專利名稱：奧氏體不銹鋼管內(nèi)部氧化物的磁性無損檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于磁性無損檢測技術領域，特別是提供了一種奧氏體不銹鋼管內(nèi)部氧 化物的磁性無損檢測裝置，用于對奧氏體不銹鋼管道內(nèi)氧化物進行無損檢測，特別 是對于氧化物在管道內(nèi)部空間中的分布情況進行檢測。
背景技術：
大型鍋爐中使用的奧氏體不銹鋼管道在運行過程中內(nèi)壁發(fā)生氧化。由于氧化產(chǎn) 物與鋼管之間熱膨脹系數(shù)的差別較大，在管道溫度變化時，氧化皮會因由此產(chǎn)生的 熱應力而剝落，并在管道下彎頭附近沉積下來。為了保證鍋爐的正常運行，需要用 無損檢測方法確定鍋爐管道內(nèi)部是否有氧化物，許多情況下希望知道氧化物再管內(nèi) 的分布情況，特別是氧化物在局部位置上堆積高度、或者說它將管子內(nèi)孔堵塞的程 度，以便對氧化物造成的危險性進行評價。
在ZL 03 1 09490.2中給出了一種磁性無損檢測方法及相應的檢測裝置。該檢測 方法中，在非磁性的奧氏體不銹鋼管外部施加穩(wěn)恒的強磁場，將管道內(nèi)強磁性的氧 化物磁化，從管道外部利用磁場敏感元件檢測氧化物產(chǎn)生的雜散磁場信號。將該檢 測信號與無氧化物管道部位上的基本信號進行對比，判斷管道內(nèi)氧化物的存在與否。 不過，此檢測裝置的檢測信號隨著管內(nèi)氧化物堆積厚度的增加比較快速地趨于飽和 值。 一旦檢測信號接近于其飽和值，就不能再由檢測信號的強度來判斷管內(nèi)氧化物 的堆積厚度?，F(xiàn)有的檢測裝置的有效檢測厚度只有大約10mm，尚不到常用鍋爐過熱 器管內(nèi)徑(一般都在20mm以上)的一半。這樣，當管內(nèi)氧化物堆積厚度超過有效 檢測厚度時，現(xiàn)有的檢測裝置不再能有效判斷管內(nèi)氧化物的堆積厚度。沿著管的圓 周方向轉動檢測探頭判斷氧化物堆積高度時，在某些情況下又會發(fā)生誤判。造成誤 判的原因是 一方面從管壁上脫落的氧化皮一般可以在管內(nèi)自由移動；另一方面， 檢測探頭中使用了比較強的永磁體作為其穩(wěn)恒強磁場源。這樣，檢測管壁比較薄、 管徑比較小的管道時，檢測探頭轉動過程中，其中與磁場敏感元件保持相對位置固 定不變的U形永磁體會將管內(nèi)的氧化物吸附在其磁極附近一起移動，或者由檢測探 頭在管子頂部直接將氧化物從管底部吸附到其磁極附近。這種吸附改變了管道內(nèi)氧 化物的原有分布狀態(tài)，引發(fā)對管內(nèi)氧化物分布情況的誤判。比如，鍋爐過熱器中經(jīng) 常使用外徑為42mm的奧氏體不銹鋼管，用現(xiàn)有檢測裝置檢測時，檢測探頭對氧化 物的吸附無法避免。如果管內(nèi)氧化物堆積厚度達到10mm左右，沿著管道周向轉動 檢測探頭，在各角度上都會得到接近飽和值的檢測信號，無法與氧化物將管內(nèi)部完 全堵死的情況進行區(qū)別。
使用r射線檢測方法可以對管道內(nèi)氧化物的沉積進行無損檢測，通過圖像確定 氧化物的分布情況，其缺點在于使用r射線帶來輻射危險性，影響鍋爐中的其他檢 修工作。 本發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供奧氏體不銹鋼管內(nèi)部氧化物的磁性無損檢測裝置。利用 該無損檢測裝置，實現(xiàn)了對于管內(nèi)氧化物堆積厚度的準確判斷，解決了現(xiàn)有技術中 因為檢測信號飽和造成無法判斷的問題，也解決了檢測探頭改變管內(nèi)磁性氧化物分 布狀態(tài)而造成誤判的問題。
