壓力鍋內(nèi)放置專用托盤架，托盤架上可插入多個(gè)產(chǎn)品托盤，這樣滿足了對(duì)批量SMD充氦的工藝要求；同時(shí)改進(jìn)了鎖緊裝置，鎖定頂蓋是由壓力鍋邊緣均布的鎖耳和鎖柄配合作用扣合鎖緊，能夠一次性鎖緊，避免了泄壓現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)提高了安全性。但是在對(duì)批量SMD產(chǎn)品進(jìn)行充氦時(shí)，由于缺乏一套自動(dòng)控制系統(tǒng)，因此仍然無法做到對(duì)充氦壓力和充壓時(shí)效的準(zhǔn)確、有效地控制。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種壓力鍋充氦系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確、有效地自動(dòng)控制充氦壓力和充壓時(shí)效。其技術(shù)方案是這樣的，其包括壓力鍋，在所述壓力鍋的頂蓋外緣固接有至少三個(gè)鎖耳，在所述壓力鍋的鍋體的上部外壁固接有至少三個(gè)可拉動(dòng)的鎖柄，所述壓力鍋閉合時(shí)，所述鎖耳與所述鎖柄扣合，所述鎖柄包括鎖環(huán)、銷軸，在所述壓力鍋的內(nèi)腔置有托盤架，在所述托盤架上平行插裝有承載產(chǎn)品的托盤，其特征在于其還包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器設(shè)置于控制柜內(nèi)，所述控制柜位于所述壓力鍋的下方，所述壓力鍋嵌裝于所述控制柜，所述可編程邏輯控制器分別連接有控制面板、充氣電磁閥、卸壓電磁閥、壓力傳感器、數(shù)顯時(shí)間繼電器、開關(guān)電源，位置感應(yīng)器的一端部連接于可編程邏輯控制器，所述位置感應(yīng)器的另一端部對(duì)應(yīng)于所述銷軸的端部，所述位置感應(yīng)器的數(shù)量與所述鎖柄、所述鎖耳的數(shù)量相同，在所述壓力鍋的鍋體底部設(shè)有充氦管口、卸壓管口，所述充氦管口分別連接于所述充氣電磁閥、充氦管道，所述卸壓管口分別連接于所述卸壓電磁閥、排氣管道。其進(jìn)一步特征在于所述鎖柄位于所述控制柜的臺(tái)面的上方；
位于每個(gè)所述鎖柄的邊側(cè)，在所述壓力鍋的鍋體外壁上分別安裝有位置感應(yīng)器固定塊，每個(gè)所述位置感應(yīng)器連接于對(duì)應(yīng)的所述位置感應(yīng)器固定塊；
所述鎖耳與所述鎖環(huán)完全扣合時(shí)，所述位置感應(yīng)器的一端部正對(duì)于所述銷軸的一端部;
所述排氣管道連接于室外排氣管；
所述數(shù)顯時(shí)間繼電器包括充氣時(shí)間繼電器、保壓時(shí)間繼電器；所述壓力表包括正壓力表、數(shù)顯壓力表；
所述控制面板設(shè)置于所述控制柜的臺(tái)面的側(cè)部，在所述控制面板上設(shè)有綠色充氣按扭、綠色啟動(dòng)信號(hào)燈、紅色排氣按鈕、紅色結(jié)束信號(hào)燈、黃色待機(jī)信號(hào)燈、所述正壓表、所述數(shù)顯壓力表、所述充氣時(shí)間繼電器、所述保壓時(shí)間繼電器、壓力調(diào)節(jié)旋扭；
其更進(jìn)一步的特征在于在每個(gè)所述位置感應(yīng)器固定塊的本體的頂端，豎直方向上分別開有螺栓孔，在每個(gè)所述位置感應(yīng)器固定塊的本體的中部，前后方向分別開有通孔，每個(gè)對(duì)應(yīng)的所述螺栓孔與所述通孔相連通；
每個(gè)所述位置感應(yīng)器貫穿于對(duì)應(yīng)的所述通孔，并與所述通孔間隙配合，每個(gè)所述位置
