專利名稱：一種旋塞閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管路用閥門。
背景技術(shù)：
在工商業(yè)發(fā)達(dá)的現(xiàn)代化社會(huì)中，不論是產(chǎn)業(yè)工廠或生活環(huán)境中，都存在為數(shù)眾多的管路，隨時(shí)運(yùn)送各式的氣體、液體，甚至是固體的原料。為了控制各式管路的開啟或關(guān)閉，人們?cè)诠苈分性O(shè)置各式的閥門，借助于這些閥門的開啟或關(guān)閉來控制各式原料的供給或停止。圖4示出的管路中常用的旋塞閥10’有一個(gè)用金屬材料制成的閥體I’、一個(gè)用金屬材料制成的閥芯2’和一個(gè)用金屬材料制成的閥蓋3’。閥體I’呈橫管狀，其內(nèi)孔為通道11’。閥體I’中部的下方設(shè)有一個(gè)圓形的下凹槽12，閥體I’中部的上方設(shè)有一個(gè)圓形的上管15’，上管15’的內(nèi)孔貫穿到通道11’形成上穿孔，從上穿孔經(jīng)通道11’到下凹槽12’形成容納閥芯2’主體部21’的容置空間。閥體I’的左端設(shè)置左法蘭盤13’，閥體I’的右端設(shè)置右法蘭盤14’用于連接管路的對(duì)應(yīng)接頭。閥芯2’的主體部’為大頭在上的圓錐臺(tái)，其上端設(shè)閥桿22’，閥蓋3’蓋合在上管15’的上端口，閥芯2’上的閥桿22’由閥蓋3’的中心孔中向上穿出，可旋轉(zhuǎn)閥桿22’而驅(qū)動(dòng)閥芯2’主體部21’轉(zhuǎn)動(dòng)。主體部21’中部設(shè)有閥芯通道23’，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿22’可令閥芯2’主體部21’上的閥芯通道23’與閥體I’的通道11’聯(lián)通或隔絕，從而控制旋塞閥10’的開啟或關(guān)閉；閥蓋3’蓋合在上管15’的上端口，閥芯2’上的閥桿22’由閥蓋3’的中心孔中向上穿出，可旋轉(zhuǎn)閥桿22’而驅(qū)動(dòng)閥芯2’轉(zhuǎn)動(dòng)。為防止通道11’中原料泄漏，在下凹槽12’的上端口與閥芯2’主體部21’的外周面之間設(shè)置彈性的下卡套4’，在上管15’的下端口與閥芯2’主體部21’的外周面之間分別設(shè)置彈性的卡套5’。同時(shí)，在閥蓋3’內(nèi)部環(huán)繞閥芯2’的閥桿22’設(shè)置石墨墊片6’和金屬壓片7’，并在閥套3’上設(shè)置多個(gè)調(diào)整螺釘8’向下擠壓壓片7’，通過石墨墊片6’的緩沖作用使閥芯2’的主體部21’向外擠壓下卡套4’和上卡套5’，對(duì)閥芯2’主體部21’閥芯通道23’的上下兩側(cè)進(jìn)行密封。這種旋塞閥10’的構(gòu)造雖可達(dá)到控制管道中原料供給或停止的功效，但下卡套4’和上卡套5’在閥體11’內(nèi)部易于磨損，為保證密封的性能，需要經(jīng)常適當(dāng)鎖緊調(diào)整各個(gè)螺釘8才能使旋塞閥10’工作。且，這種旋塞閥10’中，閥芯2’的主體部21’與下卡套4’和上卡套5’磨擦，造成閥芯2’的轉(zhuǎn)動(dòng)較為費(fèi)力。在各式原料中，部分原料具有腐蝕性，所以對(duì)于管路中各組件的材質(zhì)耐腐蝕性有較高的要求。陶瓷材質(zhì)在耐化學(xué)腐蝕、耐磨損及耐高溫等性能方面優(yōu)于其他的材質(zhì)，因此被廣泛應(yīng)用于不能使用金屬類材質(zhì)的位置。但是陶瓷制品成型后那與進(jìn)行機(jī)械加工，不能直接制成上述的旋塞閥10’。