信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)，包括控制芯片U1，電容C3，電容C4，與控制芯片U1相連接的增壓泵驅(qū)動電路，與控制芯片U1相連接的電源輸入電路，同時與控制芯片U1和電源輸入電路相連接的信號處理輸入電路，以及同時與控制芯片U1和信號處理輸入電路相連接的信號增強電路。本發(fā)明提供了一種信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)，能夠?qū)λ畨翰蛔愕那闆r做出快速的反應(yīng)，可以達(dá)到實時增壓的效果，大大降低了水壓不足對企業(yè)正常生產(chǎn)帶來的影響。
【專利說明】
信號増強型工業(yè)供水管道智能増壓系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)供水領(lǐng)域，具體是指一種信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]許多企業(yè)在生產(chǎn)過程中都離不開供水，在企業(yè)生產(chǎn)時，經(jīng)常會因為用水量較大而使得供水的水壓降低，不僅影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，甚至還會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量降低。為了確保供水水壓的穩(wěn)定，企業(yè)會在入水管道上加設(shè)增壓裝置，在供水水壓不足時通過該增壓裝置能夠確保企業(yè)的用水穩(wěn)定，從而降低水壓不足對生產(chǎn)帶來的影響。
[0003]但是，現(xiàn)有的增壓裝置響應(yīng)的延時性較高，且靈活性較差，在水壓不足時，監(jiān)測裝置首先向控制器發(fā)送信號，控制器在接收到信號后才會進(jìn)行報告并控制相關(guān)的增壓裝置運行，從而導(dǎo)致了增壓裝置響應(yīng)的延時，不利于提高增壓裝置的使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供了一種信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)，能夠?qū)λ畨翰蛔愕那闆r做出快速的反應(yīng)，可以達(dá)到實時增壓的效果，大大降低了水壓不足對企業(yè)正常生產(chǎn)帶來的影響。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)，包括控制芯片Ul，正極同時與控制芯片Ul的THRES管腳和TRIG管腳相連接、負(fù)極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C3，正極與控制芯片Ul的CONT管腳相連接、負(fù)極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C4，與控制芯片Ul相連接的增壓栗驅(qū)動電路，與控制芯片Ul相連接的電源輸入電路，同時與控制芯片Ul和電源輸入電路相連接的信號處理輸入電路，以及同時與控制芯片Ul和信號處理輸入電路相連接的信號增強電路;其中，控制芯片Ul的型號為NE555。
[0007]作為優(yōu)選，所述電源輸入電路由三極管VTl，三極管VT2，負(fù)極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、正極經(jīng)電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接的電容Cl，一端與電容Cl的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R2后與三極管VTl的集電極相連接的電阻Rl，正極與三極管VTl的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R7后與三極管VTI的基極相連接的電容C2，P極與電容C2的負(fù)極相連接、N極經(jīng)電阻R5后與電容Cl的負(fù)極相連接的穩(wěn)壓二極管D2，P極與電容Cl的正極相連接、N極經(jīng)電阻R4后與穩(wěn)壓二極管02的~極相連接的二極管D1，一端與電容C2的正極相連接、另一端經(jīng)滑動變阻器RP2后與電容C2的負(fù)極相連接的電阻R6，以及一端同時與控制芯片Ul的RESET管腳和VCC管腳相連接、另一端與二極管Dl的N極相連接的電阻RlO組成;其中，三極管VTl的發(fā)射極與三極管VT2的基極相連接，電容C2的負(fù)極與電容C3的負(fù)極相連接，電阻Rl和電阻R2的連接點與三極管VTl的基極組成該電源輸入電路的電源輸入端。
[0008]作為優(yōu)選，所述信號處理輸入電路由運算放大器Pl，M0S管Ql，一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接、另一端經(jīng)電阻R12后與運算放大器Pl的輸出端相連接的電阻R11，一端與運算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、另一端與運算放大器Pl的輸出端相連接的電阻R13，一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的漏極相連接的電阻R14，一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的柵極相連接的電阻R15，N極與MOS管Ql的漏極相連接、P極與MOS管Ql的源極相連接的穩(wěn)壓二極管D3，一端與二極管Dl的N極相連接、另一端經(jīng)電阻R9后與電容C3的正極相連接、滑動端與MOS管Ql的源極相連接的滑動變阻器RPl，以及一端與滑動變阻器RPl和電阻R9的連接點相連接、另一端與滑動變阻器RP2和電阻R6的連接點相連接的電阻R8組成;其中，電阻Rl I和電阻Rl2的連接點接地，運算放大器Pl的負(fù)輸入端作為該信號處理輸入電路的信號輸入端V i η。