感應(yīng)器的一端部外露于對(duì)應(yīng)的所述通孔，每個(gè)所述位置感應(yīng)器的另一端分別連接于所述可編程邏輯控制器，螺栓分別抵于對(duì)應(yīng)的所述位置感應(yīng)器的上緣；每個(gè)所述位置感應(yīng)器為金屬感應(yīng)器；每個(gè)所述位移感應(yīng)器固定塊分別通過螺釘固接于所述壓力鍋的鍋體外壁。本發(fā)明的有益效果是壓力鍋嵌裝在控制柜上，便于開啟、閉合壓力鍋，放置和取出SMD產(chǎn)品，控制柜內(nèi)設(shè)置了可編程邏輯控制器，通過可編程邏輯控制器的自動(dòng)控制，位置感應(yīng)器感應(yīng)壓力鍋的頂蓋是否正常關(guān)閉，數(shù)顯時(shí)間繼電器通過可編程邏輯控制器控制充氣電磁閥，然后通過充氦管口向壓力鍋內(nèi)充入氦氣，卸壓電磁閥按設(shè)定時(shí)間開關(guān)來結(jié)束充氦氣過程，再通過卸壓管口排出氦氣，同時(shí)由控制面板及時(shí)準(zhǔn)確地掌握工作狀態(tài)，充氦氣結(jié)束后自動(dòng)保壓直至取出產(chǎn)品。如果位置感應(yīng)器，壓力傳感器監(jiān)控異常，可編程邏輯控制器會(huì)及時(shí)輸出卸壓指令來保證安全性。因此，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)批量SMD產(chǎn)品在進(jìn)行充氦時(shí)，充氦壓力和充壓時(shí)效進(jìn)行準(zhǔn)確、有效地自動(dòng)控制的目的。通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，將充氦壓力鎖定在
O.225Mpa (O. 2 Mpa 一 O. 25 Mpa)，充氣時(shí)間控制在15分鐘以上即可有效充氦。


圖I、本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2、本發(fā)明壓力鍋開啟時(shí)鎖緊裝置與位置感應(yīng)器狀態(tài)關(guān)系示意 圖3、本發(fā)明壓力鍋閉合時(shí)鎖緊裝置與位置感應(yīng)器狀態(tài)關(guān)系示意 圖4、本發(fā)明自動(dòng)控制系統(tǒng)連接關(guān)系示意 圖5、本發(fā)明控制面板的示意圖(表現(xiàn)操控臺(tái)面布局及工作狀態(tài))；
圖6、本發(fā)明工作流程示意 圖7、本發(fā)明自動(dòng)控制電路示意具體實(shí)施例方式見圖I、圖2、圖3、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7，本發(fā)明包括壓力鍋1，壓力鍋I的頂蓋2外緣上固接有至少三個(gè)鎖耳2-1，鎖耳2-1設(shè)置六個(gè)為最佳，壓力鍋I的鍋體上部外壁固接有至少三個(gè)可拉動(dòng)的鎖柄1-1，鎖柄1-1設(shè)置六個(gè)為最佳，鎖柄1-1包括鎖環(huán)Ι-la、銷軸Ι-lb,圖I中I-Ic為手柄，在壓力鍋I內(nèi)腔置有托盤架3，托盤架3上平行插裝有承載產(chǎn)品的托盤(圖中未表達(dá)托盤)，其還包括可編程邏輯控制器4，可編程邏輯控制器4設(shè)置于控制柜5內(nèi)，控制柜5位于壓力鍋I的下方，壓力鍋I嵌裝于控制柜5上，可編程邏輯控制器4的輸入端分別連接控制面板5-1的輸出端、壓力傳感器的輸出端，開關(guān)電源的輸出端、數(shù)顯時(shí)間繼電器的輸出端，可編程邏輯控制器4的輸出端分別連接控制面板5-1的輸入端、充氣電磁閥的輸入端、卸壓電磁閥的輸入端以及數(shù)顯時(shí)間繼電器的輸入端，位置感應(yīng)器6的一端部連接可編程邏輯控制器4的輸入端(見圖4)，位置感應(yīng)器6的數(shù)量至少三個(gè)，對(duì)應(yīng)于鎖柄1-1，位置感應(yīng)器6亦設(shè)置六個(gè)，位置感應(yīng)器6為金屬感應(yīng)器，在壓力鍋I的鍋體底部設(shè)有充氦管口 8、卸壓管口 9，充氦管口 8分別連接于充氣電磁閥、充氦管道(圖I中未表達(dá)充氣電磁閥、充氦管道，該連接為現(xiàn)有成熟技術(shù))，卸壓管口 9分別連接于卸壓電磁閥、排氣管道(圖I中未表達(dá)卸壓電磁閥、排氣管道，該連接為現(xiàn)有成熟技術(shù))，排氣管道與室外排氣管相連通。鎖柄1-1位于控制柜5的臺(tái)面的上方，位于每個(gè)鎖柄1-1的邊側(cè)，在壓力鍋I的鍋
