通風(fēng)蝶閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種通風(fēng)蝶閥，包括驅(qū)動(dòng)裝置、蝶板以及設(shè)有介質(zhì)通道的閥體，所述蝶板設(shè)于介質(zhì)通道內(nèi)，蝶板包括板部和桿部，所述桿部穿設(shè)于閥體內(nèi)且與板部固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與桿部固定連接，所述介質(zhì)通道包括液流通道和內(nèi)徑小于液流通道內(nèi)徑的安裝通道，所述安裝通道內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)桿部上部的上桿安裝部以及用于穿設(shè)桿部下部的下桿安裝部，所述上桿安裝部呈背向閥體內(nèi)壁的空心凸臺(tái)設(shè)置，所述上桿安裝部開設(shè)有上桿安裝孔，所述下桿安裝部呈背向閥體內(nèi)壁的空心凸臺(tái)設(shè)置，所述下桿安裝部開設(shè)有下桿安裝孔。本實(shí)用新型通風(fēng)蝶閥介質(zhì)不容易沉積在閥體內(nèi)，增大閥門使用壽命。
【專利說(shuō)明】通風(fēng)蝶閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門，更具體地說(shuō)，它涉及一種通風(fēng)蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道閥門依其作用不同可分為風(fēng)道密閉閥、風(fēng)道調(diào)節(jié)閥、風(fēng)道止回閥。風(fēng)道密閉閥的作用是在管道中隔斷或切斷氣流。隔斷氣流時(shí)要求閥門內(nèi)泄漏為零，切斷氣流時(shí)則允許有一定的泄漏量。風(fēng)道調(diào)節(jié)閥的作用是在通風(fēng)系統(tǒng)中起平衡流量調(diào)節(jié)作用，;例如維持整個(gè)系統(tǒng)之間的壓力，各廠房?jī)?nèi)的溫度和濕度等。為零達(dá)到此謎底，我們需要根據(jù)流量特性對(duì)風(fēng)道調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。
[0003]通風(fēng)蝶閥為風(fēng)道密封閥，近年來(lái)隨著農(nóng)業(yè)的發(fā)展而應(yīng)用較多。通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
[0004]通風(fēng)蝶閥主要包括驅(qū)動(dòng)裝置、蝶板以及設(shè)有介質(zhì)通道的閥體，所述蝶板設(shè)于介質(zhì)通道內(nèi)，蝶板包括一體設(shè)置的板部和桿部，所述桿部穿設(shè)于閥體內(nèi)且與板部固定連接，板部設(shè)置在介質(zhì)通道內(nèi)用來(lái)截?cái)嗷蜷_啟閥門，所述驅(qū)動(dòng)裝置與桿部固定連接，工作時(shí)閥體水平放置，驅(qū)動(dòng)裝置工作帶動(dòng)桿部轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)板部控制介質(zhì)通道的啟閉。通常閥體內(nèi)腔的介質(zhì)通道為直通型的，介質(zhì)流通過(guò)后或沉積在閥體底部，沉積過(guò)多后將會(huì)腐蝕蝶板，從而縮短閥門的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通風(fēng)蝶閥，該種蝶閥介質(zhì)不容易沉積在閥體內(nèi)，增大閥門使用壽命。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種通風(fēng)蝶閥，包括驅(qū)動(dòng)裝置、蝶板以及設(shè)有介質(zhì)通道的閥體，所述蝶板設(shè)于介質(zhì)通道內(nèi)，蝶板包括板部和桿部，所述桿部穿設(shè)于閥體內(nèi)且與板部固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與桿部固定連接，所述介質(zhì)通道包括液流通道和內(nèi)徑小于液流通道內(nèi)徑的安裝通道，所述安裝通道內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)桿部上部的上桿安裝部以及用于穿設(shè)桿部下部的下桿安裝部，所述上桿安裝部呈背向閥體內(nèi)壁的空心凸臺(tái)設(shè)置，所述上桿安裝部開設(shè)有上桿安裝孔，所述下桿安裝部呈背向閥體內(nèi)壁的空心凸臺(tái)設(shè)置，所述下桿安裝部開設(shè)有下桿安裝孔。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥體的介質(zhì)通道分為安裝通道和液流通道，安裝通道內(nèi)徑小于液流通道內(nèi)徑這樣在安裝桿部和板部之后，介質(zhì)通過(guò)液流通道時(shí)不容易沉積在安裝通道內(nèi)從而腐蝕蝶板，在安裝通道內(nèi)凸設(shè)上桿安裝部和下桿安裝部，這樣桿部的上部和下部均跟閥體固定連接，蝶板與介質(zhì)接觸的部分由上桿連接部和下桿連接部擋住，減少了與介質(zhì)的接觸面積，有效防止桿部被腐蝕，增大了閥門的使用壽命。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述閥體還設(shè)有泄流部，所述泄流部設(shè)于下桿安裝部相對(duì)上桿安裝部的另一端，所述泄流部開設(shè)有與下桿安裝部的空腔相聯(lián)通的泄流孔，所述泄流孔設(shè)有放水螺。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案在桿部帶動(dòng)閘板轉(zhuǎn)動(dòng)從而啟閉閥門時(shí)部分介質(zhì)會(huì)由下桿安裝孔進(jìn)入到下桿安裝部?jī)?nèi)腔，設(shè)置泄流部并設(shè)置泄流孔將沉積在下桿安裝部?jī)?nèi)的介質(zhì)排泄出閥體，進(jìn)一步防止介質(zhì)腐蝕閥體，設(shè)置放水螺方便工作人員隨時(shí)打開并排泄沉積在下桿安裝部?jī)?nèi)的介質(zhì)。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述液流通道兩端設(shè)有便于介質(zhì)流通的倒角。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置倒角不僅方便與管道等安裝，也方便介質(zhì)在閥門內(nèi)流通。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥體由耐候鋼構(gòu)成。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，耐候鋼具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性，使用在閥體上有效防止閥體被腐蝕，增大閥門的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型通風(fēng)蝶閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:
