吸盤吸附結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吸盤吸附結(jié)構(gòu)，其吸盤設(shè)一粗糙面吸附層，該粗糙面吸附層由至少兩個(gè)凸部緊密布設(shè)而成，且各凸部緊鄰間形成至少兩個(gè)溝槽縫隙，使當(dāng)粗糙面吸附層壓制于被吸附面而處于負(fù)壓時(shí)，通過大氣的正向力壓制于吸盤之上，令粗糙面吸附層被壓縮而促使各溝槽縫隙形成至少兩個(gè)個(gè)獨(dú)立負(fù)壓(獨(dú)立真空)，進(jìn)而達(dá)到增加吸附面積的負(fù)壓及相對減少吸附面積的空氣殘留與減小吸附面的真空泄漏，以此提高粗糙面吸附層吸附于被吸附面間的氣密度，使形成一具有緊密貼合與牢靠耐久吸附效果的吸盤，達(dá)到吸盤貼附使用于不平整面或裂痕面的被吸附面上可保持最佳吸附狀態(tài)而不虞發(fā)生脫落。
【專利說明】吸盤吸附結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種「吸盤吸附結(jié)構(gòu)」，尤其涉及一種可增加吸附面積的負(fù)壓及相對減少吸附面積的空氣殘留與減小吸附面的真空泄漏而達(dá)到最佳吸附效益的吸盤吸附結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]按，目前現(xiàn)今可吸附固定于平滑面上供物品掛設(shè)支撐使用的吸盤10(如圖1所示)，其設(shè)一適厚呈弧槽狀且周圍形成有凸緣111的吸附面11，該吸附面11的內(nèi)側(cè)布設(shè)有十字型與圓字形的切割道112及于一適當(dāng)處設(shè)一氣孔113與切割道112連通，頂部連結(jié)一與氣孔113相通的抽氣柱12，當(dāng)吸盤10貼合于吸附物件時(shí)，通過連續(xù)按壓抽氣柱12，使吸附面11的內(nèi)空氣可順切割道112由氣孔113中抽離出，以使吸盤10的中央部分可壓著于吸附面上，令吸附面11內(nèi)各切割道112產(chǎn)生負(fù)壓真空吸附的狀態(tài)；然，吸附面11非完全平整而呈弧槽狀且具一定深度，一旦下壓的力道不平均即會使吸盤10變形失去真圓而降低密合度，且切割道112僅限于局部面積密布的溝槽縫隙，故切割道112與吸附對象相接觸的吸附面積相對較不足，因此，于抽真空后的吸附面11內(nèi)仍有空氣殘留，造成吸盤10吸附使用一段時(shí)間后而發(fā)生吸力減落致使吸盤10脫離吸附，故吸附性較不持久。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種吸盤吸附結(jié)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種吸盤吸附結(jié)構(gòu)，其吸盤設(shè)一粗糙面吸附層，該粗糙面吸附層系由若干凸部緊密布設(shè)而成，且各凸部緊鄰間形成若干溝槽縫隙，使當(dāng)粗糙面吸附層壓制于被吸附面而處于負(fù)壓時(shí)，藉由大氣之正向力壓制于吸盤之上，令粗糙面吸附層被壓縮而促使各溝槽縫隙形成若干個(gè)獨(dú)立負(fù)壓(獨(dú)立真空)，進(jìn)而達(dá)到增加吸附面積之負(fù)壓及相對減少吸附面積之空氣殘留與減小吸附面的真空泄漏，以此提高粗糙面吸附層吸附于被吸附面間之氣密度，使形成一具有緊密貼合與牢靠耐久吸附效果之吸盤，達(dá)到吸盤貼附使用于不平整面或裂痕面之被吸附面上可保持最佳吸附狀態(tài)而不虞發(fā)生脫落。
[0006]一種吸盤吸附結(jié)構(gòu)，其吸盤系由一軟質(zhì)粗糙面吸附層與一硬質(zhì)結(jié)合層所組成，該粗糙面吸附層之中心處設(shè)一具氣孔之氣槽，而硬質(zhì)結(jié)合層上端設(shè)一與容室貫連之施力部與粗糙面吸附層之氣孔相連通，于容室側(cè)邊接設(shè)一于內(nèi)部底邊貫穿有氣孔之樞接座與一氣密開關(guān)相樞組，于樞接座與軟質(zhì)粗糙面吸附層之兩氣孔間連結(jié)一相通之氣道，該粗糙面吸附層表面系由若干凸部緊密布設(shè)而成，且各凸部緊鄰間形成若干溝槽縫隙，使當(dāng)粗糙面吸附層壓制于被吸附面而處于負(fù)壓時(shí)，藉由大氣之正向力壓制于該吸盤之上，令粗糙面吸附層被壓縮而促使各溝槽縫隙形成若干個(gè)獨(dú)立負(fù)壓(獨(dú)立真空)，進(jìn)而達(dá)到增加吸附面積之負(fù)壓及相對減少吸附面積之空氣殘留與減小吸附面的真空泄漏，以此提高粗糙面吸附層吸附于被吸附面間之氣密度，使形成一具有緊密貼合與牢靠耐久吸附效果之吸盤，達(dá)到吸盤貼附使用于不平整面或裂痕面之被吸附面上可保持最佳吸附狀態(tài)而不虞發(fā)生脫落。
