本技術涉及管道施工，具體為一種輸氫管道防屈裝置。

背景技術：

1、隨著氫能產業(yè)規(guī)模的不斷擴大，現(xiàn)有車載輸氫方式逐漸無法滿足需求，管道輸氫因輸送效率高、輸送量大且節(jié)省人力而逐漸被推廣應用，海底輸氫管道應運而生。

2、現(xiàn)有的輸氫管道會對在海底對管道的位置進行固定，從而防止管道在海底發(fā)生彎曲的現(xiàn)象，防止管道位置發(fā)生偏移，由于海底會發(fā)生變化，原有防止輸氫管道彎曲的裝置，會出現(xiàn)不適用的情況，此時需要對海底管道的防屈裝置進行更換，以此來保障輸氫管道的使用安全，現(xiàn)有的防屈裝置在管道安裝時進行鋪設，難以進行更換，造成輸氫管道后期維護成本較大。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種輸氫管道防屈裝置，以解決上述背景技術中提出的由于海底會發(fā)生變化，原有防止輸氫管道彎曲的裝置，會出現(xiàn)不適用的情況，此時需要對海底管道的防屈裝置進行更換，以此來保障輸氫管道的使用安全，現(xiàn)有的防屈裝置在管道安裝時進行鋪設，難以進行更換，造成輸氫管道后期維護成本較大的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案，一種輸氫管道防屈裝置，包括輸氫管道本體，所述輸氫管道本體的表面上固定安裝有兩組限位管片，所述限位管片的底部固定安裝有固定基板，所述固定基板的上表面固定連接有兩組固定塊，所述固定塊的表面上穿孔連接有限位塊，所述限位塊的表面上螺紋連接有第一螺栓，所述固定基板的兩側各固定連接有一組連接塊，所述連接塊的表面上穿孔連接有錨桿，所述是錨桿的頂部固定連接有端塊，所述錨桿的底部固定連接有倒鉤，所述固定基板的表面上卡合連接有連接桿，所述連接桿的表面上固定連接有限位板，所述連接桿的表面上螺紋連接有第二螺栓。

3、優(yōu)選的，所述限位管片呈半管形狀，且兩組限位管片在輸氫管道本體的外表面抵合連接在一起，所述限位管片的底部開設圓形孔，所述第一螺栓同時貫穿兩組限位管片的圓形孔。

4、優(yōu)選的，固定塊的表面上開設有兩組矩形孔，所述限位塊整體呈“u”形形狀，所述限位塊貫穿固定塊的矩形孔。

5、優(yōu)選的，所述限位塊的一端開設有圓形孔，所述限位塊的另一端開設有螺紋槽，所述第一螺栓貫穿限位塊的圓形孔，并且第一螺栓螺紋連接在限位塊的螺紋槽上。

6、優(yōu)選的，所述連接塊的表面上開設有圓形孔，所述錨桿在連接塊的圓形孔上滑動，所述錨桿帶動倒鉤和端塊在連接塊上滑動。

7、優(yōu)選的，所述固定基板設置有多組，所述固定基板的表面上開設有矩形槽，所述連接桿卡合連接在固定基板的矩形槽上，所述限位板限制了連接桿在固定基板矩形槽上卡合的位置。

8、優(yōu)選的，所述固定基板的兩側開設有導向孔，所述固定基板的導向孔連通固定基板的矩形槽，所述連接桿的表面上開設有螺紋槽，所述第二螺栓貫穿固定基板的圓形孔，并且第二螺栓螺紋連接在連接桿的螺紋槽上。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、該輸氫管道防屈裝置，通過限位管片對輸氫管道本體的位置進行限位，防止輸氫管道本體產生彎曲，限位管片能夠在固定基板上進行拆卸，從而實現(xiàn)對限位管片在輸氫管道本體上的更換，避免了防屈裝置難以更換的麻煩，節(jié)省了防屈裝置的維護成本。

