門體開閉的控制裝置和機(jī)械攪拌澄清池的排泥門體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種門體開閉的控制裝置和機(jī)械攪拌澄清池的排泥門體結(jié)構(gòu)，控制裝置包括活塞缸(1)，缸體的第一腔(11)通過管路并聯(lián)有第一控制閥(21)和第二控制閥(22)，缸體的第二腔(12)通過管路并聯(lián)有第三控制閥(23)和第四控制閥(24)，第二控制閥和第三控制閥連通于介質(zhì)出口端(42)，第一控制閥和第四控制閥連通于介質(zhì)入口端(41)；在第一工作狀態(tài)，第一控制閥和第三控制閥開啟，第二控制閥和第四控制閥關(guān)閉；在第二工作狀態(tài)，第一控制閥和第三控制閥關(guān)閉，第二控制閥和第四控制閥開啟?？刂蒲b置通過第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥以及第四控制閥配合以控制門體的開閉，提高了門體運(yùn)行的可靠性。
【專利說明】
門體開閉的控制裝置和機(jī)械攪拌澄清池的排泥門體結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種控制裝置，具體地，涉及一種門體開閉的控制裝置。本實(shí)用新型還涉及一種機(jī)械攪拌澄清池的排泥門體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱力系統(tǒng)中的水質(zhì)是影響火力發(fā)電廠熱力設(shè)備(鍋爐、汽機(jī)等)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素之一。沒有經(jīng)過凈化處理的原水含有很多雜質(zhì)，需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)膬艋幚聿旁试S進(jìn)入熱力系統(tǒng)。
[0003]上述原水通常是通過機(jī)械攪拌澄清池進(jìn)行凈化，機(jī)械攪拌澄清池是利用機(jī)械攪拌的提升作用來完成泥渣回流和接觸絮凝作用。機(jī)械攪拌澄清池運(yùn)行中需要及時(shí)排泥，將池內(nèi)多余的和變質(zhì)的泥渣及時(shí)排掉，使池內(nèi)泥渣保持平衡。
[0004]排泥門體是上述排泥過程中的重要部件。現(xiàn)有技術(shù)中常見的排泥門體通常為旋塞式自密封電動(dòng)四通閥，如圖1和圖2所示。該四通閥包括活塞缸，圖1中四通閥為打開狀態(tài)，進(jìn)水通入第一缸中，排水從第二缸流出，圖2中四通閥為關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)水通入第二缸中，排水從第一缸流出。圖1中四通閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，即可轉(zhuǎn)化為圖2中的關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)然，圖2中的四通閥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后可轉(zhuǎn)換為圖1中的打開狀態(tài)。該閥門制造工藝較差，易損壞，造成閥體密封不嚴(yán)而產(chǎn)生泄漏，從而使門體的運(yùn)行可靠性降低。
[0005]因此，需要提供一種門體開閉的控制裝置以提高門體運(yùn)行的可靠性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種門體開閉的控制裝置，使門體運(yùn)行更加可靠。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種門體開閉的控制裝置，該控制裝置包括活塞缸，該活塞缸的活塞將缸體內(nèi)腔隔開為第一腔和第二腔，其中，所述第一腔通過管路并聯(lián)有第一控制閥和第二控制閥，所述第二腔通過管路并聯(lián)有第三控制閥和第四控制閥，其中，所述第二控制閥和所述第三控制閥連通于介質(zhì)出口端，所述第一控制閥和所述第四控制閥連通于介質(zhì)入口端；
[0008]所述控制裝置具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，其中，
[0009]在所述第一工作狀態(tài)，所述第一控制閥和所述第三控制閥開啟，所述第二控制閥和所述第四控制閥關(guān)閉，以使處于壓力狀態(tài)下的控制介質(zhì)通過所述第一控制閥進(jìn)入所述第一腔推動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)以打開門體；
[0010]在所述第二工作狀態(tài)，所述第一控制閥和所述第三控制閥關(guān)閉，所述第二控制閥和所述第四控制閥開啟，以使處于壓力狀態(tài)下的控制介質(zhì)通過所述第四控制閥進(jìn)入所述第二腔推動(dòng)所述活塞以關(guān)閉門體。