本發(fā)明包括探頭和檢測儀表。探頭通過導線連接到具有2 8個信號通道的檢測 儀表上。其中，探頭由封裝外殼、檢測用磁場敏感元件和永磁體組成。檢測用磁場 敏感元件和永磁體封裝于外殼中；外殼具有能夠貼緊于受檢管壁上的圓柱面；探頭 中有2 8個檢測用磁場敏感元件安置外殼內(nèi)的圓柱面一側，每一個檢測用磁場敏感 元件上配置一個條形永磁體，或者為檢測用磁場敏感元件上配置公用的片狀永磁體。 檢測時，由探頭中的永磁體建立的磁場將受檢管內(nèi)可能存在的強磁性氧化物磁化， 由探頭中的磁場敏感元件在受檢管壁外表面檢測來自管內(nèi)氧化物的雜散磁場的強 度。
本發(fā)明的檢測裝置中，封裝外殼由非磁性材料制成，其內(nèi)部空間的空隙內(nèi)可以 填充任何的非磁性物質。從而可以將檢測用磁場敏感元件與永磁體及外殼的相對位 置固定。(新添加內(nèi)容)
本發(fā)明的檢測裝置的一種方式中，探頭內(nèi)的2 8個條形永磁體在朝向受檢測管 壁一側上為同性磁極。
本發(fā)明的檢測裝置的一種方式是將一個補償用磁場敏感元件安裝在探頭中永磁 體的另一端上。由探頭中的檢測用磁場敏感元件和補償用磁場敏感元件所產(chǎn)生的信 號構成差動輸出信號，作為檢測裝置的檢測信號，可以降低或者消除檢測用磁場敏 感元件的背底信號。
本發(fā)明的檢測裝置的另一種方式是將補償用磁場敏感元件與配置的永磁體一起 裝在檢測儀表內(nèi)，構成一個補償器。這樣，由探頭和安置于檢測儀表內(nèi)的補償器構 成差動輸出信號，降低或者消除檢測用磁場敏感元件的背底信號，作為檢測裝置的 檢測信號。
探頭中檢測用磁場敏感元件的安置方式，最好使其檢測來自氧化物的雜散磁場 垂直于管壁方向上的徑向分量，也可以檢測該雜散磁場在與管道徑向夾角在0 75
度范圍內(nèi)的某個方向上的分量。
本發(fā)明的優(yōu)點在于
(1) 本發(fā)明的檢測裝置，通過來自檢測探頭中不同位置上的磁場敏感元件的檢 測信號綜合判斷管內(nèi)氧化物的堆積高度，克服了現(xiàn)有技術中依賴檢測探頭中一個磁 場敏感元件的檢測信號隨著管內(nèi)氧化物堆積厚度的變化檢測信號飽和帶來的問題， 能夠對奧氏體不銹鋼管道內(nèi)氧化物的堆積厚度進行準確檢測，不受管內(nèi)氧化物堆積
厚度的限制，特別適合于氧化物堆積高度在10mm以上時的堆積厚度的判斷。
(2) 利用本發(fā)明的檢測裝置可以對各種規(guī)格的奧氏體不銹鋼管道內(nèi)氧化物的堆 積厚度進行準確檢測，避免小規(guī)格的管內(nèi)因氧化物被檢測探頭中永磁體吸附懸空造
成誤判。
此外，本發(fā)明的檢測方法與裝置，不僅可以用來對奧氏體不銹鋼管道中的磁性 內(nèi)氧化物進行檢測，也可以檢測其它來源的磁性異物。
以下通過檢測裝置的實施例對本發(fā)明予以說明。作為對比，給出了現(xiàn)有技術的 檢測裝置的一個實施例進行檢測時的工作狀況。


圖l現(xiàn)有技術中的探頭檢測時的照片，其中，對外徑為42mm、壁厚為6mm 的不銹鋼管檢測時將管內(nèi)氧化物吸附起來，造成氧化物堆積厚度誤判。(對比例)
圖2本發(fā)明中一個四點探頭的實施例處于檢測位置上的示意圖。其中，外殼 1、檢測用磁場敏感元2、補償用磁場敏感元件3、條形永磁體4、被檢管的半邊5、 管內(nèi)的氧化物6。
圖3圖2所示的探頭對于管內(nèi)氧化物堆積高度的檢測特性曲線。S! S4分別是
探頭的四個檢測點處的檢測信號隨著管5內(nèi)氧化物6堆積高度的變化曲線，這四個 信號來自探頭中由下向上的四個檢測用磁場敏感元件2、并經(jīng)過補償用磁場敏感元件 4以差動形式進行補償。
