輸送鏈有瓶檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輸送鏈有瓶檢測裝置，包括安裝板、彎折板以及控制器，所述安裝板的一端用于與輸送鏈的一側(cè)連接，所述彎折板的第一板體位于所述安裝板遠(yuǎn)離輸送鏈的一側(cè)并與所述安裝板相對，所述第一板體的外端與所述安裝板的另一端鉸接，所述第一板體上設(shè)有與所述控制器電連接的接近開關(guān)，所述安裝板上與所述接近開關(guān)的相對處為金屬導(dǎo)體板，所述彎折板的第二板體部分伸入輸送鏈上，所述第二板體的外端部長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配。所述輸送鏈有瓶檢測裝置能夠針對整條需檢測的輸送鏈段進(jìn)行有瓶檢測、檢測無死角。
【專利說明】
輸送鏈有瓶檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及包裝檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送鏈有瓶檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]灌裝桶或瓶在直線灌裝機(jī)的輸送鏈上輸送過程中，需要檢測輸送鏈段上是否有瓶，若該輸送鏈端上有瓶則說明該鏈段上的瓶未排空，則不能進(jìn)行推瓶至輸送鏈動作。傳統(tǒng)的，采用集成了光線發(fā)射器和接收器的鏡反射型傳感器進(jìn)行有瓶檢測，將該鏡反射型傳感器與反光板分別安裝在輸送鏈兩側(cè)，光線發(fā)射器發(fā)出光線，接收器通過接收反射板反射回的紅光工作，利用傳感器的光路檢測整條輸送鏈上有無瓶子，若光路斷開則有瓶，若光路沒有斷開則無瓶。但是，這種檢測方法，檢測的成本較高，并且檢測存在死角，無法對整條需檢測有瓶的輸送鏈段進(jìn)行無死角檢測，從而可能導(dǎo)致誤動作，損壞灌裝機(jī)以及瓶子。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠針對整條需檢測的輸送鏈段進(jìn)行有瓶檢測、檢測無死角的輸送鏈有瓶檢測裝置。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種輸送鏈有瓶檢測裝置，包括安裝板、彎折板以及控制器，所述安裝板的一端用于與輸送鏈的一側(cè)連接，所述彎折板的第一板體位于所述安裝板遠(yuǎn)離輸送鏈的一側(cè)并與所述安裝板相對，所述第一板體的外端與所述安裝板的另一端鉸接，所述第一板體上設(shè)有與所述控制器電連接的接近開關(guān)，所述安裝板上與所述接近開關(guān)的相對處為金屬導(dǎo)體板，所述彎折板的第二板體部分伸入輸送鏈上，所述第二板體的外端部長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配。
[0006]在其中一個實施例中，所述第二板體包括板本體以及檢測桿，所述板本體遠(yuǎn)離輸送鏈的一端與所述第一板體連接，所述板本體伸入輸送鏈的一端與所述檢測桿連接，所述檢測桿長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配。
[0007]在其中一個實施例中，所述第一板體上還設(shè)有支撐件，所述支撐件的端部與所述安裝板接觸時，所述接近開關(guān)的端部靠近所述安裝板并與所述安裝板之間預(yù)留有安全間隙。
[0008]在其中一個實施例中，所述第一板體上還設(shè)有配重件。
[0009]在其中一個實施例中，所述支撐件、接近開關(guān)以及配重件分別安裝在所述第一板體的上部、中部和下部。
[0010]在其中一個實施例中，所述第一板體的上部向靠近所述安裝板的一側(cè)彎折，所述第一板體與安裝板之間形成容納支撐件和接近開關(guān)的空間。
[0011]在其中一個實施例中，所述安裝板包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的端部與第一板體鉸接，所述第一連接板為金屬導(dǎo)體板，所述第一連接板上開設(shè)有縱向的調(diào)節(jié)通槽，所述第一連接板在所述調(diào)節(jié)通槽處與所述第二連接板的一端連接，所述第二連接板的另一端用于與輸送鏈的一側(cè)連接。
