專利名稱：智能型真空斷路器在線監(jiān)測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空斷路器的監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種智能型真空斷路器在線監(jiān)測 方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今社會對電能的依賴性越來越高，對供電設(shè)備的安全及可靠性也提出了更高的 要求。真空斷路器在電力系統(tǒng)中作為保護(hù)和控制電器使用，投切各種不同性質(zhì)的負(fù)荷以及 正常、非正常狀態(tài)下的電力電路，關(guān)系著電力系統(tǒng)運(yùn)行的安生性，因此，保持真空斷路器各 項指標(biāo)參數(shù)的穩(wěn)定至關(guān)重要。目前，對于真空斷路器的檢測，只有單項的檢測，而且是有線傳輸，當(dāng)進(jìn)行多項檢 測時，需要斷電后，由多臺檢測設(shè)備和人員到現(xiàn)場進(jìn)行各項檢測，檢測比較繁鎖，工作量大， 成本高，且不能實時監(jiān)測，滿足不了實際使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的真空斷路器監(jiān)測工作量大，且監(jiān)測實時性差，檢測復(fù)雜以及成本 高的不足，本發(fā)明提供了一種智能型真空斷路器在線監(jiān)測方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種智能型真空斷路器在線監(jiān)測方 法，該方法包括以下步驟A.將智能型真空斷路器在線監(jiān)測裝置連接在真空斷路器上，在線監(jiān)測裝置的傳感 器設(shè)置于真空斷路器內(nèi)；B.所述傳感器對真空斷路器運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行實時采集，并傳輸至控制模塊；C.所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比，轉(zhuǎn)換處理；D.處理過的信息直接通過聲光方式反饋于在線監(jiān)測裝置上。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù) 信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器主回路溫升在線監(jiān)測在斷路器一側(cè)安裝有溫度傳感 器，在斷路器運(yùn)行狀態(tài)下實時檢測回路溫度，通過無線傳輸至控制器，接收到的溫度參數(shù)通 過中央處理器與環(huán)境溫度相比較，得出斷路器的實時溫升，并與預(yù)設(shè)溫升報警值比較，及時 發(fā)出告警。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù) 信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器滅弧室真空度在線監(jiān)測在斷路器一側(cè)安裝有真空度傳 感器，在斷路器運(yùn)行狀態(tài)下實時監(jiān)測滅弧室真空度，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)超出用戶設(shè)置的報警值時， 發(fā)出告警。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù) 信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器超行程在線監(jiān)測在斷路器主回路安裝位移傳感器，記 錄斷路器超行程的變化，且檢測精度達(dá)到0. Imm,當(dāng)檢測數(shù)據(jù)超出預(yù)設(shè)報警值，則發(fā)出告警。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器跳閘控制回路監(jiān)測在斷路器運(yùn)行過程中連續(xù)自動檢測 回路的完好性，一旦回路斷開就會自動發(fā)出告警信號，確保斷路器在故障來臨時可靠跳閘。本發(fā)明的有益效果是，通過設(shè)置多個不同類型的傳感器獲得多項測量參數(shù)，對真 空斷路器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控，減少不必要的停電試驗和檢修，減少維護(hù)工作量，降低 維護(hù)費(fèi)用，提高檢修的針對性，實現(xiàn)了在線監(jiān)測信息處理的自動化，顯著提高電力系統(tǒng)的可 靠性，大大降低了人員的工作強(qiáng)度。