[0007]本實(shí)用新型的吸盤由至少兩個(gè)凸部緊密布設(shè)而成的粗糙面吸附層，利用各凸部緊鄰間形成至少兩個(gè)溝槽縫隙，使當(dāng)粗糙面吸附層壓制于被吸附面而處于負(fù)壓時(shí)，通過大氣的正向力壓制于吸盤之上得令粗糙面吸附層被壓縮而促使各溝槽縫隙形成至少兩個(gè)個(gè)獨(dú)立負(fù)壓(獨(dú)立真空)，進(jìn)而達(dá)到增加吸附面積的負(fù)壓及相對減少吸附面積的空氣殘留與減小吸附面的真空泄漏，達(dá)到吸盤貼附使用于不平整面或裂痕面的被吸附面上可保持最佳吸附狀態(tài)而不虞發(fā)生脫落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有吸盤的立體圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的吸盤粗糙面吸附層立體圖一。
[0010]圖3為本實(shí)用新型的吸盤粗糙面吸附層立體圖二。
[0011]圖4為本實(shí)用新型的吸盤與施力部的立體分解圖。
[0012]圖5為本實(shí)用新型的吸盤與施力部的組合立體圖。
[0013]圖6為本實(shí)用新型的吸附狀態(tài)剖面示意圖。
[0014]圖7為本實(shí)用新型的吸附狀態(tài)平面示意圖。
[0015]圖8為本實(shí)用新型的吸盤呈吸附狀態(tài)使氣密開關(guān)作動的剖面示意圖。
[0016]第圖9為本實(shí)用新型的吸盤呈脫離狀態(tài)使氣密開關(guān)作動的剖面示意圖。
[0017]第圖10為本實(shí)用新型的吸盤與另一施力部的實(shí)施例組合立體圖。
[0018]【主要組件符號說明】
[0019]20.......吸盤21、21’..粗糙面吸附層
[0020]211......凸部212......溝槽縫隙
[0021]213......氣孔214......氣槽
[0022]22.......硬質(zhì)結(jié)合層221......容室
[0023]222......樞接座 223......氣孔
[0024]224......氣密開關(guān) 225......氣道
[0025]30,30 --施力部 32.......拉動件
[0026]31.......閥體33.......氣密塞
[0027]A........被吸附面
【具體實(shí)施方式】
[0028]茲配合圖式將列舉出較佳的實(shí)施例，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的內(nèi)容如下:
[0029]如圖2所示為本實(shí)用新型的吸盤粗糙面吸附層立體圖一(請同時(shí)參考圖3所示)，其吸盤20設(shè)一粗糙面吸附層21，該粗糙面吸附層21由至少兩個(gè)凸部211緊密布設(shè)而成，且各凸部211緊鄰間形成至少兩個(gè)溝槽縫隙212，使粗糙面吸附層21吸附于被吸附面A而處于預(yù)設(shè)負(fù)壓時(shí)，通過大氣的正向力壓制于該吸盤20之上，令粗糙面吸附層21被壓縮而促使各溝槽縫隙212形成至少兩個(gè)個(gè)獨(dú)立負(fù)壓(獨(dú)立真空)，進(jìn)而達(dá)到增加吸附面積的負(fù)壓及相對減少吸附面積的空氣殘留與減小吸附面的真空泄漏，以此提高粗糙面吸附層21吸附于被吸附面(A間的氣密度，使形成一具有緊密貼合與牢靠耐久吸附效果的吸盤20，達(dá)到吸盤20貼附使用于不平整面或裂痕面的被吸附面(A上可保持最佳吸附狀態(tài)而不虞發(fā)生脫落。
