一種化學(xué)品出料用止回接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化學(xué)品出料用止回接頭，包含高分子材質(zhì)的止回閥芯和具有中心通孔的第一接頭和第二接頭，第二接頭的出料端套接在第一接頭的進(jìn)料端中且密封連接，第一接頭出料口孔徑小于進(jìn)料口孔徑，第一接頭的內(nèi)表面與第二接頭出料端面圍合成的空腔中間隙配合設(shè)置有止回閥芯，止回閥芯包括依次連接的第一擋板、壓簧和第二擋板，第一擋板朝向第一接頭出料端且與第一接頭內(nèi)表面之間設(shè)置有出料孔，第二擋板朝向第二接頭出料端，第二擋板與第二接頭出料端面之間夾設(shè)有第一密封圈。高分子材質(zhì)的壓簧簡化了閥芯的結(jié)構(gòu)，同時降低了化學(xué)品尤其是高純電子化學(xué)品被污染的幾率。
【專利說明】
一種化學(xué)品出料用止回接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)品用接頭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)品出料用止回接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)品包裝桶止回接頭主要用于化學(xué)品出料操作中，將接頭的一端與化學(xué)品包裝桶桶口直接連接或通過出料管連接，接頭的另一端通過管道與抽取裝置相連接。止回接頭的根本作用在于避免管道中的殘留化學(xué)品回流至包裝桶中，避免不必要的包裝桶中化學(xué)品污染。現(xiàn)有技術(shù)中多采用帶壓簧的止回閥，如CN203477469中所述的止回閥，包括閥體、閥蓋、閥瓣、壓簧、壓簧套、壓簧卡槽、密封圈、密封蓋，壓簧套由耐腐蝕彈性材料制成，密封圈采用雙層設(shè)計(jì)，密封蓋在軸心位置設(shè)置有通氣孔，壓簧卡槽位于閥蓋與閥瓣軸連接一端，密封蓋蓋帽位置采用梯形設(shè)計(jì)通氣孔從密封蓋軸心垂直方向的兩邊通出，聯(lián)通閥體內(nèi)部空腔。上述方案中的壓簧受耐腐蝕彈性材料保護(hù)，不與化學(xué)品直接接觸，因此避免金屬材質(zhì)的壓簧影響化學(xué)品純度的問題。但是，長時間使用后，耐腐蝕彈性材料不可避免的會發(fā)生破損，而且破損后不易被操作人員察覺，因此存在污染化學(xué)品的隱患，不適用于高純電子化學(xué)品的出料。
[0003]另一種主要的止回閥結(jié)構(gòu)如CN203532875U所述的新型止回閥，由與閥體連通的下進(jìn)水口、上出水口和止回球、配合體組成，配合體固定在閥體底部的下進(jìn)水口周圍，閥體中的止回球下落時與配合體中央缺口形狀貼合，可堵住下進(jìn)水口。對于化學(xué)品而言，止回球材質(zhì)為高分子材質(zhì)且空心，自重較輕，閥體中含有液體的情況下球體就不會立刻回落至球缺中，達(dá)不到止回的技術(shù)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種耐腐蝕、止回效果良好的化學(xué)品出料用止回接頭。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種化學(xué)品出料用止回接頭，其特征在于，包含高分子材質(zhì)的止回閥芯和具有中心通孔的第一接頭和第二接頭，第二接頭的出料端套接在第一接頭的進(jìn)料端中且密封連接，第一接頭出料口孔徑小于進(jìn)料口孔徑，第一接頭的內(nèi)表面與第二接頭出料端面圍合成的空腔中間隙配合設(shè)置有止回閥芯，止回閥芯包括依次連接的第一擋板、壓簧和第二擋板，第一擋板朝向第一接頭出料端且與第一接頭內(nèi)表面之間設(shè)置有出料孔，第二擋板朝向第二接頭出料端，第二擋板與第二接頭出料端面之間夾設(shè)有第一密封圈。
[0006]采用具有塑料材質(zhì)壓簧的止回閥芯，主要為硬質(zhì)高分子材料，利用壓簧的彈力，化學(xué)品出料時，頂壓第二擋板的表面使壓簧發(fā)生形變，，化學(xué)品經(jīng)由出料口出料；當(dāng)與第一接頭出料端連接的出料管中無抽取作用力時，液體回落對第一擋板的表面施加壓力，另外，經(jīng)過出料口回流的化學(xué)品可對第二擋板的背面施加作用力，第二擋板通過第一密封圈與第二接頭的出料端面密封配合，實(shí)現(xiàn)化學(xué)品的止回。