下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的智能型真空斷路器在線監(jiān)測裝置電路模塊示意圖；圖2是本發(fā)明的智能型真空斷路器在線監(jiān)測裝置電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的智能型真空斷路器在線監(jiān)測方法的流程圖；圖4是真空斷路器主回路溫升在線監(jiān)測的流程圖；圖5是真空斷路器滅弧室真空度在線監(jiān)測的流程圖；圖6是真空斷路器超行程在線監(jiān)測的流程圖；圖7是真空斷路器跳閘控制回路監(jiān)測的流程圖。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以 示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1是本發(fā)明的智能型真空斷路器在線監(jiān)測裝置電路模塊示意圖，一種智能型 真空斷路器在線監(jiān)測裝置，該裝置包括斷路器、至少一個傳感器、控制器和輸出設(shè)備，其中 所述傳感器用于監(jiān)測斷路器運(yùn)行參數(shù)，并將其獲得的實時參數(shù)傳輸?shù)街了隹刂破?；所?控制器接收傳感器輸入的運(yùn)行參數(shù)，將獲得的參數(shù)進(jìn)行處理，確定所得參數(shù)的差異，經(jīng)輸出 設(shè)備輸出。所述斷路器運(yùn)行參數(shù)至少包括主回路溫升參數(shù)、超程參數(shù)、跳閘回路斷線參數(shù)和 真空度參數(shù)之一。該裝置擁有四大在線監(jiān)測/檢測功能——溫升、觸頭電壽命、滅弧室真空 度和跳閘回路，能及時準(zhǔn)確地判斷真空斷路器即時狀態(tài)。電力系統(tǒng)中，高壓斷路器數(shù)量最 多、檢修量大、費(fèi)用高；不正確或不必要的檢修既浪費(fèi)時間，費(fèi)用也很高；有針對性地對斷 路器在線狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，能及時了解斷路器的工作狀態(tài)、缺陷的部位，減少過早或不必要的 停電試驗和檢修，減少維護(hù)工作量，降低維修費(fèi)用，提高檢修的針對性，可顯著提高電力系 統(tǒng)可靠性和經(jīng)濟(jì)性，也大大降低了運(yùn)行人員的工作強(qiáng)度。所述傳感器為溫度傳感器、真空度傳感器、位移傳感器和電壓傳感器至少之一。傳 感器用于監(jiān)測斷路器運(yùn)行參數(shù)，并將其獲得的實時參數(shù)傳輸?shù)街量刂破?；控制器接收傳?器輸入的運(yùn)行參數(shù)，將獲得的參數(shù)進(jìn)行處理，確定所得參數(shù)的差異，經(jīng)輸出設(shè)備輸出。如圖2是本發(fā)明的智能型真空斷路器在線監(jiān)測裝置電路結(jié)構(gòu)示意圖，傳感器為溫 度傳感器、真空度傳感器、位移傳感器、電壓傳感器至少之一。溫度傳感器用于獲取斷路器 主回路溫升參數(shù)，真空度傳感器用于獲取斷路器主回路的真空度參數(shù)、位移傳感器用于獲 取斷路器主回路的超程參數(shù)、電壓傳感器用于獲取斷路器主回路跳閘斷線參數(shù)。所述控制器包括輸入/輸出接口電路、中央處理器、存儲預(yù)設(shè)的參數(shù)判斷標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)結(jié)果信息的存儲器和輸出電路，輸入電路接收傳感器輸入的斷路器運(yùn)行參數(shù)，并將其 輸出至中央處理器，該中央處理器將測量參數(shù)進(jìn)行A、D轉(zhuǎn)換、信號放大、信號編譯等分析對 比，轉(zhuǎn)換處理，再將最終信息經(jīng)輸出電路輸出至顯示器，并進(jìn)行聲光報警。所述輸入/輸出接口電路的輸出端口連接聲光報警、顯示屏或數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸，所 述輸出電路的輸出端口連接顯示屏或數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸。
所述顯示屏采用智能機(jī)板——觸摸顯示屏。一種智能型真空斷路器在線監(jiān)測方法，一種智能型真空斷路器在線監(jiān)測方法，該 方法包括以下步驟A.將智能型真空斷路器在線監(jiān)測裝置連接在真空斷路器上，在線監(jiān)測裝置的傳感 器設(shè)置于真空斷路器內(nèi)；B.所述傳感器對真空斷路器運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行實時采集，并傳輸至控制模塊；C.所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比，轉(zhuǎn)換處理；D.處理過的信息直接通過聲光方式反饋于在線監(jiān)測裝置上。所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器主回 路溫升在線監(jiān)測在斷路器一側(cè)安裝有溫度傳感器，在斷路器運(yùn)行狀態(tài)下實時檢測回路溫 度，通過無線傳輸至控制器，接收到的溫度參數(shù)通過中央處理器與環(huán)境溫度相比較，得出斷 路器的實時溫升，并與預(yù)設(shè)溫升報警值比較，及時發(fā)出告警。