專利名稱：馬達(dá)底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種馬達(dá)的框架，尤其是一種借助一個塑膠軸管一體包覆一個金屬底板所構(gòu)成的馬達(dá)底座。
背景技術(shù)：
目前常見的現(xiàn)有馬達(dá)框架，大致包含一底座及一框體，且該現(xiàn)有馬達(dá)框架可供結(jié)合如定子及轉(zhuǎn)子等構(gòu)件，以組成一馬達(dá)結(jié)構(gòu)。一般而言，前述現(xiàn)有馬達(dá)底座及框體可以采用塑膠材料一體射出成型，但當(dāng)該馬達(dá)框架的整體結(jié)構(gòu)都以塑膠材料制成時，則具有結(jié)構(gòu)強度不佳等問題。又，為改善前述以塑膠材料制成的馬達(dá)框架所衍生的問題，市面上也具有一種現(xiàn)有馬達(dá)框架的整體結(jié)構(gòu)都以金屬材料一體壓鑄成型，以便增加結(jié)構(gòu)強度及提升散熱效果；或者，也有現(xiàn)有馬達(dá)框架借助價格較低的塑膠材料制成該框體，再以金屬材料制成該底座，以便維持一定的結(jié)構(gòu)強度及兼具有較佳的散熱效果等優(yōu)點。因此，如以提升現(xiàn)有馬達(dá)框架的結(jié)構(gòu)強度及散熱效果作為前提條件，則較佳仍以選用金屬材質(zhì)制成的底座為優(yōu)先考量。請參照圖I所示，如中國臺灣第M337062號“散熱風(fēng)扇的絕緣基座結(jié)構(gòu)”專利案，其揭示一種以金屬材質(zhì)制成的馬達(dá)底座，該底座為一絕緣基座9，該絕緣基座9包含有一金屬座板91及一塑膠支柱92。該金屬座板91設(shè)有一穿孔911及數(shù)個斜爪片912，該數(shù)個斜爪片912的一端連接于該穿孔911的周緣，另一端向該穿孔911中心傾斜延伸；該塑膠支柱92的一端設(shè)有一肩部921，且該塑膠支柱92在該肩部921處呈外徑較大的形態(tài)。借此，如圖2所示，該塑膠支柱92的肩部921可以射出成型方式一體包覆該數(shù)個斜爪片912，以構(gòu)成該絕緣基座9，并借助該數(shù)個斜爪片912，防止該塑膠支柱92任意轉(zhuǎn)動及脫落。上述現(xiàn)有絕緣基座9在實際使用時，由于該數(shù)個斜爪片912都為傾斜形態(tài)，使得該塑膠支柱92需額外設(shè)置管壁厚度較大的該肩部921，以由該肩部921 —體包覆該數(shù)個斜爪片912 ;再且，為求該肩部921與該數(shù)個斜爪片912之間可穩(wěn)固結(jié)合，如圖2所示，該塑膠支柱92的肩部921的軸向高度(B1)必須大于各該斜爪片912的軸向高度(B2),方可將各該斜爪片912完全包覆于該肩部921中，故導(dǎo)致該塑膠支柱92必須使用較多的塑膠材料，造成整體制造成本提高，同時，也使該現(xiàn)有絕緣基座9的徑向?qū)挾燃拜S向高度較大，不利于馬達(dá)輕薄短小的發(fā)展目標(biāo)。綜上所述，現(xiàn)有絕緣基座9雖可借助該金屬座板91提供較佳的結(jié)構(gòu)強度及散熱效果，但仍有加以改善的必要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的提供一種馬達(dá)底座，無須在塑膠軸管的底部額外設(shè)置管壁厚度較大的肩部，即可使塑膠軸管穩(wěn)固定位于金屬底板。本實用新型的次一目的提供一種馬達(dá)底座，可節(jié)省塑料的使用，以降低制造成本。本實用新型的再一目的提供一種馬達(dá)底座，可縮減塑膠軸管的徑向?qū)挾燃拜S向高度，以利于馬達(dá)輕薄短小的發(fā)展目標(biāo)。為達(dá)到前述目的，本實用新型所運用的技術(shù)內(nèi)容包含有一種馬達(dá)底座，其包含一個金屬底板，包含一個基板及 一個固接件，該基板具有一個表面，該固接件設(shè)在該基板的表面，該固接件具有一個外周面及一個內(nèi)周面，該外周面與該基板的表面形成一個夾角，該夾角為60至120度，該固接件另設(shè)有至少一個定位結(jié)構(gòu)；及一個塑膠軸管，具有一個射包區(qū)段，該塑膠軸管的射包區(qū)段結(jié)合于該固接件并包覆該定位結(jié)構(gòu)。其中，該塑膠軸管的射包區(qū)段包覆結(jié)合于該固接件的外周面及內(nèi)周面。其中，該塑膠軸管的射包區(qū)段的軸向高度占該塑膠軸管的軸向高度的八分之一至
