專利名稱：一種密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密封結構，特別是一種罐式爐揮發(fā)份總道所用的內密封結構裝置，屬于罐式爐揮發(fā)份總道的密封技術領域。
背景技術：
炭素生產中排放的揮發(fā)份是一種有害的可燃氣體，為了節(jié)約能源和保護環(huán)境，目前的作法是將罐式爐內的揮發(fā)份作為輔助燃料從罐體引入火道燃燒。在炭素生產過程中產生的揮發(fā)份被罐式爐頂部的揮發(fā)份總道收集，揮發(fā)份總道中的揮發(fā)份通過設在罐式爐的前后墻體內的揮發(fā)份支道向下引入各層火道觀察口深處燃燒。揮發(fā)份總道為長矩形通道，為了便于清理揮發(fā)份總道中的焦油等沉積物。在揮發(fā)份總道上設有總道清理孔，總道清理孔需要穿越整個罐式爐墻體內部不同耐火材料層與罐式爐外相通。目前，罐式爐在工作過程中，通常是將總道清理孔的最外層爐體處用堵頭封閉，迫使揮發(fā)份總道中的揮發(fā)份經揮發(fā)份總道與揮發(fā)份支道之間的連通孔進入揮發(fā)份支道。但在使用過程中發(fā)現，由于目前的總道清理孔只是在罐式爐的外層爐體處將清理孔封閉。由于罐式爐在工作中，受到熱脹冷縮的作用，罐式爐墻體內部不同耐火材料層之間的熱膨脹率不一致導致不同耐火材料層界面會出現嚴重分離，產生水平和垂直兩個方向的裂縫，水平方向的裂縫會導致大量空氣進入揮發(fā)份總道與揮發(fā)份結合燃燒，引起爐頂冒火現象，造成能源浪費和環(huán)境污染；垂直方向的裂縫可能會使爐腔與揮發(fā)份總道出現無規(guī)律的連通，揮發(fā)份總道內的揮發(fā)份在爐內負壓作用下會從這些裂縫向下竄入觀察孔，與爐外漏入空氣結合燃燒，使保溫磚層燒損變形，爐子燃燒失控。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于，提供一種罐式爐揮發(fā)份總道所用的密封結構，以解決罐式爐墻體內部不同耐火材料層熱膨脹率不一致導致層與層之間出現裂縫，防止空氣從裂縫進入揮發(fā)份總道與揮發(fā)份結合燃燒，引起爐頂冒火；或防止揮發(fā)份在爐內負壓作用下會從這些裂縫向下竄入觀察孔，與爐外漏入空氣結合燃燒，使保溫磚層燒損變形，爐子燃燒失控。本實用新型的技術方案是這樣構成的本實用新型的一種密封結構為，該結構包括耐火澆注料塊；耐火澆注料塊上設有支撐桿，支撐桿上設有耐火纖維塊和壓板，耐火纖維塊和壓板經螺母與支撐桿連接。前述裝置中，所述壓板是弓形鋼板制件；壓板與螺母與之間設有墊片。前述裝置中，所述支撐桿為耐熱金屬圓鋼彎制成的U形制件，支撐桿兩端設有螺紋，支撐桿的彎曲段澆注在耐火澆注料塊內，支撐桿兩端的螺紋段伸出耐火澆注料塊之外。前述裝置中，所述耐火纖維塊和壓板上設有通孔，支撐桿兩端的螺紋段從耐火纖維塊和壓板上的通孔穿過與螺母螺紋連接。前述裝置中，所述耐火纖維塊由至少兩層耐高溫陶瓷纖維毯構成，耐火纖維塊上的通孔套在支撐桿上；耐火纖維塊為立方體，尺寸等于或大于揮發(fā)份總道截面。與現有技術相比，本實用新型是在總道清理孔處罐式爐墻體最內層耐火材料層處增設密封結構，隔斷了外層爐體裂縫與揮發(fā)份總道之間的通道，使從裂縫滲入的空氣與揮發(fā)份總道內的揮發(fā)份無法結合燃燒。本實用新型的方法很好的解決了因罐式爐墻體內部不同耐火材料層熱膨脹率不一致導致層與層之間出現裂縫，使空氣從裂縫進入揮發(fā)份總道與揮發(fā)份結合燃燒引起爐頂冒火，或揮發(fā)份在爐內負壓作用下從裂縫向下竄入觀察孔，與爐外漏入空氣結合燃燒，使保溫磚層燒損變形，爐子燃燒失控的問題。本實用新型的裝置結構簡單，運行和維護成本低，使用壽命長；由于爐外空氣不能進入揮發(fā)份總道，從而保證了產品質量和產品性能。

圖1是本實用新型的原理圖；圖2是本實用新型的結構示意圖；圖3是本實用新型的分解圖；圖4是支撐桿的結構示意圖。附圖中的標記為1-耐火澆注料塊、2 -支撐桿、3-耐火纖維塊、4-壓板、5-螺母、6-墊片、7-螺紋、8-通孔，9-揮發(fā)份總道，10-總道清理孔，11-堵頭，12-連通孔，13-裂縫，14-密封結構，15-最內層材料層。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。實施例。本實用新型是根據下述的罐式爐揮發(fā)份總道的密封方法所構建的，如圖1所示，罐式爐的墻體由多層耐火材料層構成，罐式爐的頂部設有揮發(fā)份總道9，揮發(fā)份總道9上設有越整個罐式爐墻體的總道清理孔10 ;該方法是在總道清理孔10處罐式爐墻體最內層耐火材料層15處增設密封結構14，隔斷了外層爐體裂縫13與揮發(fā)份總道9之間的通道，使從裂縫13滲入的空氣與揮發(fā)份總道9內的揮發(fā)份無法結合燃燒。