11、2、該輸氫管道防屈裝置，通過限位板限制了連接桿在固定基板矩形槽上卡合的位置，連接桿的一頭卡合連接在固定基板的矩形槽上，而連接桿的另一頭會卡合連接在相鄰固定基板的卡槽上，第二螺栓貫穿固定基板的圓形孔，并且第二螺栓螺紋連接在連接桿的螺紋槽上，第二螺栓將連接桿固定安裝在固定基板的表面上，連接桿會將兩組固定基板連接在一起，多組固定基板通過連接桿連接在一起，從而提高了固定基板的穩(wěn)定性，進而提高了輸氫管道本體的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種輸氫管道防屈裝置，包括輸氫管道本體，其特征在于：所述輸氫管道本體的表面上固定安裝有兩組限位管片，所述限位管片的底部固定安裝有固定基板，所述固定基板的上表面固定連接有兩組固定塊，所述固定塊的表面上穿孔連接有限位塊，所述限位塊的表面上螺紋連接有第一螺栓，所述固定基板的兩側各固定連接有一組連接塊，所述連接塊的表面上穿孔連接有錨桿，所述錨桿的頂部固定連接有端塊，所述錨桿的底部固定連接有倒鉤，所述固定基板的表面上卡合連接有連接桿，所述連接桿的表面上固定連接有限位板，所述連接桿的表面上螺紋連接有第二螺栓。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種輸氫管道防屈裝置，其特征在于：所述限位管片呈半管形狀，且兩組限位管片在輸氫管道本體的外表面抵合連接在一起，所述限位管片的底部開設圓形孔，所述第一螺栓同時貫穿兩組限位管片的圓形孔。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種輸氫管道防屈裝置，其特征在于：固定塊的表面上開設有兩組矩形孔，所述限位塊整體呈“u”形形狀，所述限位塊貫穿固定塊的矩形孔。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種輸氫管道防屈裝置，其特征在于：所述限位塊的一端開設有圓形孔，所述限位塊的另一端開設有螺紋槽，所述第一螺栓貫穿限位塊的圓形孔，并且第一螺栓螺紋連接在限位塊的螺紋槽上。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種輸氫管道防屈裝置，其特征在于：所述連接塊的表面上開設有圓形孔，所述錨桿在連接塊的圓形孔上滑動，所述錨桿帶動倒鉤和端塊在連接塊上滑動。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種輸氫管道防屈裝置，其特征在于：所述固定基板設置有多組，所述固定基板的表面上開設有矩形槽，所述連接桿卡合連接在固定基板的矩形槽上，所述限位板限制了連接桿在固定基板矩形槽上卡合的位置。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種輸氫管道防屈裝置，其特征在于：所述固定基板的兩側開設有導向孔，所述固定基板的導向孔連通固定基板的矩形槽，所述連接桿的表面上開設有螺紋槽，所述第二螺栓貫穿固定基板的圓形孔，并且第二螺栓螺紋連接在連接桿的螺紋槽上。

技術總結
本技術涉及管道施工技術領域，具體為一種輸氫管道防屈裝置：包括輸氫管道本體，所述輸氫管道本體的表面上固定安裝有兩組限位管片，所述限位管片的底部固定安裝有固定基板，所述固定基板的上表面固定連接有兩組固定塊，所述固定塊的表面上穿孔連接有限位塊，所述限位塊的表面上螺紋連接有第一螺栓，所述固定基板的兩側各固定連接有一組連接塊。本技術通過限位管片對輸氫管道本體的位置進行限位，防止輸氫管道本體產生彎曲，限位管片能夠在固定基板上進行拆卸，從而實現(xiàn)對限位管片在輸氫管道本體上的更換，避免了防屈裝置難以更換的麻煩，節(jié)省了防屈裝置的維護成本。

技術研發(fā)人員：田生軍,李衛(wèi)晨子,謝青華,彭昌燦
受保護的技術使用者：新疆俊瑞凌邁輸氫管道有限公司
技術研發(fā)日：20240111
技術公布日：2024/10/28