二分之一。其中，該夾角為80至100度。其中，該基板具有一個穿孔，該固接件為凸設(shè)在該穿孔周緣的一個環(huán)墻。其中，該定位結(jié)構(gòu)為至少一個槽孔。其中，該定位結(jié)構(gòu)設(shè)于該固接件的外周面和/或內(nèi)周面。其中，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有數(shù)個齒部，以由該數(shù)個齒部形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有粗糙面，以由該粗糙面形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有數(shù)個齒部及至少一個槽孔，以由該數(shù)個齒部及至少一個槽孔共同形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有粗糙面及至少一個槽孔，以由該粗糙面及至少一個槽孔共同形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，該基板設(shè)有一個穿孔，該固接件為間隔凸設(shè)在該穿孔周緣的數(shù)個爪片。其中，該定位結(jié)構(gòu)為至少一個槽孔。其中，該定位結(jié)構(gòu)設(shè)于該固接件的外周面和/或內(nèi)周面。其中，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有數(shù)個齒部，以由該數(shù)個齒部形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有粗糙面，以由該粗糙面形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有數(shù)個齒部及至少一個槽孔，以由該數(shù)個齒部及至少一個槽孔共同形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有粗糙面及至少一個槽孔，以由該粗糙面及至少一個槽孔共同形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，該定位結(jié)構(gòu)設(shè)于各該爪片的至少一個側(cè)緣。其中，各該爪片的至少一個側(cè)緣設(shè)有至少一個凸部，以由該凸部形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，各該爪片的至少一個側(cè)緣設(shè)有數(shù)個齒部，以由該數(shù)個齒部形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，各該爪片的至少一個側(cè)緣設(shè)有粗糙面，以由該粗糙面形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，各該爪片設(shè)有至少一個槽孔，且各該爪片的至少一個側(cè)緣設(shè)有至少一個凸部，以由該槽孔與凸部共同形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，各該爪片設(shè)有至少一個槽孔，且各該爪片的至少一個側(cè)緣設(shè)有數(shù)個齒部，以由該槽孔與數(shù)個齒部共同形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，各該爪片設(shè)有至少一個槽孔，且各該爪片的至少一個側(cè)緣設(shè)有粗糙面，以由該槽孔與粗糙面共同形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，各該爪片具有數(shù)個彎曲部以形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，各該爪片設(shè)有至少一個槽孔，且各該爪片具有數(shù)個彎曲部，以由該槽孔與數(shù)個彎曲部共同形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，各該爪片呈旋曲狀以形成該定位結(jié)構(gòu)。