[0009]作為優(yōu)選，所述增壓栗驅(qū)動電路由雙向晶閘管VSl，增壓栗Μ，一端與控制芯片Ul的OUT管腳相連接、另一端與雙向晶閘管VSl的控制極相連接的電阻R16，以及正極與雙向晶閘管VSl的控制極相連接、負(fù)極與單行晶閘管VSl的第二電極相連接的電容C5組成;其中，電容C5的負(fù)極與電容C4的負(fù)極相連接，增壓栗M的一端與雙向晶閘管VSI的第一電極相連接、另一端與電阻Rl和電阻R2的連接點相連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述信號增強電路由三極管VT3，三極管VT4，一端與三極管VT3的集電極相連接、另一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電阻R18，一端與三極管VT3的基極相連接、另一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電阻Rl 9，正極與三極管VT4的基極相連接、負(fù)極順次經(jīng)電阻R17和電容C7后與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電容C6，一端與三極管VT3的基極相連接、另一端順次經(jīng)電容CS和電阻R21后與三極管VT3的發(fā)射極相連接、滑動端與三極管VT4的基極相連接的滑動變阻器RP3，以及一端與電容C6的負(fù)極相連接、另一端電阻R20后與滑動變阻器RP3和電容C8的連接點相連接、滑動端與三極管VT4的集電極相連接的滑動變阻器RP4組成；其中，電容C7的負(fù)極與三極管VT4的發(fā)射極相連接，電容C8的正極與電阻R21相連接，三極管VT4的基極作為該信號增強電路的輸入端，電容CS的正極作為該信號增強電路的輸出端，三極管VT4的基極與MOS管Ql的源極相連接，電容C8的正極與控制芯片Ul的TRIG管腳相連接。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0012]本發(fā)明能夠快速的啟動增壓栗，在企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)水壓不足的情況時，本系統(tǒng)中增壓栗的啟動速度相較于現(xiàn)有技術(shù)的增壓裝置的啟動速度能夠提升60%_80%，從而能夠更加及時的完成對企業(yè)供水水壓的增壓過程，大大縮短了完成供水增壓所需的時間，更好的保證了企業(yè)的正常生產(chǎn);本系統(tǒng)的信號增強電路能夠增強接收的觸發(fā)信號，并將觸發(fā)信號處理后直接發(fā)送到控制芯片中，提高了系統(tǒng)的觸發(fā)效果，使得系統(tǒng)在信號較弱時依舊能夠正常的驅(qū)動增壓栗完成增壓。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的智能增壓系統(tǒng)的電路結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的信號增強電路的電路結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]實施例
[0017]如圖1所示，信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)，包括控制芯片Ul，正極同時與控制芯片Ul的THRES管腳和TRIG管腳相連接、負(fù)極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C3，正極與控制芯片Ul的⑶NT管腳相連接、負(fù)極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C4，與控制芯片Ul相連接的增壓栗驅(qū)動電路，與控制芯片Ul相連接的電源輸入電路，同時與控制芯片Ul和電源輸入電路相連接的信號處理輸入電路，以及同時與控制芯片Ul和信號處理輸入電路相連接的信號增強電路;其中，控制芯片Ul的型號為NE555。
[0018]電源輸入電路由三極管VTl，三極管VT2，二極管Dl，穩(wěn)壓二極管D2，電容Cl，電容C2，電阻Rl，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，電阻R6，電阻R7，電阻RlO，以及滑動變阻器RP2組成。
[0019]連接時，電容Cl的負(fù)極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、正極經(jīng)電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接，電阻Rl的一端與電容Cl的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R2后與三極管VTI的集電極相連接，電容C2的正極與三極管VTI的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R7后與三極管VTl的基極相連接，穩(wěn)壓二極管D2的P極與電容C2的負(fù)極相連接、N極經(jīng)電阻R5后與電容Cl的負(fù)極相連接，二極管Dl的P極與電容Cl的正極相連接、N極經(jīng)電阻R4后與穩(wěn)壓二極管D2的N極相連接，電阻R6的一端與電容C2的正極相連接、另一端經(jīng)滑動變阻器RP2后與電容C2的負(fù)極相連接，電阻RlO的一端同時與控制芯片Ul的RESET管腳和VCC管腳相連接、另一端與二極管Dl的N極相連接。
