專利名稱：壓力容器閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適于自動閉鎖的壓力容器閥，適用于液化石油氣、煤氣、二甲醚、天然氣等液化壓力氣體的金屬容器。
背景技術：
現(xiàn)有的壓力容器閥包括:閥體、密封配合于閥體內(nèi)的錐形閥桿和連接于閥桿頂部的手輪，閥體的側壁上設有排氣口，閥桿的下端部軸向設有排氣孔，該排氣孔與閥桿側壁上的排氣口相通；當閥桿側壁上的排氣口與閥體側壁上的排氣口的朝向相同時，壓力容器閥處于完全開啟狀態(tài)，此時通過所述手輪將閥桿旋轉(zhuǎn)90°時，即可完全關閉該閥。上述現(xiàn)有技術的壓力容器閥的不足之處在于:手輪易受人為或其他方式誤動而誤開啟，如何避免該情況的發(fā)生，是本領域要解決的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便、可靠性較好且可避免誤開啟的適于自動閉鎖的壓力容器閥。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種適于自動閉鎖的壓力容器閥，包括:閥體、設于閥體內(nèi)的閥桿、設于閥桿上端部的鎖桿和設于鎖桿頂部的手輪；閥桿包括:錐形段和連接于該錐形段上端的柱形段；閥體包括:底部的第一柱形腔、同軸線設于該第一柱形腔上端的適于與所述閥桿的錐形段密封配合的錐形腔、以及同軸線設于該錐形腔上端的第二柱形腔；錐形腔的側壁上設有排氣口 ；錐形腔的上端口的直徑小于第二柱形腔的直徑，以在第二柱形腔的底部形成環(huán)形平臺，在該環(huán)形平臺上設有閉鎖槽；閥桿的錐形段的底部中央軸向上設有排氣通道，該排氣通道延伸出該錐形段的側壁并在該錐形段的側壁上形成一開口，且該開口的中心與所述排氣口的中心等高；鄰近所述閥桿的柱形段的頂部設有銷孔，鎖桿的中下段為管體，該管體套在閥桿的柱形段上，且該管體的中上部徑向設有一對腰形孔；所述銷孔內(nèi)設有彈簧銷且該彈簧銷的兩端延伸出該對腰形孔；所述鎖桿的管體底部徑向向外延伸有環(huán)形凸臺，在該環(huán)形凸臺上端設有套于所述管體上的環(huán)形鎖銷，在所述彈簧銷的下端設有套于所述管體上的壓圈，在該壓圈和所述環(huán)形鎖銷之間設有套于所述管體上的彈簧；所述環(huán)形鎖銷的下端面上設有適于與所述閉鎖槽相配合的凸起。進一步，所述鎖桿底部的環(huán)形凸臺的邊緣上設有缺口，該缺口的徑向位置與所述環(huán)形鎖銷上的凸起的徑向位置相對應，且所述凸起向下延伸并穿過該缺口后與所述閉鎖槽相配合，從而在通過手輪控制鎖桿旋轉(zhuǎn)時，所述環(huán)形鎖銷能同時隨鎖桿旋轉(zhuǎn)。進一步，所述環(huán)形鎖銷上的凸起向下延伸出所述鎖桿的管體底部的長度小于所述腰形孔在鎖桿的軸向上的高度，以在閥處于關閉狀態(tài)而需要開啟時，將手輪向上提至限位點時，鎖銷底面上的凸起能從閥體的第二柱形腔內(nèi)的閉鎖槽中脫離出來，然后在任意方向上旋轉(zhuǎn)相應的角度(最佳方式為90° )，即可使閥體的排氣口與閥桿中的排氣通道的開口相對，也即將閥開啟。進一步，所述鎖桿的管體上方同軸連接有柱體，所述螺帽的頂部開孔的直徑大于該柱體的直徑，而小于所述管體的直徑，從而在閥處于關閉狀態(tài)而需要開啟時，將手輪向上提升的距離限制在所述管體的頂端至螺帽的頂部開孔的間距內(nèi)，即構成一限位結構的限位點。進一步，所述閥體的第二柱形腔的上端口上設有螺帽，以防止灰塵、污物等進入；鎖桿頂部延伸出該螺帽的頂部開孔。進一步，所述閉鎖槽包括徑向?qū)ΨQ分布的一對，所述環(huán)形鎖銷的下端面上的凸起也包括徑向?qū)ΨQ分布的一對，以提高限位效果；較多個數(shù)的凸起，可共同承受使用時的沖擊力，確保較長的使用壽命。進一步，所述環(huán)形鎖銷的下端面上的凸起嵌入所述閉鎖槽時，所述閥桿上的開口的中心線與所述閥體上的排氣口的中心線垂直，以完全關閉閥體。