其中，各該爪片呈旋曲狀，且各該爪片設(shè)有至少一個槽孔，以共同形成該定位結(jié) 構(gòu)。本實用新型的馬達(dá)底座，借助在金屬底板的固接件設(shè)置至少一定位結(jié)構(gòu)，并由塑膠軸管的射包區(qū)段包覆結(jié)合該定位結(jié)構(gòu)，使該塑膠軸管結(jié)合至金屬底板后，即無法從該金屬底板上脫出，也無法相對該金屬底板產(chǎn)生轉(zhuǎn)動；可不必如現(xiàn)有塑膠支柱需額外設(shè)置管壁厚度較大的肩部，就能完整包覆該固接件的定位結(jié)構(gòu)，從而能夠節(jié)省塑料的使用以降低制造成本，更能縮減馬達(dá)組裝后的徑向?qū)挾燃拜S向高度，以利于馬達(dá)輕薄短小的發(fā)展目標(biāo)，同時還能借該固接件提升該塑膠軸管的強度。

圖I :現(xiàn)有馬達(dá)底座的立體分解圖。圖2 :現(xiàn)有馬達(dá)底座的局部組合剖視圖。圖3 :本實用新型第一實施例的立體分解圖(一)。圖4 :本實用新型第一實施例的平面組合剖視圖。圖5 :本實用新型第一實施例的立體分解圖(二)。圖6 :本實用新型第二實施例的立體分解圖(一)。圖7 :本實用新型第二實施例的平面組合剖視圖。圖8 :本實用新型第二實施例的立體分解圖(二)。圖9 :本實用新型第三實施例的立體分解圖。圖10 :本實用新型第四實施例的立體分解圖。圖11 :本實用新型第四實施例的平面組合剖視圖。圖12 :本實用新型第五實施例的立體分解圖。圖13 :本實用新型第五實施例的平面組合剖視圖。其中〔本實用新型〕I底座10金屬底板11基板111第一表面112第二表面113穿孔12固接件12a爪片12b環(huán)墻121外周面122內(nèi)周面123定位結(jié)構(gòu)123a槽孔123b齒部123c凸部[0063]123d粗糙面123e彎曲部13肋條14通風(fēng)孔20塑膠軸管21射包區(qū)段Θ夾角T1管壁厚度H。、H1軸向高度。〔現(xiàn)有技術(shù)〕9絕緣基座91金屬座板911穿孔912斜爪片92塑膠支柱921肩部Bp B2軸向高度。
具體實施方式為讓本實用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本實用新型的較佳實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下請參照圖3及圖4所不,其揭不本實用新型第一實施例的馬達(dá)底座I，在本實施例中，該底座I可包含一金屬底板10及一塑膠軸管20，且該塑膠軸管20通過射出成型手段以固接于該金屬底板10。該金屬底板10為金屬材質(zhì)制成的一板片，該金屬底板10包含一基板11及一固接件12，該基板11概呈平坦形態(tài)，并具有相對的一第一表面111及一第二表面112 ;該固接件12為該金屬底板10可供該塑膠軸管20結(jié)合的預(yù)定部位，該固接件12凸設(shè)在該基板11的第一表面111。此外，為考量制造時的便利性，該基板11可設(shè)有一穿孔113，以通過沖壓手段，由該基板11的第二表面112，將該固接件12朝該基板11的第一表面111方向沖出，使該固接件12可成型在該穿孔113周緣并向該第一表面111凸出。該固接件12可選擇為數(shù)個間隔設(shè)置的爪片12a，該數(shù)個爪片12a較佳呈環(huán)狀排列的形態(tài)，如圖3所示，該固接件12可以為等角分布的四個爪片12a，但不以此為限?；蛘?，請配合參照圖5所示，該固接件12也可選擇為一環(huán)墻12b，該環(huán)墻12b由一端連接于該基板11的穿孔113周緣，且另一端向該基板11的第一表面111凸出。該固接件12具有一外周面121及一內(nèi)周面122，該固接件12的外周面121與該基板11的第一表面111相連接并形成一夾角Θ。該固接件12另設(shè)有至少一定位結(jié)構(gòu)123，以供該塑膠軸管20結(jié)合至該金屬底板10后，可穩(wěn)固定位而不脫出及轉(zhuǎn)動；在本實施例中，該定位結(jié)構(gòu)123可以為設(shè)于各該爪片12a或環(huán)墻12b上的各種形態(tài)的槽孔123a，例如貫孔、盲孔、凹穴、溝槽等，本實施例的圖式以定位效果最佳的貫孔表示，但不以此為限，該貫孔貫穿該固接件12的外周面121及內(nèi)周面122。