一種一體式先導(dǎo)閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種一體式先導(dǎo)閥，包括套管、濾網(wǎng)和閥座，所述套管內(nèi)還設(shè)有多功能內(nèi)套，所述多功能內(nèi)套的管壁上設(shè)有用于定位閥座的定位孔，所述多功能內(nèi)套的后端為限位端并與閥芯接觸。本實(shí)用新型先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)中的在采用銅質(zhì)閥體、閥座進(jìn)行不銹鋼化的情況下，解決了閥座安裝定位困難以及管套與閥芯之間的不均勻受力的接觸問題。本實(shí)用新型多功能內(nèi)套用于裝配限位固定閥座，同時(shí)避免因焊接存在的位移及變形，導(dǎo)致閥座裝配精度不良。本實(shí)用新型降低了材料成本、加工成本和焊接成本，并且達(dá)到表面無需酸洗處理的目的。
【專利說明】
_種_體式先導(dǎo)閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷配件領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式先導(dǎo)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁四通換向閥作為制冷設(shè)備的重要組成部件，其主要功能是用來切換制冷設(shè)備冷媒的流向，從而使制冷設(shè)備達(dá)到制冷、制熱的切換，先導(dǎo)閥是電磁四通換向閥的控制閥。
[0003]現(xiàn)有的電磁四通換向閥中，其先導(dǎo)閥主要部件閥座、閥體、毛細(xì)管均采用銅質(zhì)材料制成，套管采用不銹鋼材質(zhì)制成。傳統(tǒng)的四通換向閥中存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):
[0004]1、銅材料是一種具有良好塑性的貴金屬，隨著這幾年銅金屬的逐漸稀缺，銅材料的價(jià)格也變得非常昂貴，增加了電磁四通換向閥的生產(chǎn)成本；
[0005]2、傳統(tǒng)的先導(dǎo)閥閥座、閥體、毛細(xì)管采用火焰焊接，先導(dǎo)閥的閥體和套管采用高銀感應(yīng)釬焊;其焊接工藝繁瑣、焊接成本高；
[0006]3、通常的焊后產(chǎn)品表面都會(huì)產(chǎn)生氧化層，而氧化層會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀及性能，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行酸洗，酸洗雖然可以去除產(chǎn)品表面的部分氧化層、改善產(chǎn)品外觀，但酸洗工藝作業(yè)環(huán)境差，成本高，而且酸洗工藝極易對(duì)環(huán)境造成污染，與當(dāng)今社會(huì)日益增強(qiáng)的環(huán)保意識(shí)相違。
[0007]目前，部分廠家針對(duì)避免產(chǎn)品焊后酸洗工藝，采取了以下的改進(jìn):
[0008]現(xiàn)有的改進(jìn)1:將現(xiàn)有的銅質(zhì)先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)，其銅質(zhì)閥體、閥座進(jìn)行不銹鋼化，不銹鋼閥座采用不銹鋼圓棒料進(jìn)行切削加工方式，然后對(duì)閥體、閥座、套管裝配后進(jìn)行爐中釬焊。該結(jié)構(gòu)仍存在缺點(diǎn)，雖然避免了高銀感應(yīng)釬焊和焊后酸洗工藝，但是因不銹鋼材質(zhì)不易切削加工，導(dǎo)致精加工工藝復(fù)雜，加工效率低下、加工成本大大增加，同時(shí)因采用實(shí)芯不銹鋼型材加工，導(dǎo)致材料成本明顯上升，所以該工藝結(jié)構(gòu)也得不到廣泛的推廣應(yīng)用。
[0009]現(xiàn)有的改進(jìn)2:取消原有的先導(dǎo)閥閥體，通過加長不銹鋼套管長度來取代了閥體結(jié)構(gòu)；同時(shí)采用半圓柱形閥座取代了原來圓柱體狀先導(dǎo)閥閥座，然后采用釬焊焊接工藝。該結(jié)構(gòu)也仍存在缺點(diǎn)，該結(jié)構(gòu)導(dǎo)致閥座在閥體套管內(nèi)的裝配精度難以保證及裝配難度大大增加，更大的隱患還在于:因?yàn)樵谠摻Y(jié)構(gòu)中，其閥芯往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的限位采用閥座裝配間距來控制，由于閥座的裝配精度難以精確定位而且經(jīng)過焊接存在位移或變形，這樣會(huì)直接導(dǎo)致先導(dǎo)閥閥塊在左右滑動(dòng)時(shí)閉合存在誤差而影響流量，另外因?yàn)殚y芯滑動(dòng)限位是直接撞擊在半圓形閥座上，這是單邊一線接觸其受力并不平衡，所以閥芯前端的滑塊會(huì)直接出現(xiàn)與滑座配合不良問題導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種一體式先導(dǎo)閥，解決了閥座安裝定位困難以及閥芯不均勻受力的接觸問題。