[0017]1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；2、蝶板；3、閥體；31、介質(zhì)通道；311、安裝通道；312、液流通道；32、上桿安裝部；33、下桿安裝部；331、下桿安裝孔；4、固定件；5、密封圈；6、桿部；7、泄流部；71、泄流孔；72、放水螺；8、板部。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型通風(fēng)蝶閥實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]一種通風(fēng)蝶閥，包括驅(qū)動(dòng)裝置1、蝶板2以及設(shè)有介質(zhì)通道31的閥體3，所述蝶板2設(shè)于介質(zhì)通道31內(nèi)，蝶板2包括板部8和桿部6，所述桿部6穿設(shè)于閥體3內(nèi)且與板部8固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置I與桿部6固定連接，所述介質(zhì)通道31包括液流通道312和內(nèi)徑小于液流通道312內(nèi)徑的安裝通道311，所述安裝通道311內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)桿部6上部的上桿安裝部32以及用于穿設(shè)桿部6下部的下桿安裝部33，所述上桿安裝部32呈背向閥體3內(nèi)壁的空心凸臺(tái)設(shè)置，所述上桿安裝部32開設(shè)有上桿安裝孔，所述桿部6的上桿部6分與閥體3間通過(guò)銷釘?shù)裙潭?固定，所述桿部6于上桿安裝部32相對(duì)下桿安裝部33的一端套設(shè)有密封圈5，所述下桿安裝部33呈背向閥體3內(nèi)壁的空心凸臺(tái)設(shè)置，所述下桿安裝部33開設(shè)有下桿安裝孔331，
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥體3的介質(zhì)通道31分為安裝通道311和液流通道312，安裝通道311內(nèi)徑小于液流通道312內(nèi)徑這樣在安裝桿部6和板部8之后，介質(zhì)通過(guò)液流通道312時(shí)不容易沉積在安裝通道311內(nèi)從而腐蝕蝶板2，在安裝通道311內(nèi)凸設(shè)上桿安裝部32和下桿安裝部33，這樣桿部6的上部和下部均跟閥體3固定連接，蝶板2與介質(zhì)接觸的部分由上桿連接部和下桿連接部擋住，減少了與介質(zhì)的接觸面積，有效防止桿部6被腐蝕，增大了閥門的使用壽命，在上桿部6設(shè)置密封圈5防止介質(zhì)由桿部6于閥體3之間的空隙進(jìn)入到驅(qū)動(dòng)裝置I從而影響閥門的正常工作。
[0021]所述泄流部7設(shè)于下桿安裝部33相對(duì)上桿安裝部32的另一端，所述泄流部7開設(shè)有與下桿安裝部33的空腔相聯(lián)通的泄流孔71，所述泄流孔71設(shè)有放水螺72。通過(guò)采用上述技術(shù)方案在桿部6帶動(dòng)閘板轉(zhuǎn)動(dòng)從而啟閉閥門時(shí)部分介質(zhì)會(huì)由下桿安裝孔331進(jìn)入到下桿安裝部33內(nèi)腔，設(shè)置泄流部7并設(shè)置泄流孔71將沉積在下桿安裝部33內(nèi)的介質(zhì)排泄出閥體3，進(jìn)一步防止介質(zhì)腐蝕閥體3，設(shè)置放水螺72方便工作人員隨時(shí)打開并排泄沉積在下桿安裝部33內(nèi)的介質(zhì)。
[0022]所述液流通道312兩端設(shè)有便于介質(zhì)流通的倒角。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置倒角不僅方便與管道等安裝，也方便介質(zhì)在閥門內(nèi)流通。
[0023]所述閥體3和蝶板2均由耐候鋼構(gòu)成。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，耐候鋼具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性，使用在閥體3和蝶板2上有效防止閥體3被腐蝕，增大閥門的使用壽命。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種通風(fēng)蝶閥，包括驅(qū)動(dòng)裝置、蝶板以及設(shè)有介質(zhì)通道的閥體，所述蝶板設(shè)于介質(zhì)通道內(nèi)，蝶板包括板部和桿部，所述桿部穿設(shè)于閥體內(nèi)且與板部固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與桿部固定連接，其特征在于:所述介質(zhì)通道包括液流通道和內(nèi)徑小于液流通道內(nèi)徑的安裝通道，所述安裝通道內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)桿部上部的上桿安裝部以及用于穿設(shè)桿部下部的下桿安裝部，所述上桿安裝部呈背向閥體內(nèi)壁的空心凸臺(tái)設(shè)置，所述上桿安裝部開設(shè)有上桿安裝孔，所述下桿安裝部呈背向閥體內(nèi)壁的空心凸臺(tái)設(shè)置，所述下桿安裝部開設(shè)有下桿安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)蝶閥，其特征在于:所述閥體還設(shè)有泄流部，所述泄流部設(shè)于下桿安裝部相對(duì)上桿安裝部的另一端，所述泄流部開設(shè)有與下桿安裝部的空腔相聯(lián)通的泄流孔，所述泄流孔設(shè)有放水螺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通風(fēng)蝶閥，其特征在于:所述液流通道兩端設(shè)有便于介質(zhì)流通的倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的通風(fēng)蝶閥，其特征在于:所述閥體由耐候鋼構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】F16K1/22GK203477350SQ201320608710
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】陳長(zhǎng)青 申請(qǐng)人:永嘉縣金鼎泰鑄造有限公司