信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng),包括控制芯片U1,電容C3,電容C4,與控制芯片U1相連接的增壓泵驅(qū)動電路,與控制芯片U1相連接的電源輸入電路,同時與控制芯片U1和電源輸入電路相連接的信號處理輸入電路,以及同時與控制芯片U1和信號處理輸入電路相連接的信號增強電路。本發(fā)明提供了一種信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng),能夠?qū)λ畨翰蛔愕那闆r做出快速的反應(yīng),可以達(dá)到實時增壓的效果,大大降低了水壓不足對企業(yè)正常生產(chǎn)帶來的影響。
【專利說明】
信號増強型工業(yè)供水管道智能増壓系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)供水領(lǐng)域,具體是指一種信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]許多企業(yè)在生產(chǎn)過程中都離不開供水,在企業(yè)生產(chǎn)時,經(jīng)常會因為用水量較大而使得供水的水壓降低,不僅影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率,甚至還會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量降低。為了確保供水水壓的穩(wěn)定,企業(yè)會在入水管道上加設(shè)增壓裝置,在供水水壓不足時通過該增壓裝置能夠確保企業(yè)的用水穩(wěn)定,從而降低水壓不足對生產(chǎn)帶來的影響。
[0003]但是,現(xiàn)有的增壓裝置響應(yīng)的延時性較高,且靈活性較差,在水壓不足時,監(jiān)測裝置首先向控制器發(fā)送信號,控制器在接收到信號后才會進(jìn)行報告并控制相關(guān)的增壓裝置運行,從而導(dǎo)致了增壓裝置響應(yīng)的延時,不利于提高增壓裝置的使用效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述問題,提供了一種信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng),能夠?qū)λ畨翰蛔愕那闆r做出快速的反應(yīng),可以達(dá)到實時增壓的效果,大大降低了水壓不足對企業(yè)正常生產(chǎn)帶來的影響。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng),包括控制芯片Ul,正極同時與控制芯片Ul的THRES管腳和TRIG管腳相連接、負(fù)極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C3,正極與控制芯片Ul的CONT管腳相連接、負(fù)極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C4,與控制芯片Ul相連接的增壓栗驅(qū)動電路,與控制芯片Ul相連接的電源輸入電路,同時與控制芯片Ul和電源輸入電路相連接的信號處理輸入電路,以及同時與控制芯片Ul和信號處理輸入電路相連接的信號增強電路;其中,控制芯片Ul的型號為NE555。
[0007]作為優(yōu)選,所述電源輸入電路由三極管VTl,三極管VT2,負(fù)極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、正極經(jīng)電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接的電容Cl,一端與電容Cl的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R2后與三極管VTl的集電極相連接的電阻Rl,正極與三極管VTl的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R7后與三極管VTI的基極相連接的電容C2,P極與電容C2的負(fù)極相連接、N極經(jīng)電阻R5后與電容Cl的負(fù)極相連接的穩(wěn)壓二極管D2,P極與電容Cl的正極相連接、N極經(jīng)電阻R4后與穩(wěn)壓二極管02的~極相連接的二極管D1,一端與電容C2的正極相連接、另一端經(jīng)滑動變阻器RP2后與電容C2的負(fù)極相連接的電阻R6,以及一端同時與控制芯片Ul的RESET管腳和VCC管腳相連接、另一端與二極管Dl的N極相連接的電阻RlO組成;其中,三極管VTl的發(fā)射極與三極管VT2的基極相連接,電容C2的負(fù)極與電容C3的負(fù)極相連接,電阻Rl和電阻R2的連接點與三極管VTl的基極組成該電源輸入電路的電源輸入端。
[0008]作為優(yōu)選,所述信號處理輸入電路由運算放大器Pl,M0S管Ql,一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接、另一端經(jīng)電阻R12后與運算放大器Pl的輸出端相連接的電阻R11,一端與運算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、另一端與運算放大器Pl的輸出端相連接的電阻R13,一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的漏極相連接的電阻R14,一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的柵極相連接的電阻R15,N極與MOS管Ql的漏極相連接、P極與MOS管Ql的源極相連接的穩(wěn)壓二極管D3,一端與二極管Dl的N極相連接、另一端經(jīng)電阻R9后與電容C3的正極相連接、滑動端與MOS管Ql的源極相連接的滑動變阻器RPl,以及一端與滑動變阻器RPl和電阻R9的連接點相連接、另一端與滑動變阻器RP2和電阻R6的連接點相連接的電阻R8組成;其中,電阻Rl I和電阻Rl2的連接點接地,運算放大器Pl的負(fù)輸入端作為該信號處理輸入電路的信號輸入端V i η。
