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一種新型碟形封頭的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):5703252閱讀:226來(lái)源:國(guó)知局
一種新型碟形封頭的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型碟形封頭的生產(chǎn)系統(tǒng),包括切割裝置,自動(dòng)龍門焊接機(jī),壓制裝置,熱處理爐,自動(dòng)坡口機(jī),自動(dòng)研磨機(jī),酸洗池和拋光機(jī),它們依次順序連接。本實(shí)用新型自動(dòng)化操作,產(chǎn)品質(zhì)量高,加工方便,生產(chǎn)效率高,使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種新型碟形封頭的生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種封頭生產(chǎn)系統(tǒng),具體涉及一種碟形封頭生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前,封頭作為一種壓力部件,已經(jīng)廣泛應(yīng)用在醫(yī)療,運(yùn)輸,紡織等各個(gè)行業(yè)。封頭是容器設(shè)備不可或缺的部分,根據(jù)容器使用目的和操作壓力的不同,可以采用橢圓形封頭、碟形封頭、半球形封頭、球面封頭、帶折邊或無(wú)折邊錐形封頭、平底封頭等。
[0003]現(xiàn)有的碟形封頭由一個(gè)球面、一個(gè)某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個(gè)部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過(guò)渡部分組成。碟形封頭為一個(gè)連續(xù)曲面,在三部分連接處,經(jīng)線曲率半徑有突變,由于曲率變化,因而存在著彎曲應(yīng)力。彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力疊加的結(jié)果,使這部分的應(yīng)力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比,應(yīng)力分布不如其均勻,因而在工程使用中并不理想。大多存在結(jié)構(gòu)單一,產(chǎn)品質(zhì)量一般,使用效果差,使用壽命短等缺陷,在實(shí)際使用過(guò)程中,存在一定的安全隱患,不能保證長(zhǎng)期正常工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種自動(dòng)化操作,產(chǎn)品質(zhì)量高,加工方便,生產(chǎn)效率高,使用壽命長(zhǎng)的新型碟形封頭的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所述的一種新型碟形封頭的生產(chǎn)系統(tǒng),它包括切割裝置,自動(dòng)龍門焊接機(jī),壓制裝置,熱處理爐,自動(dòng)坡口機(jī),自動(dòng)研磨機(jī),酸洗池和拋光機(jī),它們依次順序連接。
[0006]所述切割裝置為等離子數(shù)控切割機(jī)或乙炔氣割機(jī)。
[0007]在所述切割裝置后部設(shè)有打磨機(jī)。
[0008]所述壓制裝置包括沖壓機(jī),壓鼓機(jī)和翻邊機(jī)。
[0009]通過(guò)上述生產(chǎn)系統(tǒng)制造出的一種新型碟形封頭,它包括上部球形曲面,中部弧形連接面和下部直邊段組成的封頭本體,所述封頭本體的橫截面為上部球形曲邊,以及設(shè)在所述上部球形曲邊下方的中部弧形邊,以及設(shè)在所述中部弧形邊下方的下部直邊,上部球形曲面的內(nèi)半徑為虹,下部直邊段的內(nèi)直徑為01,中部弧形連接面為圓弧過(guò)渡段,其內(nèi)半徑為!'1,所述上部球形曲面的內(nèi)半徑虹=下部直邊段的內(nèi)直徑01,圓弧過(guò)渡段內(nèi)半徑!'1=0.1X下部直邊段的內(nèi)直徑01,所述封頭本體的厚度在3-65111111,所述封頭本體的直徑在76-9000111111之間,所述上部球形曲面,中部弧形連接面和下部直邊段的壁厚相同。
[0010]所述中部弧形連接面和下部直邊段一體成型,上部球形曲面整板一體成型。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型所述的上部球形曲面,中部弧形連接面和下部環(huán)形面緊密配合連接,結(jié)構(gòu)緊湊,所述封頭本體的厚度在3-65111111,所述封頭本體的長(zhǎng)度在76-9000111111之間,可以選擇的尺寸范圍較大,圓弧過(guò)渡段內(nèi)半徑4 = 0.1X下部直邊段的內(nèi)直徑01,它們按照設(shè)定比例加工,成型效果好,加工方便,本產(chǎn)品質(zhì)量較高,可以長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)使用,符合實(shí)際使用要求,使用壽命較長(zhǎng),不存在任何安全隱患,本產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)各部件之間配合使用,全自動(dòng)化操作,提高了生產(chǎn)效率,成品率高,可以加工各種尺寸的封頭。