一種球閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種球閥，包括位于閥球與閥體間的固定器、及位于固定器與閥體之間的密封件，還包括位于密封件與閥體的軸向端面之間的彈簧組件，彈簧組件包括彈簧座及彈簧，彈簧座套設于固定器的端部，彈簧抵靠于彈簧座與閥體之間；彈簧座相對閥體具有一定滑移量，工作位置時，彈簧的彈力將彈簧座壓靠至密封件上，密封件的另一端抵靠于固定器的側壁上。密封件裝入固定器后，將彈簧座套設于固定器的端部，彈簧置于彈簧座與閥體間，通過工裝將上述部件壓向閥體，裝入閥球；在彈簧的彈力作用下，彈簧座、密封件及固定器會回彈到指定位置，即彈簧座被壓至密封件上，密封件的另一端抵靠于固定器上，保證密封件在使用過程中不會移動，保證其密封可靠性。
【專利說明】一種球閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門制作【技術領域】，具體地說是涉及一種球閥。
【背景技術】
[0002]球閥由于具有密封可靠，結構簡單，維修方便的特點，成為應用較為廣泛的閥門之一。球閥中，DBB和DIB是兩種閥座功能形式，其中，DBB閥座也稱單活塞效應閥座，每個閥座能抵抗一個方向的作用力，可對中腔進行排放。DIB閥座又分為DIB-1閥座和DIB-2閥座，DIB-1閥座的每個閥座抵抗兩個方向作用力，稱雙活塞效應閥座，但這種結構需設置中腔壓力泄放裝置；DIB-2進口端的閥座為DBB，出口端為DIB，又叫單、雙活塞效應閥座，這種結構的通過進口端自動泄放中腔壓力。DIB型閥座由于密封性能良好，近年來被廣泛應用。
[0003]如圖1所示即為現(xiàn)有技術中公開的一種DIB型的球閥，包括:閥球11、閥體12、位于閥球11與閥體12間的固定器13，固定器13 —側通過密封環(huán)14與閥球11密封連接，固定器13與閥體12間設有彈簧16，固定器13另一側上還成型有臺肩，密封件15設于臺肩上，固定器13通過密封件15與閥體12密封連接。在球閥的裝配過程中，閥座組件(固定器13+密封環(huán)14)先向閥體12 —端移動，留出足夠空間來放置閥球11，如圖2所示，閥球11放入后，閥座組件在彈簧16的回彈力的作用下再向閥球11靠攏并擠壓閥球11實現(xiàn)固定器13與閥球11間的密封，因此臺肩的長度L=密封件的寬度LI+閥座組件向閥體一端移動的距離L2 ;在實際工作過程中，如圖3所示，右側進壓時，密封件15會被介質沿臺肩推到其左側；如圖4所示，左側進壓時，密封件15會被介質沿臺肩推到其右側。
[0004]由于密封件15在固定器13上來回移動，產(chǎn)生摩擦，一方面摩擦面易擦傷，另一方面，一側進壓時密封件15被推到固定器13或者閥球11端面上會受到撞擊，并且內(nèi)外密封唇的摩擦力不一致時，易造成密封件15實際位置狀態(tài)非設計理想狀態(tài)，導致該球閥的密封效果大大降低，密封穩(wěn)定性不能得到很好的保證，此現(xiàn)象已經(jīng)通過試驗驗證。
實用新型內(nèi)容
[0005]為此，本實用新型所要解決的技術問題在于密封件在固定器上移動導致密封效果降低的問題，本實用新型通過合理設計閥體與閥體間密封件的結構，以防止密封件移動，提高密封件的密封效果。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種球閥，包括位于閥球與閥體間的固定器、及位于所述固定器與所述閥體之間的密封件，還包括位于所述密封件與所述閥體的軸向端面之間的彈簧組件，所述彈簧組件包括彈簧座及彈簧；所述彈簧座套設于所述固定器的端部，且與所述固定器進行防轉動連接，所述彈簧抵靠于所述彈簧座與所述閥體之間，所述彈簧座在與所述閥體配合的端部成型若干個凸臺，所述閥體在對應位置成型若干與所述凸臺配合的凹槽；裝配位置時，所述凸臺插入所述凹槽；工作時，所述彈簧的彈力使所述凸臺退出所述凹槽，旋轉所述固定器帶動所述彈簧座旋轉一定角度，所述彈簧座與所述閥體的端部側壁接觸連接；所述密封件的一端抵靠于所述彈簧座的側壁上，另一端抵靠于所述固定器的側壁上。