為此，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0011]—種一體式先導(dǎo)閥，包括套管、濾網(wǎng)和閥座，所述套管內(nèi)還設(shè)有多功能內(nèi)套，所述多功能內(nèi)套的管壁上設(shè)有用于定位閥座的定位孔，所述多功能內(nèi)套的后端為限位端并與閥芯接觸。所述多功能內(nèi)套的多功能包括壓緊濾網(wǎng)功能，使得濾網(wǎng)更牢固的固定;對(duì)閥座產(chǎn)生定位的功能，通過前端和后端的限位，從而達(dá)到定位孔能對(duì)閥體限位的功能。
[0012]在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0013]與閥芯接觸的所述限位端與閥芯呈環(huán)面或者多點(diǎn)平衡式接觸。所述多點(diǎn)平衡式接觸是指接觸點(diǎn)的受力均勻。
[0014]所述定位孔形狀與閥座相適配，所述閥座能卡入定位孔中，便于閥座在套管型腔內(nèi)裝配定位。所述孔可為在多功能內(nèi)套上加工出半圓柱型閥座外形型腔孔。
[0015]所述多功能內(nèi)套前部與套管之間形腔室，所述腔室用于放置焊料，所述焊料熔化后將濾網(wǎng)、套管和多功能內(nèi)套三者焊為一體。形成腔室的部分可以對(duì)多功能套管進(jìn)行，縮口、拉拔、車加工，組件焊接等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
[0016]所述多功能內(nèi)套后端為平面。
[0017]所述多功能內(nèi)套為低碳鋼或不銹鋼。
[0018]主閥與所述先導(dǎo)閥通過毛細(xì)管連通，先導(dǎo)閥上設(shè)有電磁線圈。
[0019]由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)中的在采用銅質(zhì)閥體、閥座進(jìn)行不銹鋼化的情況下，解決了閥座安裝定位困難以及管套與閥芯之間的不均勻受力的接觸問題。
[0020]本實(shí)用新型多功能內(nèi)套一端端面用于閥芯往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的限位端面，通過多功能內(nèi)套端面和閥芯端面，面面接觸使其受力平衡，用于裝配限位固定閥座，同時(shí)避免因焊接存在的位移及變形，導(dǎo)致閥座裝配精度不良。
[0021]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有電磁四通換向閥上的先導(dǎo)閥部件生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問題，提供一種質(zhì)量性能更穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝簡單的先導(dǎo)閥體結(jié)構(gòu)和加工方式;在套管內(nèi)內(nèi)襯多功能內(nèi)套，使其套管、閥座、多功能內(nèi)套、濾網(wǎng)、毛細(xì)管便于爐中一體焊。本實(shí)用新型降低了材料成本、加工成本和焊接成本，并且達(dá)到表面無需酸洗處理的目的。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型提供的一種一體式先導(dǎo)閥部組裝過程中的剖面圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型提供的一種一體式先導(dǎo)閥部的剖面圖。
[0024]圖3-1是本實(shí)用新型提供的多功能內(nèi)套的結(jié)構(gòu)實(shí)施例一。
[0025]圖3-2是本實(shí)用新型提供的多功能內(nèi)套的結(jié)構(gòu)實(shí)施例二。
[0026]圖3-3是本實(shí)用新型提供的多功能內(nèi)套的結(jié)構(gòu)實(shí)施例三。
[0027]圖3-4是本實(shí)用新型提供的多功能內(nèi)套的結(jié)構(gòu)實(shí)施例四。
[0028]圖4是本實(shí)用新型的先導(dǎo)閥裝配有電磁線圈的不意圖。
[0029]圖5為本實(shí)用新型先導(dǎo)閥應(yīng)用在四通閥中的示意圖。
