抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管及其制備方法，屬于工程元件或部件技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。包括管口、保溫層和抗菌層，所述的抗菌層設(shè)置有兩個，分別位于保溫層的左右兩側(cè)；所述的保溫層包括保溫層一和保溫層二，保溫層一有兩個，分別位于管口的上下兩側(cè)；所述的保溫層二有兩個，分別位于管口的左右兩側(cè)。將發(fā)明作為風管使用，具有抗菌效果好、保溫性好、碳排放低等優(yōu)點。
【專利說明】
抗菌節(jié)能玻鏌復(fù)合風管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管及其制備方法，屬于工程元件或部件技術(shù) 領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場應(yīng)用較多的鐵皮風管由于易腐蝕、噪音大、防火性差、安裝制作效率低、 需二次保溫等缺陷，且能耗損失大，將逐漸被市場淘汰。
[0003] 基于此，做出本申請。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有風管所存在的上述缺陷，本申請首先提供一種抗菌效果好、保溫性 好、碳排放低的抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下：
[0006] 抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管，包括管口、保溫層和抗菌層，所述的抗菌層設(shè)置有兩個， 分別位于保溫層的左右兩側(cè);所述的保溫層包括保溫層一和保溫層二，保溫層一有兩個，分 別位于管口的上下兩側(cè);所述的保溫層二有兩個，分別位于管口的左右兩側(cè)。
[0007] 進一步的，作為優(yōu)選：
[0008] 所述的管口與兩個保溫層二的寬度之和與保溫層一的寬度相同。
[0009] 還包括有強化層，所述的強化層單層設(shè)置，且位于保溫層一的外壁上，即可以設(shè)置 在位于上方保溫層一的外壁上，也可以設(shè)置在位于下方的保溫層一的外壁上。所述的強化 層設(shè)置有兩層，分別位于位于上方的保溫層一的外壁上和位于下方的保溫層一的外壁上。 更優(yōu)選的，所述的兩個增強層對稱設(shè)置于管口兩側(cè)。
[0010] 所述的保溫層一對稱設(shè)置于管口的上下兩側(cè)，所述的保溫層二對稱設(shè)置于管口的 左右兩側(cè)。
[0011] 所述的保溫層一由增強層一、膠凝層、芯層和增強層二構(gòu)成，且所述的芯層位于膠 凝層中，增強層一和增強層二分別位于膠凝層的下方、上方。
[0012] 所述的保溫層二與保溫層一的結(jié)構(gòu)相同，也是由增強層一、膠凝層、芯層和增強層 二構(gòu)成，且所述的芯層位于膠凝層中，增強層一和增強層二分別位于膠凝層的下方、上方。
[0013] 上述風管中保溫層的制備方法如下：發(fā)泡劑自行發(fā)泡形成自行發(fā)泡物-氧化鎂、 氯水加自行發(fā)泡物攪拌形成膠凝水泥-壓制-成型-固化-切割，所述的膠凝水泥是將氯 化鎂加磷酸形成氯水后，再與氧化鎂和自行發(fā)泡物攪拌形成的無泡流體，其中，磷酸質(zhì)量濃 度為0.05-2%，其添加量為150-30011^，氯化鎂的添加量為40-601^，氧化鎂添加量為80-150kg，自行發(fā)泡物是由0.3-4kg發(fā)泡劑加5-10kg水攪拌3-10分鐘形成棉花糖狀蓬松結(jié)構(gòu)； 膠凝水泥置于增強材料上，并在未凝固前繼續(xù)置入芯材，繼續(xù)添加膠凝水泥至沒過芯材，鋪 覆增強材料，壓制，成型，固化，切割，即形成保溫層。
[0014] 進一步的，作為優(yōu)選：
