專利名稱：絕緣臺的耐壓測試工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種檢測高壓開關設備中絕緣臺的耐壓測試工裝。
背景技術：
氣體絕緣金屬封閉開關設備簡稱GIS，該設備中的絕緣子在電氣開關設備中必須承受電氣性能和機械性能的考驗。隨著電壓等級的提高，絕緣子的絕緣性能變得尤為重要。在斷路器內(nèi)部使用的絕緣子主要作用包括支撐與對地絕緣、連接與斷口絕緣的作用，因此絕緣子在滅弧室開斷與關合過程中起著非常重要的作用。GIS的絕緣設計是建立在雷電沖擊絕緣水平基礎上的，而其中絕緣子中的絕緣臺通常是最薄弱的環(huán)節(jié)。絕緣臺在SF6氣體中，在雷電沖擊電壓下的絕緣件表面最大場強值是我們 應該重點考慮的問題，如果絕緣子存在質(zhì)量隱患，會對斷路器的安全運行形成隱患。因此有必要對GIS滅弧室內(nèi)部所用的絕緣臺按照國家標準進行相應電壓等級的耐壓試驗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。目前市場上還沒有專門檢測絕緣臺的耐壓試驗工裝，傳統(tǒng)的檢測方式是目測或?qū)⒔^緣臺安裝在550kV GIS滅弧室罐體內(nèi)然后通過與套管裝配連接進行測試，而且每次只能測試一個絕緣臺，檢測可靠性差、效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了克服上述缺陷提供了一種檢測可靠性高，可同時檢測多個絕緣臺的耐壓測試工裝。本實用新型采用的技術方案是一種絕緣臺的耐壓測試工裝，包括滅弧室罐體和套管裝配，滅弧室罐體的兩側設置有側板，滅弧室罐體的上部設置有可與套管裝配連接的撥口，套管裝配通過撥口安裝在滅弧室罐體上方，其特征是還包括至少兩個小車、屏蔽板、空心鋁棒和屏蔽接頭，小車在滅弧室罐體內(nèi)部縱向間隔排列，每個小車上設置兩個絕緣臺，兩個絕緣臺豎向、間隔設置在小車的兩側，每個小車上的絕緣臺通過其上方的屏蔽板進行連接，所述的屏蔽板為邊部均呈圓弧過渡的平板，空心鋁棒縱向設置在屏蔽板的上方，并與屏蔽板為導電連接，相鄰的小車之間通過導電銅排可拆卸連接，最外側的兩個小車中的一個通過導電銅排與滅弧室罐體導電連接；所述的屏蔽接頭連接在套管裝配中導電桿的下端，該屏蔽接頭為圓弧形的殼體，側壁上設置有空心鋁棒可插入的通孔。所述的空心鋁棒的下部設置有一平面，所述的屏蔽板的上部設置有凹槽，在凹槽內(nèi)設置導電彈簧，導電彈簧的上端伸出屏蔽板的上表面，所述的空心鋁棒同時與屏蔽板及導電彈簧接觸。本實用新型通過在滅弧室罐體內(nèi)部設置多個小車，每個小車上豎向設置兩個絕緣臺，這樣可以節(jié)省空間使滅弧室罐體內(nèi)可放入更多的絕緣臺進行檢測，絕緣臺通過其上方的屏蔽板與空心鋁棒連接，導電桿下端設置屏蔽接頭，屏蔽接頭上設置有空心鋁棒可插入的孔，當導電桿向下運動伸入到滅弧室罐體內(nèi)部后，可將空心鋁棒插入屏蔽接頭內(nèi)，使空心鋁棒與導電桿實現(xiàn)導電連接，由于相鄰小車間通過導電銅排連接，最外側的一個小車通過導電銅排與滅弧室罐體導電連接，滅弧室罐體接地，然后安裝滅弧室罐體的兩側板使滅弧室罐體密封。將高壓線與套管裝配的均壓環(huán)連接，再將滅弧室罐體密封后充入SF6氣體，然后施加高電壓進行檢測便可。本實用新型具有結構簡單，成本低，檢測可靠性高，利用多個小車支撐絕緣臺，可同時檢測多個絕緣臺，提高工作效率；將屏蔽板上設置導電彈簧，并將空心鋁棒下部設置成平面，是為了使空心鋁棒與屏蔽板更好的導電連接，增加穩(wěn)定性和可靠性。

圖I為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結合附圖對本實用新型作進一步描述，圖I為本實用新型的一種實施例，包括滅弧室罐體I、套管裝配3，還包括至少兩個小車7、屏蔽板6、空心鋁棒4和屏蔽接頭5。滅弧室罐體I的兩側設置有側板，側板可對滅弧室罐體I進行密封。滅弧室罐體I的上部設置有可與套管裝配3連接的撥口，套管裝配3通過撥口安裝在滅弧室罐體I上方。所述的小車7為帶車輪的平板式小車7，為了更好的屏蔽電場，一般將小車7的平板的邊部均設置成無尖角的圓弧過渡狀。