[0011]優(yōu)選地，所述介質(zhì)入口端的管路上安裝有壓力栗。
[0012]優(yōu)選地，所述第一控制閥、所述第二控制閥以及所述第一腔之間的管路通過第一三通接頭連通，所述第三控制閥、所述第四控制閥以及所述第二腔之間的管路通過第二三通接頭連通。
[0013]優(yōu)選地，所述第一控制閥、所述第四控制閥以及所述介質(zhì)入口端的管路通過第三三通接頭連通，所述第二控制閥、所述第三控制閥以及所述介質(zhì)出口端之間的管路通過第四三通接頭連通。
[0014]優(yōu)選地，所述第一控制閥、所述第二控制閥、所述第三控制閥以及所述第四控制閥分別為電磁閥、單向閥以及通過電控開關(guān)進(jìn)行控制的閥門中的一者。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種機(jī)械攪拌澄清池的排泥門體結(jié)構(gòu)，其中，所述排泥門體結(jié)構(gòu)包括門體和本實(shí)用新型提供的門體開閉的控制裝置，其中，所述門體與所述活塞缸的活塞桿連接。
[0016]通過上述技術(shù)方案，門體開閉的控制裝置能夠通過第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥以及第四控制閥配合以控制門體的開閉，提高了門體運(yùn)行的可靠性。
[0017]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中閥門的一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中閥門的另一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】提供的門體開閉的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]I活塞缸11第一腔12第二腔
[0024]21第一控制閥22第二控制閥23第三控制閥
[0025]24第四控制閥31第一三通接頭32第二三通接頭
[0026]33第三三通接頭 34第四三通接頭41介質(zhì)入口端
[0027]42介質(zhì)出口端5壓力栗
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0029]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的順序詞“第一、第二、第三、第四”只是為了說明的目的，并無先后主次之分。
[0030]本實(shí)用新型提供一種門體開閉的控制裝置，該控制裝置包括活塞缸I，該活塞缸I的活塞將缸體內(nèi)腔隔開為第一腔11和第二腔12，其中，所述第一腔11通過管路并聯(lián)有第一控制閥21和第二控制閥22，所述第二腔12通過管路并聯(lián)有第三控制閥23和第四控制閥24，其中，所述第二控制閥22和所述第三控制閥23連通于介質(zhì)出口端42，所述第一控制閥21和所述第四控制閥24連通于介質(zhì)入口端41;
[0031]所述控制裝置具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，其中，
[0032]在所述第一工作狀態(tài)，所述第一控制閥21和所述第三控制閥23開啟，所述第二控制閥22和所述第四控制閥24關(guān)閉，以使處于壓力狀態(tài)下的控制介質(zhì)通過所述第一控制閥21進(jìn)入所述第一腔11推動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)以打開門體；
[0033]在所述第二工作狀態(tài)，所述第一控制閥21和所述第三控制閥23關(guān)閉，所述第二控制閥22和所述第四控制閥24開啟，以使處于壓力狀態(tài)下的控制介質(zhì)通過所述第四控制閥24進(jìn)入所述第二腔12推動(dòng)所述活塞以關(guān)閉門體。
[0034]通過上述技術(shù)方案，門體開閉的控制裝置能夠通過第一控制閥21、第二控制閥22、第三控制閥23以及第四控制閥24配合以控制門體的開閉，提高了門體運(yùn)行的可靠性，例如，當(dāng)該控制裝置與排泥門相結(jié)合時(shí)，能夠良好替代現(xiàn)有技術(shù)中的四通閥，避免了機(jī)械攪拌澄清池排泥門動(dòng)作不及時(shí)，并改善排泥門的排放效果，滿足了機(jī)械攪拌澄清池的設(shè)計(jì)澄清效果。另外，從設(shè)備的管理角度，進(jìn)一步提高了設(shè)備的完好率、可靠性。更重要的是，排泥門的可靠運(yùn)行，使澄清池懸浮泥渣層能夠良好地工作，比較穩(wěn)定的保持澄清池中的泥渣平衡，提高混凝效果，確保澄清池出水濁度合格。