又，本實用新型的馬達(dá)底座也可作為一般風(fēng)扇的底座，例如作為軸流式風(fēng)扇的底座時，該金屬底板10可于該基板11周緣延伸數(shù)個肋條13，以結(jié)合至一軸流式風(fēng)扇的扇框，并于任兩相鄰肋條13之間形成一通風(fēng)孔14 ;另，將本實用新型的馬達(dá)底座用作鼓風(fēng)式風(fēng)扇或水平對流式風(fēng)扇的底座時，則可直接擴大該金屬底板10的面積，并省略設(shè)置該肋條13與通風(fēng)孔14，以結(jié)合該塑膠軸管20，構(gòu)成鼓風(fēng)式風(fēng)扇或水平對流式風(fēng)扇的底座。該塑膠軸管20為中空狀的塑膠管體，該塑膠軸管20射出成型至該金屬底板10時，該塑膠軸管20結(jié)合于該固接件12并包覆該定位結(jié)構(gòu)123的區(qū)段即定義為一射包區(qū)段
21。在本實施例中，該塑膠軸管20的射包區(qū)段21可包覆結(jié)合于該固接件12的外周面121及內(nèi)周面122，使該塑膠軸管20可由該固接件12支撐，并同時借該固接件12增加該塑膠軸管20的強度。其中，該塑膠軸管20具有一軸向高度Htl,該塑膠軸管20的射包區(qū)段21具有一軸向高度H1及一管壁厚度T1,該塑膠軸管20的射包區(qū)段21的軸向高度H1較佳約占該塑膠軸管20的軸向高度H。的八分之一至二分之一，據(jù)以在已足夠支撐該塑膠軸管20及增加該塑膠軸管20的強度的條件下，不設(shè)置過長的固接件12，避免金屬材料及成型成本的浪費。本實用新型的主要特征在于在該固接件12設(shè)有至少一定位結(jié)構(gòu)123，并由該塑膠軸管20的射包區(qū)段21包覆結(jié)合該定位結(jié)構(gòu)123，使該塑膠軸管20結(jié)合至該金屬底板10后，即無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，據(jù)以達(dá)到穩(wěn)固定位的效果。如此，本實用新型無需將該塑膠軸管20的射包區(qū)段21設(shè)為管壁厚度較大的形態(tài)，也能使該塑膠軸管20穩(wěn)固定位于該金屬底板10，不但可節(jié)省塑料的使用以降低制造成本，更能使馬達(dá)組裝后呈輕薄短小的形態(tài)，同時還能借該固接件12提升該塑膠軸管20的強度。在前述結(jié)構(gòu)之下，該固接件12的外周面121與該基板11的第一表面111所夾設(shè)·的夾角Θ可以為60至120度；其中，該夾角Θ越接近90度，該塑膠軸管20的射包區(qū)段21的管壁厚度T1可以越薄，而該夾角Θ非90度時，該固接件12的外周面121或內(nèi)周面122還可以提供拉持該塑膠軸管20的分力，因此該夾角Θ較佳為80至100度。據(jù)由前述結(jié)構(gòu)，于實際組裝時，可將該金屬底板10預(yù)先置入一射出成型模具(未繪示)的一模穴內(nèi)的預(yù)定位置，該模穴是用以射出成型該塑膠軸管20 ;在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料流入該固接件12的各槽孔123a中，以于凝固后一體包覆各該槽孔123a，并形成該塑膠軸管20的射包區(qū)段21，進而使該塑膠軸管20可穩(wěn)固定位結(jié)合于該金屬底板10,無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。請參照圖6及圖7所示，其揭示本實用新型的第二實施例，本實施例大致上同于第一實施例，其主要差異在于該固接件12的定位結(jié)構(gòu)123形態(tài)，因此針對本實施例與第一實施例結(jié)構(gòu)相同的部分則不再贅述。在本實施例中，該固接件12可選擇為數(shù)個間隔設(shè)置的爪片12a，該數(shù)個爪片12a可以呈環(huán)狀排列，各該爪片12a具有一外周面121、一內(nèi)周面122及數(shù)個側(cè)緣124，該外周面121與內(nèi)周面122相對，該數(shù)個側(cè)緣124連接該外周面121及內(nèi)周面122。