玻璃纖維超低溫隔熱材料生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明目的在于提供一種玻璃纖維超低溫隔熱材料生產(chǎn)工藝，公開(kāi)了玻璃纖維超低溫隔熱材料的生產(chǎn)方法是以玻璃纖維棉為原料，利用其自身的強(qiáng)度和科學(xué)的配比，加入軟化增強(qiáng)劑，經(jīng)過(guò)碎解、打漿、疏解、切短等工藝處理以后，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)量，充分的攪拌、分散，利用濕法工藝脫水、成型，再經(jīng)干燥、卷取、復(fù)卷、分切、復(fù)合后，就得到了玻璃纖維超低溫隔熱材料。本發(fā)明產(chǎn)品定量很低，保溫效果極佳且透氣性好，其相應(yīng)的厚度和強(qiáng)度都能滿足要求的新保溫材料，玻璃纖維超低溫隔熱材料。
【專利說(shuō)明】玻璃纖維超低溫隔熱材料生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及隔熱材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種玻璃纖維超低溫隔熱材料生產(chǎn)工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]超低溫隔熱材料在使用時(shí)需要和定量較低的鋁箔或無(wú)紡布經(jīng)多層復(fù)合后，按規(guī)格要求。做成像被一樣的保溫層，包裹在液態(tài)氣體的儲(chǔ)存設(shè)備上，根據(jù)保溫的原理，相同的材料在相同的厚度下，保溫材料的層越多，保溫的效果越好；但是相同的厚度，保溫材料的定量就會(huì)越低，保溫材料的強(qiáng)度也會(huì)隨著定量的下降而下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種定量很低，保溫效果極佳且透氣性好，其相應(yīng)的厚度和強(qiáng)度都能滿足要求的新保溫材料，玻璃纖維超低溫隔熱材料。
[0004]本發(fā)明玻璃纖維超低溫隔熱材料的生產(chǎn)方法是以玻璃纖維棉為原料，利用其自身的強(qiáng)度和科學(xué)的配比，加入軟化增強(qiáng)劑，經(jīng)過(guò)碎解、打漿、疏解、切短等工藝處理以后，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)量，充分的攪拌、分散，利用濕法工藝脫水、成型，再經(jīng)干燥、卷取、復(fù)卷、分切、復(fù)合后，就得到了玻璃纖維超低溫隔熱材料。
[0005]具體生產(chǎn)工藝及過(guò)程如下:
第1步:在不銹鋼高濃碎漿機(jī)內(nèi)加入水、白水、玻璃纖維棉、纖維軟化增強(qiáng)劑和硫酸，將溶液的？11值調(diào)整為3.5，碎漿機(jī)內(nèi)的濃度為1 % -3%，開(kāi)啟碎漿機(jī)，攪拌2分鐘，將碎漿機(jī)停止，3分鐘后再開(kāi)啟碎漿機(jī)，繼續(xù)打漿15分鐘。
[0006]第2步:計(jì)量:將打好的纖維漿料，用泵送入100的計(jì)量槽內(nèi)，加入濃白水，達(dá)到規(guī)定的液位。
[0007]第3步:纖維的分散:將上述計(jì)量好的漿液放入特制的漿池內(nèi)，開(kāi)啟渦輪式攪拌機(jī)，攪拌3-20分鐘后，用泵送人特制的成漿池內(nèi)。
[0008]第4步:穩(wěn)流:用泵將成漿池內(nèi)的漿料送入特制的穩(wěn)流箱內(nèi)，流箱內(nèi)90%的漿液通過(guò)穩(wěn)流箱的出口流進(jìn)網(wǎng)前箱，剩余的通過(guò)溢流口回到成漿池內(nèi)。