[0007]進(jìn)一步的，該壓簧為波形壓簧或扁線壓簧。第一擋板與第一接頭內(nèi)表面之間設(shè)置有出料孔，該出料孔可以設(shè)置在第一擋板上，或者第一擋板的外緣與第一接頭的內(nèi)表面圍合成出料孔。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述高分子材質(zhì)為聚偏氟乙烯。PVDC(聚偏氟乙烯)具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和合適的柔韌性以及耐沖擊強(qiáng)度，該種材質(zhì)的壓簧受壓后能快速回彈，經(jīng)長時間使用后壓簧的形變較小，因此有助于延長止回接頭的使用壽命。
[0009]為了便于接頭與包裝桶之間的裝配，優(yōu)選的技術(shù)方案為，第二接頭進(jìn)料端設(shè)置有向外周突起的凸緣，第二接頭外周間隙配合套設(shè)有活動接頭，活動接頭位于凸緣與第一接頭之間，活動接頭用于與化學(xué)品出料管或包裝桶連接。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案為，第一密封圈與第二接頭出料端面或第二擋板固定連接;或者第二擋板表面設(shè)置有導(dǎo)向塊，第一密封圈套設(shè)在所述導(dǎo)向塊的外周，導(dǎo)向塊的凸起端與第二接頭的出料口相配合。設(shè)置導(dǎo)向塊的有益效果在于減小止回閥芯在第一接頭空腔中的運(yùn)動幅度，保證接頭發(fā)揮止回作用時第一密封圈與第二接頭出料端面之間的密封效果。導(dǎo)向塊為常見的錐形或錐臺形。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案為，第一擋板的頂面或側(cè)面設(shè)置有凸耳，出料口由凸耳、第一擋板和第一接頭內(nèi)表面圍合而成。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，沿第一接頭出料端至第二接頭的出料端面方向第一接頭的中心通孔的孔徑逐漸增加，或者第一接頭的中心通孔為階梯孔。
[0013]為了保證回流時回流流體集中作用于第一擋板的表面，優(yōu)選的技術(shù)方案為，階梯孔包括相通的第一圓柱通孔段、過渡錐孔段和第二圓柱通孔段，止回閥芯配合設(shè)置在過渡錐孔段和過渡錐孔段中。還可以在第一擋板的表面設(shè)置凹孔，以增加回流的化學(xué)品與第一擋板之間的作用面積，進(jìn)而增加將止回閥芯推向第二接頭出料口的作用力，進(jìn)一步優(yōu)化一密封圈與第二接頭出料端面之間的密封效果，而且有助于縮短止回閥的切換速度。
[0014]為了保證第一接頭和第二接頭之間的密封連接，優(yōu)選的技術(shù)方案為，第二接頭的外表面設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)朝向第一接頭進(jìn)料端面的環(huán)面上設(shè)置有第二密封圈，第二密封圈夾設(shè)在凸環(huán)和第一接頭進(jìn)料端面之間。
[0015]第一接頭和第二接頭之間可采用不可拆卸式的密封連接，但是由于化學(xué)品的腐蝕和氧化作用，密封圈長時間使用后會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，彈力下降。因此將第一接頭和第二接頭的連接設(shè)置為可拆卸式，便于更換密封圈。
[0016]優(yōu)選的技術(shù)方案為，壓簧的線徑與壓簧內(nèi)徑和節(jié)距的比值為1:(5?8):(1.5?3)，高分子材質(zhì)為聚偏氟乙烯的型號為Kynar PVDF 100HD。上述型號的PVDF密度為高于1.7g/cm3，與液體化學(xué)品具有較大的密度差，但上述密度差小于聚四氟乙烯和液體化學(xué)品的密度差，止回反應(yīng)更快，且液體出料所需要克服的壓簧變形作用力適中。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
該化學(xué)品出料用止回接頭結(jié)構(gòu)合理，通過采用高分子材料的止回閥芯，利用高分子材料壓簧受力形變的特點(diǎn)，出料時閥芯第二擋板受推力作用，化學(xué)品經(jīng)由第一密封圈與第二接頭出料端面之間的間隙和出料口出料;化學(xué)品回流時，回流流體對第一擋板和第二擋板施加壓力，使得第一密封圈與第二接頭出料端面之間呈密封連接狀態(tài)，化學(xué)品滯留在第一接頭中； 高分子材質(zhì)的壓簧簡化了閥芯的結(jié)構(gòu)，同時降低了化學(xué)品尤其是高純電子化學(xué)品被污染的幾率；
高分子材質(zhì)的閥芯自重較輕，在液體的化學(xué)品中具有一定的浮力，與金屬材質(zhì)的壓簧相比，其受液體作用力影響止回反應(yīng)速度更快，對高分子壓簧形變回彈程度的要求不高。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明化學(xué)品出料用止回接頭實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1化學(xué)品出料用止回接頭沿中心軸的剖視圖；