[0030]如圖4?10所示，其吸盤20的粗糙面吸附層21’設(shè)為軟質(zhì)呈平面狀的吸附面與一硬質(zhì)結(jié)合層22相結(jié)合，該粗糙面吸附層21由至少兩個(gè)凸部211緊密布設(shè)而成，且各凸部211緊鄰間形成至少兩個(gè)溝槽縫隙212，各凸部211可環(huán)設(shè)布列于粗糙面吸附層21的周邊面或全面布設(shè)于粗糙面吸附層21的周圓面，于該粗糙面吸附層21’的中心處貫設(shè)一具氣孔213的氣槽214與溝槽縫隙212相通，該結(jié)合層22于上端設(shè)一與容室221貫連供抽真空的施力部30、30’與粗糙面吸附層21’的氣孔213相通，該施力部30可為抽拉式的抽氣裝置而具有一閥體31、一拉動件32及一氣密塞33 (如圖4、5所示)，或施力部30’可為扣柄式的壓掣殼層(如圖10所示)，于容室221側(cè)邊接設(shè)一于內(nèi)部底邊貫穿有氣孔223的樞接座222與一氣密開關(guān)224相樞組，于樞接座222與該粗糙面吸附層21’的兩氣孔223、213間連結(jié)一相通的氣道225，下壓吸盤20時(shí)，通過該粗糙面吸附層21’本身呈平面狀且略具黏膠性與配合具足夠剛性的硬質(zhì)結(jié)合層22，使該粗糙面吸附層21’于初步貼合于被吸附面A上得有較具良好的貼效果，再將施力部30的拉動件32往上拉以作動閥體31使其抽真空后(如圖6所示)，該粗糙面吸附層21’被壓縮而促使各溝槽縫隙212形成至少兩個(gè)獨(dú)立負(fù)壓(獨(dú)立真空)，令溝槽縫隙212殘留于緊鄰空間中的空氣即可順往氣槽214方向經(jīng)由氣孔213中完全被抽離排出(如圖7所示)，進(jìn)而達(dá)到增加吸附面積的負(fù)壓及相對減少吸附面積的空氣殘留與減小吸附面的真空泄漏，以此提高粗糙面吸附層21’吸附于被吸附面A間的氣密度，此時(shí)，氣密開關(guān)224即會自動往一側(cè)推抵位移(如圖8所示)，以關(guān)閉其氣孔223及氣道225，即表示吸盤20正處于最佳氣密吸附的狀態(tài)，且當(dāng)吸盤20欲由被吸附面A上脫離時(shí)，即將氣密開關(guān)224往另一側(cè)推抵，使開放氣孔223及氣道225以釋放內(nèi)、外氣體導(dǎo)通(如圖9所示)，即可使吸盤20脫離吸附狀態(tài)。
[0031]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種吸盤吸附結(jié)構(gòu)，其吸盤設(shè)一粗糙面吸附層，該粗糙面吸附層系由若干凸部緊密布設(shè)而成，且各凸部緊鄰間形成若干溝槽縫隙，使當(dāng)粗糙面吸附層壓制于被吸附面而處于負(fù)壓時(shí)，藉由大氣之正向力壓制于吸盤之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸盤吸附結(jié)構(gòu)，其特征在于粗糙面吸附層呈平面狀而略具黏膠性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸盤吸附結(jié)構(gòu)，其特征在于粗糙面吸附層的凸部環(huán)設(shè)布列于周邊面或全面布設(shè)于周圓面。
4.一種吸盤吸附結(jié)構(gòu)，其吸盤系由一軟質(zhì)粗糙面吸附層與一硬質(zhì)結(jié)合層所組成，該粗糙面吸附層之中心處設(shè)一具氣孔之氣槽，而硬質(zhì)結(jié)合層上端設(shè)一與容室貫連之施力部與粗糙面吸附層之氣孔相連通，于容室側(cè)邊接設(shè)一于內(nèi)部底邊貫穿有氣孔之樞接座與一氣密開關(guān)相樞組，于樞接座與軟質(zhì)粗糙面吸附層之兩氣孔間連結(jié)一相通之氣道，該粗糙面吸附層表面系由若干凸部緊密布設(shè)而成，且各凸部緊鄰間形成若干溝槽縫隙，使當(dāng)粗糙面吸附層壓制于被吸附面而處于負(fù)壓時(shí)，藉由大氣之正向力壓制于該吸盤之上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸盤吸附結(jié)構(gòu)，其特征在于吸盤的施力部為抽拉式的抽氣裝置而具有一閥體、一拉動件及一氣密塞。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸盤吸附結(jié)構(gòu)，其特征在于吸盤的施力部為扣柄式的壓掣殼層。
【文檔編號】F16B47/00GK203516409SQ201320345952
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】陳貴乙 申請人:金吉元企業(yè)有限公司