體外壁上還固連有位置感應(yīng)器固定塊7，在每個(gè)位置感應(yīng)器固定塊7的本體的頂端，豎直方向分別開有螺栓孔7-1，在每個(gè)位置感應(yīng)器固定塊7的本體的中部，前后方向分別開有通孔7-2，對(duì)應(yīng)的螺栓孔7-1與通孔7-2相連通，每個(gè)位置感應(yīng)器6貫穿于對(duì)應(yīng)的通孔7-2，并與通孔7-2間隙配合，每個(gè)位置感應(yīng)器6的一端部均外露于對(duì)應(yīng)的通孔7-2，每個(gè)位置感應(yīng)器6的另一端分別連接可編程邏輯控制器4的輸入端，每個(gè)位置感應(yīng)器6的上緣分別由螺栓10固定，每個(gè)位移感應(yīng)器固定塊7分別通過螺釘固接于壓力鍋I的鍋體外壁(圖中未表達(dá)螺釘)；
鎖耳2-1與鎖環(huán)I-Ia完全扣合時(shí)，每個(gè)位置感應(yīng)器6外露于對(duì)應(yīng)通孔7-2的一端部正對(duì)于對(duì)應(yīng)的銷軸I-Ib的一端部，意味著每個(gè)位置感應(yīng)器6均能夠感應(yīng)到對(duì)應(yīng)的銷軸I-Ib ；
壓力表包括正壓力表、數(shù)顯壓力表；數(shù)顯時(shí)間繼電器包括充氣時(shí)間繼電器、保壓時(shí)間繼電器；
控制面板5-1設(shè)置于控制柜5的臺(tái)面的側(cè)部，在控制面板5-1上設(shè)有綠色充氣按扭、綠色啟動(dòng)信號(hào)燈、紅色排氣按鈕、紅色結(jié)束信號(hào)燈、黃色待機(jī)信號(hào)燈、正壓表、數(shù)顯壓力表、充氣時(shí)間繼電器、保壓時(shí)間繼電器、壓力調(diào)節(jié)旋扭。下面結(jié)合

本發(fā)明的工作過程
啟動(dòng)開關(guān)電源，當(dāng)控制面板5-1上的黃色待機(jī)信號(hào)燈亮?xí)r，將承載待充氦氣的SMD產(chǎn)品的托盤架3放進(jìn)壓力鍋I內(nèi)，依次下壓每個(gè)鎖柄1-1的手柄Ι-lc，此時(shí)銷軸I-Ib隨著手柄I-Ic的下壓過程向內(nèi)側(cè)的斜下方移動(dòng)，當(dāng)每個(gè)銷軸I-Ib移動(dòng)至其端部正對(duì)于對(duì)應(yīng)的位移感應(yīng)器6的端部時(shí)，每個(gè)位移感應(yīng)器6感應(yīng)到對(duì)應(yīng)的銷軸Ι-lb，同時(shí)所有位移感應(yīng)器6輸出信號(hào)傳遞給可編程邏輯控制器4，表示所有鎖耳2-1與所有鎖環(huán)I-Ia已完全扣合，壓力鍋I處于鎖緊狀態(tài)。如果任一鎖環(huán)I-Ia與鎖耳2-1尚未扣合到位，可編程邏輯控制器4都無法啟動(dòng)充氣過程，而在充氣過程中任一鎖環(huán)I-Ia與鎖耳2-1扣合狀態(tài)出現(xiàn)異常，對(duì)應(yīng)的位置感應(yīng)器6感應(yīng)后，將信號(hào)傳遞給可編程邏輯控制器4，可編程邏輯控制器4立即自動(dòng)執(zhí)行排氣卸壓過程以保證安全性。當(dāng)壓力鍋I處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，按下控制面板5-1上的綠色啟動(dòng)按鈕，綠色充氣信號(hào)燈亮，接著由可編程邏輯控制器4自動(dòng)控制，對(duì)壓力鍋I抽真空處理15秒，以保證下步充氦時(shí)壓力鍋I內(nèi)氦氣的純度，同時(shí)壓力感應(yīng)器輸出信號(hào)傳遞給可編程邏輯控制器4，此時(shí)，操作人員通過控制面板5-1上的數(shù)顯壓力表的壓力數(shù)值顯示，操作壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將充壓壓力設(shè)置在O. 2 Mpa - O. 25 Mpa，可編程邏輯控制器4控制充氣電磁閥打開，通過壓力鍋I底部的充氦管口 8將氦氣充入鍋體內(nèi)，同時(shí)可編程邏輯控制器4啟動(dòng)充氣時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，時(shí)間設(shè)定為15分鐘，在此過程中，壓力傳感器輸出壓力信號(hào)，如果壓力值過大，可編程邏輯控制器4控制卸壓電磁閥打開，通過壓力鍋I底部的卸壓管口 9進(jìn)行泄壓，經(jīng)過試驗(yàn)，充氦壓力最佳值為O. 