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種旋塞閥，它可有效利用陶瓷材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，且閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)比較省力。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種旋塞閥，具有閥體、閥芯、閥桿、閥蓋、左法蘭盤及右法蘭盤；閥體呈橫向管狀；閥芯設(shè)有閥芯通道；閥桿與閥芯結(jié)合固定；左法蘭盤與右法蘭盤分別連接該閥體對(duì)應(yīng)的端頭；該閥芯和一長(zhǎng)圓管狀閥座用陶瓷制成；該閥體側(cè)壁上方開出一個(gè)平面，該平面上設(shè)貫穿內(nèi)孔的上穿孔；該閥座的內(nèi)孔為閥座通道；該閥座中部設(shè)外凸緣穿套于該閥體的內(nèi)孔中，該閥座的兩個(gè)端頭向外延伸并對(duì)應(yīng)套接該左法蘭盤或該右法蘭盤；該閥座的外凸緣上對(duì)應(yīng)于該閥體的上穿孔設(shè)有一個(gè)圓錐臺(tái)形銷孔，該銷孔穿過該閥座通道的中段并容納該閥芯；該閥芯有銷體及卡合體，該銷體呈圓錐臺(tái)形，沿徑向設(shè)置該閥芯通道；該卡合體設(shè)于該銷體的頂端；該閥桿有桿體及卡合座，該卡合座下表面設(shè)插孔，與該閥芯的卡合體插接固定；一個(gè)閥蓋蓋合并鎖固于該閥體側(cè)壁的平面上，該閥桿的桿體從該閥蓋上的過孔中穿出；該閥蓋遮蓋該閥體的上穿孔和該閥桿的卡合座。本實(shí)用新型旋塞閥，具有閥體、閥芯、閥桿、閥蓋、左法蘭盤及右法蘭盤；閥體呈橫向管狀；閥芯設(shè)有閥芯通道；閥桿與閥芯結(jié)合固定；左法蘭盤與右法蘭盤分別連接該閥體對(duì)應(yīng)的端頭；該閥芯和一長(zhǎng)圓管狀閥座用陶瓷制成；該閥體側(cè)壁上方開出一個(gè)平面，該平面上設(shè)貫穿內(nèi)孔的上穿孔；該閥座的內(nèi)孔為閥座通道；該閥座中部設(shè)外凸緣穿套于該閥體的內(nèi)孔中，該閥座的兩個(gè)端頭向外延伸并對(duì)應(yīng)套接該左法蘭盤或該右法蘭盤；該閥座的外凸緣上對(duì)應(yīng)于該閥體的上穿孔設(shè)有一個(gè)圓錐臺(tái)形銷孔，該銷孔穿過該閥座通道的中段并容納該閥芯；該閥芯有銷體及卡合體，該銷體呈圓錐臺(tái)形，沿徑向設(shè)置該閥芯通道；該卡合體設(shè)于該銷體的頂端；該閥桿有桿體及卡合座，該卡合座下表面設(shè)插孔，與該閥芯的卡合體插接固定；一個(gè)閥蓋蓋合并鎖固于該閥體側(cè)壁的平面上，該閥桿的桿體從該閥蓋上的過孔中穿出；該閥蓋遮蓋該閥體的上穿孔和該閥桿的卡合座。本實(shí)用新型旋塞閥采用的這種閥座和閥芯的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單且整體性強(qiáng)，適于用陶瓷制造。可方便地在閥體內(nèi)形成陶瓷材質(zhì)的控制通道，保證耐化學(xué)腐蝕、耐磨損及耐高溫等性能。本實(shí)用新型旋塞閥使用圓錐臺(tái)形的閥芯與閥座的銷孔配合，可以自動(dòng)消除閥芯外周與閥座銷孔之間的間隙、保證閥門關(guān)閉狀態(tài)的密閉性和閥門的耐用性。由于閥座與閥塞之間沒有阻礙法賽轉(zhuǎn)動(dòng)的卡套，閥塞的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。本實(shí)用新型旋塞閥利用閥體側(cè)壁的平面和閥蓋對(duì)閥桿和閥芯實(shí)施軸向定位，有利于簡(jiǎn)化閥體和閥座的結(jié)構(gòu)和加工工藝。