該固接件12的定位結(jié)構(gòu)123可選擇設(shè)于各該爪片12a的至少一側(cè)緣124，該定位結(jié)構(gòu)123可以是數(shù)個齒部123b，該齒部123b可具有任意的幾何形狀，例如以連續(xù)設(shè)置的三角形齒部123b，形成鋸齒樣式的定位結(jié)構(gòu)123 ;或是由間隔設(shè)置的矩形齒部123b，形成齒條樣式的定位結(jié)構(gòu)123等，本實用新型不加以限制。借助前述結(jié)構(gòu)，于實際組裝時，可將該金屬底板10預(yù)先置入一射出成型模具的一模穴內(nèi)的預(yù)定位置，該模穴是用以射出成型該塑膠軸管20 ;在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料完整包覆該固接件12的齒部123b表面，以填入相鄰的齒部123b之間，或該齒部123b與該固接件12的側(cè)緣124之間，于凝固后一體包覆各該齒部123b，并形成該塑膠軸管20的射包區(qū)段21，借助各該齒部123b不同方向的表面，對該塑膠軸管20提供不同方向的拉持分力，使該塑膠軸管20可穩(wěn)固定位結(jié)合于該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。[0083]除此之外，請參照圖8所示，該定位結(jié)構(gòu)123也可以是設(shè)于各該爪片12a的至少一側(cè)緣124的至少一凸部123c，該凸部123c可具有任意的幾何形狀，當(dāng)該凸部123c的數(shù)量為單一個時，該凸部123c可以形成在該固接件12的兩端之間，也可以形成在該固接件12的自由端處。本實施例的圖式揭示于各該爪片12a的兩相對側(cè)緣124均設(shè)置一凸部123c，使各該爪片12a概呈T字形；另，還可以復(fù)合前述第一實施例的特征，于各該爪片12a上開設(shè)至少一槽孔123a，借以在該塑膠軸管20射出成型的過程中，使塑料完整包覆該固接件12的凸部123c表面，并同時流入該槽孔123a中，以于凝固后一體包覆各該槽孔123a及凸部123c，據(jù)以使該塑膠軸管20可穩(wěn)固定位結(jié)合于該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。請參照圖9所示，其揭示本實用新型的第三實施例，本實施例大致上同于第一實施例，其主要差異在于該固接件12的定位結(jié)構(gòu)123形態(tài)，因此針對本實施例與第一實施例結(jié)構(gòu)相同的部分則不再贅述。在本實施例中，該固接件12可選擇為環(huán)墻或數(shù)個間隔設(shè)置的爪片12a，該數(shù)個爪 片12a可以呈環(huán)狀排列，該固接件12的定位結(jié)構(gòu)123可選擇設(shè)于該固接件12的外周面121和/或內(nèi)周面122的粗糙面123d，該粗糙面123d可以是利用沖壓手段壓印于該固接件12的外周面121和/或內(nèi)周面122的壓痕；或者，該固接件12的定位結(jié)構(gòu)123也可選擇為設(shè)于該固接件12的外周面121和/或內(nèi)周面122的數(shù)個齒部。如此一來，縱使該固接件12的定位結(jié)構(gòu)123設(shè)置于該固接件12的外周面121和/或內(nèi)周面122，該定位結(jié)構(gòu)123也僅是小幅地增加該固接件12的厚度，不會影響該塑膠軸管20設(shè)置時的厚度。借助前述結(jié)構(gòu)，于實際組裝時，可將該金屬底板10預(yù)先置入一射出成型模具的一模穴內(nèi)的預(yù)定位置，該模穴是用以射出成型該塑膠軸管20 ;在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料完整包覆該固接件12的粗糙面123d，以填入該粗糙面123d的縫隙中，于凝固后一體包覆該粗糙面123d，并形成該塑膠軸管20的射包區(qū)段21，借助塑膠材料咬合于該粗糙面123d的縫隙中，對該塑膠軸管20提供不同方向的拉持分力，使該塑膠軸管20可穩(wěn)固定位結(jié)合于該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。