[0007]所述固定器在與所述彈簧座配合的端部成型有若干防轉凸臺，所述彈簧座對應成型有若干防轉凹槽，所述彈簧座套在所述固定器的端部時，所述防轉凸臺插入所述防轉凹槽內(nèi)實現(xiàn)防轉連接。
[0008]所述彈簧為波形彈簧。
[0009]所述密封件為兩個反向設置實現(xiàn)雙向密封的蓄能彈簧密封圈。
[0010]本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點，
[0011]1、本實用新型提供的球閥中，在閥球與閥體間設有固定器，閥體與固定器間設有密封件，密封件與閥體的軸向端面之間設有彈簧組件，彈簧組件包括彈簧及彈簧座；其中，彈簧座套設于固定器的端部，且與固定器進行防轉動連接，彈簧抵靠于彈簧座與閥體之間，彈簧座相對閥體具有一定滑移量；裝配位置時，通過工裝將固定器旋轉一定的角度，固定器帶動彈簧座旋轉以使彈簧座的凸臺對準閥體中與之配合設置的凹槽，利用工裝將固定器壓向閥體會使彈簧座的凸臺插入閥體的凹槽內(nèi)，裝入閥球，在彈簧的回彈作用下，彈簧座的凸臺會退出閥體的凹槽，再次將固定器旋轉一定的角度，固定器再次帶動彈簧座旋轉后使得彈簧座的凸臺與閥體的凹槽錯位，彈簧座的凸臺與閥體的端部側壁會實現(xiàn)接觸連接；從而實現(xiàn)密封件的一端抵靠于彈簧座的側壁上，另一端抵靠于固定器的側壁上。這樣密封件的兩端面始終與彈簧座及固定器接觸，彈簧座又與閥體接觸，就能保證密封件在使用過程中，不會隨著壓力方向的變化而來回移動，更不會與閥體及固定器發(fā)生碰撞，保證了該密封件的密封可靠性。并且，彈簧的彈力能夠始終使彈簧座緊壓在密封件上，進一步保證了密封件使用過程中位置保持不變。
[0012]2、本實用新型的球閥中，彈簧座與固定器間進行防轉動連接。具體地，固定器在與彈簧座配合的端部成型有若干防轉凸臺，彈簧座對應成型有若干防轉凹槽，彈簧座套在固定器的端部時，防轉凸臺插入防轉凹槽內(nèi)，固定器與彈簧座間就可以實現(xiàn)防轉連接，當固定器旋轉時就會帶動彈簧座同步旋轉，所以在需要旋轉彈簧座以將彈簧座凸臺推進閥體凹槽以安裝閥球時只需旋轉固定器即可，在安裝閥球后，當彈簧座凸臺退出閥體凹槽后，利用工裝將固定器旋轉一定的角度后就能旋轉彈簧座以使彈簧座凸臺與閥體的端部側壁相抵靠，上述各零部件均進入球閥的工作位置。此時，密封件的一端抵靠于彈簧座的側壁上，另一端抵靠于固定器的側壁上，彈簧座又抵靠于閥體上，從而限定了密封件的位置不可移動，避免了密封件移動以及密封件與閥體及固定器發(fā)生碰撞導致的球閥密封效果不理想的問題。
[0013]3、本實用新型的球閥中，彈簧優(yōu)選地為波形彈簧，波形彈簧具有良好的彈性，且所需安裝空間很小，工作時受力均勻，力值比較穩(wěn)定。
[0014]4、本實用新型的球閥中，密封件為兩個反向設置的雙向密封的蓄能彈簧密封圈，無論球閥內(nèi)左側進壓或是右側進壓，密封圈均能實現(xiàn)密封件的密封作用。如此設置密封件使密封件的結構簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0016]圖1是現(xiàn)有技術中固定器、密封件及閥體的結構示意圖；[0017]圖2是現(xiàn)有技術中球閥中密封件工作空間的示意圖；