本發(fā)明的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的適于自動閉鎖的壓力容器閥中，閥桿、鎖桿、鎖銷、彈簧、閥體的第二柱形腔等構成壓力容器閥的自動閉鎖機構。閥處于完全開啟狀態(tài)時，閥體的排氣口與閥桿中的排氣通道的開口中心線相對；需要關閉閥時，只需將手輪在任意方向上旋轉(zhuǎn)一定角度(最佳方式為90° )，在彈簧的作用下，鎖銷底面上的凸起即與閥體的第二柱形腔內(nèi)的閉鎖槽配合，即實現(xiàn)閉鎖(此時可聽到所述凸起與閉鎖槽的撞擊聲，可方便用戶確認閥進入閉鎖狀態(tài))。此時，手輪無法旋轉(zhuǎn)，可避免誤開啟。而在需要開啟閥時，只需將手輪向上提至限位點，然后在任意方向上旋轉(zhuǎn)相應的角度(最佳方式為90° )，即可使閥體的排氣口與閥桿中的排氣通道的開口相對，也即將閥開啟。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1為實施例中的適于自動閉鎖的壓力容器閥的剖面結構示意 圖2為圖1中的壓力容器閥的閥體的結構示意 圖3為圖2中的壓力容器閥閥體的局部K向視 圖4為圖1中的壓力容器閥的閥桿的局部剖面結構示意 圖5為圖4中的壓力容器閥的閥桿側面視 圖6為圖1中的鎖銷的結構示意 圖7為圖6中的鎖銷的徑向剖面 圖8為圖6中的鎖銷的側面視 圖9為圖1中的鎖桿的局部首I]面結構不意 圖10為圖9中的鎖桿的側面視圖。
具體實施例方式見圖1-10，本實施例的適于自動閉鎖的壓力容器閥包括:閥體1、設于閥體I內(nèi)的閥桿2、設于閥桿2上端部的鎖桿3和設于鎖桿3頂部的手輪9 ；閥桿2包括:錐形段2-1和連接于該錐形段2-1上端的柱形段2-2 ;閥體I包括:底部的第一柱形腔1-1、同軸線設于該第一柱形腔1-1上端的適于與所述閥桿2的錐形段2-1密封配合的錐形腔1-2、以及同軸線設于該錐形腔1-2上端的第二柱形腔1-3 ;錐形腔1-2的側壁上設有排氣口 1-4 ;錐形腔1-2的上端口的直徑小于第二柱形腔1-3的直徑，以在第二柱形腔1-3的底部形成環(huán)形平臺，在該環(huán)形平臺上設有閉鎖槽1-5 ;閥桿2的錐形段2-1的底部中央軸向上設有排氣通道2-3，該排氣通道2-3延伸出該錐形段2-1的側壁并在該錐形段2-1的側壁上形成一開口
2-4，且該開口2-4的中心與所述排氣口 1-4的中心等高；鄰近所述閥桿2的柱形段2-2的頂部設有銷孔2-5，鎖桿3的中下段為管體3-1，該管體3-1套在閥桿2的柱形段2_2上，且該管體3-1的中上部徑向設有一對腰形孔3-2 ;所述銷孔2-5內(nèi)設有彈簧銷7且該彈簧銷7的兩端延伸出該對腰形孔3-2 ;所述鎖桿3的管體3-1底部徑向向外延伸有環(huán)形凸臺3-3，在該環(huán)形凸臺3-3上端設有套于所述管體3-1上的環(huán)形鎖銷4，在所述彈簧銷7的下端設有套于所述管體3-1上的壓圈6，在該壓圈6和所述環(huán)形鎖銷4之間設有套于所述管體3-1上的彈簧5 ;所述環(huán)形鎖銷4的下端面上設有適于與所述閉鎖槽1-5相配合的凸起4-1。所述鎖桿3底部的環(huán)形凸臺3-3的邊緣上設有缺口 3-5，該缺口 3_5的徑向位置與所述環(huán)形鎖銷4上的凸起4-1的徑向位置相對應，且所述凸起4-1向下延伸并穿過該缺口
3-5后與所述閉鎖槽1-5相配合。所述環(huán)形鎖銷4上的凸起4-1向下延伸出所述鎖桿3的管體3-1底部的長度小于所述腰形孔3-2在鎖桿3的軸向上的高度。所述鎖桿3的管體3-1上方同軸連接有柱體3-4，所述螺帽8的頂部開孔的直徑大于該柱體3-4的直徑，而小于所述管體3-1的直徑。所述閥體I的第二柱形腔1-3的上端口上設有螺帽8，鎖桿3頂部延伸出該螺帽8的頂部開孔。所述閉鎖槽1-5包括徑向?qū)ΨQ分布的一對，所述環(huán)形鎖銷4的下端面上的凸起4-1也包括徑向?qū)ΨQ分布的一對。作為最優(yōu)的實施方式，所述環(huán)形鎖銷4的下端面上的凸起4-1嵌入所述閉鎖槽1-5時，所述閥桿2上的開口 2-4的中心線與所述閥體I上的排氣口 1-4的中心線垂直。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權利要求