請參照圖10及圖11所示，其揭示本實用新型的第四實施例，本實施例大致上同于第一實施例，其主要差異在于該固接件12的定位結(jié)構(gòu)123形態(tài)，因此針對本實施例與第一實施例結(jié)構(gòu)相同的部分則不再贅述。在本實施例中，該固接件12較佳可選擇為數(shù)個間隔設(shè)置的爪片12a，該數(shù)個爪片12a可呈環(huán)狀排列的形態(tài)，但不以此為限。此外，各該爪片12a可被彎折以形成數(shù)個彎曲部123e，并由該數(shù)個彎曲部123e共同形成該固接件12的定位結(jié)構(gòu)123 ;其中，該數(shù)個彎曲部123e可以呈間隔設(shè)置，或如圖10及圖11所示，呈連續(xù)設(shè)置的波浪狀。借助前述結(jié)構(gòu)，于實際組裝時，可將該金屬底板10預(yù)先置入一射出成型模具的一模穴內(nèi)的預(yù)定位置，該模穴是用以射出成型該塑膠軸管20 ;在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料填入該固接件12的彎曲部123e的凹弧面，以于凝固后一體包覆各該彎曲部123e，并形成該塑膠軸管20的射包區(qū)段21，借助各曲面提供不同方向的拉持分力，使該塑膠軸管20可穩(wěn)固定位結(jié)合于該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。[0090]請參照圖12及圖13所示，其揭示本實用新型的第五實施例，本實施例大致上同于第一實施例，其主要差異在于該固接件12的定位結(jié)構(gòu)123形態(tài)，因此針對本實施例與第一實施例結(jié)構(gòu)相同的部分則不再贅述。在本實施例中，該固接件12較佳可選擇為數(shù)個間隔設(shè)置的爪片12a，該數(shù)個爪片12a可呈環(huán)狀排列的形態(tài)，但不以此為限。此外，各該爪片12a可呈旋曲狀，使該固接件12的外周面121及內(nèi)周面122形成旋扭的弧面，以形成該固接件12的定位結(jié)構(gòu)123。借助前述結(jié)構(gòu)，于實際組裝時，可將該金屬底板10預(yù)先置入一射出成型模具的一模穴內(nèi)的預(yù)定位置，該模穴是用以射出成型該塑膠軸管20 ;在該模穴注入塑料以一體 射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料完整包覆該固接件12的外周面121及內(nèi)周面122，并于凝固后形成該塑膠軸管20的射包區(qū)段21，借助呈旋曲弧狀的該外周面121及內(nèi)周面122提供不同方向的拉持分力，使該塑膠軸管20可穩(wěn)固定位結(jié)合于該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。值得一提的是，本實用新型的第四、五實施例中，雖在彎折或旋扭各該爪片12a以形成該定位結(jié)構(gòu)123時，將增加各該爪片12a整體的總厚度，但在該固接件12的外周面121與該基板11的第一表面111所夾設(shè)的夾角Θ符合60至120度的范圍時，各該爪片12a的形態(tài)并不會影響該塑膠軸管20設(shè)置時的厚度，故仍可在不增加該塑膠軸管20的管壁厚度的前提下，使該塑膠軸管20穩(wěn)固結(jié)合于該金屬底板10。如上所述，本實用新型的馬達(dá)底座，借助在金屬底板的固接件設(shè)置至少一定位結(jié)構(gòu)，并由塑膠軸管的射包區(qū)段包覆結(jié)合該定位結(jié)構(gòu)，使該塑膠軸管結(jié)合至金屬底板后，即無法從該金屬底板上脫出，也無法相對該金屬底板產(chǎn)生轉(zhuǎn)動；如此，本實用新型的馬達(dá)底座可不必如現(xiàn)有塑膠支柱需額外設(shè)置管壁厚度較大的肩部，就能完整包覆該固接件的定位結(jié)構(gòu)，使該塑膠軸管能穩(wěn)固定位于該金屬底板，從而能夠節(jié)省塑料的使用以降低制造成本，更能縮減馬達(dá)組裝后的徑向?qū)挾燃拜S向高度，以利于馬達(dá)輕薄短小的發(fā)展目標(biāo)，同時還能借該固接件提升該塑膠軸管的強度。