[0012]在其中一個實施例中，所述第二連接板上開設(shè)有供所述板本體伸入輸送鏈中的安裝通槽。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一連接板在所述調(diào)節(jié)通槽處與所述第二連接板的一端螺栓連接。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]通過設(shè)置安裝板以及可相對于安裝板擺動的彎折板，實際對輸送鏈段上是否有瓶進(jìn)行檢測時，若第一板體上的接近開關(guān)在其自身重力作用下靠近安裝板上的金屬導(dǎo)體板處，則接近開關(guān)利用金屬導(dǎo)體與開關(guān)電磁場的相互作用，輸出信號至控制器，控制器斷開其定時器觸發(fā)信號，定時器未置位，則輸送鏈上無瓶;若第二板體的外端部受灌裝桶或瓶的擠壓向遠(yuǎn)離輸送鏈的方向擺動，使得第一板體上的接近開關(guān)遠(yuǎn)離安裝板上的金屬導(dǎo)體板，即金屬導(dǎo)體板的距離超過接近開關(guān)的檢測范圍，則接近開關(guān)的輸出信號斷開，控制器未接收到信號，控制器的定時器觸發(fā)信號接通，定時器置位且保持，則輸送鏈上有瓶。第二板體的外端部長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配，從而可以檢測整條需檢測輸送鏈段上是否有瓶，檢測無死角。所述輸送鏈有瓶檢測裝置能夠針對整條需檢測的輸送鏈段進(jìn)行有瓶檢測、檢測無死角，通過檢測該輸送鏈段上是否有瓶，即該輸送鏈段的灌裝桶或瓶是否排空，能夠指示接下來是否進(jìn)行推桶至輸送鏈動作，有效避免誤動作，避免損壞灌裝機(jī)和瓶子，保證灌裝機(jī)正常運(yùn)行。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0017]圖2為本實用新型實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0018]圖3為本實用新型實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置的俯視圖；
[0019]圖4(a)為本實用新型實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置無瓶狀態(tài)時的俯視檢測示意圖；
[0020]圖4(b)為本實用新型實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置無瓶狀態(tài)時的側(cè)視檢測示意圖；
[0021]圖5(a)為本實用新型實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置有瓶狀態(tài)時的俯視檢測示意圖；
[0022]圖5(b)為本實用新型實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置有瓶狀態(tài)時的側(cè)視檢測示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]1、安裝板，110、第一連接板，112、調(diào)節(jié)通槽，120、第二連接板，20、彎折板，210、第一板體，220、第二板體，222、板本體，224、檢測桿，30、接近開關(guān)，40、支撐件，50、配重件，60、
輸送鏈，70、灌裝桶。
【具體實施方式】
[0025]下面對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，一種輸送鏈有瓶檢測裝置，包括安裝板10、彎折板20以及控制器，所述安裝板10的一端用于與輸送鏈60的一側(cè)連接。所述控制器可以為PLC控制器。所述彎折板包括第一板體210以及與第一板體210彎折連接的第二板體220。所述彎折板20的第一板體210位于所述安裝板10遠(yuǎn)離輸送鏈60的一側(cè)并與所述安裝板10相對，所述第一板體210的外端與所述安裝板10的另一端鉸接，所述第一板體210上設(shè)有與所述控制器電連接的接近開關(guān)30，所述安裝板10上與所述接近開關(guān)30的相對處為金屬導(dǎo)體板，所述彎折板20的第二板體220部分伸入輸送鏈60上，所述第二板體220的外端部長度與需檢測有瓶的輸送鏈60段的長度相匹配。所述第一板體210的外端指第一板體210不與第二板體220連接的一端，第二板體220的外端部指第二板體220不與第一板體210連接的端部。
[0027]如圖4(a)、圖4(b)、圖5(a)、圖5(b)所示，通過設(shè)置安裝板10以及可相對于安裝板10擺動的彎折板20，實際對輸送鏈段上是否有瓶進(jìn)行檢測時，若第一板體210上的接近開關(guān)30在其自身重力作用下靠近安裝板10上的金屬導(dǎo)體板，則接近開關(guān)30利用金屬導(dǎo)體與開關(guān)電磁場的相互作用，輸出信號至控制器，控制器斷開其定時器觸發(fā)信號，定時器未置位，則輸送鏈60上無瓶;若第二板體220的外端部受灌裝桶70或瓶的擠壓向遠(yuǎn)離輸送鏈60的方向擺動，使得第一板體210上的接近開關(guān)30遠(yuǎn)離安裝板10上的金屬導(dǎo)體板，即金屬導(dǎo)體板的距離超過接近開關(guān)30的檢測范圍，接近開關(guān)30的輸出信號斷開，控制器未接收到信號，控制器的定時器觸發(fā)信號接通，定時時間到，定時器置位且保持，則輸送鏈60上有瓶。第二板體220的外端部長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配，從而可以檢測整條需檢測輸送鏈段上是否有瓶，檢測無死角。所述輸送鏈有瓶檢測裝置能夠針對整條需檢測的輸送鏈段進(jìn)行有瓶檢測、檢測無死角，通過檢測該輸送鏈段上是否有瓶，即該輸送鏈段的灌裝桶70或瓶是否排空，能夠控制接下來是否進(jìn)行推桶至輸送鏈60動作，能夠有效避免誤動作，避免損壞灌裝機(jī)和瓶子，保證灌裝機(jī)正常運(yùn)行。