[0009]第5步:上網(wǎng)、脫水、成型:從穩(wěn)流箱內(nèi)送來(lái)的漿液通過(guò)放料閥控制好流量，進(jìn)入到隔板式流漿箱內(nèi)。流漿箱內(nèi)的漿液從唇板噴出，經(jīng)過(guò)成型器、脫水板后，再用真空吸水箱進(jìn)一步脫水，在網(wǎng)部完成一次定型，紙頁(yè)的干度就達(dá)到了兩次定型的要求，紙頁(yè)進(jìn)入烘干部的水分降到了 80%以下。
[0010]第6步:紙頁(yè)的傳遞及烘干:烘干部采用了鏈板式傳動(dòng)，液化汽兩段干燥的方式，烘箱的燃燒室和干燥室分開(kāi)，燃燒室的熱量用風(fēng)機(jī)輸送到干燥室。在烘箱的底部安裝了抽風(fēng)、換氣裝置。
[0011]第7步:卷取:采用了缸式背靠同步卷取，出烘箱的材料(紙)通過(guò)彈簧引紙輥，以較小的張力即可完成。
[0012]第8步:復(fù)卷:采用自主設(shè)計(jì)的四輥復(fù)卷機(jī)進(jìn)行復(fù)卷。[0013]第9步:分切:采用自主設(shè)計(jì)的直刀式分切機(jī)進(jìn)行分切。
[0014]第10步:復(fù)合:采用自主設(shè)計(jì)的十輥復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合。
[0015]作為優(yōu)選，上述第1步:所講的白水為網(wǎng)部成型器過(guò)濾下來(lái)的水；
玻璃纖維棉和軟化增強(qiáng)劑:是指強(qiáng)度較高，但纖維長(zhǎng)度和叩解度有一定差別的無(wú)堿玻璃纖維棉，并對(duì)無(wú)堿玻璃纖維棉纖維的配比做了調(diào)整:纖維直徑0.38至0.9511，纖維長(zhǎng)度1.0至1.611范圍的無(wú)堿玻璃纖維棉60%；纖維直徑0.8至211，纖維長(zhǎng)度1.5至2.611范圍的無(wú)堿玻璃纖維棉40% ；纖維增強(qiáng)柔韌劑，添加量為纖維的20%，以硫酸為介質(zhì)，？！！值3至 3.5 ；
碎解、打漿采用游離狀高濃打漿方式，采用這種科學(xué)的打漿方式和上述合理的原料配比及添加的軟化增強(qiáng)助劑，再加上改進(jìn)后的成型部、干燥部，是提高超低溫隔熱材料強(qiáng)度和透氣度指標(biāo)的關(guān)鍵。
[0016]作為優(yōu)選，上述第3步所講的特制漿池:為自主設(shè)計(jì)的八角型漿池。
[0017]作為優(yōu)選，上述第5步所講的上網(wǎng)、脫水、成型:從穩(wěn)流箱內(nèi)送來(lái)的漿液通過(guò)精密度很高的閥門控制流量，進(jìn)入到經(jīng)過(guò)改進(jìn)的隔板式流漿箱內(nèi)，流漿箱內(nèi)配置了精度極高的玻璃鋼板，改進(jìn)后的裝置對(duì)漿液的流動(dòng)、分散及纖維間的排列發(fā)揮了關(guān)鍵作用，上網(wǎng)濃度比改裝前提高了一倍。在流漿箱的出口，安裝了自制的成型器，濕紙頁(yè)成型后的均勻度大幅度提高。纖維層又經(jīng)過(guò)自己研制的脫水板進(jìn)一步脫水，再用真空吸水箱強(qiáng)化脫水，這樣濕紙頁(yè)在網(wǎng)部一次定型后，紙頁(yè)的干度就達(dá)到了兩次定型的要求，紙頁(yè)進(jìn)入干燥部的水分降到了80%以下，因此紙的干、濕強(qiáng)度都有了較大的提高。成紙的定量可以做到每平方米12克以下，根據(jù)客戶的需求最低可以達(dá)到每平方米8克，做到了超薄型。
