背襯圓柱滾子軸承的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種背襯圓柱滾子軸承，包括外圈、內(nèi)圈、三列圓柱滾子、第一中隔圈、第二中隔圈、第一保持架、第二保持架、擋圈，所述外圈與內(nèi)圈之間形成圓柱形滾道，所述圓柱形滾道與圓柱滾子的形狀相對應(yīng)，所述三列圓柱滾子沿外圈軸向平行線方向依次排列，第一列圓柱滾子與第二列圓柱滾子通過第一保持架安裝于所述圓柱形滾道內(nèi)，第三列圓柱滾子通過第二保持架安裝于所述圓柱形滾道內(nèi)，所述第一列圓柱滾子與第二列圓柱滾子之間設(shè)有第一中隔圈，所述第二列圓柱滾子與第三列圓柱滾子之間設(shè)有第二列中隔圈，所述內(nèi)圈的兩端面均設(shè)有擋圈，上述結(jié)構(gòu)的背襯圓柱滾子軸承的精度和使用壽命均比較高。
【專利說明】背襯圓柱滾子軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承領(lǐng)域，尤其涉及一種背襯圓柱滾子軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承作為基礎(chǔ)的機(jī)械零件，每種軸承在使用時具有不同的功能，例如抗軸向載荷、抗徑向載荷或抗軸向徑向聯(lián)合載荷，又或者將滑動摩擦改變?yōu)闈L動摩擦，人們根據(jù)不同的工作環(huán)境需要來選擇軸承的尺寸大小和類型。背襯軸承作為使用廣泛的一種軸承，經(jīng)常用于冷軋機(jī)、矯直機(jī)的工作輥上，當(dāng)然也用于其它場合。但現(xiàn)有的背襯軸承的問題在于外圈滾動軸承特別厚，當(dāng)用于工作輥上時，工作輥上的壓力通過中間輥傳遞到支承輥并以此工作，其無法保持足夠的精度，使用壽命短，這都嚴(yán)重制約了使用背襯軸承的相關(guān)設(shè)備的工作效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種背襯圓柱滾子軸承，其具有較高的軸承精度以及使用壽命。
[0004]上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種背襯圓柱滾子軸承，包括外圈、內(nèi)圈、其還包括三列圓柱滾子、第一中隔圈、第二中隔圈、第一保持架、第二保持架、擋圈，所述外圈與內(nèi)圈之間形成圓柱形滾道，所述圓柱形滾道與圓柱滾子的形狀相對應(yīng)，所述三列圓柱滾子沿外圈軸向平行線方向依次排列，第一列圓柱滾子與第二列圓柱滾子通過第一保持架安裝于所述圓柱形滾道內(nèi)，第三列圓柱滾子通過第二保持架安裝于所述圓柱形滾道內(nèi)，所述第一列圓柱滾子與第二列圓柱滾子之間設(shè)有第一中隔圈，所述第二列圓柱滾子與第三列圓柱滾子之間設(shè)有第二列中隔圈，所述內(nèi)圈的兩端面均設(shè)有擋圈。
[0006]所述外圈兩端面與所述擋圈之間設(shè)有密封件。
[0007]所述擋圈的內(nèi)側(cè)沿圓周方向設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0008]所述第一保持架包括保持板、凸臺，所述保持板兩面均設(shè)有數(shù)個所述凸臺，相鄰兩個所述凸臺之間形成容置圓柱滾子的滾槽。
[0009]所述第一保持架兩面的數(shù)個所述凸臺呈交錯分布。
[0010]所述凸臺為長方體。
[0011 ] 所述第二保持架包括保持板、凸臺，所述保持板一面均設(shè)有數(shù)個所述凸臺，相鄰兩個所述凸臺之間形成容置圓柱滾子的滾槽。
[0012]由于具有上述結(jié)構(gòu)，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型背襯圓柱滾子軸承，其外圈、滾子與內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)緊密，軸承精度較聞。
[0014]2、本實用新型背襯圓柱滾子軸承，各組件密封性較好，使用壽命較高?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型背襯圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是第一保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是第二保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行更詳細(xì)的說明，以便更好地理解本實用新型:
[0019]如圖1所示，本實用新型提供的背襯圓柱滾子軸承，外圈I和內(nèi)圈2形成的滾道表面為圓柱形表面；所述圓柱形滾道與圓柱滾子的形狀相對應(yīng)，較佳為圓柱形滾道的內(nèi)徑略大于或等于圓柱滾子的外徑，以保證圓柱滾子靈活滾動而又不會移位為準(zhǔn)，，在外圈和內(nèi)圈形成的圓柱形滾道內(nèi)沿外圈軸向平行線方向依次排列裝設(shè)有第一列圓柱滾子3、第二列圓柱滾子4和第三列圓柱滾子5，第一列圓柱滾子3和第二列圓柱滾子4由裝設(shè)在滾道內(nèi)的第一保持架6予以支撐和定位，第三列圓柱滾子5由裝設(shè)在滾道內(nèi)的第二保持架7予以支撐和定位；在第一列圓柱滾子3和第二列圓柱滾子4之間設(shè)置第一中隔圈8，在第二列圓柱滾子4和第三列圓柱滾子5之間設(shè)置第二中隔圈9，所述內(nèi)圈2的兩端面均設(shè)有擋圈10。該結(jié)構(gòu)的背襯圓柱滾子軸承的外圈I與內(nèi)圈2以及三列圓柱滾子3、4、5的結(jié)構(gòu)簡單、整體而緊密，軸承精度較高，也不易發(fā)生故障。
[0020]所述圓柱滾子兩端面中心還可以開有凹穴，凹穴能減小圓柱滾子邊緣的應(yīng)力集中現(xiàn)象，延長圓柱滾子的使用壽命。
[0021]更可以通過在所述外圈I兩端面與所述擋圈10之間設(shè)置密封件11 ;在所述擋圈10的內(nèi)側(cè)沿圓周方向開設(shè)環(huán)形凹槽12，并在所述環(huán)形凹槽12內(nèi)設(shè)置密封圈13的方式來提高軸承的密封性能。
[0022]如圖2所示，所述第一保持架6包括保持板14、凸臺15，所述保持板14的上下兩面均設(shè)有數(shù)個所述凸臺15，相鄰兩個所述凸臺15之間形成容置圓柱滾子的滾槽16，第一列圓柱滾子3依次安裝在上面的數(shù)個滾槽16內(nèi)，第二列圓柱滾子4依次安裝在下面的數(shù)個滾槽16內(nèi)，第一列圓柱滾子3剛好接觸外圈I內(nèi)壁。如圖3所示，所述第二保持架7也包括保持板14、凸臺15，保持板14的上面設(shè)置這些凸臺15，第三列圓柱滾子5安裝在這些凸臺15形成的數(shù)個滾槽16內(nèi)。凸臺15可以根據(jù)滾子的形狀來選擇，在本實施例中為長方體。
[0023]所述保持板14和凸臺15較佳為一體成型，為了節(jié)省空間以及降低加工難度，所述第一保持架6上面的數(shù)個凸臺15與下面的數(shù)個凸臺15之間呈交錯分布。
[0024]上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本實用新型創(chuàng)造【具體實施方式】的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種背襯圓柱滾子軸承，包括外圈、內(nèi)圈，其特征在于，還包括三列圓柱滾子、第一中隔圈、第二中隔圈、第一保持架、第二保持架、擋圈，所述外圈與內(nèi)圈之間形成圓柱形滾道，所述圓柱形滾道與圓柱滾子的形狀相對應(yīng)，所述三列圓柱滾子沿外圈軸向平行線方向依次排列，第一列圓柱滾子與第二列圓柱滾子通過第一保持架安裝于所述圓柱形滾道內(nèi)，第三列圓柱滾子通過第二保持架安裝于所述圓柱形滾道內(nèi)，所述第一列圓柱滾子與第二列圓柱滾子之間設(shè)有第一中隔圈，所述第二列圓柱滾子與第三列圓柱滾子之間設(shè)有第二列中隔圈，所述內(nèi)圈的兩端面均設(shè)有擋圈。
2.如權(quán)利要求1所述的背襯圓柱滾子軸承，其特征在于，所述外圈兩端面與所述擋圈之間設(shè)有密封件。
3.如權(quán)利要求2所述的背襯圓柱滾子軸承，其特征在于，所述擋圈的內(nèi)側(cè)沿圓周方向設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的背襯圓柱滾子軸承，其特征在于，所述第一保持架包括保持板、凸臺，所述保持板兩面均設(shè)有數(shù)個所述凸臺，相鄰兩個所述凸臺之間形成容置圓柱滾子的滾槽。
5.如權(quán)利要求4所述的背襯圓柱滾子軸承，其特征在于，所述第一保持架兩面的數(shù)個所述凸臺呈交錯分布。
6.如權(quán)利要求5所述的背襯圓柱滾子軸承，其特征在于，所述凸臺為長方體。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的背襯圓柱滾子軸承，其特征在于，所述第二保持架包括保持板、凸臺，所述保持板一面均設(shè)有數(shù)個所述凸臺，相鄰兩個所述凸臺之間形成容置圓柱滾子的滾槽。
【文檔編號】F16C19/38GK203702854SQ201320878758
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】齊玉林, 王蘇巖, 李艷芬 申請人:北京天馬軸承有限公司