所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器滅弧 室真空度在線監(jiān)測在斷路器一側(cè)安裝有真空度傳感器，在斷路器運(yùn)行狀態(tài)下實時監(jiān)測滅 弧室真空度，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)超出用戶設(shè)置的報警值時，發(fā)出告警。所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器超行 程在線監(jiān)測在斷路器主回路安裝位移傳感器，記錄斷路器超行程的變化，且檢測精度達(dá)到 0. 1mm，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)超出預(yù)設(shè)報警值，則發(fā)出告警。所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器跳閘 控制回路監(jiān)測在斷路器運(yùn)行過程中連續(xù)自動檢測回路的完好性，一旦回路斷開就會自動 發(fā)出告警信號，確保斷路器在故障來臨時可靠跳閘。實施例如圖3所示一種智能型真空斷路器在線監(jiān)測方法，包括以下步驟A.將所述的智能型真空斷路器在線監(jiān)測裝置連接在真空斷路器上，在線監(jiān)測裝置 的傳感器設(shè)置于真空斷路器內(nèi)；B.所述傳感器對真空斷路器運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行實時采集，并傳輸至控制模塊；C.所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比，轉(zhuǎn)換處理；D.處理過的信息直接通過聲光方式反饋于在線監(jiān)測裝置上。所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器主回 路溫升在線監(jiān)測在斷路器一側(cè)安裝有溫度傳感器，在斷路器運(yùn)行狀態(tài)下實時檢測回路溫 度，通過無線傳輸至控制器，接收到的溫度參數(shù)通過中央處理器與環(huán)境溫度相比較，得出斷 路器的實時溫升，并與預(yù)設(shè)溫升報警值比較，及時發(fā)出告警。所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器滅弧 室真空度在線監(jiān)測在斷路器一側(cè)安裝有真空度傳感器，在斷路器運(yùn)行狀態(tài)下實時監(jiān)測滅弧室真空度，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)超出用戶設(shè)置的報警值時，發(fā)出告警。所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器超行 程在線監(jiān)測在斷路器主回路安裝位移傳感器，記錄斷路器超行程的變化，且檢測精度達(dá)到 0. 1mm，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)超出預(yù)設(shè)報警值，則發(fā)出告警。所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器跳閘 控制回路監(jiān)測在斷路器運(yùn)行過程中連續(xù)自動檢測回路的完好性，一旦回路斷開就會自動 發(fā)出告警信號，確保斷路器在故障來臨時可靠跳閘。
溫升檢測通過溫度傳感器檢測觸頭溫度，再通過無線方式發(fā)送回控制器模塊，通 過信號放大，A/D轉(zhuǎn)換后將數(shù)據(jù)存儲在特定存儲器內(nèi)，通過單片機(jī)對數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)用，處理。所 述控制器對真空斷路器的主回路溫升參數(shù)信息進(jìn)行分析對比，轉(zhuǎn)換處理，其流程如圖4所 示首先在存儲器內(nèi)調(diào)出三相觸頭溫度和環(huán)境溫度，相減后得到三相觸頭的溫升，隨后與設(shè) 備值比較，若有哪一相高于設(shè)定值，則發(fā)出報警，通知監(jiān)控人員處理；若正常則不報警，只顯 示三相溫升。所述控制器對真空斷路器的真空度參數(shù)信息進(jìn)行分析對比，轉(zhuǎn)換處理，其流程如 圖5所示通過監(jiān)測正弦波中的諧波成分發(fā)生變化來檢測真空斷路器的真空度狀態(tài)，若諧 波成分高于設(shè)定值，則發(fā)出報警；若低于設(shè)定值，則斷路器工作正常。超程檢測通過超行程傳感器檢測主回路超行程數(shù)據(jù)，用mV級電壓量數(shù)據(jù)發(fā)送到 控制器，通過放大、A/D轉(zhuǎn)換后將數(shù)據(jù)發(fā)送給單片機(jī)處理。