一種聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸部件,所述聯(lián)軸部件為具有通過中心軸線的中心通孔且具有在所述圓柱體與所述通孔構(gòu)成的柱體壁上沿平行軸線方向上形成的開口的圓柱體；及至少一個凸臺，所述凸臺設(shè)置在所述圓柱體表面且沿平行于所述中心軸線方向上的長方形凸起。一方面在安裝過程中插入對應(yīng)的開口中，避免了相對滑動的出現(xiàn)，另一方面由于凸臺的形狀經(jīng)過設(shè)計，使其在超出預(yù)定扭矩后可發(fā)生斷裂，從而避免損傷電機的情況出現(xiàn)，因此具有明顯的優(yōu)點。
【專利說明】一種聯(lián)軸器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機電領(lǐng)域，涉及一種聯(lián)軸器。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]在目前聯(lián)軸器行業(yè)中，步進電機、直流電機、伺服電機等所用的聯(lián)軸器通常情況下是采用如圖1所示結(jié)構(gòu)，同時使用的材料基本也是屬于材質(zhì)較軟的材料，在工作軸的一端使用螺紋鎖緊后與連接器聯(lián)接，并在聯(lián)軸器的另一端與電機軸聯(lián)接。在電機高速旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)常發(fā)生聯(lián)軸器與工作軸相對滑動的問題，雖然能夠避免扭矩過大造成電機的損傷，但卻會讓聯(lián)軸器由于摩擦產(chǎn)生大量熱量，從而引起聯(lián)軸器自身溫度的升高，一方面造成電機傳遞方面的誤差，同時也極大地影響了聯(lián)軸器的使用壽命。因此業(yè)內(nèi)需要解決在電機高速旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的相對滑動問題的同時，也能夠出現(xiàn)當扭矩超出預(yù)設(shè)值時，產(chǎn)生自保護，避免電機的損傷。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，需要克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷中的至少一個。本發(fā)明提供了一種聯(lián)軸器。
[0006]所述聯(lián)軸器包括聯(lián)軸部件，所述聯(lián)軸部件為具有通過中心軸線的中心通孔且具有在所述圓柱體與所述通孔構(gòu)成的柱體壁上沿平行軸線方向上形成的開口的圓柱體，所述中心通孔用來穿過所需聯(lián)接的兩個軸端，所述開口用來吸收所述聯(lián)軸器與軸端配合時產(chǎn)生的配合誤差及加裝過程中產(chǎn)生的壓力；
及
至少一個凸臺，所述凸臺設(shè)置在所述圓柱體表面且沿平行于所述中心軸線方向上的長方形凸起。
[0007]根據(jù)本專利【背景技術(shù)】中對現(xiàn)有技術(shù)所述，如圖1所示，由于常用的聯(lián)軸器一般都是圓筒構(gòu)成，在電機高速旋轉(zhuǎn)時，會發(fā)生聯(lián)軸器與工作軸相對滑動以及由此造成的摩擦產(chǎn)生的大量熱量，從而引起聯(lián)軸器自身溫度的升高，一方面造成電機傳遞方面的誤差，同時也極大地影響了聯(lián)軸器的使用壽命。而本發(fā)明公開的聯(lián)軸器，由于所述凸臺的存在，一方面在安裝過程中插入對應(yīng)的開口中，如圖2中所示，避免了相對滑動的出現(xiàn)，另一方面由于凸臺的形狀經(jīng)過設(shè)計，使其在超出預(yù)定扭矩后可發(fā)生斷裂，從而避免損傷電機的情況出現(xiàn)，因此具有明顯的優(yōu)點。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明公開的聯(lián)軸器的還具有如下附加技術(shù)特征:
所述中心通孔橫截面積為弧線形成的封閉曲線結(jié)構(gòu)或曲線與直線的封閉組合結(jié)構(gòu)；
優(yōu)選地的，所述曲線為圓弧。
[0009]進一步地，中心通孔橫截面積可由圓弧和斜線段組成； 可選地，中心通孔橫截面積可由圓弧與尖角線段組成；
可選地，中心通孔橫截面積可由圓弧與矩形的一部分組成；
所述中心通孔可與電機軸相配合，聯(lián)軸器的一端聯(lián)接電機軸，另一端聯(lián)接工作軸。
[0010]進一步地,所述圓弧的直徑為大于等于1mm且小于等于52mm。
[0011 ] 根據(jù)電機軸徑標準，所述圓弧直徑在上述范圍內(nèi)與此標準一一對應(yīng)。
[0012]進一步地，所述凸臺長度大于等于2mm且小于等于20mm。
[0013]所述凸臺具體長度的確定可以根據(jù)預(yù)定扭矩通過計算進行確定。
[0014]進一步地，所述聯(lián)軸部件長度小于等于50_。
[0015]當所述聯(lián)軸部件長度大于50mm后，則會與市場所售電機配合上存在一定的尺寸偏差。
[0016]可選地，所述凸臺有兩個。
[0017]優(yōu)選地，所述凸臺根據(jù)所述開口對稱分布在所述圓柱體表面。
[0018]可選地，所述凸臺有一個。
[0019]優(yōu)選地，所述聯(lián)軸器為金屬材料結(jié)構(gòu)。
[0020]可選地，所述金屬材料為P20或S136或SKDlO或A3鋼。