[0035]參照?qǐng)D3，作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，門體關(guān)閉的控制裝置包括第一控制閥21、第二控制閥22、第三控制閥23和第四控制閥24，當(dāng)該控制裝置處于第一工作狀態(tài)時(shí)，第一控制閥21和第三控制閥23開啟，第二控制閥22和第四控制閥24關(guān)閉。處于壓力狀態(tài)的控制介質(zhì)可以從介質(zhì)入口端41進(jìn)入到該控制裝置，控制介質(zhì)經(jīng)過第一控制閥21后進(jìn)入到第一腔U，該處于壓力狀態(tài)的控制介質(zhì)推動(dòng)活塞向第二腔12運(yùn)動(dòng)，從而使第二腔12中的控制介質(zhì)經(jīng)過第三控制閥23，從介質(zhì)出口端42流出該控制裝置?；钊趶牡谝磺?1向第二腔12運(yùn)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)門體運(yùn)動(dòng)并使其打開。
[0036]同理，當(dāng)該控制裝置處于第二工作狀態(tài)時(shí)，第一控制閥21和第三控制閥23關(guān)閉，第二控制閥22和第四控制閥24開啟。處于壓力狀態(tài)的控制介質(zhì)可以從介質(zhì)入口端41進(jìn)入到該控制裝置，控制介質(zhì)經(jīng)過第四控制閥24后進(jìn)入到第二腔12，該處于壓力狀態(tài)的控制介質(zhì)推動(dòng)活塞向第一腔11運(yùn)動(dòng)，從而使第一腔11內(nèi)的控制介質(zhì)經(jīng)過第二控制閥22后，從介質(zhì)出口端42流出該控制裝置?；钊趶牡诙?2向第一腔11運(yùn)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)門體運(yùn)動(dòng)并使其關(guān)閉。
[0037]繼續(xù)參照?qǐng)D3，本實(shí)用新型一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，所述介質(zhì)入口端41的管路上安裝有壓力栗5。壓力栗5用于給控制裝置的管路內(nèi)的控制介質(zhì)加壓。當(dāng)然，可以理解的是，壓力栗5還可以設(shè)置在該控制裝置的其他管路上，例如但不限于，介質(zhì)出口端42的管路上。
[0038]本實(shí)用新型一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，如圖3所示，所述第一控制閥21、所述第二控制閥22以及所述第一腔11之間的管路通過第一三通接頭31連通，所述第三控制閥23、所述第四控制閥24以及所述第二腔12之間的管路通過第二三通接頭32連通。
[0039]作為另一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，繼續(xù)參照?qǐng)D3，所述第一控制閥21、所述第四控制閥24以及所述介質(zhì)入口端41的管路通過第三三通接頭33連通，所述第二控制閥22、所述第三控制閥23以及所述介質(zhì)出口端42之間的管路通過第四三通接頭34連通。
[0040]本實(shí)用新型提供的另一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，所述第一控制閥21、所述第二控制閥22、所述第三控制閥23以及所述第四控制閥24分別為電磁閥、單向閥以及通過電控開關(guān)進(jìn)行控制的閥門中的一者?？刂蒲b置中的各個(gè)控制閥可以為同一種閥，例如但不限于電磁閥，也可以彼此各不相同，只要滿足相互配合，使控制裝置的管路連通，活塞缸的活塞能夠在第一腔11和第二腔12之間來回運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)門體運(yùn)動(dòng)，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0041]本實(shí)用新型還提供一種機(jī)械攪拌澄清池的排泥門體結(jié)構(gòu)，其中，所述排泥門體結(jié)構(gòu)包括門體和本實(shí)用新型提供的門體開閉的控制裝置，其中，所述門體與所述活塞缸I的活塞桿連接。
[0042]當(dāng)控制裝置處于第一工作狀態(tài)時(shí)，第一控制閥21和第三控制閥23開啟，第二控制閥22和第四控制閥24關(guān)閉。處于壓力狀態(tài)的控制介質(zhì)可以從介質(zhì)入口端41進(jìn)入到該控制裝置，控制介質(zhì)經(jīng)過第一控制閥21后進(jìn)入到第一腔11，該處于壓力狀態(tài)的控制介質(zhì)推動(dòng)活塞向第二腔12運(yùn)動(dòng)，從而使第二腔12中的控制介質(zhì)經(jīng)過第三控制閥23，從介質(zhì)出口端42流出該控制裝置。門體與活塞桿連接，活塞在從第一腔11向第二腔12運(yùn)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)門體運(yùn)動(dòng)并使其打開。此時(shí)，機(jī)械攪拌澄清池中的多余的和變質(zhì)泥渣可以通過該門體排出，從而使池內(nèi)泥渣保持平衡。
