專利名稱：用于測試不同氣壓下電池蓋電阻的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及檢測制造電池備件裝置，特別是涉及一種用于測試不同氣壓下電池蓋電阻的裝置。
背景技術：
18650圓柱形電池是世界上第一種標準化的鋰離子電池.早期的能量型電池主要用于筆記本電腦.動力型鋰離子電池2003開始首先在動力工具投入使用，近年來大容量動力型鋰離子電池也已在電動汽車中大量試用.鋰電池將成為21世紀電動汽車的主要動力電源之一。電動汽車上的應用對鋰離子動力電池的安全設計提出了更高的要求。圓柱形電池的電池蓋作為輔助安全部件，其各項指標的準確性尤為重要.在圓柱型電池蓋中，其中一個關乎安全的重要設計叫做CID(Current interruptive device)電流中斷裝置。該裝置在電池內(nèi)部壓力達到一定數(shù)值時會斷裂從而斷開電路切斷電流。我們需要一種裝置來檢測電池蓋在不同氣壓沖擊下，回路中的兩個保護金屬片斷裂變化過程，記錄此過程中不同點的電阻值，為電池蓋檢測提供更為準確的檢測方法?，F(xiàn)有技術中，在不同壓力下電池蓋電阻測試方法如下首先，電池蓋裝入爆破裝置后，氣壓到達O. 7-1. 2Mpa(看連接的氣壓表所示)中O. 7,0. 8,0. 9、I. O、I. I五個點，將電池蓋取下并連接直流內(nèi)阻儀測試電池蓋電阻。其次，等待O. 7Mpa后，兩個保護金屬片慢慢斷開直至I. 2Mpa完全斷開，在期間無法記錄內(nèi)阻數(shù)據(jù)?，F(xiàn)有的測量方式在拿取過程之間影響其兩保護金屬片連接片狀態(tài)，特別氣壓達到臨近或超過I. OMpa后，會人為拿取放下過力造成連接片斷開至數(shù)據(jù)錯誤。鑒于此，有必要設計一種新的裝置，以解決上述技術問題。

實用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種用于測試不同氣壓下電池蓋電阻的裝置，用于解決現(xiàn)有技術中無法在線測試電池蓋不同爆破氣壓下各個點的內(nèi)阻值。為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種用于測試不同氣壓下電池蓋電阻的裝置，所述裝置包括爆破裝置、放置于該爆破裝置內(nèi)的絕緣墊塊、圓環(huán)鎳片、導線、導線片以及電池蓋；所述圓環(huán)鎳片位于絕緣墊塊與電池蓋之間，并與所述電池蓋連接；所述導線貫穿設置于該爆破裝置內(nèi)的絕緣墊塊以及圓環(huán)鎳片，圓環(huán)鎳片上面積與電池蓋的焊盤連接，導線末端與導線片連接。優(yōu)選地，所述電池蓋包括設有圓孔的焊盤、電池頂蓋以及一對金屬接片；該金屬接片按電池由內(nèi)而外的順序分為內(nèi)連接片和外連接片；所述內(nèi)接片用于焊接電池正極耳片， 所述外接片與所述電池頂蓋接觸；在內(nèi)接片上設置有一個具有喇叭口形翻邊的小孔，在外接片上對應設置有一個收口形的蓋帽，蓋帽彈性扣接于內(nèi)接片上小孔的喇叭口形翻邊上，在兩連接片之間設置有用以隔離兩者中除扣接處以外其他部位的絕緣環(huán)。優(yōu)選地，所述圓環(huán)鎳片的內(nèi)圓直徑大于所述焊盤上的圓孔直徑。優(yōu)選地，所述圓環(huán)鎳片的外圓直徑為19. 5cm,其內(nèi)圓直徑大于11. 6cm。如上所述，本裝置可以在線測試電池蓋在不同爆破氣壓下的內(nèi)阻，無需每個氣壓下拆卸電池蓋再測內(nèi)阻，便可在線監(jiān)測CID (Current interruptive device)電流中斷裝置過程在恰好開始變形的氣壓臨界值和完全斷裂的氣壓值時的內(nèi)阻值，同時每個氣壓下電池蓋有個特定內(nèi)阻值，本裝置也是一個在特定氣壓下抽樣檢測電池蓋不良率的一個新型裝置。
圖Ia-Ib為本實用新型用于測試不同氣壓下電池蓋電阻的裝置不同角度的爆炸圖。圖2a_2b為本實用新型中電池蓋的結構示意圖。圖3為本實用新型用于測試不同氣壓下電池蓋電阻的組合圖。元件標號說明I電池頂蓋21內(nèi)連接片22外連接片23焊盤211喇叭口形翻邊221收口形的蓋帽231圓孔3絕緣環(huán)4導線5圓環(huán)鎳片6絕緣墊片7爆破裝置8導線片