[0018]作為優(yōu)選，上述第6步所講的紙頁(yè)的傳遞、烘干:濕紙頁(yè)進(jìn)入烘箱前，為了減少紙頁(yè)在牽引、運(yùn)行過(guò)程中造成的拉傷，采用了開(kāi)放式引紙，并在紙頁(yè)的下面，安裝了和網(wǎng)帶同步運(yùn)行的引紙輥，將紙頁(yè)托起，同時(shí)采用較小的速比，使紙頁(yè)的內(nèi)應(yīng)力和結(jié)合力增大，因此最大限度的保留了紙頁(yè)成型后原有的強(qiáng)度。由于采用開(kāi)放式引紙，濕紙頁(yè)不受網(wǎng)子、輥?zhàn)拥仍O(shè)備的擠壓，因此紙頁(yè)的松厚度提高，多孔性增加，保證了紙的高透氣度。烘干部采用了鏈板式傳動(dòng)，液化汽兩段干燥的方式，烘箱的燃燒室和干燥室分開(kāi)，燃燒室的熱量用風(fēng)機(jī)輸送到干燥室，干燥室的溫度控制在851至2601。在烘箱的底部安裝了抽風(fēng)、換氣裝置。為了保證超低溫隔熱材料在使用過(guò)程中較快的抽放氣速度，在烘箱內(nèi)的鏈板上，套了一床螺旋干網(wǎng)，其目的是增加紙的松厚度和透氣度，且避免了紙頁(yè)的波動(dòng)、起皺、破損等現(xiàn)象。
[0019]作為優(yōu)選，上述第8、9、10步所講的復(fù)卷、分切、復(fù)合:是針對(duì)玻璃纖維超低溫隔熱材料所研制的專用設(shè)備。
[0020]其有益效果:本發(fā)明工藝實(shí)現(xiàn)了一種玻璃纖維超低溫隔熱新材料，
1.外觀潔白，質(zhì)地柔軟，無(wú)油污、塵埃、色點(diǎn)等雜質(zhì)；
2.纖維組織均勻，無(wú)透明點(diǎn)、漿塊、孔眼等缺陷；
3.單位平方面積的質(zhì)量小，重量輕，但松厚度較高；
4.導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱效果好；
5.適用范圍廣，能在一273飛001的環(huán)境下使用，尤其是運(yùn)用于深冷狀態(tài)下的液氮、液氫、液氦和石油液化氣等氣體的貯存、運(yùn)輸設(shè)備的保溫；
6.在使用過(guò)程中，抽真空速度快，節(jié)省工作時(shí)間； 7.生產(chǎn)過(guò)程清潔、環(huán)保，無(wú)污水和污染氣體等有害物質(zhì)的排放，噪音小。
[0021]具體實(shí)施方法:
本發(fā)明玻璃纖維超低溫隔熱材料的生產(chǎn)方法是以玻璃纖維棉為原料，利用其自身的強(qiáng)度和科學(xué)的配比，加入軟化增強(qiáng)劑，經(jīng)過(guò)碎解、打漿、疏解、切短等工藝處理以后，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)量，充分的攪拌、分散，利用濕法工藝脫水、成型，再經(jīng)干燥、卷取、復(fù)卷、分切、復(fù)合后，就得到了玻璃纖維超低溫隔熱材料。
[0022]具體生產(chǎn)工藝及過(guò)程如下:
第1步:在不銹鋼高濃碎漿機(jī)內(nèi)加入水、白水、玻璃纖維棉、纖維軟化增強(qiáng)劑和硫酸，將溶液的？11值調(diào)整為3.5，碎漿機(jī)內(nèi)的濃度為1 % -3%，開(kāi)啟碎漿機(jī)，攪拌2分鐘，將碎漿機(jī)停止，3分鐘后再開(kāi)啟碎漿機(jī)，繼續(xù)打漿15分鐘。
[0023]第2步:計(jì)量:將打好的纖維漿料，用泵送入100的計(jì)量槽內(nèi)，加入濃白水，達(dá)到規(guī)定的液位。
[0024]第3步:纖維的分散:將上述計(jì)量好的漿液放入特制的漿池內(nèi)，開(kāi)啟渦輪式攪拌機(jī)，攪拌3-20分鐘后，用泵送人特制的成漿池內(nèi)。
[0025]第4步:穩(wěn)流:用泵將成漿池內(nèi)的漿料送入特制的穩(wěn)流箱內(nèi)，流箱內(nèi)90%的漿液通過(guò)穩(wěn)流箱的出口流進(jìn)網(wǎng)前箱，剩余的通過(guò)溢流口回到成漿池內(nèi)。