圖3是實(shí)施例2化學(xué)品出料用止回接頭沿中心軸的剖視圖；
圖4是實(shí)施例3化學(xué)品出料用止回接頭沿中心軸的剖視圖。
[0019]圖中:1、止回閥芯；11、第一擋板；12、壓簧；13、第二擋板；14、出料孔；2、第一接頭;3、第二接頭;4a、第一密封圈；4b、第二密封圈；5、凸緣;6、活動接頭;7、導(dǎo)向塊;8、階梯孔;81、第一圓柱通孔段;82、過渡錐孔段;83、第二圓柱通孔段;9、凸耳;10、凸環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]實(shí)施例1
如圖1和2所示，實(shí)施例1的化學(xué)品出料用止回接頭，包含高分子材質(zhì)的止回閥芯I和具有中心通孔的第一接頭2和第二接頭3，第二接頭3的出料端套接在第一接頭2的進(jìn)料端中且密封連接，第一接頭2出料口孔徑小于進(jìn)料口孔徑，第一接頭2的內(nèi)表面與第二接頭3出料端面圍合成的空腔中間隙配合設(shè)置有止回閥芯I，止回閥芯I包括依次連接的第一擋板11、高分子材質(zhì)壓簧12和第二擋板13，第一擋板11朝向第一接頭2出料端且與第一接頭2內(nèi)表面之間設(shè)置有出料孔14，第二擋板13朝向第二接頭3出料端，第二擋板13與第二接頭3出料端面之間夾設(shè)有第一密封圈4a。
[0022]高分子材質(zhì)為聚偏氟乙稀，第一擋板11、高分子材質(zhì)壓簧12和第二擋板13—體連接。
[0023]第一密封圈4a與第二接頭3出料端面固定連接，作為替代方案，第一密封圈4a也可固定連接在第二擋板13朝向第二接頭3的表面。
[0024]實(shí)施例1中的出料孔為設(shè)置在第一擋板上的通孔。
[0025]沿第一接頭2出料端至第二接頭3的出料端面方向第一接頭2的中心通孔的孔徑逐漸增加。
[0026]實(shí)施例1中第二接頭的進(jìn)料端和第一接頭的出料端均設(shè)置有螺紋，其中第二接頭的進(jìn)料端用于直接與包裝桶外蓋螺紋孔連接，第一接頭的出料端用于與軸套連接，軸套與出料管固定連接。上述接口均為常規(guī)連接方式，可以用現(xiàn)有技術(shù)中常用的管連接方式代替。
[0027]實(shí)施例1的裝配過程是先將止回接頭與化學(xué)品包裝桶連接，再將帶出料管的軸套與第一接頭的出料端連接。
[0028]壓簧的線徑與壓簧內(nèi)徑和節(jié)距的比值為2:10:3，高分子材質(zhì)為聚偏氟乙烯的型號為Kynar PVDF 10HD0
[0029]實(shí)施例2
如圖3所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第二接頭3進(jìn)料端設(shè)置有向外周突起的凸緣5，第二接頭3外周間隙配合套設(shè)有活動接頭6，活動接頭6位于凸緣5與第一接頭3之間，活動接頭6用于與化學(xué)品出料管或包裝桶連接。
[0030]第二擋板13表面設(shè)置有導(dǎo)向塊7，第一密封圈4a套設(shè)在所述導(dǎo)向塊7的外周，導(dǎo)向塊7的凸起端與第二接頭的出料口相配合。
[0031]第一擋板11的頂面或側(cè)面設(shè)置有凸耳9，出料孔由凸耳9、第一擋板11和第一接頭2內(nèi)表面圍合而成。
[0032]第一接頭2的中心通孔為階梯孔8。階梯孔包括相通的第一圓柱通孔段81、過渡錐孔段82和第二圓柱通孔段83，止回閥芯I配合設(shè)置在過渡錐孔段和過渡錐孔段中。
[0033]壓簧的線徑與壓簧內(nèi)徑和節(jié)距的比值為1:8:3。
[0034]實(shí)施例3
如圖4所示，實(shí)施例3與實(shí)施例2的區(qū)別在于，第二接頭3的外表面設(shè)置有凸環(huán)10，凸環(huán)10朝向第一接頭2進(jìn)料端面的環(huán)面上設(shè)置有第二密封圈4b，第二密封圈4b夾設(shè)在凸環(huán)10和第一接頭2進(jìn)料端面之間。
[0035]壓簧的線徑與壓簧內(nèi)徑和節(jié)距的比值為1:7:2，高分子材質(zhì)為聚偏氟乙烯的型號為Kynar PVDF 10HD0
[0036]壓簧的線徑與壓簧內(nèi)徑之比小于1:8且節(jié)距小于1:3時，壓簧形變作用力較小，彈簧柔性偏大，剛性不足。壓簧的線徑與壓簧內(nèi)徑之比大于1:5且節(jié)距大于2:3時，則引起彈簧形變的作用力較大，抽取化學(xué)品時，彈簧形變較小，直接導(dǎo)致化學(xué)品流量較小，影響進(jìn)料速度。更優(yōu)選的，壓簧的線徑與壓簧內(nèi)徑和節(jié)距的比值在1: (5?8):(1.5?3)范圍內(nèi)時，PVDF的彎曲模量為1800?2310MPa之間。