[0015] 所述的發(fā)泡劑的原料為脂松香、骨膠、純堿(碳酸鈉)和片堿(氫氧化鈉），脂松香添 加量為50-55kg，骨膠為70-80kg，純堿15-17kg，片堿2-3kg，水適量形成總重量為500kg的發(fā) 泡劑;其制備過程為:將骨膠分為10份裝桶加水水解，〇. 5-2小時后分切成成塊備用；同時， 先向50-100kg水中加入純堿和片堿，攪拌均勻，加熱至100 °C，再加入脂松香，繼續(xù)攪拌0.5-1.5小時至脂松香完全溶解，得到的溶液分為十份加在備用的骨膠桶中；向其內(nèi)加100°C水 至每桶重50kg，攪拌0.1-1小時，使所有原料溶解完全，即得發(fā)泡劑。
[0016] 所述的固化溫度為40-50°C，固化時間3-5小時。
[0017] 所述的增強材料為植物纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維，增強材料在膠凝水 泥上下分別形成增強層。
[0018] 所述的芯材為阻燃聚苯乙烯泡沫板，芯材在膠凝水泥中形成芯層。
[0019] 本申請所提供的復(fù)合風管主要由管口、保溫層一、保溫層二和抗菌層構(gòu)成，保溫層 一、保溫層二由增強層一、膠凝層、芯層和增強層二構(gòu)成，其中膠凝層是由膠凝水泥凝固而 成，增強層一、增強層二和強化層均由植物纖維及中堿或無堿玻璃纖維形成，芯層為阻燃聚 苯乙烯泡沫板。
[0020] 對該產(chǎn)品進行性能測試，具體如下： 燃燒性能： 無機結(jié)構(gòu)層A級； 保溫層 ?^ΒΙ級；
[0021] 導(dǎo)熱系數(shù)： 彡0.0375; 抗折荷載：Ν 彡1200; 軟化系數(shù)：％ 彡85;
[0022] 氛離f含?.: % ^S3；
[0023]抗菌性能:對金黃色葡萄球菌和大場桿菌平均抗菌率均2 90% ;
[0024]環(huán)保性:符合GB6566 A類裝修裝飾材料要求，使用范圍不受限制。
[0025]本申請所提供的上述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管，保溫層中所添加的發(fā)泡劑具有很好 的蓬松效果，常規(guī)風管重量在100_200kg/m2,而使用本申請的保溫層則可將重量減至45-50kg/m 2,具有重量輕、強度高、不燃燒、不返鹵泛霜、不變形、耐潮防濕、使用壽命長等優(yōu)點。 與鐵皮風管相比，本申請在管口四周設(shè)置保溫層一、保溫層二，保溫性能良好，節(jié)能效果提 高10倍以上，碳排放每萬平方可減少341.5噸，節(jié)能效果顯著，市場應(yīng)用前景看好。
【附圖說明】
[0026]圖1為本申請的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本申請的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本申請的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖4為本申請中保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 其中標號：1.管口； 2.保溫層；2a.增強層一；2b.膠凝層；2c.芯層；2d.增強層二； 21.保溫層一;22.保溫層二;3.抗菌層;4.強化層。
【具體實施方式】
[0031] 實施例1
[0032] 抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管，結(jié)合圖1，包括管口 1、保溫層2和抗菌層3，保溫層2包括保 溫層一 21和保溫層二22,保溫層一 21有兩個，分別位于管口 1的上下兩側(cè);保溫層二22有兩 個，分別位于管口 1的左右兩側(cè);抗菌層3設(shè)置有兩個，分別位于保溫層2的左右兩側(cè)。其中， 結(jié)合圖4,保溫層一21與保溫層二22的結(jié)構(gòu)相同，均包括增強層一2a、膠凝層2b、芯層2c和增 強層二2d構(gòu)成，且芯層2c位于膠凝2b層中，增強層一2a和增強層二2d分別位于膠凝層2b的 下方、上方;管口 1與兩個保溫層二22的寬度之和與保溫層一 21的寬度相同。