所述閥蓋的過孔為上小下大的階梯形過孔，所述閥桿的桿體從該階梯形過孔上部的小端中穿出；在該階梯形過孔大端內(nèi)設(shè)一個(gè)定位所述閥桿桿體的推力軸承和至少一個(gè)碟簧，該碟簧抵壓所述閥桿的卡合座。在閥蓋上安裝推力軸承和碟簧，用推力軸承對(duì)閥桿的桿體實(shí)施定位，可提高閥桿旋轉(zhuǎn)的順暢與穩(wěn)定性；用碟簧對(duì)閥桿的卡合座施加預(yù)緊力，使用無需人工調(diào)整，可提高閥門關(guān)閉狀態(tài)的密閉性和可靠性。所述閥座的銷孔的上端部是圓形段，中下部是圓錐臺(tái)形段，該圓形段與該圓錐臺(tái)形段上端的大端口銜接處形成一個(gè)環(huán)形的平面，該銷孔圓錐臺(tái)形段的底部穿越所述通道的中段；所述閥芯的銷體與所述閥桿卡合座銜接處的外周面上設(shè)有一個(gè)內(nèi)O形環(huán)，該內(nèi)O形環(huán)被所述閥桿的卡合座壓向所述閥座的銷孔中圓形段與圓錐臺(tái)形段交界處的環(huán)形平面，封閉所述閥座銷孔圓錐臺(tái)形段的大端口。可有效地防止閥座內(nèi)原料向外泄漏且簡(jiǎn)單易行。所述左法蘭盤與所述右法蘭盤具有“工”字形橫截面，所述左法蘭盤的內(nèi)側(cè)凸緣鎖固于所述閥體左端。所述左法蘭盤與所述閥座的外凸緣左端面之間設(shè)置一個(gè)左O形環(huán)；所述右法蘭盤的內(nèi)側(cè)凸緣鎖固于所述閥體右端，所述右法蘭盤與所述閥座的外凸緣右端面之間設(shè)置一個(gè)右O形環(huán)。這種具有“工”字形橫截面結(jié)構(gòu)的左法蘭盤與右法蘭盤易于鎖固于閥體兩端。在左法蘭盤和右法蘭盤與閥座的外凸緣對(duì)應(yīng)端面之間設(shè)置左、右O形環(huán)，可以保證外部管路與左、右法蘭盤密閉連接后不發(fā)生原料泄漏且可利用左、右O形環(huán)的彈性對(duì)閥座實(shí)施軸向定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行。本實(shí)用新型旋塞閥可有效利用陶瓷材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，提高閥門的耐化學(xué)腐蝕、耐磨損及耐高溫功效，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、密封性好、經(jīng)久耐用。

圖1為本實(shí)用新型旋塞閥一個(gè)實(shí)施例的展開結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1實(shí)施例沿軸向剖切的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有旋塞閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:10旋塞閥；11閥體，111內(nèi)孔，112平面，113上穿孔；12閥座，121通道，122凸臺(tái)，123銷孔；13左法蘭盤，131外側(cè)凸緣，132內(nèi)側(cè)凸緣，133內(nèi)孔；14右法蘭盤，141外側(cè)凸緣，142內(nèi)側(cè)凸緣，143內(nèi)孔；15 閥芯，151銷體，152閥芯通道，153卡合體；16閥桿，161卡合座，162桿體；171 左O形環(huán)，173右O形環(huán)，175內(nèi)O形環(huán)；18閥蓋，181階梯形過孔，182推力軸承，183碟簧；19 扳手。10’ 旋塞閥；I’閥體，11’通道，12’下凹槽，13’左法蘭盤，14’右法蘭盤，15’上管；2’閥芯，21’銷體，22’閥桿，23’閥芯通道；3’閥蓋；4’下卡套；5’上卡套；6’石墨墊片；7’壓片；8’調(diào)整螺釘；9’扳手。