[0026]第5步:上網(wǎng)、脫水、成型:從穩(wěn)流箱內(nèi)送來(lái)的漿液通過(guò)放料閥控制好流量，進(jìn)入到隔板式流漿箱內(nèi)。流漿箱內(nèi)的漿液從唇板噴出，經(jīng)過(guò)成型器、脫水板后，再用真空吸水箱進(jìn)一步脫水，在網(wǎng)部完成一次定型，紙頁(yè)的干度就達(dá)到了兩次定型的要求，紙頁(yè)進(jìn)入烘干部的水分降到了 80%以下。
[0027]第6步:紙頁(yè)的傳遞及烘干:烘干部采用了鏈板式傳動(dòng)，液化汽兩段干燥的方式，烘箱的燃燒室和干燥室分開(kāi)，燃燒室的熱量用風(fēng)機(jī)輸送到干燥室。在烘箱的底部安裝了抽風(fēng)、換氣裝置。
[0028]第7步:卷取:采用了缸式背靠同步卷取，出烘箱的材料(紙)通過(guò)彈簧引紙輥，以較小的張力即可完成。
[0029]第8步:復(fù)卷:采用自主設(shè)計(jì)的四輥復(fù)卷機(jī)進(jìn)行復(fù)卷。
[0030]第9步:分切:采用自主設(shè)計(jì)的直刀式分切機(jī)進(jìn)行分切。
[0031]第10步:復(fù)合:采用自主設(shè)計(jì)的十輥復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合。
[0032]作為優(yōu)選，上述第1步:所講的白水為網(wǎng)部成型器過(guò)濾下來(lái)的水；
玻璃纖維棉和軟化增強(qiáng)劑:是指強(qiáng)度較高，但纖維長(zhǎng)度和叩解度有一定差別的無(wú)堿玻璃纖維棉，并對(duì)無(wú)堿玻璃纖維棉纖維的配比做了調(diào)整:纖維直徑0.38至0.9511，纖維長(zhǎng)度
1.0至1.611范圍的無(wú)堿玻璃纖維棉60%；纖維直徑0.8至211，纖維長(zhǎng)度1.5至2.611范圍的無(wú)堿玻璃纖維棉40% ；纖維增強(qiáng)柔韌劑，添加量為纖維的20%，以硫酸為介質(zhì)，？??！值3至 3.5 ；
碎解、打漿采用游離狀高濃打漿方式，采用這種科學(xué)的打漿方式和上述合理的原料配比及添加的軟化增強(qiáng)助劑，再加上改進(jìn)后的成型部、干燥部，是提高超低溫隔熱材料強(qiáng)度和透氣度指標(biāo)的關(guān)鍵。
[0033]作為優(yōu)選，上述第3步所講的特制漿池:為自主設(shè)計(jì)的八角型漿池。
[0034]作為優(yōu)選，上述第5步所講的上網(wǎng)、脫水、成型:從穩(wěn)流箱內(nèi)送來(lái)的漿液通過(guò)精密度很高的閥門控制流量，進(jìn)入到經(jīng)過(guò)改進(jìn)的隔板式流漿箱內(nèi)，流漿箱內(nèi)配置了精度極高的玻璃鋼板，改進(jìn)后的裝置對(duì)漿液的流動(dòng)、分散及纖維間的排列發(fā)揮了關(guān)鍵作用，上網(wǎng)濃度比改裝前提高了一倍。在流漿箱的出口，安裝了自制的成型器，濕紙頁(yè)成型后的均勻度大幅度提高。纖維層又經(jīng)過(guò)自己研制的脫水板進(jìn)一步脫水，再用真空吸水箱強(qiáng)化脫水，這樣濕紙頁(yè)在網(wǎng)部一次定型后，紙頁(yè)的干度就達(dá)到了兩次定型的要求，紙頁(yè)進(jìn)入干燥部的水分降到了80%以下，因此紙的干、濕強(qiáng)度都有了較大的提高。成紙的定量可以做到每平方米12克以下，根據(jù)客戶的需求最低可以達(dá)到每平方米8克，做到了超薄型。