本實施例中小車7為六個，小車7設置在滅弧室罐體I內(nèi)部并為縱向間隔排列，每個小車7上設置兩個絕緣臺2，兩個絕緣臺2豎向、間隔設置在小車7上方的兩側，每個小車7上的絕緣臺2均通過絕緣臺2上方的屏蔽板6進行連接，絕緣臺2與小車7之間以及絕緣臺2與屏蔽板6之間均通過螺栓進行固定。所述的屏蔽板6為邊部均呈圓弧過渡的平板，空心鋁棒4縱向設置在各個屏蔽板6的上方，并與屏蔽板6為導電連接。相鄰的小車7之間通過導電銅排可拆卸連接，最外側的兩個小車7中的一個，通過導電銅排與滅弧室罐體I導電連接。所述的屏蔽接頭5連接在套管裝配3中導電桿的下端，該屏蔽接頭5為圓弧形的殼體，側壁上設置有空心鋁棒4可插入的通孔。本實施例中還將空心鋁棒4的下部設置有一平面，這樣可增加與屏蔽板6的接觸面，使其連接更平穩(wěn)，在屏蔽板6的上部還設置有凹槽，在凹槽內(nèi)設置導電彈簧，導電彈簧的上端伸出屏蔽板6的上表面，將空心鋁棒4放置于屏蔽板6上部后，空心鋁棒4同時與屏蔽板6及導電彈簧接觸，這樣可確保兩者的充分接觸，并可實現(xiàn)良好的導電連接。使用時，將絕緣臺2安裝在小車7上，再把屏蔽板6與絕緣臺2連接，再將安裝好絕緣臺2及屏蔽板6的小車7在滅弧室罐體I內(nèi)縱向間隔排列，然后用導電銅排將相鄰的小車7逐個連接。用把空心鋁棒4縱向放置在各個屏蔽板6上，本實施例中空心鋁棒4同時與各個屏蔽板6及導電彈簧接觸，且空心鋁棒4的一端位于滅弧室罐體I撥口的下方。將套管裝配3與滅弧室罐體I的拔口固定，套管裝配3中的導電桿向下運動伸入到滅弧室罐體I內(nèi)部，并使屏蔽接頭5位于和空心鋁棒4同一高度，將空心鋁棒4插入屏蔽接頭5內(nèi)，使空心鋁棒4與導電桿實現(xiàn)導電連接。最外側的一個小車7通過導電銅排與滅弧室罐體I導電連接，然后滅弧室罐體I接地，安裝滅弧室罐體I的兩側板使滅弧室罐體I密封。再將高壓線與套管裝配3的均壓環(huán)連接。向滅弧室罐體I內(nèi)部充O. 5MPa的SF6氣體，然后施加740kV電壓，并保持lmin，加壓過程中無放電聲及開罐之后觀察絕緣臺2無損壞，便說明絕緣臺2合格。[0010]本實用新型具有結構簡單、成本低，檢測可靠性高，可 同時檢測多個絕緣臺的特點。
權利要求1.一種絕緣臺的耐壓測試工裝，包括滅弧室罐體和套管裝配，滅弧室罐體的兩側設置有側板，滅弧室罐體的上部設置有可與套管裝配連接的撥口，套管裝配通過撥口安裝在滅弧室罐體上方，其特征是還包括至少兩個小車、屏蔽板、空心鋁棒和屏蔽接頭，小車在滅弧室罐體內(nèi)部縱向間隔排列，每個小車上設置兩個絕緣臺，兩個絕緣臺豎向、間隔設置在小車的兩側，每個小車上的絕緣臺通過其上方的屏蔽板進行連接，所述的屏蔽板為邊部均呈圓弧過渡的平板，空心鋁棒縱向設置在屏蔽板的上方，并與屏蔽板為導電連接，相鄰的小車之間通過導電銅排可拆卸連接，最外側的兩個小車中的一個通過導電銅排與滅弧室罐體導電連接；所述的屏蔽接頭連接在套管裝配中導電桿的下端，該屏蔽接頭為圓弧形的殼體，側壁上設置有空心鋁棒可插入的通孔。
2.根據(jù)權利要求I所述的絕緣臺的耐壓測試工裝，其特征是所述的空心鋁棒的下部設置有一平面，所述的屏蔽板的上部設置有凹槽，在凹槽內(nèi)設置導電彈簧，導電彈簧的上端伸出屏蔽板的上表面，所述的空心鋁棒同時與屏蔽板及導電彈簧接觸。
專利摘要本實用新型涉及一種檢測高壓開關設備中絕緣臺的耐壓測試工裝，包括滅弧室罐體、套管裝配、小車、屏蔽板、空心鋁棒等，滅弧室罐體的上部設置套管裝配，小車在滅弧室罐體內(nèi)部縱向間隔排列，小車上設置絕緣臺，絕緣臺豎向、間隔設置在小車上，每個小車上的絕緣臺上方設置屏蔽板，空心鋁棒縱向設置在屏蔽板的上方，并與屏蔽板為導電連接，相鄰的小車之間通過導電銅排可拆卸連接，最外側的一個小車通過導電銅排與滅弧室罐體導電連接，屏蔽接頭連接在套管裝配中導電桿的下端，該屏蔽接頭為圓弧形的殼體，側壁上設置有空心鋁棒可插入的通孔。本實用新型具有結構簡單、成本低，檢測可靠性高，可同時檢測多個絕緣臺的特點。
文檔編號G01R31/12GK202383236SQ201120485970
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權日2011年11月30日
發(fā)明者侯磊, 宮瑞磊, 張榮強, 王兆珉, 王峰, 王延飛 申請人:山東泰開高壓開關有限公司