但以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施范圍；故，凡依本實用新型申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，都應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種馬達(dá)底座，其特征在于，其包含 一個金屬底板，包含一個基板及一個固接件，該基板具有一個表面，該固接件設(shè)在該基板的表面，該固接件具有一個外周面及一個內(nèi)周面，該外周面與該基板的表面形成一個夾角，該夾角為60至120度，該固接件另設(shè)有至少一個定位結(jié)構(gòu)；及 一個塑膠軸管，具有一個射包區(qū)段，該塑膠軸管的射包區(qū)段結(jié)合于該固接件并包覆該定位結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該塑膠軸管的射包區(qū)段包覆結(jié)合于該固接件的外周面及內(nèi)周面。
3.如權(quán)利要求I所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該塑膠軸管的射包區(qū)段的軸向高度占該塑膠軸管的軸向高度的八分之一至二分之一。
4.如權(quán)利要求I所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該夾角為80至100度。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該基板具有一個穿孔，該固接件為凸設(shè)在該穿孔周緣的一個環(huán)墻。
6.如權(quán)利要求5所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該定位結(jié)構(gòu)為至少一個槽孔。
7.如權(quán)利要求5所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該定位結(jié)構(gòu)設(shè)于該固接件的外周面和/或內(nèi)周面。
8.如權(quán)利要求7所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有數(shù)個齒部，以由該數(shù)個齒部形成該定位結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有粗糙面，以由該粗糙面形成該定位結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求5所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有數(shù)個齒部及至少一個槽孔，以由該數(shù)個齒部及至少一個槽孔共同形成該定位結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求5所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有粗糙面及至少一個槽孔，以由該粗糙面及至少一個槽孔共同形成該定位結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該基板設(shè)有一個穿孔，該固接件為間隔凸設(shè)在該穿孔周緣的數(shù)個爪片。
13.如權(quán)利要求12所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該定位結(jié)構(gòu)為至少一個槽孔。
14.如權(quán)利要求12所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該定位結(jié)構(gòu)設(shè)于該固接件的外周面和/或內(nèi)周面。
15.如權(quán)利要求14所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有數(shù)個齒部，以由該數(shù)個齒部形成該定位結(jié)構(gòu)。
16.如權(quán)利要求14所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有粗糙面，以由該粗糙面形成該定位結(jié)構(gòu)。