[0033] 本實施例所提供的復(fù)合風管主要由管口 1、保溫層2和抗菌層3構(gòu)成，保溫層2的制 備方法如下:發(fā)泡劑自行發(fā)泡形成自行發(fā)泡物，氧化鎂、氯水加自行發(fā)泡物攪拌形成膠凝水 泥，膠凝水泥置于增強材料上，并在未凝固前繼續(xù)置入芯材，繼續(xù)添加膠凝水泥至沒過芯 材，鋪覆增強材料，壓制，成型，40-50°C下固化時間3-5小時，切割，即形成保溫層。其中，膠 凝水泥是將氯化鎂加磷酸形成氯水后，再與氧化鎂和自行發(fā)泡物攪拌形成的無泡流體，在 該無泡流體中，磷酸質(zhì)量濃度為0.1%，其添加量為200mL，氯化鎂的添加量為50kg，氧化鎂 添加量為l〇〇kg，而自行發(fā)泡物是由0.35kg發(fā)泡劑加8kg水攪拌約5分鐘形成棉花糖狀蓬松 結(jié)構(gòu);而發(fā)泡劑的原料為脂松香、骨膠、純堿(碳酸鈉)和片堿(氫氧化鈉），以500kg發(fā)泡劑為 例，脂松香50-55kg，骨膠70-80kg，純堿15-17kg，片堿2-3kg，水365kg;制備過程:將骨膠分 為10份裝桶加水水解，約1小時后分切成成塊備用；同時，先向80kg水中加入純堿和片堿，攪 拌均勻，在電加熱爐中加熱至100°C，然后再加入脂松香同時，繼續(xù)攪拌約1小時至脂松香完 全溶解，得到的溶液分為十份加在備用的骨膠桶中；向其內(nèi)加 l〇〇°C水至每桶重50kg為止， 最后在桶中攪拌約〇. 5小時，使所有原料溶解完全，即得發(fā)泡劑。
[0034]膠凝水泥凝固形成膠凝層2b，增強材料為植物纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖 維，增強材料在膠凝水泥上下分別形成增強層二2d、增強層一 2a;芯材為阻燃聚苯乙烯泡沫 板，芯材在膠凝水泥中形成芯層2c;增強層一 2a、膠凝層2b、芯層2c和增強層二2d構(gòu)成保溫 層2。
[0035] 實施例2
[0036] 本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:保溫層一 21對稱設(shè)置于管 口 1的上下兩側(cè)，保溫層二22對稱設(shè)置于管口 1的左右兩側(cè)。對稱設(shè)置的保溫層2更有利于保 溫的均衡性。
[0037] 實施例3
[0038]本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:結(jié)合圖2,包括管口 1、保溫 層2、抗菌層3和強化層4,保溫層2包括保溫層一 21和保溫層二22,保溫層一 21有兩個，分別 位于管口 1的上下兩側(cè);保溫層二22有兩個，分別位于管口 1的左右兩側(cè);抗菌層3設(shè)置有兩 個，分別位于保溫層2的左右兩側(cè);保溫層4單層設(shè)置，可設(shè)置在位于管口 1上側(cè)的保溫層一 21外壁上，也可以設(shè)置在位于管口 1下側(cè)的保溫層一21外壁上。其中，結(jié)合圖4,保溫層一21 與保溫層二22的結(jié)構(gòu)相同，均包括增強層一2a、膠凝層2b、芯層2c和增強層二2d構(gòu)成，且芯 層2c位于膠凝2b層中，增強層一2a、增強層二2d分別位于膠凝層2b的下方、上方;管口 1與兩 個保溫層二22的寬度之和與保溫層一 21的寬度相同。
[0039] 本實施例所提供的復(fù)合風管主要由管口 1、保溫層2和抗菌層3構(gòu)成，保溫層2的制 備方法如下:發(fā)泡劑自行發(fā)泡形成自行發(fā)泡物，氧化鎂、氯水加自行發(fā)泡物攪拌形成膠凝水 泥，膠凝水泥置于增強材料上，并在未凝固前繼續(xù)置入芯材，繼續(xù)添加膠凝水泥至沒過芯 材，鋪覆增強材料，壓制，成型，40-50°C下固化時間3-5小時，切割，即形成保溫層。