[0018]圖3是現(xiàn)有技術中右側進壓時密封件位置的示意圖；
[0019]圖4是現(xiàn)有技術中左側進壓時密封件位置的示意圖；
[0020]圖5是本實用新型的球閥結構示意圖；
[0021]圖6是本實用新型的閥體凹槽的結構示意圖；
[0022]圖7是本實用新型的固定器的結構示意圖；
[0023]圖8是本實用新型的彈簧座的結構示意圖。
[0024]圖中附圖標記表示為:11、51-閥球，12、52-閥體，521-凹槽，13、53_固定器，14-密封環(huán)，15，54-密封件，16，552-彈簧，531-防轉凸臺，55-彈簧組件，551-彈簧座，553-防轉凹槽，554-凸臺，L-臺肩的長度，L1-密封件的寬度，L2-閥座組件向閥體一端移動的距離。
【具體實施方式】
[0025]本實施例提供了一種球閥，如圖5、6、7、8所不,包括位于閥球51與閥體52間的固定器53、及位于固定器53與閥體52之間的密封件54,還包括位于密封件54與閥體52的軸向端面之間的彈簧組件55，彈簧組件55包括彈簧座551及彈簧552 ;彈簧座551套設于固定器53的端部，且與固定器53進行防轉動連接，彈簧552抵靠于彈簧座551與閥體52之間，彈簧座551相對閥體52具有一定滑移量；彈簧座551在與閥體52配合的端部成型若干個凸臺554,閥體52在對應位置成型若干與凸臺554配合的凹槽521 ;裝配位置時，凸臺554插入凹槽521，此時，固定器53向遠離閥球側移動一段距離，裝入閥球；彈簧552的彈力使凸臺554退出凹槽521，旋轉固定器53帶動彈簧座551旋轉一定角度后，彈簧座551與閥體52的端部側壁接觸連接；工作時密封件54的一端抵靠于彈簧座551的側壁上,另一端抵靠于固定器53的側壁上。
[0026]上述技術方案為本實用新型的核心技術方案，裝配位置時，通過工裝將固定器53旋轉一定的角度，固定器53帶動彈簧座552旋轉以使彈簧座的凸臺554對準閥體中與之配合設置的凹槽521，利用工裝將固定器53壓向閥體52會使彈簧座的凸臺554插入閥體的凹槽521內(nèi)，裝入閥球；固定器53在固定器彈簧的回彈作用下,彈簧座551在彈簧552的回彈作用下，彈簧座的凸臺554會退出閥體的凹槽521，再次將固定器53旋轉一定的角度，固定器53再次帶動彈簧座551旋轉后使得彈簧座的凸臺554與閥體的凹槽521錯位，彈簧座的凸臺554與閥體52的端部側壁會實現(xiàn)接觸連接；從而實現(xiàn)密封件54的一端抵靠于彈簧座552的側壁上,另一端抵靠于固定器53的側壁上。這樣密封件54的兩端面始終與彈簧座552及固定器53接觸，彈簧座552又與閥體52接觸，就能保證密封件54在使用過程中，不會隨著壓力方向的變化而來回移動，更不會與閥體52及固定器53發(fā)生碰撞，保證了該密封件54的密封可靠性。并且彈簧552的彈力能夠始終使彈簧座551緊壓在密封件54上，保證了密封件使用過程中位置保持不變。
[0027]具體地，如圖7、圖8所示，固定器53在與彈簧座551配合的端部成型有若干防轉凸臺531，彈簧座551對應成型有若干防轉凹槽553，彈簧座551套在固定器53的端部時，防轉凸臺531插入防轉凹槽553內(nèi)實現(xiàn)防轉連接。裝配時，通過工裝將固定器53旋轉一定的角度，固定器53帶動彈簧座551旋轉以使彈簧座551的凸臺554對準閥體的凹槽521，利用工裝將固定器53壓向閥體52會使彈簧座的凸臺554插入閥體的凹槽521內(nèi)，裝入閥球51，在彈簧552的回彈作用下，彈簧座的凸臺554會退出閥體的凹槽521，再次將固定器53旋轉一定的角度，固定器53再次帶動彈簧座551旋轉后使得彈簧座的凸臺554與閥體的凹槽521錯位，彈簧座的凸臺554與閥體52的端部側壁會實現(xiàn)接觸連接，上述各零部件均進入球閥的工作位置，此時，密封件54被限位在彈簧座551與固定器53的軸向端面間,彈簧座551又抵靠于閥體52上，從而限定了密封件54的位置不可移動，避免了密封件54移動以及密封件54與閥體52及固定器53發(fā)生碰撞導致的球閥密封效果不理想的問題。