[0020]其中，三極管VTl的發(fā)射極與三極管VT2的基極相連接，電容C2的負(fù)極與電容C3的負(fù)極相連接，電阻Rl和電阻R2的連接點與三極管VTl的基極組成該電源輸入電路的電源輸入端。
[0021 ] 信號處理輸入電路由運算放大器Pl，M0S管Ql，滑動變阻器RPl，電阻R8，電阻R9，電阻尺11，電阻1?12，電阻1?13，電阻1?14，電阻1?15，以及穩(wěn)壓二極管03組成。
[0022]連接時，電阻Rll的一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接、另一端經(jīng)電阻R12后與運算放大器Pl的輸出端相連接，電阻R13的一端與運算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、另一端與運算放大器Pl的輸出端相連接，電阻R14的一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的漏極相連接，電阻R15的一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的柵極相連接，穩(wěn)壓二極管03的~極與MOS管Ql的漏極相連接、P極與MOS管Ql的源極相連接，滑動變阻器RPl的一端與二極管Dl的N極相連接、另一端經(jīng)電阻R9后與電容C3的正極相連接、滑動端與MOS管Ql的源極相連接，電阻R8的一端與滑動變阻器RPl和電阻R9的連接點相連接、另一端與滑動變阻器RP2和電阻R6的連接點相連接。
[0023]其中，電阻Rll和電阻R12的連接點接地，運算放大器Pl的負(fù)輸入端作為該信號處理輸入電路的信號輸入端Vin。
[0024]增壓栗驅(qū)動電路由雙向晶閘管VSl，增壓栗M，電阻Rl6，以及電容C5組成。
[0025]連接時，電阻R16的一端與控制芯片Ul的OUT管腳相連接、另一端與雙向晶閘管VSl的控制極相連接，電容C5的正極與雙向晶閘管VSl的控制極相連接、負(fù)極與單行晶閘管VSl的第二電極相連接。
[0026]其中，電容C5的負(fù)極與電容C4的負(fù)極相連接，增壓栗M的一端與雙向晶閘管VSI的第一電極相連接、另一端與電阻Rl和電阻R2的連接點相連接。
[0027]如圖2所示，信號增強電路由三極管VT3，三極管VT4，滑動變阻器RP3，滑動變阻器RP4，電容C6，電容C7，電容C8，電阻R17，電阻R18，電阻R19，電阻R20，以及電阻R21組成。
[0028]連接時，電阻R18的一端與三極管VT3的集電極相連接、另一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接，電阻R19的一端與三極管VT3的基極相連接、另一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接，電容C6的正極與三極管VT4的基極相連接、負(fù)極順次經(jīng)電阻R17和電容C7后與三極管VT4的發(fā)射極相連接，滑動變阻器RP3的一端與三極管VT3的基極相連接、另一端順次經(jīng)電容C8和電阻R21后與三極管VT3的發(fā)射極相連接、滑動端與三極管VT4的基極相連接，滑動變阻器RP4的一端與電容C6的負(fù)極相連接、另一端電阻R20后與滑動變阻器RP3和電容C8的連接點相連接、滑動端與三極管VT4的集電極相連接。
[0029]其中，電容C7的負(fù)極與三極管VT4的發(fā)射極相連接，電容C8的正極與電阻R21相連接，三極管VT4的基極作為該信號增強電路的輸入端，電容CS的正極作為該信號增強電路的輸出端，三極管VT4的基極與MOS管Ql的源極相連接，電容C8的正極與控制芯片Ul的TRIG管腳相連接。
[0030]工作時，將電源連接在本系統(tǒng)的電源輸入端上，并將設(shè)置在供水管道中的壓力傳感器的信號輸出端連接在本系統(tǒng)的信號輸入端上，在傳感器檢測到水壓不足時便可使得控制芯片Ul的OUT管腳輸出控制信號導(dǎo)通雙向晶閘管VSl，進(jìn)而使得增壓栗M工作對供水管道的水壓進(jìn)行增壓，而在供水水壓恢復(fù)后系統(tǒng)也能及時的斷開對增壓栗的供電，從而降低了企業(yè)的能耗。在使用時，可以通過滑動變阻器RPl的滑動端來調(diào)節(jié)系統(tǒng)啟動的初始水壓，大大提高了系統(tǒng)的適用范圍。
[0031]綜上所述，本發(fā)明能夠快速的啟動增壓栗，在企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)水壓不足的情況時，本系統(tǒng)中增壓栗的啟動速度相較于現(xiàn)有技術(shù)的增壓裝置的啟動速度能夠提升60%-80%，從而能夠更加及時的完成對企業(yè)供水水壓的增壓過程，大大縮短了完成供水增壓所需的時間，更好的保證了企業(yè)的正常生產(chǎn);本系統(tǒng)的信號增強電路能夠增強接收的觸發(fā)信號，并將觸發(fā)信號處理后直接發(fā)送到控制芯片中，提高了系統(tǒng)的觸發(fā)效果，使得系統(tǒng)在信號較弱時依舊能夠正常的驅(qū)動增壓栗完成增壓。