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。請參閱圖I至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。如圖Ia-Ib所示，本實用新型提供一種用于測試不同氣壓下電池蓋電阻的裝置，所述裝置包括爆破裝置7、放置于該爆破裝置7內(nèi)的絕緣墊塊6、圓環(huán)鎳片5、導線4、導線片8以及電池蓋10 ;所述圓環(huán)鎳片5位于絕緣墊塊6與電池蓋10之間，并與所述電池蓋10連接；所述導線4貫穿設置于該爆破裝置7內(nèi)的絕緣墊塊6以及圓環(huán)鎳5，圓環(huán)鎳片5上面積與電池蓋10的焊 盤23連接，導線4末端與導線片8連接。請參閱圖2a和2b所示，離子電池蓋是涉及一種具有斷路保護功能的動力專用保險蓋。電池蓋10包括設有圓孔231的焊盤23、電池頂蓋I以及一對金屬接片；該金屬接片按電池由內(nèi)而外的順序分為內(nèi)連接片21和外連接片22 ;所述內(nèi)接片21用于焊接電池正極耳片，所述外接片22與所述電池頂蓋51接觸；在內(nèi)接片21上設置有一個具有喇叭口形翻邊211的小孔，在外接片22上對應設置有一個收口形的蓋帽221，蓋帽221彈性扣接于內(nèi)接片21上小孔的喇叭口形翻邊211上，在兩連接片之間設置有用以隔離兩者中除扣接處以外其他部位的絕緣環(huán)3。所述連接導線的圓環(huán)鎳片上面積實際上是與電池蓋上的焊盤23連接。該鋰離子電池蓋一方面內(nèi)置壓力斷路裝置設置于電池蓋中，在回路中的兩片金屬接片當電池內(nèi)部氣壓升高出預訂值時，兩片金屬片在氣壓作用下回分離，從而使回路斷開，以避免電池發(fā)生熱爆炸，從而起火燃燒。另一方面，電池頂蓋與接片、接片與接片的接觸面較大，因此電池阻抗相對減小很多，適合電池進行大電流放電。圖2b為保護下狀態(tài)示意圖。上述結構用于檢測電池蓋在不同氣壓下沖擊，回路中的兩個保護金屬片斷裂變化過程，記錄此過程中不同點的電阻值?？稍诰€監(jiān)測CID(Current interruptive device)電流中斷裝置過程在恰好開始變形的氣壓臨界值和完全斷裂的氣壓值時的內(nèi)阻值，同時每個氣壓下電池蓋有個特定內(nèi)阻值，本裝置也是一個在特定氣壓下抽樣檢測電池蓋不良率的一個新型裝置。所述圓環(huán)鎳片5的內(nèi)圓直徑大于所述焊盤23上的圓孔231直徑。所述圓環(huán)鎳片5的外圓直徑優(yōu)選為19. 5cm,其內(nèi)圓直徑最好大于11. 6cm。本實用新型采用圓環(huán)鎳導片5連接電池蓋10的焊盤23，在不影響爆破密封性的情況下，通過電池蓋焊盤23與圓環(huán)鎳導片5串聯(lián)，連接直流內(nèi)阻儀測試電池蓋的頂蓋I至導線片8的電阻，參照歐姆定律，間接測試出電池蓋內(nèi)阻。具體方法如下首先，選擇外圓直徑為19. 5cm、內(nèi)圓直徑大于11. 6cm的圓環(huán)鎳片5,內(nèi)圓直徑大于電池蓋內(nèi)圓(即圖2B中的通孔231)直徑，保證圓環(huán)鎳片5只能均勻接觸電池蓋的焊盤23位置；其次，焊接一根導線4與圓環(huán)鎳導片5并通過爆破至氣壓出口，引出導線4 ;并測試導線片8至圓環(huán)鎳導片5的內(nèi)阻Rl (此為固定值)； 再次，將絕緣墊塊6、圓環(huán)鎳導片5、電池蓋10按照圖I的順序放入爆破裝置7上進行測試，并在不同氣壓下，用直流內(nèi)阻儀測試導線4至電池蓋10的頂蓋I之間的內(nèi)阻R2 ；最后，將R2的值減去Rl的值，即獲得電池蓋的內(nèi)阻。實際使用中，例如，某批次中出現(xiàn)較多大電阻電池，解剖這些電池，電芯內(nèi)阻正常，電池蓋至焊盤之間的內(nèi)阻較大，那么導致電池電阻大于電池蓋內(nèi)阻，保護片局部斷開所致，分析原因可能如下1，電池蓋本身不合格；本實用新型裝置可以直接測試出哪個氣壓下導線片至電池蓋之間的內(nèi)阻較大，從而直接排除。2，外力使得電池蓋第一保護片某處斷裂；封口時可能產(chǎn)生的外壓工序，但這種情況下，出現(xiàn)較多大內(nèi)阻很容易發(fā)現(xiàn)。