17.如權(quán)利要求12所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有數(shù)個齒部及至少一個槽孔，以由該數(shù)個齒部及至少一個槽孔共同形成該定位結(jié)構(gòu)。
18.如權(quán)利要求12所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內(nèi)周面設(shè)有粗糙面及至少一個槽孔，以由該粗糙面及至少一個槽孔共同形成該定位結(jié)構(gòu)。
19.如權(quán)利要求12所述的馬達(dá)底座，其特征在于，該定位結(jié)構(gòu)設(shè)于各該爪片的至少一個側(cè)緣。
20.如權(quán)利要求19所述的馬達(dá)底座，其特征在于，各該爪片的至少一個側(cè)緣設(shè)有至少一個凸部，以由該凸部形成該定位結(jié)構(gòu)。
21.如權(quán)利要求19所述的馬達(dá)底座，其特征在于，各該爪片的至少一個側(cè)緣設(shè)有數(shù)個齒部，以由該數(shù)個齒部形成該定位結(jié)構(gòu)。
22.如權(quán)利要求19所述的馬達(dá)底座，其特征在于，各該爪片的至少一個側(cè)緣設(shè)有粗糙面，以由該粗糙面形成該定位結(jié)構(gòu)。
23.如權(quán)利要求12所述的馬達(dá)底座，其特征在于，各該爪片設(shè)有至少一個槽孔，且各該爪片的至少一個側(cè)緣設(shè)有至少一個凸部，以由該槽孔與凸部共同形成該定位結(jié)構(gòu)。
24.如權(quán)利要求12所述的馬達(dá)底座，其特征在于，各該爪片設(shè)有至少一個槽孔，且各該爪片的至少一個側(cè)緣設(shè)有數(shù)個齒部，以由該槽孔與數(shù)個齒部共同形成該定位結(jié)構(gòu)。
25.如權(quán)利要求12所述的馬達(dá)底座，其特征在于，各該爪片設(shè)有至少一個槽孔，且各該爪片的至少一個側(cè)緣設(shè)有粗糙面，以由該槽孔與粗糙面共同形成該定位結(jié)構(gòu)。
26.如權(quán)利要求12所述的馬達(dá)底座，其特征在于，各該爪片具有數(shù)個彎曲部以形成該定位結(jié)構(gòu)。
27.如權(quán)利要求12所述的馬達(dá)底座，其特征在于，各該爪片設(shè)有至少一個槽孔，且各該爪片具有數(shù)個彎曲部，以由該槽孔與數(shù)個彎曲部共同形成該定位結(jié)構(gòu)。
28.如權(quán)利要求12所述的馬達(dá)底座，其特征在于，各該爪片呈旋曲狀以形成該定位結(jié)構(gòu)。 如權(quán)利要求12所述的馬達(dá)底座，其特征在于，各該爪片呈旋曲狀，且各該爪片設(shè)有至少一個槽孔，以共同形成該定位結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種馬達(dá)底座，包含一個金屬底板及一個塑膠軸管，該金屬底板包含一個基板及一個固接件，該基板具有一個表面，該固接件設(shè)在該基板的表面，該固接件具有一個外周面及一個內(nèi)周面，該外周面與該基板的表面形成一個夾角，該夾角為60至120度，該固接件另設(shè)有至少一個定位結(jié)構(gòu)；該塑膠軸管具有一個射包區(qū)段，該塑膠軸管的射包區(qū)段結(jié)合于該固接件并包覆該定位結(jié)構(gòu)。本實用新型的馬達(dá)底座，借助在金屬底板的固接件設(shè)置至少一定位結(jié)構(gòu)，塑膠軸管的射包區(qū)段包覆結(jié)合該定位結(jié)構(gòu)，使該塑膠軸管結(jié)合至金屬底板后，即無法從該金屬底板上脫出，也無法相對該金屬底板產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從而能夠節(jié)省塑料的使用以降低制造成本，更能縮減馬達(dá)組裝后的徑向?qū)挾燃拜S向高度。
文檔編號F16M1/00GK202769181SQ201220334668
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者王科鑒, 王啟民 申請人:佛山市建準(zhǔn)電子有限公司