225Mpa，可通過控制面板5_1上的正壓表觀測(cè)鍋體內(nèi)壓力值。當(dāng)15分鐘時(shí)間到，數(shù)顯時(shí)間斷電器輸出信號(hào)給可編程邏輯控制器4，可編程邏輯控制器4再輸出充氣完成信號(hào)，通過控制面板5-1上的紅色結(jié)束信號(hào)燈、蜂鳴器(聲光報(bào)警顯示燈)提醒操作人員充氣完成狀態(tài)，此時(shí)可編程邏輯控制器4保壓功能自動(dòng)啟動(dòng)，充氣電磁閥仍處于打開狀態(tài)，控制面板5-1上的保壓時(shí)間繼電器顯示保壓時(shí)間數(shù)值；保壓結(jié)束，保壓時(shí)間繼電器返回信號(hào)給可編程邏輯控制器4，可編程邏輯控制器4自動(dòng)關(guān)閉充氣電磁閥，再按下控制面板5-1上紅色排氣按鈕，可編程邏輯控制器4得到信號(hào)自動(dòng)打開卸壓電磁閥，壓力鍋I內(nèi)的氦氣便通過卸壓管口 9排出到排氣管道，再通過排氣管道連接的室外排氣管排出測(cè)試車間。此處的排氣過程分為先排氣、再充氣、再排氣15秒，目的一是將壓力鍋I內(nèi)的氦氣排凈，并防止排出的氦氣進(jìn)入測(cè)試車間干擾氦檢儀工作，二是保證壓力鍋I的頂蓋2能夠順利打開。當(dāng)排氣結(jié)束后，可編程邏輯控制器4自動(dòng)關(guān)閉卸壓電磁閥，同時(shí)輸出信號(hào)，
控制面板5-1上的黃色待機(jī)信號(hào)燈亮，提示操作人員可以開啟壓力鍋1，依次提拉每個(gè)鎖柄1-1的手柄Ι-lc，銷軸I-Ib隨著手柄I-Ic的提拉過程向外側(cè)的斜上方移動(dòng)，每個(gè)銷軸I-Ib的端部位置分別偏離開對(duì)應(yīng)的位移感應(yīng)器6的端部，當(dāng)每個(gè)位移感應(yīng)器6無感應(yīng)信號(hào)，表示所有鎖環(huán)I-Ia已脫開對(duì)應(yīng)的鎖耳2-1，然后打開頂蓋2取出SMD產(chǎn)品，將已充氦處理的SMD產(chǎn)品通過氦檢儀進(jìn)行密封性微漏測(cè)試。接著，再將需要充氦的其他SMD產(chǎn)品放入壓力鍋I內(nèi)，循環(huán)以上過程，這樣就完成了對(duì)批量SMD產(chǎn)品的氦檢工作。在整個(gè)過程中充氦壓力和充氦時(shí)間都能進(jìn)行準(zhǔn)確、有效地控制，并且經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，最佳的充氣壓力控制在O. 225Mpa，充壓時(shí)間控制15分鐘，對(duì)于氦檢儀可測(cè)泄露量是最合適的，對(duì)于壓力鍋I的要求也是最優(yōu)化的。
權(quán)利要求
1.一種壓力鍋充氦系統(tǒng)，其包括壓力鍋，在所述壓力鍋的頂蓋外緣固接有至少三個(gè)鎖耳，在所述壓力鍋的鍋體的上部外壁固接有至少三個(gè)可拉動(dòng)的鎖柄，所述壓力鍋閉合時(shí)，所述鎖耳與所述鎖柄扣合，所述鎖柄包括鎖環(huán)、銷軸，在所述壓力鍋的內(nèi)腔置有托盤架，在所述托盤架上平行插裝有承載產(chǎn)品的托盤，其特征在于其還包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器設(shè)置于控制柜內(nèi)，所述控制柜位于所述壓力鍋的下方，所述壓力鍋嵌裝于所述控制柜，所述可編程邏輯控制器分別連接有控制面板、充氣電磁閥、卸壓電磁閥、壓力傳感器、數(shù)顯時(shí)間繼電器、開關(guān)電源，位置感應(yīng)器的一端部連接于可編程邏輯控制器，所述位置感應(yīng)器的另一端部對(duì)應(yīng)于所述銷軸的端部，所述位置感應(yīng)器的數(shù)量與所述鎖柄、所述鎖耳的數(shù)量相同，在所述壓力鍋的鍋體底部設(shè)有充氦管口、卸壓管口，所述充氦管口分別連接于所述充氣電磁閥、充氦管道，所述卸壓管口分別連接于所述卸壓電磁閥、排氣管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