3，內(nèi)部氣壓頂破電池蓋保護片使其斷裂；使用該裝置分步檢測是多大的壓力致使電池蓋金屬保護片打開，并記錄內(nèi)阻過程，即能推測產(chǎn)生于哪個工序的機率較大本實用新型用于測試不同氣壓下電池蓋內(nèi)阻；將電池蓋裝入該裝置，待O. 7Mpa、O. 8Mpa、0. 9Mpa、l. 0Mpa、l. IMpa五個氣壓下,測試并記錄電池蓋與導線的內(nèi)阻；分析哪個氣壓點致使電池蓋內(nèi)阻發(fā)生較大變化，從而對應其具體工序，再做進一步認證分析，找出最終原因。本裝置可以在線測試電池蓋在不同爆破氣壓下的內(nèi)阻，無需每個氣壓下拆卸電池蓋再測內(nèi)阻，便可在線監(jiān)測CID (Current interruptive device)電流中斷裝置過程在恰好開始變形的氣壓臨界值和完全斷裂的氣壓值時的內(nèi)阻值，同時每個氣壓下電池蓋有個特定內(nèi)阻值，本裝置也是一個在特定氣壓下抽樣檢測電池蓋不良率的一個新型裝置。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
權利要求1.一種用于測試不同氣壓下電池蓋電阻的裝置，其特征在于，所述裝置包括爆破裝置(7)、放置于該爆破裝置(7)內(nèi)的絕緣墊塊(6)、圓環(huán)鎳片(5)、導線(4)、導線片(8)以及電池蓋(10);所述圓環(huán)鎳片(5)位于絕緣墊塊(6)與電池蓋(10)之間，并與所述電池蓋(10)連接；所述導線(4)貫穿設置于該爆破裝置(7)內(nèi)的絕緣墊塊(6)以及圓環(huán)鎳(5)，圓環(huán)鎳片(5)上表面與電池蓋(10)上的焊盤(23)連接，導線⑷末端與導線片⑶連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于測試不同氣壓下電池蓋電阻的裝置，其特征在于所述電池蓋(10)包括設有圓孔(231)的焊盤(23)、電池頂蓋(I)以及一對金屬接片；該金屬接片按電池由內(nèi)而外的順序分為內(nèi)連接片(21)和外連接片(22);所述內(nèi)接片(21)上用于焊接電池正極耳片，所述外接片(22)與所述電池頂蓋(51)接觸；在內(nèi)接片(21)上設置有一個具有喇叭口形翻邊(211)的小孔，在外接片(22)上對應設置有一個收口形的蓋帽(221)，蓋帽(221)彈性扣接于內(nèi)接片(21)上小孔的喇叭口形翻邊(211)上，在兩連接片之間設置有用以隔離兩者中除扣接處以外其他部位的絕緣環(huán)(3)。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于測試不同氣壓下電池蓋電阻的裝置，其特征在于所述圓環(huán)鎳片(5)的內(nèi)圓直徑大于所述焊盤(23)上的圓孔(231)直徑。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于測試不同氣壓下電池蓋電阻的裝置，其特征在于所述圓環(huán)鎳片(5)的外圓直徑為19. 5cm,其內(nèi)圓直徑大于11. 6cm。
專利摘要本實用新型涉及用于測試不同氣壓下電池蓋電阻的裝置，其包括爆破裝置(7)、放置于該爆破裝置(7)內(nèi)的絕緣墊塊(6)、圓環(huán)鎳片(5)、導線(4)、導線片(8)以及電池蓋(10)；所述圓環(huán)鎳片(5)位于絕緣墊塊(6)與電池蓋(10)之間，并與所述電池蓋連接；所述導線(4)貫穿設置于該爆破裝置(7)內(nèi)的絕緣墊塊(6)以及圓環(huán)鎳片(5)，圓環(huán)鎳片(5)上面積與電池蓋(10)的焊盤(23)連接，導線(4)末端與導線片(8)連接。本裝置可以在線測試電池蓋在不同爆破氣壓下的阻抗，無需拆卸電池蓋后再測電阻,可在線監(jiān)測CID電流中斷裝置過程在恰好開始變形的氣壓臨界值和完全斷裂的氣壓值時的內(nèi)阻值。
文檔編號G01R27/02GK202383200SQ20112052770
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權日2011年12月15日
發(fā)明者李明, 李菊香 申請人:協(xié)鑫動力新材料(鹽城)有限公司