其中，膠 凝水泥是將氯化鎂加磷酸形成氯水后，再與氧化鎂和自行發(fā)泡物攪拌形成的無泡流體，在 該無泡流體中，磷酸質(zhì)量濃度為0.05%，其添加量為300mL，氯化鎂的添加量為40kg，氧化鎂 添加量為 8〇kg，而自行發(fā)泡物是由0.3kg發(fā)泡劑加5kg水攪拌約5分鐘形成棉花糖狀蓬松結(jié) 構(gòu)；而發(fā)泡劑的原料為脂松香、骨膠、純堿(碳酸鈉)和片堿(氫氧化鈉），以500kg發(fā)泡劑為 例，脂松香50-55kg，骨膠70-80kg，純堿15-17kg，片堿2-3kg，水365kg;制備過程:將骨膠分 為10份裝桶加水水解，約1小時后分切成成塊備用；同時，先向50kg水中加入純堿和片堿，攪 拌均勻，在電加熱爐中加熱至100°C，然后再加入脂松香同時，繼續(xù)攪拌約1小時至脂松香完 全溶解，得到的溶液分為十份加在備用的骨膠桶中；向其內(nèi)加 l〇〇°C水至每桶重50kg為止， 最后在桶中攪拌約〇. 5小時，使所有原料溶解完全，即得發(fā)泡劑。
[0040] 膠凝水泥加水攪拌并發(fā)泡后形成的膠凝水泥凝固形成膠凝層2b，增強材料為植物 纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維，增強材料在膠凝水泥上下分別形成增強層二2d、增強 層一 2a;芯材為阻燃聚苯乙烯泡沫板，芯材在膠凝水泥中形成芯層2c;增強層一 2a、膠凝層 2b、芯層2c和增強層二2d構(gòu)成保溫層2。
[0041] 而強化層4是植物纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0042] 實施例4
[0043] 本實施例與實施例3的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:保溫層一 21對稱設(shè)置于管 口 1的上下兩側(cè)，保溫層二22對稱設(shè)置于管口 1的左右兩側(cè)。對稱設(shè)置的保溫層2更有利于保 溫的均衡性。
[0044] 實施例5
[0045] 本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:結(jié)合圖3,包括管口 1、保溫 層2、抗菌層3和強化層4,保溫層2包括保溫層一 21和保溫層二22,保溫層一 21有兩個，分別 位于管口 1的上下兩側(cè);保溫層二22有兩個，分別位于管口 1的左右兩側(cè);抗菌層3設(shè)置有兩 個，分別位于保溫層2的左右兩側(cè);強化層4設(shè)置有兩層，分別位于管口 1上側(cè)、下側(cè)的保溫層 一21的外側(cè)。其中，結(jié)合圖4,保溫層一21與保溫層二22的結(jié)構(gòu)相同，均包括增強層一2a、膠 凝層2b、芯層2c和增強層二2d構(gòu)成，且芯層2c位于膠凝2b層中，增強層一2a、增強層二2d分 別位于膠凝層2b的下方、上方;管口 1與兩個保溫層二22的寬度之和與保溫層一 21的寬度相 同。
[0046] 本實施例所提供的復(fù)合風管主要由管口 1、保溫層2和抗菌層3構(gòu)成，保溫層2的制 備方法如下:發(fā)泡劑自行發(fā)泡形成自行發(fā)泡物，氧化鎂、氯水加自行發(fā)泡物攪拌形成膠凝水 泥，膠凝水泥置于增強材料上，并在未凝固前繼續(xù)置入芯材，繼續(xù)添加膠凝水泥至沒過芯 材，鋪覆增強材料，壓制，成型，40-50°C下固化時間3-5小時，切割，即形成保溫層。其中，膠 凝水泥是將氯化鎂加磷酸形成氯水后，再與氧化鎂和自行發(fā)泡物攪拌形成的無泡流體，在 該無泡流體中，磷酸質(zhì)量濃度為1 %，其添加量為150mL，氯化鎂的添加量為60kg，氧化鎂添 加量為150kg，而自行發(fā)泡物是由0.4kg發(fā)泡劑加10kg水攪拌約5分鐘形成棉花糖狀蓬松結(jié) 構(gòu)；而發(fā)泡劑的原料為脂松香、骨膠、純堿(碳酸鈉)和片堿(氫氧化鈉），以500kg發(fā)泡劑為 例，脂松香50-55kg，骨膠70-80kg，純堿15-17kg，片堿2-3kg，水365kg;制備過程:將骨膠分 為10份裝桶加水水解，約1小時后分切成成塊備用；同時，先向l〇〇kg水中加入純堿和片堿， 攪拌均勻，在電加熱爐中加熱至1 〇〇°C，然后再加入脂松香同時，繼續(xù)攪拌約1小時至脂松香 完全溶解，得到的溶液分為十份加在備用的骨膠桶中；向其內(nèi)加 l〇〇°C水至每桶重50kg為 止，最后在桶中攪拌約0.5小時，使所有原料溶解完全，即得發(fā)泡劑。