[0021]采用硬度較高的金屬材料能夠具有更好地硬度和斷裂性能，在扭矩超出預(yù)定扭矩時斷裂能夠快速的發(fā)生。
[0022]本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
[0023]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是傳統(tǒng)使用的聯(lián)軸器；
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種實施例正視圖；
圖3是圖2 —種實施例的橫截面示意圖；
圖4是圖2另一種實施例的橫截面示意圖；
圖5是圖2另一種實施例的橫截面示意圖；
圖6是另一種實施例的正視圖；
圖2中，I是聯(lián)軸部件，2是凸臺，12是開口，X是平行軸線；
圖3中，13是柱體壁，11是中心通孔。
[0025]

【具體實施方式】
[0026]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“底”、“頂”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“橫”、“豎”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0028]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“聯(lián)接”、“連通”、“相連”、“連接”、“配合”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連；“配合”可以是面與面的配合，也可以是點與面或線與面的配合，也包括孔軸的配合，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0029]本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思如下，由說明內(nèi)容所述的現(xiàn)象從而造成了電機傳遞方面的誤差及影響了聯(lián)軸器的使用壽命；因此本發(fā)明公開的聯(lián)軸器不僅在結(jié)構(gòu)上增加了避免相對滑動的凸臺，同時使用的材料也采用了硬度較高的材料，優(yōu)選硬度較高的金屬材料，在凸臺的尺寸設(shè)計中也根據(jù)預(yù)定的扭矩進行計算得出其三維尺寸，使得在超出預(yù)定扭矩后能夠快速發(fā)生斷裂，避免電機的損傷。
[0030]下面將參照附圖來描述本發(fā)明的粘鋼片的對位裝置，其中圖1是傳統(tǒng)使用的聯(lián)軸器；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種實施例正視圖；圖3是圖2 —種實施例的橫截面示意圖；圖4是圖2另一種實施例的橫截面示意圖；圖5是圖2另一種實施例的橫截面示意圖。
[0031]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述聯(lián)軸器包括聯(lián)軸部件1，所述聯(lián)軸部件I為具有通過中心軸線X的中心通孔11且具有在所述圓柱體與所述中心通孔11構(gòu)成的柱體壁13上沿平行軸線X方向上形成的開口 12的圓柱體，所述中心通孔11用來穿過所需聯(lián)接的兩個軸端，所述開口 12用來吸收所述聯(lián)軸器與軸端配合時產(chǎn)生的配合誤差及加裝過程中產(chǎn)生的壓力；
及
至少一個凸臺2，所述凸臺2設(shè)置在所述圓柱體表面且沿平行于所述中心軸線X方向上的長方形凸起。
[0032]根據(jù)本專利【背景技術(shù)】中對現(xiàn)有技術(shù)所述，如圖1所示，由于常用的聯(lián)軸器一般都是圓筒構(gòu)成，在電機高速旋轉(zhuǎn)時，會發(fā)生聯(lián)軸器與工作軸相對滑動以及由此造成的摩擦產(chǎn)生的大量熱量，從而引起聯(lián)軸器自身溫度的升高，一方面造成電機傳遞方面的誤差，同時也極大地影響了聯(lián)軸器的使用壽命。而本發(fā)明公開的聯(lián)軸器，由于所述凸臺的存在，一方面在安裝過程中插入對應(yīng)的開口中，如圖2中所示，避免了相對滑動的出現(xiàn)，另一方面由于凸臺的形狀經(jīng)過設(shè)計，使其在超出預(yù)定扭矩后可發(fā)生斷裂，從而避免損傷電機的情況出現(xiàn)，因此具有明顯的優(yōu)點。
[0033]另外，根據(jù)本發(fā)明公開的聯(lián)軸器的還具有如下附加技術(shù)特征:
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述中心通孔11橫截面積為弧線形成的封閉曲線結(jié)構(gòu)或曲線與直線的封閉組合結(jié)構(gòu)；
優(yōu)選地的，所述曲線為圓弧。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，中心通孔11橫截面積可由圓弧和斜線段組成，如圖4所示；
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，中心通孔11橫截面積可由圓弧與尖角線段組成，如圖3所示； 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，中心通孔11橫截面積可由圓弧與矩形的一部分組成，如圖5所示；