[0009]作為優(yōu)選,所述增壓栗驅(qū)動電路由雙向晶閘管VSl,增壓栗Μ,一端與控制芯片Ul的OUT管腳相連接、另一端與雙向晶閘管VSl的控制極相連接的電阻R16,以及正極與雙向晶閘管VSl的控制極相連接、負(fù)極與單行晶閘管VSl的第二電極相連接的電容C5組成;其中,電容C5的負(fù)極與電容C4的負(fù)極相連接,增壓栗M的一端與雙向晶閘管VSI的第一電極相連接、另一端與電阻Rl和電阻R2的連接點相連接。
[0010]進(jìn)一步的,所述信號增強電路由三極管VT3,三極管VT4,一端與三極管VT3的集電極相連接、另一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電阻R18,一端與三極管VT3的基極相連接、另一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電阻Rl 9,正極與三極管VT4的基極相連接、負(fù)極順次經(jīng)電阻R17和電容C7后與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電容C6,一端與三極管VT3的基極相連接、另一端順次經(jīng)電容CS和電阻R21后與三極管VT3的發(fā)射極相連接、滑動端與三極管VT4的基極相連接的滑動變阻器RP3,以及一端與電容C6的負(fù)極相連接、另一端電阻R20后與滑動變阻器RP3和電容C8的連接點相連接、滑動端與三極管VT4的集電極相連接的滑動變阻器RP4組成;其中,電容C7的負(fù)極與三極管VT4的發(fā)射極相連接,電容C8的正極與電阻R21相連接,三極管VT4的基極作為該信號增強電路的輸入端,電容CS的正極作為該信號增強電路的輸出端,三極管VT4的基極與MOS管Ql的源極相連接,電容C8的正極與控制芯片Ul的TRIG管腳相連接。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0012]本發(fā)明能夠快速的啟動增壓栗,在企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)水壓不足的情況時,本系統(tǒng)中增壓栗的啟動速度相較于現(xiàn)有技術(shù)的增壓裝置的啟動速度能夠提升60%_80%,從而能夠更加及時的完成對企業(yè)供水水壓的增壓過程,大大縮短了完成供水增壓所需的時間,更好的保證了企業(yè)的正常生產(chǎn);本系統(tǒng)的信號增強電路能夠增強接收的觸發(fā)信號,并將觸發(fā)信號處理后直接發(fā)送到控制芯片中,提高了系統(tǒng)的觸發(fā)效果,使得系統(tǒng)在信號較弱時依舊能夠正常的驅(qū)動增壓栗完成增壓。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的智能增壓系統(tǒng)的電路結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的信號增強電路的電路結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]實施例
[0017]如圖1所示,信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng),包括控制芯片Ul,正極同時與控制芯片Ul的THRES管腳和TRIG管腳相連接、負(fù)極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C3,正極與控制芯片Ul的⑶NT管腳相連接、負(fù)極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C4,與控制芯片Ul相連接的增壓栗驅(qū)動電路,與控制芯片Ul相連接的電源輸入電路,同時與控制芯片Ul和電源輸入電路相連接的信號處理輸入電路,以及同時與控制芯片Ul和信號處理輸入電路相連接的信號增強電路;其中,控制芯片Ul的型號為NE555。
[0018]電源輸入電路由三極管VTl,三極管VT2,二極管Dl,穩(wěn)壓二極管D2,電容Cl,電容C2,電阻Rl,電阻R2,電阻R3,電阻R4,電阻R5,電阻R6,電阻R7,電阻RlO,以及滑動變阻器RP2組成。
[0019]連接時,電容Cl的負(fù)極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、正極經(jīng)電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接,電阻Rl的一端與電容Cl的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R2后與三極管VTI的集電極相連接,電容C2的正極與三極管VTI的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R7后與三極管VTl的基極相連接,穩(wěn)壓二極管D2的P極與電容C2的負(fù)極相連接、N極經(jīng)電阻R5后與電容Cl的負(fù)極相連接,二極管Dl的P極與電容Cl的正極相連接、N極經(jīng)電阻R4后與穩(wěn)壓二極管D2的N極相連接,電阻R6的一端與電容C2的正極相連接、另一端經(jīng)滑動變阻器RP2后與電容C2的負(fù)極相連接,電阻RlO的一端同時與控制芯片Ul的RESET管腳和VCC管腳相連接、另一端與二極管Dl的N極相連接。