圖4本發(fā)明的一個三點檢測探頭實施例示意圖。其中，l為外殼，2為檢測用 磁場敏感元件，3為補償用磁場敏感元件，4為條形永磁體。
圖5本發(fā)明的一個兩點檢測探頭實施例示意圖。其中，外殼1、檢測用磁場 敏感元2、補償用磁場敏感元件3、條形永磁體4。
具體實施例方式
圖1中給出了 ZL03 1 09490.2的現(xiàn)有技術中的檢測裝置檢測時的照片，其中受 檢管的外徑為42mm的不銹鋼管。這種檢測裝置給出的檢測信號隨著管內(nèi)氧化物堆 積高度的增加比較迅速地趨于飽和，有效的檢測厚度一般不超過10mm。為了判斷管 內(nèi)氧化物的堆積厚度，有時需要圍繞受檢管道旋轉檢測探頭。圖1顯示檢測探頭 處于管子頂部時，管中的氧化物被探頭所吸附，使得管內(nèi)氧化物不再是平鋪在管底 部的自然分布狀態(tài)。此時，檢測裝置在管子頂部檢測時仍然獲得很強的檢測信號。 由此我們很可能得出管內(nèi)已經(jīng)被氧化物填充滿、即管道內(nèi)部橫截面完全被氧化物阻 塞的錯誤結論。
圖2所示為本發(fā)明的檢測裝置中一種探頭的結構示意圖。圖中的探頭處于對水 平放置的受檢測管5進行檢測的位置上，其中只給出了受檢管5位于探頭一側的部 分，管5內(nèi)有氧化物6。檢測探頭由外殼1、檢測用磁場敏感元件2和永磁體3組成。 外殼1具有部分圓環(huán)狀的底面輪廓，內(nèi)側圓柱面的圓弧直徑與被檢測管的外徑相匹 配，以便檢測時貼靠到受檢管5的壁上，兩者之間的間隙盡量小一些。探頭中，在 靠近其內(nèi)側圓弧邊緣的圓周上等間隔地安置了四個檢測用磁場敏感元件2，比如霍爾 元件，其安置方式使其檢測氧化物6的雜散磁場在垂直于管壁方向上的徑向分量。
探頭中為每個檢測用磁場敏感元件2配置一個條形永磁體4。沿著其縱向磁化的條形 永磁體4，沿著徑向呈輻射狀安置。它們的相同磁極、比如所有的N極(或者其所 有的S極)都布置在探頭的內(nèi)側圓柱面附近。探頭中還有一個補償用磁場敏感元件3， 它在外殼1的外側邊緣附近，與檢測時遠離受檢測管5底部的檢測用磁場敏感元件2 公用一個條形永磁體4， 二者分別安置于永磁體4的兩個端頭附近。通過極性的選擇 使補償用磁場敏感元件3的輸出與檢測用磁場敏感元件2相抵消，以差動方式實現(xiàn) 對檢測用磁場敏感元件2在永磁體4的磁場中輸出值的補償，從而降低或者消除檢 測用磁場敏感元件2的背底信號。探頭中還布置有圖中未給出的所有磁場敏感元件 的供電線路和輸出信號引出線路，通過導線與檢測裝置的檢測儀表相連接，由檢測 儀表同時定量檢測出來自探頭的四個檢測用磁場敏感元件2經(jīng)過補償后的檢測信號。
圖3所示為圖2中的探頭對內(nèi)、外徑分別為35mm和55mm、壁厚10mm的奧 氏體不銹鋼管5的內(nèi)氧化物6堆積高度檢測得到的檢測特性曲線。它由來自探頭中 從下至上的四個檢測元件2的檢測信號隨著管5內(nèi)氧化物6從管5底部開始的堆積 高度(也就是厚度)的變化曲線s!、 s2、 s3、 54組成。
從圖3所示的檢測特性曲線中可以看到當管5中氧化物6堆積厚度不超過 10mm時，位于探頭最底部的檢測用磁場敏感元件2的輸出信號迅速增加，對于管5 內(nèi)氧化物6堆積高度很敏感，而且兩者之間近似呈線性，見圖中曲線s"由此可以 由檢測信號的強度得出氧化物6在管5中的堆積高度。不過，管5內(nèi)氧化物6的堆 積高度超過10mm后，最底部的檢測用磁場敏感元件2的檢測信號開始趨于飽和， 失去了對于管5內(nèi)氧化物6堆積高度的靈敏性。故此，探頭中檢測元件2的有效檢 測高度范圍為0至10mm。