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型中所述封頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2是本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的框架圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型所述的一種新型碟形封頭的生產(chǎn)系統(tǒng),它包括切割裝置5,自動(dòng)龍門焊接機(jī)6,壓制裝置7,熱處理爐8,自動(dòng)坡口機(jī)9,自動(dòng)研磨機(jī)10,酸洗池11和拋光機(jī)12,它們依次順序連接,所述切割裝置5為等離子數(shù)控切割機(jī)或乙炔氣割機(jī),在所述切割裝置5后部設(shè)有打磨機(jī)13,所述壓制裝置7包括沖壓機(jī)14,壓鼓機(jī)15和翻邊機(jī)16,通過(guò)上述生產(chǎn)系統(tǒng)制造出的一種新型碟形封頭,它包括上部球形曲面1,中部弧形連接面2和下部直邊段3組成的封頭本體4,所述封頭本體4的橫截面為上部球形曲邊,以及設(shè)在所述上部球形曲邊下方的中部弧形邊,以及設(shè)在所述中部弧形邊下方的下部直邊,上部球形曲面1的內(nèi)半徑為虹,下部直邊段3的內(nèi)直徑為01,中部弧形連接面2為圓弧過(guò)渡段,其內(nèi)半徑為!'1,所述上部球形曲面1的內(nèi)半徑虹=下部直邊段3的內(nèi)直徑01,圓弧過(guò)渡段內(nèi)半徑!'1 = 0.1 X下部直邊段3的內(nèi)直徑01,所述封頭本體4的厚度在3-65臟,所述封頭本體4的直徑在76-9000皿之間,所述上部球形曲面1,中部弧形連接面2和下部直邊段3的壁厚相同,所述中部弧形連接面2和下部直邊段3—體成型,上部球形曲面1整板一體成型,。本實(shí)用新型所述的上部球形曲面,中部弧形連接面和下部環(huán)形面緊密配合連接,結(jié)構(gòu)緊湊,所述封頭本體的厚度在3-65111111,所述封頭本體的長(zhǎng)度在76-9000111111之間,可以選擇的尺寸范圍較大,圓弧過(guò)渡段內(nèi)半徑!'1 =0.1X下部直邊段的內(nèi)直徑01,它們按照設(shè)定比例加工,成型效果好,加工方便,本產(chǎn)品質(zhì)量較高,可以長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)使用,符合實(shí)際使用要求,使用壽命較長(zhǎng),不存在任何安全隱患,本產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)各部件之間配合使用,全自動(dòng)化操作,提高了生產(chǎn)效率,成品率高,可以加工各種尺寸的封頭。
[0016]本實(shí)用新型提供了一種思路及方法,具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多,以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型碟形封頭的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:它包括切割裝置(5),自動(dòng)龍門焊接機(jī)(6),壓制裝置(7),熱處理爐⑶,自動(dòng)坡口機(jī)(9),自動(dòng)研磨機(jī)(10),酸洗池(11)和拋光機(jī)(12),它們依次順序連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型碟形封頭的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述切割裝置(5)為等離子數(shù)控切割機(jī)或乙炔氣割機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型碟形封頭的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:在所述切割裝置(5)后部設(shè)有打磨機(jī)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型碟形封頭的生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述壓制裝置(7)包括沖壓機(jī)(14),壓鼓機(jī)(15)和翻邊機(jī)(16)。
【文檔編號(hào)】F16J13/00GK204201053SQ201420099266
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】袁文新, 黃琴, 王建東, 紀(jì)俊丹, 凌云, 魏雪彬 申請(qǐng)人:宜興市九洲封頭鍛造有限公司
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