1.一種適于自動閉鎖的壓力容器閥，其特征在于包括:閥體(I)、設于閥體(I)內(nèi)的閥 桿(2 )、設于閥桿(2 )上端部的鎖桿(3 )和設于鎖桿(3 )頂部的手輪(9 ); 閥桿(2)包括:錐形段(2-1)和連接于該錐形段(2-1)上端的柱形段(2-2)； 閥體(I)包括:底部的第一柱形腔(1-1 )、同軸線設于該第一柱形腔(1-1)上端的適于與所述閥桿(2)的錐形段(2-1)密封配合的錐形腔(1-2)、以及同軸線設于該錐形腔(1-2)上端的第二柱形腔(1-3);錐形腔(1-2)的側壁上設有排氣口(1-4);錐形腔(1-2)的上端口的直徑小于第二柱形腔(1-3)的直徑，以在第二柱形腔(1-3)的底部形成環(huán)形平臺，在該環(huán)形平臺上設有閉鎖槽(1-5); 閥桿(2)的錐形段(2-1)的底部中央軸向上設有排氣通道(2-3)，該排氣通道(2-3)延伸出該錐形段(2-1)的側壁并在該錐形段(2-1)的側壁上形成一開口(2-4)，且該開口(2-4)的中心與所述排氣口(1-4)的中心等高； 鄰近所述閥桿(2)的柱形段(2-2)的頂部設有銷孔(2-5)，鎖桿(3)的中下段為管體(3-1)，該管體(3-1)套在閥桿(2)的柱形段(2-2)上，且該管體(3-1)的中上部徑向設有一對腰形孔(3-2)； 所述銷孔(2-5)內(nèi)設有彈簧銷(7)且該彈簧銷(7)的兩端延伸出該對腰形孔(3-2)； 所述鎖桿(3)的管體(3-1)底 部徑向向外延伸有環(huán)形凸臺(3-3)，在該環(huán)形凸臺(3-3)上端設有套于所述管體(3-1)上的環(huán)形鎖銷(4)，在所述彈簧銷(7)的下端設有套于所述管體(3-1)上的壓圈(6)，在該壓圈(6)和所述環(huán)形鎖銷(4)之間設有套于所述管體(3-1)上的彈黃(5); 所述環(huán)形鎖銷(4)的下端面上設有適于與所述閉鎖槽(1-5)相配合的凸起(4-1)； 所述鎖桿(3)底部的環(huán)形凸臺(3-3)的邊緣上設有缺口(3-5)，該缺口(3-5)的徑向位置與所述環(huán)形鎖銷(4)上的凸起(4-1)的徑向位置相對應，且所述凸起(4-1)向下延伸并穿過該缺口(3-5)后與所述閉鎖槽(1-5)相配合； 所述鎖桿(3)的管體(3-1)上方同軸連接有柱體(3-4)，所述螺帽(8)的頂部開孔的直徑大于該柱體(3-4)的直徑，而小于所述管體(3-1)的直徑； 所述閥體(I)的第二柱形腔(1-3)的上端口上設有螺帽(8)，鎖桿(3)頂部延伸出該螺帽(8)的頂部開孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種結構簡單、安全性和可靠性較好、可避免誤開啟的適于自動閉鎖的壓力容器閥，其包括閥體、閥桿、鎖桿和手輪；閥桿包括錐形段和柱形段；閥體包括第一柱形腔、錐形腔和第二柱形腔；錐形腔的上端口的直徑小于第二柱形腔的直徑，以在第二柱形腔的底部形成環(huán)形平臺，在該環(huán)形平臺上設有閉鎖槽；鎖桿的中下段的管體套在閥桿的柱形段上，且該管體的中上部徑向設有一對腰形孔；鎖桿的銷孔內(nèi)設有彈簧銷且該彈簧銷的兩端延伸出該對腰形孔；鎖桿底部設有環(huán)形凸臺，在該環(huán)形凸臺上端設有套于管體上的環(huán)形鎖銷，在彈簧銷的下端設有壓圈，在該壓圈和環(huán)形鎖銷之間設有彈簧；環(huán)形鎖銷的下端面上設有適于與閉鎖槽相配合的凸起。
文檔編號F16K31/44GK103090036SQ20131000191
公開日2013年5月8日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權日2011年4月7日
發(fā)明者叢愛國 申請人:叢愛國