所述控制器對真空斷路器的超 程參數(shù)信息進(jìn)行分析對比，轉(zhuǎn)換處理，其流程如圖6所示首先判斷真空斷路器的狀態(tài)，若 處于分閘狀態(tài)，則直接提示斷路器處于分閘狀態(tài)，不進(jìn)行超程檢測，返回主界面；若斷路器 處于分閘狀態(tài)，則調(diào)用超程檢測數(shù)據(jù)，并與設(shè)定報警值比較，若檢測出三相超程均大于報警 值，顯示屏上直接顯示超程值；若有哪一相小于設(shè)定值，也顯示在顯示屏上，并發(fā)出報警信 號，提醒監(jiān)控人員超程異常。所述控制器對真空斷路器的跳閘回路斷線參數(shù)信息進(jìn)行分析對比，轉(zhuǎn)換處理，其 如圖7所示首先判斷真空斷路器的狀態(tài)，若處于分閘狀態(tài)，則直接提示斷路器處于分閘狀 態(tài)，不進(jìn)行超程檢測，返回主界面；若處于合閘狀態(tài)，則判斷跳閘回路的，若回路斷線則發(fā)出 聲光報警，通知監(jiān)控人員進(jìn)行維修處理，避免事故發(fā)生，若回路導(dǎo)通則顯示正常。上述對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括下列之一真空斷路器主回路溫升在線監(jiān)測，是在斷路器一側(cè)安裝有溫度傳感器，在斷路器 運(yùn)行狀態(tài)下實時檢測回路溫度，通過無線傳輸至控制器，接收到的溫度參數(shù)通過中央處理 器與環(huán)境溫度相比較，得出斷路器的實時溫升，并與預(yù)設(shè)溫升報警值比較，及時發(fā)出告警。 溫升報警數(shù)值有40、45、50、55、60、65、70、75，用戶可按自己需求來設(shè)置報警值。因一次回路 配合誤差或長時間運(yùn)行后聯(lián)接件的松動，會使接觸電阻增大，從而導(dǎo)致一次回路產(chǎn)生過熱 現(xiàn)象，加速絕緣件的老化，極易導(dǎo)致絕緣事故的發(fā)生。基于這一點(diǎn)，我們需要隨時監(jiān)測一次 回路的電阻或運(yùn)行狀態(tài)下的溫升。通過對真空斷路器主回路溫升的在線監(jiān)測，達(dá)到了對真 空斷路器的實時溫升進(jìn)行實時監(jiān)控的目的，減少了不必要的停電試驗和檢修，提高了電力 系統(tǒng)的可靠性。真空斷路器滅弧室真空度在線監(jiān)測，是在斷路器一側(cè)安裝有真空度傳感器，在斷 路器運(yùn)行狀態(tài)下實時監(jiān)測滅弧室真空度，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)超出用戶設(shè)置的報警值時，發(fā)出告警。滅弧室的真空度并不是恒定的，隨著貯存及使用時間的延長，內(nèi)部的真空度會有持續(xù)的下 降；這是因為滅弧室內(nèi)部的真空狀態(tài)與外部的大氣狀態(tài)存在著壓強(qiáng)差和氣體分子濃度差， 通過漏孔和各種途徑的滲透，大氣中的氣體分子能夠不同程度的進(jìn)入滅弧室內(nèi)部，以及內(nèi) 部金屬零件的放氣，甚至因主回路裝配原因?qū)е碌拈L時間工作后波紋管損壞，均使滅弧室 內(nèi)部真空度下降。在真空度嚴(yán)重泄露的情況下進(jìn)行短路開斷，就會造成嚴(yán)重的后果。真空 斷路器滅弧室真空度在線監(jiān)測裝置在斷路器主回路一側(cè)安裝有感應(yīng)探頭，在斷路器運(yùn)行狀 態(tài)下實時監(jiān)測滅弧室真空度；當(dāng)某相主回路真空度不滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時，則發(fā)出報警訊息，提 醒運(yùn)行人員及時檢修，確保真空斷路器不會在喪失開斷能力的情況下長期運(yùn)行，杜絕 分?jǐn)?失敗故障的發(fā)生。真空斷路器超行程在線監(jiān)測，是在斷路器主回路側(cè)安裝位移傳感器，記錄斷路器 超行程的變化，且檢測精度達(dá)到0. Imm,當(dāng)檢測數(shù)據(jù)超出預(yù)設(shè)報警值，則發(fā)出告警。超程數(shù)值 范圍2 4mm，設(shè)置時，0. Imm—格，一共20格，按一次加1格。真空斷路器滅弧室的電壽命 就是額定短路電流的開斷次數(shù)，或者額定工作電流的開斷次數(shù)。真空斷路器滅弧室的電壽 命可以根據(jù)真空滅弧室觸頭允許的磨損厚度(動、靜觸頭合計)來確定。它主要取決于真 空滅弧室的觸頭材料、結(jié)構(gòu)與開斷電流的大小。目前以觸頭允許磨損厚度來確定真空斷路 器的電壽命是既簡便又可靠的方法。同時隨著動靜觸頭的磨損，觸頭彈簧壓縮量會有相應(yīng) 的降低，導(dǎo)致最終的觸頭預(yù)壓力及終壓力均會下降。當(dāng)前所有的滅弧室均對觸頭磨損量及 觸頭終壓力做了具體規(guī)定，如參數(shù)發(fā)生上述變化，則會對斷路器的關(guān)合及開斷造成嚴(yán)重的 后果。通過真空斷路器超行程在線檢測裝置可以發(fā)出告警，提醒運(yùn)行人員及時調(diào)整，提高檢 修的針對性，降低維修成本。真空斷路器跳閘控制回路監(jiān)測，是在斷路器運(yùn)行過程中連續(xù)自動檢測回路的完好 性，一旦回路斷開就會自動發(fā)出告警信號，確保斷路器在故障來臨時可靠跳閘。通過設(shè)置多個不同類型的傳感器獲得多項測量參數(shù)，對真空斷路器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn) 行實時監(jiān)控，減少不必要的停電試驗和檢修，減少維護(hù)工作量，降低維護(hù)費(fèi)用，提高檢修的 針對性，實現(xiàn)了在線監(jiān)測信息處理的自動化，顯著提高電力系統(tǒng)的可靠性，大大降低了人員 的工作強(qiáng)度。而且，該裝置界面美觀，操作簡單，使用方便。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