于所述鎖柄位于所述控制柜的臺(tái)面的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于位于每個(gè)所述鎖柄的邊偵牝在所述壓力鍋的鍋體外壁上分別安裝有位置感應(yīng)器固定塊，每個(gè)所述位置感應(yīng)器連接于對(duì)應(yīng)的所述位置感應(yīng)器固定塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于每個(gè)所述位置感應(yīng)器固定塊分別通過螺釘固接于所述壓力鍋的鍋體外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于在每個(gè)所述位置感應(yīng)器固定塊的本體的頂端，豎直方向上分別開有螺栓孔，在每個(gè)所述位置感應(yīng)器固定塊的本體的中部，前后方向分別開有通孔，每個(gè)對(duì)應(yīng)的所述螺栓孔與所述通孔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于每個(gè)所述位置感應(yīng)器貫穿于對(duì)應(yīng)的所述通孔，并與所述通孔間隙配合，每個(gè)所述位置感應(yīng)器的一端部外露于對(duì)應(yīng)的所述通孔，每個(gè)所述位置感應(yīng)器的另一端分別連接于所述可編程邏輯控制器，螺栓分別抵于對(duì)應(yīng)的所述位置感應(yīng)器的上緣，每個(gè)所述位置感應(yīng)器為金屬感應(yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于所述鎖耳與所述鎖環(huán)完全扣合時(shí)，所述位置感應(yīng)器的一端部正對(duì)于所述銷軸的一端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于所述排氣管道連接于室外排氣管。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)顯時(shí)間繼電器包括充氣時(shí)間繼電器、保壓時(shí)間繼電器；所述壓力表包括正壓力表、數(shù)顯壓力表。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓力鍋充氦系統(tǒng)，其特征在于所述控制面板設(shè)置于所述控制柜的臺(tái)面的側(cè)部，在所述控制面板上設(shè)有綠色充氣按扭、綠色啟動(dòng)信號(hào)燈、紅色排氣按鈕、紅色結(jié)束信號(hào)燈、黃色待機(jī)信號(hào)燈、所述正壓表、所述數(shù)顯壓力表、所述充氣時(shí)間繼電器、所述保壓時(shí)間繼電器、壓力調(diào)節(jié)旋扭。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種壓力鍋充氦系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確、有效地自動(dòng)控制充氦壓力和充壓時(shí)效。其包括壓力鍋，在所述壓力鍋的頂蓋上固接有鎖耳，在所述壓力鍋上部外壁固接有可拉動(dòng)的鎖柄，在所述壓力鍋的內(nèi)腔置有托盤架，在所述托盤架上插裝有承載產(chǎn)品的托盤，其特征在于其還包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器設(shè)置于控制柜內(nèi)，所述壓力鍋嵌裝于所述控制柜，所述可編程邏輯控制器分別連接有控制面板、充氣電磁閥、卸壓電磁閥、壓力傳感器、數(shù)顯時(shí)間繼電器、開關(guān)電源，位置感應(yīng)器，在所述壓力鍋的鍋體底部設(shè)有充氦管口、卸壓管口，所述充氦管口分別連接于所述充氣電磁閥、充氦管道，所述卸壓管口分別連接于所述卸壓電磁閥、排氣管道。
文檔編號(hào)G01M3/20GK102853973SQ20121029132
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者楊文剛 申請(qǐng)人:愛普科斯科技(無錫)有限公司