[0037]第一接頭和第二接頭密封連接后，第一接頭內(nèi)腔和第二接頭出料端面圍成的空腔中的閥芯呈間隙配合狀態(tài)且壓簧處于自由狀態(tài)，更優(yōu)選的，閥芯的擋板與第一接頭內(nèi)腔和第二接頭出料端面貼合，但壓簧仍處于自由狀態(tài)或略微的受壓變形狀態(tài)，化學(xué)品液體出料對第二擋板施加作用力，壓簧變形第二擋板與第一擋板之間的間距減小，則可實(shí)現(xiàn)出料;化學(xué)品液體回流時，化學(xué)品液體回流作用于第一擋板和第二擋板上，對第一擋板和第二擋板施加回流方向的作用力，第一密封圈受壓，則第二擋板與第二接頭出料端面之間呈緊壓狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)止回效果。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化學(xué)品出料用止回接頭，其特征在于，包含高分子材質(zhì)的止回閥芯和具有中心通孔的第一接頭和第二接頭，第二接頭的出料端套接在第一接頭的進(jìn)料端中且密封連接，第一接頭出料口孔徑小于進(jìn)料口孔徑，第一接頭的內(nèi)表面與第二接頭出料端面圍合成的空腔中間隙配合設(shè)置有止回閥芯，止回閥芯包括依次連接的第一擋板、壓簧和第二擋板，第一擋板朝向第一接頭出料端且與第一接頭內(nèi)表面之間設(shè)置有出料孔，第二擋板朝向第二接頭出料端，第二擋板與第二接頭出料端面之間夾設(shè)有第一密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)品出料用止回接頭，其特征在于，所述高分子材質(zhì)為聚偏氟乙稀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)品出料用止回接頭，其特征在于，第二接頭進(jìn)料端設(shè)置有向外周突起的凸緣，第二接頭外周間隙配合套設(shè)有活動接頭，活動接頭位于凸緣與第一接頭之間，活動接頭用于與化學(xué)品出料管或包裝桶連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)品出料用止回接頭，其特征在于，第一密封圈與第二接頭出料端面或第二擋板固定連接;或者第二擋板表面設(shè)置有導(dǎo)向塊，第一密封圈套設(shè)在所述導(dǎo)向塊的外周，導(dǎo)向塊的凸起端與第二接頭的出料口相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化學(xué)品出料用止回接頭，其特征在于，第一擋板的頂面或側(cè)面設(shè)置有凸耳，出料口由凸耳、第一擋板和第一接頭內(nèi)表面圍合而成。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化學(xué)品出料用止回接頭，其特征在于，沿第一接頭出料端至第二接頭的出料端面方向第一接頭的中心通孔的孔徑逐漸增加，或者第一接頭的中心通孔為階梯孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化學(xué)品出料用止回接頭，其特征在于，階梯孔包括相通的第一圓柱通孔段、過渡錐孔段和第二圓柱通孔段，止回閥芯配合設(shè)置在過渡錐孔段和過渡錐孔段中。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)品出料用止回接頭，其特征在于，第二接頭的外表面設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)朝向第一接頭進(jìn)料端面的環(huán)面上設(shè)置有第二密封圈，第二密封圈夾設(shè)在凸環(huán)和第一接頭進(jìn)料端面之間。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)品出料用止回接頭，其特征在于，壓簧的線徑與壓簧內(nèi)徑和節(jié)距的比值為1: (5?8):(1.5?3)，高分子材質(zhì)為聚偏氟乙烯的型號為Kynar PVDF10HD0
【文檔編號】F16L29/00GK106090487SQ201610658025
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610658025.X, CN 106090487 A, CN 106090487A, CN 201610658025, CN-A-106090487, CN106090487 A, CN106090487A, CN201610658025, CN201610658025.X
【發(fā)明人】朱永剛, 殷福華, 顧洪衛(wèi), 趙文虎
【申請人】江陰江化微電子材料股份有限公司