隨著管5中氧化物6堆積高度增加，探頭中中間位置上的兩個檢測元件2產(chǎn)生 的檢測信號呈S形增加，在氧化物6的某個中間堆積高度范圍內(nèi)幾乎呈線性增大關 系，見圖3中曲線32、 s3，因此形成對于管5內(nèi)氧化物6堆積高度的各自有效檢測。 其中，從底部向上的第二個檢測用磁場敏感元件2的有效檢測范圍是大約7.5mm至 15mm的堆積高度范圍，而底部向上的第三個檢測用磁場敏感元件2的有效檢測范圍 是10mm至27.5mm。同樣，管5內(nèi)氧化物6堆積高度超出一定范圍時，中間的兩個 檢測用磁場敏感元件2的輸出信號失去對于氧化物堆積高度的敏感性，比如，管5 內(nèi)氧化物6堆積高度分別為大約20mm和30mm時，從底部向上的第二和第三個檢 測用磁場敏感元件2的輸出信號達到飽和值。
當管5中氧化物6堆積高度達到20mm以上時，處于探頭中最上方的檢測元件2 的輸出信號開始明顯增強，見圖中曲線s4。當管5中氧化物6堆積高度達到25mm 以上時，檢測信號隨氧化物6堆積高度接近線性增加，直到管5內(nèi)氧化物6堆積高 度達到最大的35mm、即將管5全部填滿。而最上方的檢測用磁場敏感元件2的輸出 信號S4對于管5中堆積高度在15mm以下的氧化物6幾乎沒有響應。因此，最上方 的檢測用磁場敏感元件2能夠對于管5內(nèi)氧化物6堆積高度的有效檢測范圍在25mm 至35mm范圍內(nèi)，也就是對管5頂部的氧化物6堆積高度敏感。
根據(jù)探頭給出的四個檢測用磁場敏感元件2給出的檢測信號的強度分布情況， 能夠準確判斷管道4內(nèi)在檢測探頭所處的管5的橫截面上氧化物6堆積高度。各檢 測用磁場敏感元件2有各自的有效檢測高度范圍，不同檢測用磁場敏感元件2的有 效檢測范圍互相有重疊，它們的整體有效檢測范圍則覆蓋受檢管5的整個內(nèi)徑高度。 以下以使用圖2所示探頭為例，說明本發(fā)明的檢測方法。
按照圖2所示的相對位置關系，將探頭內(nèi)側圓柱面從受檢管5的側面貼靠于受 檢管5的外壁上，探頭中的檢測用磁場敏感元件2處于不銹鋼管5的某個縱向橫截 面上，形成對受檢管5的一側上不同高度位置上的四個檢測點，它們等間距地分布 在檢測管壁外表面附近。由這四個檢測用磁場敏感元件2分別給出四個檢測點處的 檢測信號強度。由這四點的檢測數(shù)據(jù)與圖3所示的探頭的已知檢測特性曲線31、 s2、 s3、 S4對比，判斷出受檢管5內(nèi)氧化物6的存在與否及其堆積高度。具體可能出現(xiàn)以 下幾種情況。
第一，如果探頭中各檢測用磁場敏感元件2所給出的檢測信號都是其零輸出信 號(也就是探頭在管5上某個可確認內(nèi)部沒有氧化物6的位置上時的輸出信號)，與 氧化物6的雜散磁場為零的情況相對應，由此可以確認管5內(nèi)沒有氧化物6。
第二，當探頭中的檢測用磁場敏感元件2所給出的檢測信號都是零信號或者數(shù) 值很低時，而最下方的檢測元件2檢測到氧化物6主要被永磁體4磁化后給出的雜 散磁場的檢測信號已經(jīng)高于其零信號時，可以通過圖3給出的檢測特性曲線Sl，得 出氧化物6在管5中的堆積高度。其中，應該注意到這樣得到的管5中氧化物6 堆積厚度的有效值在0 10mm范圍內(nèi)。