所述中心通孔11可與電機軸相配合，聯(lián)軸器的一端聯(lián)接電機軸，另一端聯(lián)接工作軸。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述圓弧的直徑為大于等于1mm且小于等于52mm。
[0036]根據(jù)電機軸徑標準，所述圓弧直徑在上述范圍內(nèi)與此標準一一對應(yīng)。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述凸臺長度大于等于2mm且小于等于20mm。
[0038]所述凸臺具體長度的確定可以根據(jù)預(yù)定扭矩通過計算進行確定。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述聯(lián)軸部件長度小于等于50mm。
[0040]當所述聯(lián)軸部件長度大于50mm后，則會與市場所售電機配合上存在一定的尺寸偏差。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述凸臺2有兩個，如圖2-5所示。
[0042]優(yōu)選地，所述凸臺2根據(jù)所述開口對稱分布在所述圓柱體表面。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述凸臺2有一個，如圖6所示。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述聯(lián)軸器為金屬材料結(jié)構(gòu)。
[0045]優(yōu)選地，所述金屬材料為P20或S136或SKDlO或A3鋼。
[0046]采用硬度較高的金屬材料能夠具有更好地硬度和斷裂性能，在扭矩超出預(yù)定扭矩時斷裂能夠快速的發(fā)生。
[0047]任何提及“ 一個實施例”、“實施例”、“示意性實施例”等意指結(jié)合該實施例描述的具體構(gòu)件、結(jié)構(gòu)或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例中。在本說明書各處的該示意性表述不一定指的是相同的實施例。而且，當結(jié)合任何實施例描述具體構(gòu)件、結(jié)構(gòu)或者特點時，所主張的是，結(jié)合其他的實施例實現(xiàn)這樣的構(gòu)件、結(jié)構(gòu)或者特點均落在本領(lǐng)域技術(shù)人員的范圍之內(nèi)。
[0048]盡管參照本發(fā)明的多個示意性實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了詳細的描述，但是必須理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出多種其他的改進和實施例，這些改進和實施例將落在本發(fā)明原理的精神和范圍之內(nèi)。具體而言，在前述公開、附圖以及權(quán)利要求的范圍之內(nèi)，可以在零部件和/或者從屬組合布局的布置方面作出合理的變型和改進，而不會脫離本發(fā)明的精神。除了零部件和/或布局方面的變型和改進，其范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)軸器，其特征在于，包括: 聯(lián)軸部件，所述聯(lián)軸部件為具有通過中心軸線的中心通孔且具有在所述圓柱體與所述通孔構(gòu)成的柱體壁上沿平行軸線方向上形成的開口的圓柱體，所述中心通孔用來穿過所需聯(lián)接的兩個軸端，所述開口用來吸收所述聯(lián)軸器與軸端配合時產(chǎn)生的配合誤差及加裝過程中產(chǎn)生的壓力； 及 至少一個凸臺，所述凸臺設(shè)置在所述圓柱體表面且沿平行于所述中心軸線方向上的長方體凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述中心通孔橫截面積為曲線形成的封閉曲線結(jié)構(gòu)或曲線與直線的封閉組合結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述曲線為圓弧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述圓弧的直徑為大于等于1mm且小于等于52mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述凸臺長度大于等于2_且小于等于20mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述聯(lián)軸部件長度小于等于50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述凸臺有兩個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述凸臺根據(jù)所述開口對稱分布在所述圓柱體表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述聯(lián)軸器為金屬材料結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述金屬材料為P20或S136或SKDlO或A3鋼。
【文檔編號】F16D9/06GK104047968SQ201310082371
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月15日
【發(fā)明者】李建安 申請人:昆山利瑪赫自動化科技有限公司