所述密封結構如圖2和圖3所示，包括靠近揮發(fā)份總道9的耐火澆注料塊1，耐火澆注料塊I的截面形狀與總道清理孔10截面形狀對應，且略小于總道清理孔10截面，以便塞入總道清理孔10內。所述耐火澆注料塊I內澆注有支撐桿2，支撐桿2的形狀為U形，支撐桿2的U形彎曲段澆注在耐火澆注料塊I內；支撐桿2兩端從耐火澆注料塊I內伸出，以便將耐火澆注料塊I從總道清理孔10內拉出。所述支撐桿2兩端套有耐火纖維塊3和壓板4，支撐桿2兩端設有螺紋7，通過旋在螺紋7上的螺母5和壓板4將耐火纖維塊3壓緊；耐火纖維塊3由至少兩層耐高溫陶瓷纖維毯構成；耐火纖維塊3的截面形狀與總道清理孔10截面形狀對應，且略大于總道清理孔10截面，起柔性密封作用。所述壓板4的形狀為弓形，一方面起壓緊耐火纖維塊3的作用，另一方面在拉出密封結構14時起手柄的作用。根據上述方法構建的用于上述方法中的本實用新型的一種密封結構的示意圖如圖2和圖3所示，該結構包括耐火澆注料塊I ;耐火澆注料塊I上設有支撐桿2，支撐桿2上設有耐火纖維塊3和壓板4，耐火纖維塊3和壓板4經螺母5與支撐桿2連接。所述壓板4是弓形鋼板制件；壓板4與螺母5與之間設有墊片6。所述支撐桿2為耐熱金屬圓鋼彎制成的U形制件，支撐桿2兩端設有螺紋，支撐桿2的彎曲段澆注在耐火澆注料塊I內，支撐桿2兩端的螺紋段7伸出耐火澆注料塊I之外。所述耐火纖維塊3和壓板4上設有通孔8，支撐桿2兩端的螺紋段7從耐火纖維塊3和壓板4上的通孔8穿過與螺母5螺紋連接。所述耐火纖維塊3由至少兩層耐高溫陶瓷纖維毯構成，耐火纖維塊3上的通孔8套在支撐桿2上；耐火纖維塊3為立方體，尺寸等于或大于揮發(fā)份總道截面。本實用新型的具體實施過程及原理本實用新型的實施過程很簡單，只需要制作一個如圖2或圖3所示的密封結構，打開外層爐體上總道清理孔10的堵頭11，將本實用新型的密封結構14從總道清理孔10的孔口塞入總道清理孔10內最內層耐火材料層15處，由于最內層耐火材料層15是用同一種材料制成的，所以熱膨脹率相同，不容易產生裂縫，而爐體最內層外面各層的裂縫滲入的空氣被密封結構14阻隔，不會與揮發(fā)份總道9內的揮發(fā)份混合，因此揮發(fā)份只能通過連通孔12進入揮發(fā)份支道，按設計要求燃燒。揮發(fā)份不會無序的失控燃燒。
權利要求1.一種密封結構，其特征在于包括耐火澆注料塊(I);耐火澆注料塊(I)上設有支撐桿(2)，支撐桿(2)上設有耐火纖維塊(3)和壓板(4)，耐火纖維塊(3)和壓板(4)經螺母(5) 與支撐桿(2)連接。
2.根據權利要求1所述的密封結構，其特征在于所述壓板(4)是弓形鋼板制件；壓板(4)與螺母(5)與之間設有墊片(6)。
3.根據權利要求2所述的密封結構，其特征在于所述支撐桿(2)為耐熱金屬圓鋼彎制成的U形制件，支撐桿(2 )兩端設有螺紋，支撐桿(2 )的彎曲段澆注在耐火澆注料塊(I)內， 支撐桿(2 )兩端的螺紋段(7 )伸出耐火澆注料塊(I)之外。
4.根據權利要求3所述的密封結構，其特征在于所述耐火纖維塊(3)和壓板(4)上設有通孔(8)，支撐桿(2)兩端的螺紋段(7)從耐火纖維塊(3)和壓板(4)上的通孔(8)穿過與螺母(5)螺紋連接。
5.根據權利要求4所述的密封結構，其特征在于所述耐火纖維塊(3)由至少兩層耐高溫陶瓷纖維毯構成，耐火纖維塊(3)上的通孔(8)套在支撐桿(2)上；耐火纖維塊(3)為立方體，尺寸等于或大于揮發(fā)份總道截面。
專利摘要本實用新型公開了一種密封結構，該結構包括耐火澆注料塊(1)；耐火澆注料塊(1)上設有支撐桿(2)，支撐桿(2)上設有耐火纖維塊(3)和壓板(4)，耐火纖維塊(3)和壓板(4)經螺母(5)與支撐桿(2)連接。本實用新型很好的解決了因罐式爐墻體內部不同耐火材料層熱膨脹率不一致導致層與層之間出現的裂縫，使空氣從裂縫進入揮發(fā)份總道與揮發(fā)份結合燃燒引起爐頂冒火，或揮發(fā)份在爐內負壓作用下從裂縫向下竄入觀察孔，與爐外漏入空氣結合燃燒，使保溫磚層燒損變形，爐子燃燒失控。
文檔編號F16J15/00GK202834053SQ20122052246
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權日2012年10月12日
發(fā)明者陳寧 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司