第三，如果探頭所給出的檢測信號中，不僅最底部的檢測用磁場敏感元件2提 供的檢測信號較大，而且從底部向上的第二、甚至第三的信號值檢測用磁場敏感元 件2提供的檢測信號也都比較高，尤其是最底部的檢測用磁場敏感元件2的檢測信 號已經(jīng)達到或者接近其飽和值時，而最上部的檢測用磁場敏感元件2的檢測信號很 低時，管5內(nèi)中存在氧化物6的堆積高度分別依靠圖3所示的檢測特性曲線32或/和 Sl、或者S3和/或S2計算得出。注意利用從底部向上的第二、第三檢測用磁場敏感 元件2提供的檢測信號計算的氧化物6堆積高度的有效范圍分別為7.5mm 15mm和 10mm 27.5mm。
第四，如果探頭中的四個檢測用磁場敏感元件2所給出的檢測信號中，底部的 三個所給出的檢測信號都已經(jīng)接近其飽和值，而最上面的檢測用磁場敏感元件2給 出的信號值也比較高，管5內(nèi)中氧化物6堆積高度已經(jīng)很大，依靠圖3所示的檢測
特性曲線S4和/或者S3計算得出氧化物6堆積高度。利用S4計算的氧化物6堆積高度
的有效范圍在25mm至35mm。
對于實際檢測的觀察表明探頭中永磁體4對于受檢管5中氧化物6的吸引力 基本未造成氧化物6整體移動，只是在探頭所在一側的管壁內(nèi)表面附近造成少量片
裝氧化物6稍微改變分布狀態(tài)，也就是將其薄片面盡量沿著所處位置上的磁化場的 磁力線方向平行，幾乎沒有移位。探頭從管5壁附近移走后，氧化物6幾乎完全恢 復原態(tài)。因此，檢測時，探頭并沒有使管5內(nèi)氧化物6分布形態(tài)發(fā)生變化。原因是 首先與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的探頭中用條形磁體4、通過同磁極在一側的布置，避 免使用u形永磁體，因此不會在管子內(nèi)壁的局部通過吸附氧化物形成橋接，從而減 輕了對管5內(nèi)氧化物6的吸附作用力；第二，探頭底部的永磁體4將管5內(nèi)氧化物6 吸附在原位上，再加上氧化物6自身重力的作用，探頭上部的永磁體4不能將氧化
物6吸附到更高的位置上去；第三，檢測過程中不再需要沿著受檢管的周向移動探
頭，因此探頭中的永磁體不會從較低的高度位置上吸附氧化物6、再將其攜帶到較高 位置上去。這樣，就避免了現(xiàn)有技術中檢測探頭改變管內(nèi)氧化物分布狀態(tài)而造成誤 判的問題。
使用本發(fā)明的檢測裝置，沿著受檢測管5的縱向平移檢測探頭，記錄不同縱向 位置的橫截面上與管5內(nèi)氧化物6雜散磁場信號相對應的檢測信號，從檢測信號隨 著縱向位置的變化可以得出管內(nèi)氧化物6的堆積高度在檢測區(qū)段內(nèi)的變化，由此確 定受檢管5在檢測區(qū)段內(nèi)的氧化物6的分布情況。實際觀察表明檢測探頭貼靠在 管道4側面上沿著縱向移動時，管5內(nèi)鱗片的氧化物6正好處于探頭中某個永磁體 磁極附近時，會由原來的姿態(tài)變化成與管內(nèi)壁垂直的狀態(tài)，而永磁體移開后恢復原 來形態(tài)。檢測探頭并不會吸附管5內(nèi)氧化物6 —起移動，這可能是由于粉狀或者片 狀的氧化物6受到其他氧化物阻礙、或者受管壁的摩擦阻力影響的緣故。故此，檢 測過程中，探頭對于管5內(nèi)的氧化物6的分布形態(tài)沒有影響，從而避免對管5內(nèi)氧 化物6的分布情況造成誤判。
圖4所示為本發(fā)明的一個三點檢測探頭的實施例。探頭具有三個檢測用磁場敏 感元件2，相應地配置了三個條形永磁體4。檢測用磁場敏感元件2等間隔分布。探 頭具有一個公用的補償用磁場敏感元件3。在預先試驗確定了該探頭的檢測特性曲線 后，采用該探頭進行檢測的方法與上述四點檢測探頭的類似，不再贅述。
圖5給出了本發(fā)明的一個兩點檢測探頭實施例，可用于對較小管徑的奧氏體不 銹鋼管內(nèi)氧化物的堆積高度進行檢測。探頭具有兩個檢測用磁場敏感元件2，相應地 配置了兩個條形永磁體4。探頭具有一個公用的補償用磁場敏感元件3。使用檢測探 頭的檢測方法，與上述探頭類似，其中，檢測探頭同時給出的檢測信號，與預先確 定的檢測特性曲線對比計算出管內(nèi)氧化物的堆積高度。