[0035]作為優(yōu)選，上述第6步所講的紙頁(yè)的傳遞、烘干:濕紙頁(yè)進(jìn)入烘箱前，為了減少紙頁(yè)在牽引、運(yùn)行過(guò)程中造成的拉傷，采用了開(kāi)放式引紙，并在紙頁(yè)的下面，安裝了和網(wǎng)帶同步運(yùn)行的引紙輥，將紙頁(yè)托起，同時(shí)采用較小的速比，使紙頁(yè)的內(nèi)應(yīng)力和結(jié)合力增大，因此最大限度的保留了紙頁(yè)成型后原有的強(qiáng)度。由于采用開(kāi)放式引紙，濕紙頁(yè)不受網(wǎng)子、輥?zhàn)拥仍O(shè)備的擠壓，因此紙頁(yè)的松厚度提高，多孔性增加，保證了紙的高透氣度。烘干部采用了鏈板式傳動(dòng)，液化汽兩段干燥的方式，烘箱的燃燒室和干燥室分開(kāi)，燃燒室的熱量用風(fēng)機(jī)輸送到干燥室，干燥室的溫度控制在851至2601。在烘箱的底部安裝了抽風(fēng)、換氣裝置。為了保證超低溫隔熱材料在使用過(guò)程中較快的抽放氣速度，在烘箱內(nèi)的鏈板上，套了一床螺旋干網(wǎng)，其目的是增加紙的松厚度和透氣度，且避免了紙頁(yè)的波動(dòng)、起皺、破損等現(xiàn)象。
[0036]作為優(yōu)選，上述第8、9、10步所講的復(fù)卷、分切、復(fù)合:是針對(duì)玻璃纖維超低溫隔熱材料所研制的專用設(shè)備。
[0037]本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例。本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.玻璃纖維超低溫隔熱材料生產(chǎn)工藝，其特征在于:具體生產(chǎn)工藝及過(guò)程如下: 第1步:在不銹鋼高濃碎漿機(jī)內(nèi)加入水、白水、玻璃纖維棉、纖維軟化增強(qiáng)劑和硫酸，將溶液的？11值調(diào)整為3.5，碎漿機(jī)內(nèi)的濃度為1 % -3%，開(kāi)啟碎漿機(jī)，攪拌2分鐘，將碎漿機(jī)停止，3分鐘后再開(kāi)啟碎漿機(jī)，繼續(xù)打漿15分鐘； 第2步:計(jì)量:將打好的纖維漿料，用泵送入100的計(jì)量槽內(nèi)，加入濃白水，達(dá)到規(guī)定的液位； 第3步:纖維的分散:將上述計(jì)量好的漿液放入特制的漿池內(nèi)，開(kāi)啟渦輪式攪拌機(jī)，攪拌3-20分鐘后，用泵送人特制的成漿池內(nèi)； 第4步:穩(wěn)流:用泵將成漿池內(nèi)的漿料送入特制的穩(wěn)流箱內(nèi)，流箱內(nèi)90%的漿液通過(guò)穩(wěn)流箱的出口流進(jìn)網(wǎng)前箱，剩余的通過(guò)溢流口回到成漿池內(nèi)； 第5步:上網(wǎng)、脫水、成型:從穩(wěn)流箱內(nèi)送來(lái)的漿液通過(guò)放料閥控制好流量，進(jìn)入到隔板式流漿箱內(nèi)；流漿箱內(nèi)的漿液從唇板噴出，經(jīng)過(guò)成型器、脫水板后，再用真空吸水箱進(jìn)一步脫水，在網(wǎng)部完成一次定型，紙頁(yè)的干度就達(dá)到了兩次定型的要求，紙頁(yè)進(jìn)入烘干部的水分降到了 80%以下; 第6步:紙頁(yè)的傳遞及烘干:烘干部采用了鏈板式傳動(dòng)，液化汽兩段干燥的方式，烘箱的燃燒室和干燥室分開(kāi)，燃燒室的熱量用風(fēng)機(jī)輸送到干燥室；在烘箱的底部安裝了抽風(fēng)、換氣裝置； 第7步:卷取:采用了缸式背靠同步卷取，出烘箱的材料(紙)通過(guò)彈簧引紙輥，以較小的張力即可完成； 第8步:復(fù)卷:采用自主設(shè)計(jì)的四輥復(fù)卷機(jī)進(jìn)行復(fù)卷； 第9步:分切:采用自主設(shè)計(jì)的直刀式分切機(jī)進(jìn)行分切； 第10步:復(fù)合:采用自主設(shè)計(jì)的十輥復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維超低溫隔熱材料生產(chǎn)工藝，其特征在于:作為優(yōu)選，上述第1步:所講的白水為網(wǎng)部成型器過(guò)濾下來(lái)的水； 玻璃纖維棉和軟化增強(qiáng)劑:是指強(qiáng)度較高，但纖維長(zhǎng)度和叩解度有一定差別的無(wú)堿玻璃纖維棉，并對(duì)無(wú)堿玻璃纖維棉纖維的配比做了調(diào)整:纖維直徑0.38至0.9511，纖維長(zhǎng)度1.0至1.611范圍的無(wú)堿玻璃纖維棉60%；纖維直徑0.8至211，纖維長(zhǎng)度1.5至2.611范圍的無(wú)堿玻璃纖維棉40% ；纖維增強(qiáng)柔韌劑，添加量為纖維的20%，以硫酸為介質(zhì)，？?。