[0047] 膠凝水泥加水攪拌并發(fā)泡后形成的膠凝水泥凝固形成膠凝層2b，增強材料為植物 纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維，增強材料在膠凝水泥上下分別形成增強層二2d、增強 層一 2a;芯材為阻燃聚苯乙烯泡沫板，芯材在膠凝水泥中形成芯層2c;增強層一 2a、膠凝層 2b、芯層2c和增強層二2d構(gòu)成保溫層2。
[0048] 而強化層4是植物纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0049] 實施例6
[0050] 本實施例與實施例5的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:保溫層一 21對稱設(shè)置于管 口 1的上下兩側(cè)，保溫層二22對稱設(shè)置于管口 1的左右兩側(cè)，兩個強化層4對稱設(shè)置在保溫層 一 21的外側(cè)，對稱設(shè)置的保溫層2和強化層4更有利于保溫的均衡性。
[0051 ]對上述實施例的產(chǎn)品進行性能測試，具體如下： 燃燒性能： 無機結(jié)構(gòu)層A級； 保溫層 彡B]級； 導(dǎo)熱系數(shù)： <0.0375;
[0052] 抗折荷載：Ν ΞΜ200; 軟化系數(shù)：％ 彡85; 氯禺子含量：％ ^=3；
[0053]抗菌性能:對金黃色葡萄球菌和大場桿菌平均抗菌率均2 90%，參見表1和表2; [0054]環(huán)保性:符合GB6566 A類裝修裝飾材料要求，使用范圍不受限制。
[0055] 產(chǎn)品的抗菌性能測試依據(jù)JC/T 897-2002,具體測試結(jié)果參見表1所示。
[0056] 表1成品抗菌性能測試結(jié)果匯總表
[0057]
[0058] 產(chǎn)品的耐霉菌性能測試依據(jù)GB/T 1741-2007,具體測試結(jié)果參見表2所示。
[0059] 表2成品耐霉菌性能測試結(jié)果匯總表
[0060]
[0062] 將采用本申請所提供工藝制備的保溫層2切割為31-35mm規(guī)格，將其與抗菌層3、強 化層4 一起形成抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管，加工流程簡便，并可形成連續(xù)化生產(chǎn)工序，所形成 的成品風管具有重量輕、強度高、不燃燒、不返鹵泛霜、不變形、耐潮防濕、使用壽命長等優(yōu) 點。與鐵皮風管相比，本申請在管口四周設(shè)置保溫層一、保溫層二，保溫性能良好，節(jié)能效果 提高10倍以上，碳排放每萬平方可減少341.5噸，節(jié)能效果顯著，市場應(yīng)用前景看好。
[0063] 以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施方式對所提供技術(shù)方案所作的進一步詳 細說明，不能認定本發(fā)明創(chuàng)造具體實施只局限于上述這些說明，對于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演 或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管，其特征在于:包括管口、保溫層和抗菌層，所述的抗菌層設(shè) 置有兩個，分別位于保溫層的左右兩側(cè);所述的保溫層包括保溫層一和保溫層二，保溫層一 有兩個，分別位于管口的上下兩側(cè);所述的保溫層二有兩個，分別位于管口的左右兩側(cè)。2. 