[0028]進(jìn)一步的，所述第二板體220包括板本體222以及檢測桿224，所述板本體222遠(yuǎn)離輸送鏈的一端與所述第一板體210連接，所述板本體222伸入輸送鏈60的一端與所述檢測桿224連接，所述檢測桿224長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配。檢測桿224能夠快速感應(yīng)灌裝桶70或瓶的擠壓，帶動安裝板10向遠(yuǎn)離輸送鏈60的方向擺動，進(jìn)而來指示有瓶。此夕卜，通過設(shè)置檢測桿224，無需將整塊第二板體220均設(shè)計成與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配，而只需設(shè)計一沿輸送鏈長度方向的檢測桿224，能夠有效節(jié)省材料、節(jié)省成本。
[0029]如圖1、圖2所示，所述安裝板10包括第一連接板110和第二連接板120，所述第一連接板110的端部與第一板體210鉸接，所述第一連接板110為金屬導(dǎo)體板，所述第一連接板110上開設(shè)有縱向的調(diào)節(jié)通槽112，所述第一連接板110在所述調(diào)節(jié)通槽112處與所述第二連接板120的一端連接，所述第二連接板120的另一端用于與輸送鏈60的一側(cè)連接。通過在第一連接板110上開設(shè)縱向的調(diào)節(jié)通槽112，可以調(diào)節(jié)第一連接板110與第二連接板120在調(diào)節(jié)通槽112處的連接位置，即調(diào)節(jié)第一連接板110在縱向上的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)檢測桿224在縱向上的高度，使檢測桿224能夠檢測灌裝桶70或瓶的不同部位，進(jìn)而能夠適應(yīng)多種不同類型的桶或瓶的檢測。優(yōu)選的，所述第一連接板110在所述調(diào)節(jié)通槽112處與所述第二連接板120的一端螺栓連接，調(diào)整所述檢測桿224上下高度位置時，調(diào)節(jié)簡單方便。所述第二連接板120上開設(shè)有供所述板本體222伸入輸送鏈60中的安裝通槽，通過所述安裝通槽，板本體222能夠伸入輸送鏈60中。
[0030]優(yōu)選的，所述第一板體210上還設(shè)有支撐件40，所述支撐件40的端部與所述安裝板10接觸時，所述接近開關(guān)30的端部靠近所述安裝板10并與所述安裝板10之間預(yù)留有安全間隙。優(yōu)選的，所述支撐件40為螺栓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。彎折板20在有瓶狀態(tài)和無瓶狀態(tài)下切換時，第一板體210會相應(yīng)遠(yuǎn)離或靠近安裝板10，通過設(shè)置支撐件40，能夠避免第一板體210靠近安裝板10時接近開關(guān)30碰撞到安裝板10，防止接近開關(guān)30受到損壞，有效保護(hù)接近開關(guān)30。所述第一板體210上還設(shè)有配重件50。優(yōu)選的，所述配重件50為配重塊。通過設(shè)置配重件50，能夠進(jìn)一步保證在無瓶狀態(tài)時，接近開關(guān)30在其自身重力及配重件50的作用下靠近金屬導(dǎo)體板，順利發(fā)送信號至處理器。
[0031]優(yōu)選的，所述支撐件40、接近開關(guān)30以及配重件50分別安裝在所述第一板體210的上部、中部和下部。第一板體210的上部是指靠近第一板體210與安裝板10鉸接處的部分，第一板體210的下部是指遠(yuǎn)離鉸接處的部分。通過將支撐件40安裝在接近開關(guān)30的上部，能夠有效進(jìn)行支撐，防止第一板體210來回擺動時接近開關(guān)30碰撞安裝板10。通過將配重件50設(shè)置在接近開關(guān)30的下部，能夠更好地發(fā)揮配重件50的作用，使接近開關(guān)30在其作用下靠近金屬導(dǎo)體板。所述支撐件40、接近開關(guān)30以及配重件50可以通過螺栓連接方式安裝在所述第一板體210上，安裝簡單、可靠、方便。
[0032]所述第一板體210的上部向靠近所述安裝板10的一側(cè)彎折，所述第一板體210與安裝板10之間形成容納支撐件40和接近開關(guān)30的空間。通過在第一板體210的上部設(shè)置彎折結(jié)構(gòu)，能夠有效擴(kuò)大第一板體210與安裝板10之間的空間，進(jìn)而提供容納支撐件40和接近開關(guān)30的空間，減小本實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置的整體體積，減少空間占用面積。