[0020]其中,三極管VTl的發(fā)射極與三極管VT2的基極相連接,電容C2的負(fù)極與電容C3的負(fù)極相連接,電阻Rl和電阻R2的連接點與三極管VTl的基極組成該電源輸入電路的電源輸入端。
[0021 ] 信號處理輸入電路由運算放大器Pl,M0S管Ql,滑動變阻器RPl,電阻R8,電阻R9,電阻尺11,電阻1?12,電阻1?13,電阻1?14,電阻1?15,以及穩(wěn)壓二極管03組成。
[0022]連接時,電阻Rll的一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接、另一端經(jīng)電阻R12后與運算放大器Pl的輸出端相連接,電阻R13的一端與運算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、另一端與運算放大器Pl的輸出端相連接,電阻R14的一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的漏極相連接,電阻R15的一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的柵極相連接,穩(wěn)壓二極管03的~極與MOS管Ql的漏極相連接、P極與MOS管Ql的源極相連接,滑動變阻器RPl的一端與二極管Dl的N極相連接、另一端經(jīng)電阻R9后與電容C3的正極相連接、滑動端與MOS管Ql的源極相連接,電阻R8的一端與滑動變阻器RPl和電阻R9的連接點相連接、另一端與滑動變阻器RP2和電阻R6的連接點相連接。
[0023]其中,電阻Rll和電阻R12的連接點接地,運算放大器Pl的負(fù)輸入端作為該信號處理輸入電路的信號輸入端Vin。
[0024]增壓栗驅(qū)動電路由雙向晶閘管VSl,增壓栗M,電阻Rl6,以及電容C5組成。
[0025]連接時,電阻R16的一端與控制芯片Ul的OUT管腳相連接、另一端與雙向晶閘管VSl的控制極相連接,電容C5的正極與雙向晶閘管VSl的控制極相連接、負(fù)極與單行晶閘管VSl的第二電極相連接。
[0026]其中,電容C5的負(fù)極與電容C4的負(fù)極相連接,增壓栗M的一端與雙向晶閘管VSI的第一電極相連接、另一端與電阻Rl和電阻R2的連接點相連接。
[0027]如圖2所示,信號增強電路由三極管VT3,三極管VT4,滑動變阻器RP3,滑動變阻器RP4,電容C6,電容C7,電容C8,電阻R17,電阻R18,電阻R19,電阻R20,以及電阻R21組成。
[0028]連接時,電阻R18的一端與三極管VT3的集電極相連接、另一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接,電阻R19的一端與三極管VT3的基極相連接、另一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接,電容C6的正極與三極管VT4的基極相連接、負(fù)極順次經(jīng)電阻R17和電容C7后與三極管VT4的發(fā)射極相連接,滑動變阻器RP3的一端與三極管VT3的基極相連接、另一端順次經(jīng)電容C8和電阻R21后與三極管VT3的發(fā)射極相連接、滑動端與三極管VT4的基極相連接,滑動變阻器RP4的一端與電容C6的負(fù)極相連接、另一端電阻R20后與滑動變阻器RP3和電容C8的連接點相連接、滑動端與三極管VT4的集電極相連接。
[0029]其中,電容C7的負(fù)極與三極管VT4的發(fā)射極相連接,電容C8的正極與電阻R21相連接,三極管VT4的基極作為該信號增強電路的輸入端,電容CS的正極作為該信號增強電路的輸出端,三極管VT4的基極與MOS管Ql的源極相連接,電容C8的正極與控制芯片Ul的TRIG管腳相連接。
[0030]工作時,將電源連接在本系統(tǒng)的電源輸入端上,并將設(shè)置在供水管道中的壓力傳感器的信號輸出端連接在本系統(tǒng)的信號輸入端上,在傳感器檢測到水壓不足時便可使得控制芯片Ul的OUT管腳輸出控制信號導(dǎo)通雙向晶閘管VSl,進(jìn)而使得增壓栗M工作對供水管道的水壓進(jìn)行增壓,而在供水水壓恢復(fù)后系統(tǒng)也能及時的斷開對增壓栗的供電,從而降低了企業(yè)的能耗。在使用時,可以通過滑動變阻器RPl的滑動端來調(diào)節(jié)系統(tǒng)啟動的初始水壓,大大提高了系統(tǒng)的適用范圍。
[0031]綜上所述,本發(fā)明能夠快速的啟動增壓栗,在企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)水壓不足的情況時,本系統(tǒng)中增壓栗的啟動速度相較于現(xiàn)有技術(shù)的增壓裝置的啟動速度能夠提升60%-80%,從而能夠更加及時的完成對企業(yè)供水水壓的增壓過程,大大縮短了完成供水增壓所需的時間,更好的保證了企業(yè)的正常生產(chǎn);本系統(tǒng)的信號增強電路能夠增強接收的觸發(fā)信號,并將觸發(fā)信號處理后直接發(fā)送到控制芯片中,提高了系統(tǒng)的觸發(fā)效果,使得系統(tǒng)在信號較弱時依舊能夠正常的驅(qū)動增壓栗完成增壓。