[0030]其中:I套管、2濾網(wǎng)、3閥座、4多功能內(nèi)套、5定位孔、6孔、7后端、8多功能內(nèi)套前部、9腔室、10毛細(xì)管、11滑塊、12導(dǎo)向支板、13鉚釘、14彈簧和15導(dǎo)向彈片、16閥芯、17電磁線圈。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]如圖所示，一種一體式先導(dǎo)閥，包括套管1、濾網(wǎng)2和閥座3，所述先導(dǎo)閥內(nèi)還設(shè)有多功能內(nèi)套4，所述多功能內(nèi)套4的管壁上設(shè)有用于定位閥座3的定位孔5，所述定位孔5形狀與閥座3底部相適配，所述閥座3底部能卡入定位孔5中，便于閥座3在套管I型腔內(nèi)裝配定位。所述套管I設(shè)有孔6，所述套管I管壁的孔6的面積小于所述定位孔5的面積。如圖4及圖5所示，其中A處為先導(dǎo)閥，主閥與所述先導(dǎo)閥通過毛細(xì)管連通，先導(dǎo)閥上設(shè)有電磁線圈17。
[0032]所述多功能內(nèi)套4的后端7為平面，所述多功能內(nèi)套4的后端7與閥芯16呈環(huán)面接觸或者多點(diǎn)平衡式接觸，實(shí)現(xiàn)平衡式限位。
[0033]所述多功能內(nèi)套前端為限位面，所述多功能內(nèi)套的后端為限位端，前后定距離的限位從而限位了定位孔的位置。
[0034]所述多功能內(nèi)套4前端將濾網(wǎng)3頂壓在套管上。所述多功能內(nèi)套4前部與套管I之間形腔室9，所述腔室9用于放置焊料，所述焊料熔化后將濾網(wǎng)、2套管I和多功能內(nèi)套4三者焊為一體。形成腔室的部分可以對(duì)多功能套管進(jìn)行，縮口，如圖3-1所示;拉拔，如圖3-2所示；車加工，如圖3-3所示;組件焊接，如如圖3-4所示等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
[0035]所述多功能內(nèi)套4前端將濾網(wǎng)2頂壓在套管I上。
[0036]所述多功能內(nèi)套4為低碳鋼或不銹鋼。
[0037]所述先導(dǎo)閥還包括毛細(xì)管10、滑塊11、導(dǎo)向支板12、鉚釘13、彈簧14和導(dǎo)向彈片15。
[0038]先導(dǎo)閥的工藝過程如下:所述多功能內(nèi)套4可通過縮口、車加工、拉拔、多個(gè)零件組合焊接方式制得。套管I的桶狀結(jié)構(gòu)，可通過板料拉伸、鋼管旋壓、多個(gè)零件組合焊接方式制得。將濾網(wǎng)2放置于套管I內(nèi)前部，再將多功能內(nèi)套4放入套管，并且將套管I濾網(wǎng)壓頂在套管壁上，同時(shí)在多功能內(nèi)套4、套管I和濾網(wǎng)2之間形成的腔體中放置焊料。然后再將閥座3放置入套管I內(nèi)，等到定位孔5的地方時(shí)停止往前，施加向定位孔5方向的壓力，將閥座3壓入定位孔5，同時(shí)由于定位孔5大小大于孔6，閥座不會(huì)掉出在外。將先導(dǎo)閥其余各部件裝配完畢，最后進(jìn)入爐中進(jìn)行一體焊接。在爐中焊接時(shí)，焊接套管、內(nèi)套、濾網(wǎng)、閥座、毛細(xì)管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體式先導(dǎo)閥，包括套管、濾網(wǎng)和閥座，其特征在于，所述套管內(nèi)還設(shè)有多功能內(nèi)套，所述多功能內(nèi)套的管壁上設(shè)有用于定位閥座的定位孔，所述多功能內(nèi)套的后端為限位端并與閥芯接觸。2.如權(quán)利要求1所述的一種一體式先導(dǎo)閥，其特征在于，與閥芯接觸的所述限位端與閥芯呈環(huán)面或者多點(diǎn)平衡式接觸。3.如權(quán)利要求1所述的一種一體式先導(dǎo)閥，其特征在于，所述多功能內(nèi)套前端為限位面。4.如權(quán)利要求1所述的一種一體式先導(dǎo)閥，其特征在于，所述定位孔形狀與閥座相適配，所述閥座能卡入定位孔中。5.如權(quán)利要求1所述的一種一體式先導(dǎo)閥，其特征在于，所述多功能內(nèi)套前部與套管之間形腔室，所述腔室用于放置焊料，所述焊料熔化后將濾網(wǎng)、套管和多功能內(nèi)套三者焊為一體。6.如權(quán)利要求1所述的一種一體式先導(dǎo)閥，其特征在于，所述多功能內(nèi)套前端將濾網(wǎng)頂壓在套管上。7.如權(quán)利要求1或2所述的一種一體式先導(dǎo)閥，其特征在于，所述多功能內(nèi)套后端為平面。8.如權(quán)利要求1所述的一種一體式先導(dǎo)閥，其特征在于，所述多功能內(nèi)套為低碳鋼或不銹鋼。9.如權(quán)利要求1所述的一種一體式先導(dǎo)閥，其特征在于，主閥與所述先導(dǎo)閥通過毛細(xì)管連通，先導(dǎo)閥上設(shè)有電磁線圈。
【文檔編號(hào)】F16K31/124GK205592474SQ201620318289
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】斯培淦
【申請(qǐng)人】諸暨斯貝達(dá)機(jī)械有限公司