[0033]本實施例所述的輸送鏈有瓶檢測裝置，通過設(shè)置安裝板10以及可相對于安裝板10擺動的彎折板20，實際對輸送鏈段上是否有瓶進(jìn)行檢測時，利用接近開關(guān)30的特性，改變接近開關(guān)與金屬導(dǎo)體板之間的距離，使接近開關(guān)輸出或不輸出信號至控制器，進(jìn)而控制器控制其定時器觸發(fā)信號，發(fā)送整條輸送鏈段上有瓶或無瓶信息。通過設(shè)置長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配的檢測桿224，可以檢測整條需檢測輸送鏈段上是否有瓶，檢測無死角。所述輸送鏈有瓶檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，占用空間體積小，能夠針對整條需檢測的輸送鏈段進(jìn)行有瓶檢測、檢測無死角，通過檢測該輸送鏈段上是否有瓶，即該輸送鏈段的灌裝桶70或瓶是否排空，能夠控制接下來是否進(jìn)行推桶至輸送鏈60動作，能夠有效避免誤動作，避免損壞灌裝機(jī)和瓶子，保證灌裝機(jī)正常運(yùn)行。
[0034]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0035]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種輸送鏈有瓶檢測裝置，其特征在于，包括安裝板、彎折板以及控制器，所述安裝板的一端用于與輸送鏈的一側(cè)連接，所述彎折板的第一板體位于所述安裝板遠(yuǎn)離輸送鏈的一側(cè)并與所述安裝板相對，所述第一板體的外端與所述安裝板的另一端鉸接，所述第一板體上設(shè)有與所述控制器電連接的接近開關(guān)，所述安裝板上與所述接近開關(guān)的相對處為金屬導(dǎo)體板，所述彎折板的第二板體部分伸入輸送鏈上，所述第二板體的外端部長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送鏈有瓶檢測裝置，其特征在于，所述第二板體包括板本體以及檢測桿，所述板本體遠(yuǎn)離輸送鏈的一端與所述第一板體連接，所述板本體伸入輸送鏈的一端與所述檢測桿連接，所述檢測桿長度與需檢測有瓶的輸送鏈段的長度相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送鏈有瓶檢測裝置，其特征在于，所述第一板體上還設(shè)有支撐件，所述支撐件的端部與所述安裝板接觸時，所述接近開關(guān)的端部靠近所述安裝板并與所述安裝板之間預(yù)留有安全間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送鏈有瓶檢測裝置，其特征在于，所述第一板體上還設(shè)有配重件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送鏈有瓶檢測裝置，其特征在于，所述支撐件、接近開關(guān)以及配重件分別安裝在所述第一板體的上部、中部和下部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送鏈有瓶檢測裝置，其特征在于，所述第一板體的上部向靠近所述安裝板的一側(cè)彎折，所述第一板體與安裝板之間形成容納所述支撐件和接近開關(guān)的空間。7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的輸送鏈有瓶檢測裝置，其特征在于，所述安裝板包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的端部與第一板體鉸接，所述第一連接板為金屬導(dǎo)體板，所述第一連接板上開設(shè)有縱向的調(diào)節(jié)通槽，所述第一連接板在所述調(diào)節(jié)通槽處與所述第二連接板的一端連接，所述第二連接板的另一端用于與輸送鏈的一側(cè)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸送鏈有瓶檢測裝置，其特征在于，所述第二連接板上開設(shè)有供所述板本體伸入輸送鏈中的安裝通槽。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸送鏈有瓶檢測裝置，其特征在于，所述第一連接板在所述調(diào)節(jié)通槽處與所述第二連接板的一端螺栓連接。
【文檔編號】B67C3/24GK205419729SQ201521036227
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】吳錫林, 鐘健威, 程建
【申請人】廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司