[0043]同理，當(dāng)控制裝置處于第二工作狀態(tài)時(shí)，第一控制閥21和第三控制閥23關(guān)閉，第二控制閥22和第四控制閥24開啟。處于壓力狀態(tài)的控制介質(zhì)可以從介質(zhì)入口端41進(jìn)入到控制裝置，控制介質(zhì)經(jīng)過第四控制閥24后進(jìn)入到第二腔12，該處于壓力狀態(tài)的控制介質(zhì)推動(dòng)活塞向第一腔11運(yùn)動(dòng)，從而使第一腔11內(nèi)的控制介質(zhì)經(jīng)過第二控制閥22后，從介質(zhì)出口端42流出該控制裝置?；钊趶牡诙?2向第一腔11運(yùn)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)與活塞桿連接的門體運(yùn)動(dòng)并使其關(guān)閉，從而防止機(jī)械攪拌澄清池中的泥渣排出。
[0044]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0045]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0046]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種門體開閉的控制裝置，該控制裝置包括活塞缸(I)，該活塞缸(I)的活塞將缸體內(nèi)腔隔開為第一腔(11)和第二腔(12)，其特征在于，所述第一腔(11)通過管路并聯(lián)有第一控制閥(21)和第二控制閥(22)，所述第二腔(12)通過管路并聯(lián)有第三控制閥(23)和第四控制閥(24)，其中，所述第二控制閥(22)和所述第三控制閥(23)連通于介質(zhì)出口端(42)，所述第一控制閥(21)和所述第四控制閥(24)連通于介質(zhì)入口端(41); 所述控制裝置具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，其中， 在所述第一工作狀態(tài)，所述第一控制閥(21)和所述第三控制閥(23)開啟，所述第二控制閥(22)和所述第四控制閥(24)關(guān)閉，以使處于壓力狀態(tài)下的控制介質(zhì)通過所述第一控制閥(21)進(jìn)入所述第一腔(11)推動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)以打開門體； 在所述第二工作狀態(tài)，所述第一控制閥(21)和所述第三控制閥(23)關(guān)閉，所述第二控制閥(22)和所述第四控制閥(24)開啟，以使處于壓力狀態(tài)下的所述控制介質(zhì)通過所述第四控制閥(24)進(jìn)入所述第二腔(12)推動(dòng)所述活塞以關(guān)閉門體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門體開閉的控制裝置，其特征在于，所述介質(zhì)入口端(41)的管路上安裝有壓力栗(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門體開閉的控制裝置，其特征在于，所述第一控制閥(21)、所述第二控制閥(22)以及所述第一腔(11)之間的管路通過第一三通接頭(31)連通，所述第三控制閥(23)、所述第四控制閥(24)以及所述第二腔(12)之間的管路通過第二三通接頭(32)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門體開閉的控制裝置，其特征在于，所述第一控制閥(21)、所述第四控制閥(24)以及所述介質(zhì)入口端(41)的管路通過第三三通接頭(33)連通，所述第二控制閥(22)、所述第三控制閥(23)以及所述介質(zhì)出口端(42)之間的管路通過第四三通接頭(34)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門體開閉的控制裝置，其特征在于，所述第一控制閥(21)、所述第二控制閥(22)、所述第三控制閥(23)以及所述第四控制閥(24)分別為電磁閥、單向閥以及通過電控開關(guān)進(jìn)行控制的閥門中的一者。6.—種機(jī)械攪拌澄清池的排泥門體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排泥門體結(jié)構(gòu)包括門體和根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的門體開閉的控制裝置，其中，所述門體與所述活塞缸(I)的活塞桿連接。
【文檔編號(hào)】F16K31/06GK205663963SQ201620532395
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】谷思邑, 張自貴, 陳軍
【申請(qǐng)人】中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責(zé)任公司, 浙江國華浙能發(fā)電有限公司