[0032]如上所述，便可很好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)，其特征在于:包括控制芯片Ul，正極同時與控制芯片Ul的THRES管腳和TRIG管腳相連接、負(fù)極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C3，正極與控制芯片Ul的⑶NT管腳相連接、負(fù)極與控制芯片Ul的GND管腳相連接的電容C4，與控制芯片Ul相連接的增壓栗驅(qū)動電路，與控制芯片Ul相連接的電源輸入電路，同時與控制芯片Ul和電源輸入電路相連接的信號處理輸入電路，以及同時與控制芯片Ul和信號處理輸入電路相連接的信號增強電路;其中，控制芯片Ul的型號為NE555。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述信號增強電路由三極管VT3，三極管VT4，一端與三極管VT3的集電極相連接、另一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電阻R18，一端與三極管VT3的基極相連接、另一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電阻R19，正極與三極管VT4的基極相連接、負(fù)極順次經(jīng)電阻R17和電容C7后與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電容C6，一端與三極管VT3的基極相連接、另一端順次經(jīng)電容C8和電阻R21后與三極管VT3的發(fā)射極相連接、滑動端與三極管VT4的基極相連接的滑動變阻器RP3，以及一端與電容C6的負(fù)極相連接、另一端電阻R20后與滑動變阻器RP3和電容C8的連接點相連接、滑動端與三極管VT4的集電極相連接的滑動變阻器RP4組成;其中，電容C7的負(fù)極與三極管VT4的發(fā)射極相連接，電容C8的正極與電阻R21相連接，三極管VT4的基極作為該信號增強電路的輸入端，電容CS的正極作為該信號增強電路的輸出端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述電源輸入電路由三極管VTI，三極管VT2，負(fù)極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、正極經(jīng)電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接的電容Cl，一端與電容Cl的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R2后與三極管VTl的集電極相連接的電阻Rl，正極與三極管VTl的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R7后與三極管VTl的基極相連接的電容C2，P極與電容C2的負(fù)極相連接、N極經(jīng)電阻R5后與電容Cl的負(fù)極相連接的穩(wěn)壓二極管D2，P極與電容Cl的正極相連接、N極經(jīng)電阻R4后與穩(wěn)壓二極管D2的N極相連接的二極管Dl，一端與電容C2的正極相連接、另一端經(jīng)滑動變阻器RP2后與電容C2的負(fù)極相連接的電阻R6，以及一端同時與控制芯片Ul的RESET管腳和VCC管腳相連接、另一端與二極管Dl的N極相連接的電阻RlO組成；其中，三極管VTl的發(fā)射極與三極管VT2的基極相連接，電容C2的負(fù)極與電容C3的負(fù)極相連接，電阻Rl和電阻R2的連接點與三極管VTl的基極組成該電源輸入電路的電源輸入端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述信號處理輸入電路由運算放大器Pl，MOS管Ql，一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接、另一端經(jīng)電阻R12后與運算放大器Pl的輸出端相連接的電阻Rll，一端與運算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、另一端與運算放大器Pl的輸出端相連接的電阻R13，一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的漏極相連接的電阻R14，一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的柵極相連接的電阻R15，N極與MOS管Ql的漏極相連接、P極與MOS管Ql的源極相連接的穩(wěn)壓二極管D3，一端與二極管Dl的N極相連接、另一端經(jīng)電阻R9后與電容C3的正極相連接、滑動端與MOS管Ql的源極相連接的滑動變阻器RPl，以及一端與滑動變阻器RPl和電阻R9的連接點相連接、另一端與滑動變阻器RP2和電阻R6的連接點相連接的電阻R8組成;其中，電阻Rll和電阻R12的連接點接地，運算放大器Pl的負(fù)輸入端作為該信號處理輸入電路的信號輸入端Vin。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述增壓栗驅(qū)動電路由雙向晶閘管VSl，增壓栗M，一端與控制芯片Ul的OUT管腳相連接、另一端與雙向晶閘管VSl的控制極相連接的電阻R16，以及正極與雙向晶閘管VSl的控制極相連接、負(fù)極與單行晶閘管VSl的第二電極相連接的電容C5組成;其中，電容C5的負(fù)極與電容C4的負(fù)極相連接，增壓栗M的一端與雙向晶閘管VSl的第一電極相連接、另一端與電阻Rl和電阻R2的連接點相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的信號增強型工業(yè)供水管道智能增壓系統(tǒng)，其特征在于:所述三極管VT4的基極與MOS管Ql的源極相連接，電容C8的正極與控制芯片Ul的TRIG管腳相連接。
【文檔編號】F04B49/06GK106015942SQ201610519055
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】成都奧卡卡科技有限公司