具體實(shí)施方式
一、實(shí)施例一本實(shí)用新型旋塞閥一個(gè)實(shí)施例的展開結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參看圖1。該旋塞閥10主要有一個(gè)閥體11、一個(gè)閥座12、一個(gè)左法蘭盤13、一個(gè)右法蘭盤14、一個(gè)閥芯15、一個(gè)閥桿16和一個(gè)閥蓋18。本實(shí)施例裝配后的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參看圖2和圖3。閥體11用金屬材料制成，閥體11呈橫放的短圓管狀，閥體11的內(nèi)孔111是安裝閥座12的容置空間。閥體11側(cè)壁上方開出一個(gè)平面112，在該平面112的中心設(shè)有一個(gè)貫穿到內(nèi)孔111的上穿孔113，在該平面112的四角分別設(shè)有小螺孔。閥體11的左、右端面各設(shè)有多個(gè)螺栓孔。閥座12用陶瓷制成，閥座12呈橫放的長(zhǎng)圓管狀，閥座12的內(nèi)孔構(gòu)成貫通左、右兩側(cè)端面的通道121。閥座12的中部為向外凸出且較寬的外凸緣122。請(qǐng)參看圖3，閥座12的外凸緣穿套于閥體11的內(nèi)孔111中，閥座12的左、右兩個(gè)端頭分別從閥體11的左、右兩側(cè)向外延伸。閥座12的外凸緣122上，在對(duì)應(yīng)于閥體11上上穿孔113的位置設(shè)有一個(gè)銷孔123。銷孔123的上端部是圓形段，中下部是圓錐臺(tái)形段；圓形段與圓錐臺(tái)形段上端的大端口銜接處形成一個(gè)環(huán)形的平面。銷孔123圓錐臺(tái)形段的底部穿越該通道111的中段。用陶瓷制成的閥芯15設(shè)置于閥座12的銷孔123中。閥芯15有銷體151及卡合體152兩個(gè)部分。其中，銷體151呈圓錐臺(tái)形，沿徑向設(shè)置閥芯通道153?？ê象w152設(shè)于銷體151的頂端。轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯15可令閥芯通道153與閥座12的通道121聯(lián)通或隔絕，藉以控制閥門的開啟或關(guān)閉。閥桿16由閥體11的上穿孔113穿入，在閥座12的銷孔123中與閥芯15結(jié)合固定，可通過旋轉(zhuǎn)閥桿16驅(qū)動(dòng)閥芯15轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，閥芯15的卡合體152呈矩形塊狀。該閥桿16包含有一個(gè)桿體162及一個(gè)卡合座161?？ê献?61下表面設(shè)矩形插孔,卡合座161穿過閥體11的上穿孔113安裝在閥座12銷孔123上部的圓柱形段中與閥芯15的卡合體152插接固定，使得該閥桿16可穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)閥芯15。其中，該閥芯15的銷體151與閥桿16卡合座161銜接處的外周面上設(shè)有一個(gè)內(nèi)O形環(huán)173，內(nèi)O形環(huán)173被閥桿16的卡合座161壓向閥座12的銷孔123中圓形段與圓錐臺(tái)形段交界處的環(huán)形平面，以封閉閥座16的銷孔163圓錐臺(tái)形段的頂端。