如權(quán)利要求1所述的抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管，其特征在于:所述的保溫層一由增強層 一、膠凝層、芯層和增強層二構(gòu)成，且所述的芯層位于膠凝層中，增強層一和增強層二分別 位于膠凝層的下方、上方。3. 如權(quán)利要求1所述的抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管，其特征在于:所述的保溫層二與保溫層 一的結(jié)構(gòu)相同，也是由增強層一、膠凝層、芯層和增強層二構(gòu)成，且所述的芯層位于膠凝層 中，增強層一和增強層二分別位于膠凝層的下方、上方。4. 如權(quán)利要求1所述的抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管，其特征在于:還包括有強化層，所述的 強化層單層設(shè)置時，該強化層既可以設(shè)置在位于上方保溫層一的外壁上，也可以設(shè)置在位 于下方的保溫層一的外壁上;所述的強化層設(shè)置有兩層時，該兩層強化層分別位于位于上 方的保溫層一的外壁上和位于下方的保溫層一的外壁上。5. 如權(quán)利要求1-4任一項所述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管的制備方法，其特征在于，所述的 保溫層的制備方法如下：發(fā)泡劑自行發(fā)泡形成自行發(fā)泡物-氧化鎂、氯水加自行發(fā)泡物攪 拌形成膠凝水泥-壓制-成型-固化-切割，所述的膠凝水泥是將氯化鎂加磷酸形成氯水 后，再與氧化鎂和自行發(fā)泡物攪拌形成的無泡流體，其中，磷酸質(zhì)量濃度為〇. 05-2%，其添加 量為150-300mL，氯化鎂的添加量為40-60kg，氧化鎂添加量為80-150kg，自行發(fā)泡物是由 0.3-4kg發(fā)泡劑加5-10kg水攪拌3-10分鐘形成棉花糖狀蓬松結(jié)構(gòu);膠凝水泥置于增強材料 上，并在未凝固前繼續(xù)置入芯材，繼續(xù)添加膠凝水泥至沒過芯材，鋪覆增強材料，壓制，成 型，固化，切割，即形成保溫層。6. 如權(quán)利要求5所述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管的制備方法，其特征在于:所述的發(fā)泡劑是 由脂松香、骨膠、純堿和片堿加水混合而成，每500kg的發(fā)泡劑中，脂松香添加量為50-55kg， 骨膠為70_80kg，純堿15-17kg，片堿2-3kg，水適量。7. 如權(quán)利要求5或6所述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管的制備方法，其特征在于:所述的其制 備過程為：將骨膠分為10份裝桶加水水解，0.5-2小時后分切成成塊備用；同時，先向50-100kg水中加入純堿和片堿，攪拌均勻，加熱至100°C，再加入脂松香，繼續(xù)攪拌0.5-1.5小時 至脂松香完全溶解，得到的溶液分為十份加在備用的骨膠桶中；向其內(nèi)加100°C水至每桶重 50kg，攪拌0.1-1小時，使所有原料溶解完全，即得發(fā)泡劑。8. 如權(quán)利要求5所述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管的制備方法，其特征在于:所述的固化溫度 為40-50°C，固化時間3-5小時。9. 如權(quán)利要求5所述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管的制備方法，其特征在于:所述的增強材料 為植物纖維、中堿玻璃纖維或無堿玻璃纖維。10. 如權(quán)利要求5所述抗菌節(jié)能玻鎂復(fù)合風管的制備方法，其特征在于:所述的芯材為 阻燃聚苯乙烯泡沫板或阻燃聚苯乙烯顆粒。
【文檔編號】F16L59/02GK105864578SQ201610335042
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】楊銅興, 邢園偉
【申請人】嵊州中普風管有限公司