一種智能型真空斷路器在線監(jiān)測方法，其特征是該方法包括以下步驟A.將智能型真空斷路器在線監(jiān)測裝置連接在真空斷路器上，在線監(jiān)測裝置的傳感器設(shè)置于真空斷路器內(nèi)；B.所述傳感器對真空斷路器運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行實時采集，并傳輸至控制模塊；C.所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比，轉(zhuǎn)換處理；D.處理過的信息直接通過聲光方式反饋于在線監(jiān)測裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型真空斷路器在線監(jiān)測方法，其特征是所述的所述控 制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器主回路溫升在線監(jiān)測 在斷路器一側(cè)安裝有溫度傳感器，在斷路器運(yùn)行狀態(tài)下實時檢測回路溫度，通過無線傳輸 至控制器，接收到的溫度參數(shù)通過中央處理器與環(huán)境溫度相比較，得出斷路器的實時溫升， 并與預(yù)設(shè)溫升報警值比較，及時發(fā)出告警。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型真空斷路器在線監(jiān)測方法，其特征在于所述控制模 塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器滅弧室真空度在線監(jiān)測在 斷路器一側(cè)安裝有真空度傳感器，在斷路器運(yùn)行狀態(tài)下實時監(jiān)測滅弧室真空度，當(dāng)檢測數(shù) 據(jù)超出用戶設(shè)置的報警值時，發(fā)出告警。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型真空斷路器在線監(jiān)測方法，其特征在于所述控制模 塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器超行程在線監(jiān)測在斷路器 主回路安裝位移傳感器，記錄斷路器超行程的變化，且檢測精度達(dá)到0. Imm,當(dāng)檢測數(shù)據(jù)超 出預(yù)設(shè)報警值，則發(fā)出告警。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型真空斷路器在線監(jiān)測方法，其特征在于所述控制模 塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比包括真空斷路器跳閘控制回路監(jiān)測在斷路 器運(yùn)行過程中連續(xù)自動檢測回路的完好性，一旦回路斷開就會自動發(fā)出告警信號，確保斷 路器在故障來臨時可靠跳閘。
全文摘要
本發(fā)明涉及真空斷路器的監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種智能型真空斷路器在線監(jiān)測方法。一種智能型真空斷路器在線監(jiān)測方法，包括以下步驟A.將智能型真空斷路器在線監(jiān)測裝置連接在真空斷路器上，在線監(jiān)測裝置的傳感器設(shè)置于真空斷路器內(nèi)；B.所述傳感器對真空斷路器運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行實時采集，并傳輸至控制模塊；C.所述控制模塊對真空斷路器的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行分析對比，轉(zhuǎn)換處理；D.處理過的信息直接通過聲光方式反饋于在線監(jiān)測裝置上。通過設(shè)置多個不同類型的傳感器獲得多項測量參數(shù)，對真空斷路器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控，提高檢修的針對性，實現(xiàn)了在線監(jiān)測信息處理的自動化，顯著提高電力系統(tǒng)的可靠性，大大降低了人員的工作強(qiáng)度。
文檔編號G01R31/327GK101825684SQ20101017697
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者龔學(xué)成 申請人:常州市明及電氣技術(shù)開發(fā)有限公司