用金屬材料制成的矩形的閥蓋18蓋合于閥體11側(cè)壁的平面112上，該閥蓋18的中央有一個(gè)上小下大的階梯形過孔181，閥桿16的桿體162從該階梯形過孔181上部的小端中穿出。該閥蓋18遮蓋閥體11的上穿孔113和閥桿16的卡合座161，該閥蓋18的四角各設(shè)一個(gè)小螺絲過孔；四個(gè)小螺絲分別穿過該閥蓋18上對(duì)應(yīng)的小螺絲過孔并螺合于閥體11側(cè)壁平面112上對(duì)應(yīng)的小螺孔將該閥蓋18鎖固于閥體11上，并對(duì)閥桿16及閥芯15實(shí)施軸向限位。桿體162的上端連接扳手19或執(zhí)行器(附圖中未顯示)或驅(qū)動(dòng)器(附圖中未顯示)等，用以旋轉(zhuǎn)閥桿16而開啟或關(guān)閉閥門。在該閥蓋18階梯形過孔大端181內(nèi)設(shè)一個(gè)推力軸承182，推力軸承182可定位閥桿16的桿體162并可輔助閥桿16順暢旋轉(zhuǎn)。在階梯形過孔181內(nèi)推力軸承182的下方設(shè)有至少一個(gè)碟簧183，用碟簧183抵壓閥桿16的卡合座161，以通過閥桿16的卡合座161對(duì)閥芯15施以一預(yù)緊壓力，使閥芯15的銷體151的外周面與閥座12的銷孔123側(cè)壁緊密配合、不留間隙。在本實(shí)施例中，于閥體11的左、右兩側(cè)分別設(shè)置具有“工”字形橫截面的左法蘭盤13及右法蘭盤14。左法蘭盤13與右法蘭盤14分別套住閥座12對(duì)應(yīng)的端頭，并對(duì)閥座12的外凸緣122實(shí)施軸向限位。左法蘭盤13內(nèi)側(cè)凸緣132上對(duì)應(yīng)閥體11左端面上的每個(gè)螺栓孔也開有相應(yīng)螺栓過孔。右法蘭盤14的內(nèi)側(cè)凸緣142上對(duì)應(yīng)閥體11右端面上的每個(gè)螺栓孔也開有相應(yīng)螺栓過孔。左法蘭盤13內(nèi)側(cè)凸緣132以多個(gè)螺栓配合螺帽鎖固于閥體11左端。該左法蘭盤13與閥座12的外凸緣122左端面之間，設(shè)置一個(gè)左O形環(huán)171，用以確保左法蘭盤13內(nèi)孔與閥座12間的密封性。右法蘭盤14內(nèi)側(cè)凸緣142以多個(gè)螺栓配合螺帽鎖固于閥體11右端。該右法蘭盤14與閥座12的外凸緣122右端面之間，設(shè)置一個(gè)右O形環(huán)172，用以確保右法蘭盤14內(nèi)孔與閥座12間的密封性。左法蘭盤13的外側(cè)凸緣131和右法蘭盤14的外側(cè)凸緣141分別與管路上相應(yīng)的接頭密閉連接。利用本實(shí)用新型旋塞閥10的構(gòu)造，不僅可有效利用陶瓷材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，提高閥門的耐化學(xué)腐蝕、耐磨損及耐高溫功效，且閥芯12的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小，可利于閥門的開啟與關(guān)閉動(dòng)作，提高閥門的使用壽命。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，依本實(shí)用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種旋塞閥，具有閥體、閥芯、閥桿、閥蓋、左法蘭盤及右法蘭盤；閥體呈橫向管狀；閥芯設(shè)有閥芯通道；閥桿與閥芯結(jié)合固定；左法蘭盤與右法蘭盤分別連接該閥體對(duì)應(yīng)的端頭；其特征在于:該閥芯和一長(zhǎng)圓管狀閥座用陶瓷制成；該閥體側(cè)壁上方開出一個(gè)平面，該平面上設(shè)貫穿內(nèi