專利名稱：多功能集成閥的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于閥門類。
本實用新型不僅具有多路單閥的特點，還有多種功能，并能完成復雜的操作程序，更與眾不同的是能把流量、壓力等調節(jié)裝置與閥體連成不可分割的整體，使主體設備上的所有操作閥門(隔離閥除外)集于一體，故本實用新型定名為多功能集成閥。
經檢索國內外已有操作程序簡單的小口徑多路單閥問世，這些閥門的閥芯形狀有園柱形、園錐形、球形，其嚴密性是靠閥芯的表面與閥座的內表面緊密接觸保持的(見CH85103570A、CH85201787V、CH86201739U)，這種結構的閥門閑置一段時間后接觸面間的介質會凝固，使閥門卡死而無法正常開啟，如強力開啟會把接觸面拉磨出溝槽，使各閥口相互滲透，當介質中混有小顆粒雜物時其磨損尤為嚴重。由于連通槽、連通孔設在閥芯上，因其面積和體積有限，因此無法制造出操作程序復雜的多路單閥。由于受加工難度限止至今不能制造出大口經的多路單閥。
本實用新型的任務是在一個閥體上集中主設備上所有的控制閥(包括壓力、流量調節(jié)閥)，使復雜的操作程序簡化為單一的定位操作，并具有自清潔功能，監(jiān)視泄漏功能、泄漏物安全排放功能，杜絕由閥門不嚴和誤操作引起的各種事故，特別是流量在50T／h以上的大型設備上的應用，實現自動化操作是本實用新型的目的。
本實用新型的內容由上、下閥蓋(1.2)與閥圈(3)連成偏平圓的閥體，體內裝有齒輪閥芯(4)，閥芯的轉動由小門桿上的齒輪(5)傳動，這個特征使閥體結構簡單而緊湊并提高了傳動效率。而把連通槽布置在上、下閥蓋的外端面上、閥口(24)布置在上、下閥蓋的內端面上是本實用新型的又一特征，這個特征提供了閥體上最大的面積用來布置走向復雜的連通槽(9)和數十個閥口，使集成閥能實施復雜的程序操作。在各閥口的臺階孔內安置彈性極好的密封圈(7)是本實用新型一大特征，這使閥芯與上、下閥蓋即留有相當的間隙又保持其嚴密性，閥芯在閥體內轉動輕松靈活，這不僅極大地降低了閥門的加工難度，而且是實施大口徑集成閥的關鍵。本實用新型的各閥口都被排泄槽隔開，閥口的泄漏物質經排泄槽(8)通過排泄孔(23)由排水連通槽(29)流出圖5A－A，這個特征是使集成閥具有自清潔功能、監(jiān)視泄漏功能把泄漏物集中在一起進行安全排放的功能。在閥芯上的圓孔(22、25)內鑲嵌薄板條(6)，其作用是使密封圈在閥門可開啟的過程中不被水流沖走或掉進圓孔內被轉動的閥芯所切斷，這個特征是密封圈保持其完整無缺的重要措施。根據需要可在任何一個閥口相對應的連通槽蓋板(10)上安置對該閥口實施流量和壓力調節(jié)裝置(12、13)及逆止閥，這個特征是本實用新型定名的根據。
本實用新型與現有技術相比有下述優(yōu)點1.能制造出大口徑(閥口直徑在100mm以上)和操作程序復雜的集成閥。
2.能把所有的控制閥門(包括壓力調節(jié)閥、流量調節(jié)閥、逆止閥)集于一體。
3.能杜絕由閥門泄漏造成的各種事故。
4.具有自清浩功能、監(jiān)視閥口泄漏功能、泄漏物集中在一起處進行安全排放的功能。
5.具有手動、電動二種操作功能。
6.維修簡單、拆卸方便，能對上、下閥蓋、閥芯、閥圈進行多次切削加工、因此使用壽命長。
7.簡化了管路，節(jié)省大量的活接頭、彎頭、管道。
8.本裝置開啟的阻力與流體通過的阻力是閥門中為最小的。
9.小口徑(50mm以下)的集成閥的各部件可用塑料注塑成形。
圖1集成閥的半側圖和半剖圖。
圖2集成閥的頂視圖。
圖3閥芯的局部正視圖。
圖4下閥蓋上的閥口與連通槽的布置圖。
圖5閥口與排泄槽在閥蓋內端面上的布置圖(局部)。
圖6電磁閥應用在除鹽浮動床的系統(tǒng)圖。
圖7本裝置應用在除鹽浮動床的系統(tǒng)圖。