≈?至 3.5 ； 碎解、打漿采用游離狀高濃打漿方式，采用這種科學(xué)的打漿方式和上述合理的原料配比及添加的軟化增強(qiáng)助劑，再加上改進(jìn)后的成型部、干燥部，是提高超低溫隔熱材料強(qiáng)度和透氣度指標(biāo)的關(guān)鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維超低溫隔熱材料生產(chǎn)工藝，其特征在于:上述第3步所講的特制漿池:為自主設(shè)計(jì)的八角型漿池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維超低溫隔熱材料生產(chǎn)工藝，其特征在于:上述第5步所講的上網(wǎng)、脫水、成型:從穩(wěn)流箱內(nèi)送來(lái)的漿液通過(guò)精密度很高的閥門控制流量，進(jìn)入到經(jīng)過(guò)改進(jìn)的隔板式流漿箱內(nèi)，流漿箱內(nèi)配置了精度極高的玻璃鋼板，改進(jìn)后的裝置對(duì)漿液的流動(dòng)、分散及纖維間的排列發(fā)揮了關(guān)鍵作用，上網(wǎng)濃度比改裝前提高了一倍；在流漿箱的出口，安裝了自制的成型器，濕紙頁(yè)成型后的均勻度大幅度提高；纖維層又經(jīng)過(guò)自己研制的脫水板進(jìn)一步脫水，再用真空吸水箱強(qiáng)化脫水，這樣濕紙頁(yè)在網(wǎng)部一次定型后，紙頁(yè)的干度就達(dá)到了兩次定型的要求，紙頁(yè)進(jìn)入干燥部的水分降到了 80%以下，因此紙的干、濕強(qiáng)度都有了較大的提高；成紙的定量可以做到每平方米12克以下，根據(jù)客戶的需求最低可以達(dá)到每平方米8克，做到了超薄型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維超低溫隔熱材料生產(chǎn)工藝，其特征在于:上述第6步所講的紙頁(yè)的傳遞、烘干:濕紙頁(yè)進(jìn)入烘箱前，為了減少紙頁(yè)在牽引、運(yùn)行過(guò)程中造成的拉傷，采用了開(kāi)放式引紙，并在紙頁(yè)的下面，安裝了和網(wǎng)帶同步運(yùn)行的引紙輥，將紙頁(yè)托起，同時(shí)采用較小的速比，使紙頁(yè)的內(nèi)應(yīng)力和結(jié)合力增大，因此最大限度的保留了紙頁(yè)成型后原有的強(qiáng)度；由于采用開(kāi)放式引紙，濕紙頁(yè)不受網(wǎng)子、輥?zhàn)拥仍O(shè)備的擠壓，因此紙頁(yè)的松厚度提高，多孔性增加，保證了紙的高透氣度；烘干部采用了鏈板式傳動(dòng)，液化汽兩段干燥的方式，烘箱的燃燒室和干燥室分開(kāi)，燃燒室的熱量用風(fēng)機(jī)輸送到干燥室，干燥室的溫度控制在851至2601 ；在烘箱的底部安裝了抽風(fēng)、換氣裝置；為了保證超低溫隔熱材料在使用過(guò)程中較快的抽放氣速度，在烘箱內(nèi)的鏈板上，套了一床螺旋干網(wǎng)，其目的是增加紙的松厚度和透氣度，且避免了 紙頁(yè)的波動(dòng)、起皺、破損等現(xiàn)象。
【文檔編號(hào)】F16L59/02GK103836306SQ201410106090
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】盧新民, 劉德明 申請(qǐng)人:茌平縣恒康保溫材料有限公司