專利名稱：一種螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域的檢驗判斷裝置，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、測量準(zhǔn)確的螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置。
背景技術(shù)：
機箱是電腦主機的一個重要部件，電腦主機中絕大數(shù)部件，包括主機板、光盤驅(qū)動器、軟盤驅(qū)動器等等，是通過M3螺釘與機箱機架連接在一起的。以往電腦機箱上或部件上的螺釘孔檢驗是通過M3螺釘實物進行配裝，這種檢驗方式很不標(biāo)準(zhǔn)，對M3螺釘孔的一致性未能進行有效控制，M3螺釘孔的尺寸規(guī)格控制一直沒有好的方法，而M3螺釘孔的尺寸規(guī)格決定部件與機箱是否能正確、可靠連接，進而決定部件是否正常工作、主機是否正常工作。
由此可見，上述現(xiàn)有的螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷方法，特別是電腦機箱上或部件上M3螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷方法存在著不標(biāo)準(zhǔn)、不準(zhǔn)確、缺乏一致性的缺陷，因而亟待加以進一步改進。
為了解決上述螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷方法，特別是電腦機箱上或部件上M3螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷方法存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷方法，特別是電腦機箱上或部件上M3螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷方法存在的缺陷，本實用新型設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置，能夠改進一般市面上現(xiàn)有的螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷方法，特別是電腦機箱上或部件上M3螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷方法存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置，所要解決的主要技術(shù)問題是使用此裝置與機箱、電腦主機部件進行檢驗時，能夠發(fā)現(xiàn)M3螺釘孔的尺寸規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置，其為桿狀結(jié)構(gòu)，中間部分為主體部分，主體部分的兩側(cè)是過渡部分，兩個過渡部分的外側(cè)分別是第一極限端GO端及第二極限端NO GO端。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的一種螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置，其中所述的第一極限端GO端和第二極限端NO GO端的直徑均為2.675mm，所說的第一極限端GO端的尺寸公差范圍是4μm至12μm之間，所說的第二極限端NO GO端的尺寸公差范圍是100μm至108μm。
前述的一種螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置，其中所述的第一極限端GO端的長度為5mm，所說的第二極限端NO GO端的長度為3.5mm。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、檢驗準(zhǔn)確，使用GO端和NO GO端與M3螺釘孔進行比較時，即能發(fā)現(xiàn)該螺釘孔與標(biāo)準(zhǔn)的M3尺寸規(guī)格是否一致。若一致，GO端可以順利進入測試的M3螺釘孔中，且NO GO端不能進入測試的M3螺釘孔中；若不一致，GO端不能進入或進入過程中受到較大阻力，或NOGO端可以進入測試的M3螺釘孔中。本實用新型使用方便，能夠在生產(chǎn)線上進行快速判斷、對電腦主機部件的來料進行檢驗、并可應(yīng)用于電腦主機部件的新品開發(fā)。本實用新型設(shè)計美觀、新穎、實用、攜帶方便。
綜上所述，本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的一種螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置，具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用，且其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


附圖為本實用新型一種螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
1......本體部分2......過渡部分
3......GO端4......NO GO端具體實施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1所示，本實用新型一種螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置，其為桿狀結(jié)構(gòu)，中間部分為主體部分1，主體部分的兩側(cè)是過渡部分2，兩個過渡部分的外側(cè)分別是第一極限端GO端3及第二極限端NO GO端4。
本實用新型提出的一種螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置在實際使用中操作簡單，第一極限端GO端3能夠順利進入M3螺釘孔中，第一極限端GO端在進入過程中沒有遇到任何阻力，并且第二極限端NO GO端4不能進入該螺釘孔，說明所測試的螺釘孔尺寸符合M3的標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格。
如果本實用新型的第一極限端GO端3不能夠進入M3螺釘孔中，或進入時遇到阻力，或第二極限端NO GO端4可順利進入該螺釘孔，說明所測試的螺釘孔尺寸不符合M3的標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實用新型一種螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進步性。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置，其特征在于其為桿狀結(jié)構(gòu)，中間部分為主體部分(1)，主體部分(1)的兩側(cè)是過渡部分(2)，兩個過渡部分(2)的外側(cè)分別是第一極限端GO端(3)及第二極限端NO GO端(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置，其特征在于其中所述的第一極限端GO端(3)和第二極限端NO GO端(4)的直徑均為2.675mm，所說的第一極限端GO端(3)的尺寸公差范圍是4μm至12μm之間，所說的第二極限端NO GO端(4)的尺寸公差范圍是100μm至108μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置，其特征在于其中所述的第一極限端GO端的長度為5mm，所說的第二極限端NO GO端的長度為3.5mm。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置。依據(jù)本實用新型提出的一種螺釘孔內(nèi)徑尺寸的檢驗判斷裝置為桿狀結(jié)構(gòu)，中間部分為主體部分，主體部分的兩側(cè)是過渡部分，兩個過渡部分的外側(cè)分別是第一極限端G0端及第二極限端N0 G0端。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、檢驗準(zhǔn)確，使用G0端和N0 G0端與M3螺釘孔進行比較時，即能發(fā)現(xiàn)該螺釘孔與標(biāo)準(zhǔn)的M3尺寸規(guī)格是否一致。本實用新型使用方便，能夠在生產(chǎn)線上進行快速判斷、對電腦主機部件的來料進行檢驗、并可應(yīng)用于電腦主機部件的新品開發(fā)。本實用新型設(shè)計美觀、新穎、實用、攜帶方便。
文檔編號G01B3/46GK2616884SQ02289079
公開日2004年5月19日 申請日期2002年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月5日
發(fā)明者楊衛(wèi)國 申請人:聯(lián)想(北京)有限公司