實施例從圖1可見閥體由固結在閥圈(3)上的上閥蓋(1)和下閥蓋(2)組成，體腔內有齒輪狀閥芯(4)，閥芯上有圓孔(22)，閥芯齒輪與小齒輪(5)嚙合，小齒輪由手搖把(17)或由電機(18)經齒輪(20、21)傳動，使閥芯在閥腔內轉動，各閥口按予定程序開閉。小齒輪的齒數與閥芯上的齒數的設計應使手搖把每轉360°就是一個工位，這樣即簡便了手動操作又簡化了控制電路。中間門軸的小頭伸出閥蓋，軸頭上置有定位指針(14)，以確定閥門的工作位置(圖2)。在連通槽的蓋板(10)上裝有流量調節(jié)閥(13)，其閥芯(27)可調整與閥口(24)的距離使該閥口的流量得到變化，這種流量調節(jié)閥可在任何一個閥口位置上安裝。在下閥蓋的連通槽板上裝壓力調節(jié)裝置(12)，該裝置可在任一條帶壓的連通槽蓋板上按置，當槽內壓力大于彈簧壓力時門頭(28)被頂開，槽內壓力下降至定值后門頭重新復位，擰動螺絲(26)能調節(jié)槽內的壓力。從圖2和圖4可看出連通槽的走向和閥口的位置，圖2是帶連通槽蓋板的上閥蓋連通槽走向圖也是集成閥的頂視圖，圖4是下閥蓋去掉蓋板后的連通槽與閥口的布置圖。上閥蓋的表面刻有七個工作位置的名稱，該閥的各閥口按操作程序各各布置在閥蓋圓14等分線上，然后把同一流向的閥口用連通槽連通起來并由一個進出口(11)與主設備相連接，這是連通槽及閥口布置的基本方法。從圖5可看出各閥口被排泄槽(8)所隔開，當閥芯轉動時圓孔(22)從上一工位的閥口移向下工位閥1－－2的過程中，先是上一閥口的流體經圓孔流向排泄槽，然后是下一工位的閥口里的流體經同一圓孔流向同一條排泄槽，被排泄的流體經排泄孔(23)通往排水槽(29)流出閥外，這就是自清潔功能的過程。當密封圈損壞所發(fā)生的過程與上述情況是同樣的。如密封圈完整無損，閥門處在靜至狀態(tài)(閥芯不轉動)排水管是沒有流體排出的，若有流體排出，說明閥門泄漏，因此具有監(jiān)視泄漏的功能，(因不論那一個閥口泄漏，其泄漏物只能經一個排泄孔向外流出)。圖7是本實用新型用在水處理設備上的流程圖，集成閥(30)把K1┄K11集為一體，圖中用虛線把各閥口相連的為上閥蓋連通槽，實線相連的為下閥蓋連通槽。圖6是用電磁閥實施的自動操作流程圖，圖中K1┄K11為電磁閥；其它均為普通手動閘閥，由于K3、K5需控制流量，所以在電磁閥后加裝了二個手動閘閥，在集成閥的閥蓋上與K3、K5相對應的位置加裝了流量調節(jié)閥。該系統(tǒng)共有七個工況位置1.停至、2.投運、3.正洗、4.置換、5.再生、6.反洗、7.洗鹽，這七個工況與閥門的關系是停止所有閥口全部關閉，投運開啟K3、K4，再生開啟K4、K5、K6、K7，反洗開啟K4、K11，洗鹽開啟K9、K10。這二種流程相同但操作性能差異極大，先比較手動操作圖7的流程用集成閥操作只需要轉動七圈搖把就能把全部工況操作一遍，但圖6用單閥操作需開關閥門30次才完成全過程。再比較自動操作集成閥只用一套電控設備，而用電閥要用11套電控設備，而且需要11個活接頭、數十個彎頭和復雜的連接管道。由此可見本裝置的優(yōu)越之多，本實用新型能取代現有的一切多路單閥，并適用大口經管道的設備上。
權利要求1.一種由閥芯、閥座、閥圈、門桿、連通槽、閥口組成的多路閥，其特征是(1)、閥體由固結在環(huán)狀閥圈(3)上的上閥蓋(1)和下閥蓋(2)所組成，體內裝有齒輪狀的閥芯(4)；(2)、上、下閥蓋的內端面上布有多個閥口(24)，上、下閥口各各相對；(3)、各閥口開有臺階孔、孔內裝有密封圈(7)；(4)、上、下閥蓋的內端面上開有把各閥口相互隔離的排泄槽(8)；(5)、上、下閥蓋的外端面上布有連通槽(9)或連通管；(6)、排泄槽經排泄孔(23)與排水連通槽(29)相通；(7)、閥芯(4)上的園孔(22)、(25)內鑲嵌有薄板條(6)。
2.按照權利要求1所述的多路閥，其特征是在與任何一個閥口相對應的連通槽蓋板(10)上可安置以蓋板為閥座、連通槽為閥腔的流量調節(jié)裝置(13)和壓力調節(jié)裝置(12)。
專利摘要本實用新型是關于多路閥門，特別是把所有的控制閥門(包括壓力、流量調節(jié)閥)集于一體的集成閥，各閥口有密封圈、并被排泄槽各個隔開，閥蓋的表面有足夠面積提供布置走向復雜的連通槽。這獨特的結構使該閥是有自清潔、監(jiān)視泄漏、泄漏物安全排放、杜絕不同介質相互滲透等優(yōu)異功能，并使復雜的操作程序簡化為單一的電動或手動操作。本實用新型適用于中溫中壓以下各種口徑、各種液、氣體流程的設備上。
文檔編號F16K11/00GK2045041SQ88220390
公開日1989年9月27日 申請日期1988年12月3日 優(yōu)先權日1988年12月3日
發(fā)明者張志強 申請人:張志強