本發(fā)明的檢測裝置并不局限于上述實施例。在本發(fā)明的框架范圍內(nèi)，可以通過 改變探頭中的永磁體所使用的材料及其磁性能級別，改變永磁體的形狀或者其相對 安置方式，比如將條形永磁體互相平行排列，以及改變檢測用磁場敏感元件所檢測 磁場分量的方向，改變永磁體與檢測用磁場敏感元件之間的相對位置關系，得到各 種實現(xiàn)本發(fā)明的檢測裝置變例。
權利要求
1、 一種磁性無損檢測裝置，包括探頭和檢測儀表，其特征在于，探頭通過導線連接到具有2 8個信號通道的檢測儀表上，探頭由封裝外 殼、檢測用磁場敏感元件(2)和永磁體(4)組成；檢測用磁場敏感元件(2) 和永磁體(4)封裝于外殼(1)中，外殼(1)具有能夠貼緊于受檢管(5)壁上的圓 柱面，探頭中有2 8個檢測用磁場敏感元件(2)安置外殼(1)內(nèi)的圓柱面 一側，每一個檢測用磁場敏感元件(2)上配置一個條形永磁體(4)，或者為 所有檢測用磁場敏感元件(2)上配置公用的片狀永磁體；由永磁體(4)建立 的磁場磁化受檢管(5)內(nèi)可能存在的強磁性氧化物(6)，由檢測用磁場敏感 元件(2)在受檢管(5)壁外表面檢測來自管內(nèi)氧化物(6)的雜散磁場的強度。
2、 如權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，探頭的外殼(l)由非 磁性材料制成，內(nèi)部空隙內(nèi)填充非磁性物質。
3、 如權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，探頭中的2 8個 條形永磁體(4)在朝向受檢測管(5)壁一側上為同性磁極。
4、 如權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，將一個補償用磁場 敏感元件(3)安裝在永磁體(4)的另一端，或者將補償用磁場敏感元件(3) 與永磁體(4)一起安置于檢測儀表內(nèi)。
5、 如權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，探頭中檢測用磁場 敏感元件(2)的安置方式，使其檢測來自氧化物(6)的雜散磁場在與管道徑 向夾角在0 75度方向上的分量。
全文摘要
奧氏體不銹鋼管內(nèi)部氧化物的磁性無損檢測裝置，屬于磁性無損檢測技術領域。包括探頭和檢測儀表，探頭通過導線連接到具有2～8個信號通道的檢測儀表上，探頭由封裝外殼(1)、檢測用磁場敏感元件(2)和永磁體(4)組成；探頭中有2～8個檢測用磁場敏感元件(2)安置外殼(1)內(nèi)的圓柱面一側，每一個檢測用磁場敏感元件(2)上配置一個條形永磁體(4)，或者為所有檢測用磁場敏感元件(2)上配置公用的片狀永磁體；由永磁體(4)建立的磁場磁化受檢管(5)內(nèi)可能存在的強磁性氧化物(6)，由檢測用磁場敏感元件(2)在受檢管(5)壁外表面檢測來自管內(nèi)氧化物(6)的雜散磁場的強度。優(yōu)點在于，能夠對奧氏體不銹鋼管道內(nèi)氧化物的堆積厚度進行準確檢測。
文檔編號G01B7/02GK101122639SQ20071012199
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月19日 優(yōu)先權日2007年9月19日
發(fā)明者強文江, 束國剛 申請人:北京科技大學