[0032]如上所述,便可很好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng),其特征在于:包括控制芯片Ul,正極同時與控制芯片Ul的THRES管腳和TRIG管腳相連接、負(fù)極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C3,正極與控制芯片Ul的⑶NT管腳相連接、負(fù)極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C4,與控制芯片Ul相連接的增壓栗驅(qū)動電路,與控制芯片Ul相連接的電源輸入電路,同時與控制芯片Ul和電源輸入電路相連接的信號處理輸入電路,以及同時與控制芯片Ul和信號處理輸入電路相連接的信號增強電路;其中,控制芯片Ul的型號為NE555。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng),其特征在于:所述信號增強電路由三極管VT3,三極管VT4,一端與三極管VT3的集電極相連接、另一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電阻R18,一端與三極管VT3的基極相連接、另一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電阻R19,正極與三極管VT4的基極相連接、負(fù)極順次經(jīng)電阻R17和電容C7后與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電容C6,一端與三極管VT3的基極相連接、另一端順次經(jīng)電容C8和電阻R21后與三極管VT3的發(fā)射極相連接、滑動端與三極管VT4的基極相連接的滑動變阻器RP3,以及一端與電容C6的負(fù)極相連接、另一端電阻R20后與滑動變阻器RP3和電容C8的連接點相連接、滑動端與三極管VT4的集電極相連接的滑動變阻器RP4組成;其中,電容C7的負(fù)極與三極管VT4的發(fā)射極相連接,電容C8的正極與電阻R21相連接,三極管VT4的基極作為該信號增強電路的輸入端,電容CS的正極作為該信號增強電路的輸出端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng),其特征在于:所述電源輸入電路由三極管VTI,三極管VT2,負(fù)極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、正極經(jīng)電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接的電容Cl,一端與電容Cl的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R2后與三極管VTl的集電極相連接的電阻Rl,正極與三極管VTl的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R7后與三極管VTl的基極相連接的電容C2,P極與電容C2的負(fù)極相連接、N極經(jīng)電阻R5后與電容Cl的負(fù)極相連接的穩(wěn)壓二極管D2,P極與電容Cl的正極相連接、N極經(jīng)電阻R4后與穩(wěn)壓二極管D2的N極相連接的二極管Dl,一端與電容C2的正極相連接、另一端經(jīng)滑動變阻器RP2后與電容C2的負(fù)極相連接的電阻R6,以及一端同時與控制芯片Ul的RESET管腳和VCC管腳相連接、另一端與二極管Dl的N極相連接的電阻RlO組成;其中,三極管VTl的發(fā)射極與三極管VT2的基極相連接,電容C2的負(fù)極與電容C3的負(fù)極相連接,電阻Rl和電阻R2的連接點與三極管VTl的基極組成該電源輸入電路的電源輸入端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng),其特征在于:所述信號處理輸入電路由運算放大器Pl,MOS管Ql,一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接、另一端經(jīng)電阻R12后與運算放大器Pl的輸出端相連接的電阻Rll,一端與運算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、另一端與運算放大器Pl的輸出端相連接的電阻R13,一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的漏極相連接的電阻R14,一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的柵極相連接的電阻R15,N極與MOS管Ql的漏極相連接、P極與MOS管Ql的源極相連接的穩(wěn)壓二極管D3,一端與二極管Dl的N極相連接、另一端經(jīng)電阻R9后與電容C3的正極相連接、滑動端與MOS管Ql的源極相連接的滑動變阻器RPl,以及一端與滑動變阻器RPl和電阻R9的連接點相連接、另一端與滑動變阻器RP2和電阻R6的連接點相連接的電阻R8組成;其中,電阻Rll和電阻R12的連接點接地,運算放大器Pl的負(fù)輸入端作為該信號處理輸入電路的信號輸入端Vin。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng),其特征在于:所述增壓栗驅(qū)動電路由雙向晶閘管VSl,增壓栗M,一端與控制芯片Ul的OUT管腳相連接、另一端與雙向晶閘管VSl的控制極相連接的電阻R16,以及正極與雙向晶閘管VSl的控制極相連接、負(fù)極與單行晶閘管VSl的第二電極相連接的電容C5組成;其中,電容C5的負(fù)極與電容C4的負(fù)極相連接,增壓栗M的一端與雙向晶閘管VSl的第一電極相連接、另一端與電阻Rl和電阻R2的連接點相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng),其特征在于:所述三極管VT4的基極與MOS管Ql的源極相連接,電容C8的正極與控制芯片Ul的TRIG管腳相連接。
【文檔編號】F04B49/06GK106015942SQ201610519055
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】成都奧卡卡科技有限公司