[0028]閥球的拆卸過程為:通過工裝將固定器53旋轉一定的角度使得彈簧座凸臺554與閥體凹槽521對齊，再利用工裝將固定器53壓向閥體52，使得彈簧座凸臺554再次插入閥體的凹槽521內(nèi)，取出閥球51，再次利用工裝取出固定器53、密封件54及彈簧組件55。
[0029]具體地，所述彈簧552為波形彈簧。波形彈簧具有良好的彈性，且所需安裝空間很小，工作時受力均勻，力值比較穩(wěn)定。
[0030]具體地，所述密封件54為兩個反向設置實現(xiàn)雙向密封的蓄能彈簧密封圈。無論球閥內(nèi)左側進壓或是右側進壓，密封圈均能實現(xiàn)密封件的密封作用。如此設置密封件54使密封件54的結構簡單。
[0031]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種球閥，包括位于閥球(51)與閥體(52)間的固定器(53)、及位于所述固定器(53)與所述閥體(52 )之間的密封件(54)，其特征在于，還包括位于所述密封件(54)與所述閥體(52)的軸向端面之間的彈簧組件(55)，所述彈簧組件(55)包括彈簧座(551)及彈簧(552);所述彈簧座(551)套設于所述固定器(53)的端部，且與所述固定器(53)進行防轉動連接，所述彈簧(552)抵靠于所述彈簧座(551)與所述閥體(52)之間，所述彈簧座(551)在與所述閥體(52)配合的端部成型若干個凸臺(554)，所述閥體(52)在對應位置成型若干與所述凸臺(554)配合的凹槽(521);裝配位置時，所述凸臺(554)插入所述凹槽(521);工作時，所述彈簧(552)的彈力使所述凸臺(554)退出所述凹槽(521)，旋轉所述固定器(53)帶動所述彈簧座(551)旋轉一定角度，所述彈簧座(551)與所述閥體(52)的端部側壁接觸連接；所述密封件(54)的一端抵靠于所述彈簧座(551)的側壁上,另一端抵靠于所述固定器(53)的側壁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種球閥，其特征在于，所述固定器(53)在與所述彈簧座(551)配合的端部成型有若干防轉凸臺(531)，所述彈簧座(551)對應成型有若干防轉凹槽(553)，所述彈簧座(551)套在所述固定器(53)的端部時，所述防轉凸臺(531)插入所述防轉凹槽(553)內(nèi)實現(xiàn)防轉連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種球閥，其特征在于，所述彈簧(552)為波形彈簧。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種球閥，其特征在于，所述密封件(54)為兩個反向設置實現(xiàn)雙向密封的蓄能彈簧密封圈。
【文檔編號】F16K5/14GK203560487SQ201320675956
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權日:2013年10月30日
【發(fā)明者】丁城, 王國軍, 王建華 申請人:蘇州紐威閥門股份有限公司