)孔的上穿孔；該閥座的內(nèi)孔為閥座通道；該閥座中部設(shè)外凸緣穿套于該閥體的內(nèi)孔中，該閥座的兩個(gè)端頭向外延伸并對(duì)應(yīng)套接該左法蘭盤或該右法蘭盤；該閥座的外凸緣上對(duì)應(yīng)于該閥體的上穿孔設(shè)有一個(gè)圓錐臺(tái)形銷孔，該銷孔穿過該閥座通道的中段并容納該閥芯；該閥芯有銷體及卡合體，該銷體呈圓錐臺(tái)形，沿徑向設(shè)置該閥芯通道；該卡合體設(shè)于該銷體的頂端；該閥桿有桿體及卡合座，該卡合座下表面設(shè)插孔，與該閥芯的卡合體插接固定；一個(gè)閥蓋蓋合并鎖固于該閥體側(cè)壁的平面上，該閥桿的桿體從該閥蓋上的過孔中穿出；該閥蓋遮蓋該閥體的上穿孔和該閥桿的卡合座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋塞閥，其特征在于:所述閥蓋的過孔為上小下大的階梯形過孔，所述閥桿的桿體從該階梯形過孔上部的小端中穿出；在該階梯形過孔大端內(nèi)設(shè)一個(gè)定位所述閥桿桿體的推力軸承和至少一個(gè)碟簧，該碟簧抵壓所述閥桿的卡合座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋塞閥，其特征在于:所述閥座的銷孔的上端部是圓形段，中下部是圓錐臺(tái)形段，該圓形段與該圓錐臺(tái)形段上端的大端口銜接處形成一個(gè)環(huán)形的平面，該銷孔圓錐臺(tái)形段的底部穿越所述通道的中段；所述閥芯的銷體與所述閥桿卡合座銜接處的外周面上設(shè)有一個(gè)內(nèi)O形環(huán)，該內(nèi)O形環(huán)被所述閥桿的卡合座壓向所述閥座的銷孔中圓形段與圓錐臺(tái)形段交界處的環(huán)形平面，封閉所述閥座銷孔圓錐臺(tái)形段的大端□。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋塞閥，其特征在于:所述左法蘭盤與所述右法蘭盤具有“工”字形橫截面，所述左法蘭盤的內(nèi)側(cè)凸緣鎖固于所述閥體左端，所述左法蘭盤與所述閥座的外凸緣左端面之間設(shè)置一個(gè)左O形環(huán)；所述右法蘭盤的內(nèi)側(cè)凸緣鎖固于所述閥體右端，所述右法蘭盤與所述閥座的外凸緣右端面之間設(shè)置一個(gè)右O形環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型一種旋塞閥，涉及管路用閥門。該旋塞閥，閥體呈橫向管狀；左、右法蘭盤分別連接閥體對(duì)應(yīng)端頭；閥芯和長(zhǎng)圓管狀閥座用陶瓷制成；閥體側(cè)壁上方開出平面并設(shè)上穿孔；閥座內(nèi)孔為閥座通道；閥座中部設(shè)外凸緣穿套于閥體內(nèi)孔中，閥座的兩個(gè)端頭向外延伸并對(duì)應(yīng)套接左、右法蘭盤；閥座的外凸緣上對(duì)應(yīng)于閥體的上穿孔設(shè)有圓錐臺(tái)形銷孔，該銷孔穿過閥座通道的中段并容納閥芯；閥芯有銷體及卡合體，銷體呈圓錐臺(tái)形，沿徑向設(shè)置閥芯通道；卡合體設(shè)于銷體頂端；閥桿有桿體及卡合座，卡合座下表面設(shè)插孔與閥芯的卡合體插接固定；閥蓋蓋合并鎖固于閥體的平面上，閥桿桿體從閥蓋的過孔中穿出；閥蓋遮蓋閥體的上穿孔和閥桿的卡合座。
文檔編號(hào)F16K5/16GK203051815SQ201320050789
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
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