專利名稱：軸承連續(xù)注油機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可以連續(xù)給軸承注油的軸承連續(xù)注油機。
背景技術：
機械制修廠生產(chǎn)膠帶輸送機托輥，由干生產(chǎn)批量大，一次需用幾千甚至上萬盤軸承，人工給軸承抹油時，工作速度慢，效率低，工期長，影響交貨時間，并且污染工作環(huán)境，員工勞動強度大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種工作效率高，操作簡單的軸承連續(xù)注油機。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為一種軸承連續(xù)注油機，其中包括機架,軸承進給系統(tǒng),注油推進系統(tǒng),注油系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)；其特點在于所述的軸承進給系統(tǒng)由電動機、減速機、凸輪盤、導桿、滑塊、軸承限位板組成；所述的電動機設置在機架內(nèi)，電動機前端連接減速機，減速機上連接凸輪盤，凸輪盤上連接導桿，導桿的一端連接滑塊，滑塊安裝在機架上面的下部，位干軸承推板的一側(cè)；所述的機架上還固定安裝有支撐柱；所述的注油推進系統(tǒng)由液壓泵、電磁閥、液壓缸、液壓管路組成，所述的液壓缸安裝在支撐柱上，所述的液壓泵、電磁閥安裝在機架內(nèi)；所述的液壓管路將液壓泵、電磁閥、液壓缸連接在一起；所述的注油系統(tǒng)由注油缸、注油嘴組成；注油缸安裝有支撐柱下，注油嘴安裝在上述液壓缸下方，與液壓缸固定連接，注油嘴與注油缸通過管路連接；電氣系統(tǒng)由空氣開關、繼電器、變壓器、啟動開關、停止開關組成。根據(jù)上述的軸承連續(xù)注油機，其特點在于所述的凸輪盤上固定安裝有開關定位盤，上述的啟動開關固定安裝在開關定位盤上。根據(jù)上述的軸承連續(xù)注油機，其特點在于所述的軸承進給系統(tǒng)還包括軸承推板，軸承推板安裝在上述的滑塊上。根據(jù)上述的軸承連續(xù)注油機，其特點在于所述的軸承進給系統(tǒng)還包括軸承儲料筒、軸承儲料筒安裝在上述的機架上面。根據(jù)上述的軸承連續(xù)注油機，其特點在于所述的停止開關固定安裝在支撐柱上。根據(jù)上述的軸承連續(xù)注油機，其特點在于所述的軸承連續(xù)注油機還包括安全保護系統(tǒng)，安全保護系統(tǒng)由電氣保護和機械過載保護組成。本實用新型的優(yōu)點是使用本實用新型時，電動機轉(zhuǎn)動，帶動減速機、凸輪盤旋轉(zhuǎn)，通過導桿、滑塊帶動軸承推板作往復運動，從而達到軸承連續(xù)進給的目的。啟動液壓泵，隨著凸輪盤的連續(xù)轉(zhuǎn)動，液壓缸推動注油嘴上下往復運動。實現(xiàn)給軸承自動注油的目的。所以本實用新型工作效率高，操作簡單，減少員工勞動強度。

圖I為本實用新型結構示意圖。[0013]圖2為圖I右視示意圖。附圖中I、機架2、電動機3、滑塊4、軸承推板5、軸承儲料筒6、注油嘴7、支撐柱8、液壓缸9、啟動開關10、開關定位盤11、凸輪盤12、減速機13、導桿14、停止開關15、液壓泵
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步描述一種軸承連續(xù)注油機，如圖1、2所示，其中包括機架1，軸承進給系統(tǒng)，注油推進系統(tǒng)，注油系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，安全保護系統(tǒng)；軸承進給系統(tǒng)由電動機2、減速機12、凸輪盤11、 導桿13、滑塊3、軸承推板4、軸承儲料筒5、軸承限位板組成；電動機2設置在機架I內(nèi)，電動機2前端連接減速機12，減速機12上連接凸輪盤11，凸輪盤11上連接導桿13，導桿13的一端連接滑塊3，滑塊3安裝在機架I上面的下部，軸承推板4安裝在滑塊3上，軸承儲料筒5安裝在機架I上面，位干軸承推板4的一側(cè)；機架I上還固定安裝有支撐柱7 ;注油推進系統(tǒng)由液壓泵15、電磁閥、液壓缸8、液壓管路組成，液壓缸8安裝在支撐柱7上，液壓泵15、電磁閥安裝在機架I內(nèi)；液壓管路將液壓泵15、電磁閥、液壓缸8連接在一起；注油系統(tǒng)由注油缸、注油嘴6組成；注油缸安裝在支撐柱7下，注油嘴6安裝在液壓缸8下方，與液壓缸8固定連接，注油嘴6與注油缸通過管路連接；電氣系統(tǒng)由空氣開關、繼電器、變壓器、啟動開關9、停止開關14組成；停止開關14固定安裝在支撐柱7上；凸輪盤11上固定安裝有開關定位盤10，啟動開關9固定安裝在開關定位盤10上，安全保護系統(tǒng)由電氣保護和機械過載保護組成。本實用新型的工作原理是軸承進給——電動機轉(zhuǎn)動，帶動減速機、凸輪盤旋轉(zhuǎn)，通過導桿、滑塊帶動軸承推板作往復運動，從而達到軸承連續(xù)進給的目的。注油嘴推進及注油一一啟動軸承進給系統(tǒng)后，再啟動液壓泵，凸輪盤上的凸點碰觸啟動開關，液壓缸推動注油嘴向下壓，到設定的位置后，注油嘴閥門自動打開，給軸承注黃油，此時，常閉開關斷電，停止液壓缸繼續(xù)向下壓，保護機架不受力變形，注油時間3秒，3秒后，凸輪盤上的凸點碰觸啟動開關后，液壓缸推桿向上提起，注油嘴自動關閉，到設定位置后，常閉開關斷電，油嘴保持在設定高度位置，保持時間5秒，這時完成一個注油循環(huán)，隨著凸輪盤的連續(xù)轉(zhuǎn)動，液壓缸推動注油嘴周而復始的上、下往復運動，實現(xiàn)連續(xù)注油。本實用新型的有益效果是注油速度快，8秒一個，一小時450個。工作效率高，是人工注油的8倍。定量準確。注油均勻。操作簡單。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和保護范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種軸承連續(xù)注油機，其中包括機架(I)，軸承進給系統(tǒng)，注油推進系統(tǒng)，注油系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)；其特征在于所述的軸承進給系統(tǒng)由電動機(2)、減速機(12)、凸輪盤(11)、導桿(13)、滑塊(3)、軸承限位板組成；所述的電動機⑵設置在機架⑴內(nèi)，電動機⑵前端連接減速機(12)，減速機(12)上連接凸輪盤(11)，凸輪盤(11)上連接導桿(13)，導桿(13)的一端連接滑塊(3)，滑塊(3)安裝在機架(I)上面的下部，位干軸承推板(4)的一側(cè)；所述的機架(I)上還固定安裝有支撐柱(7);所述的注油推進系統(tǒng)由液壓泵(15)、電磁閥、液壓缸(8)、液壓管路組成，所述的液壓缸(8)安裝在支撐柱(7)上，所述的液壓泵(15)、電磁閥安裝在機架內(nèi)；所述的液壓管路將液壓泵(15)、電磁閥、液壓缸(8)連接在一起；所述的注油系統(tǒng)由注油缸、注油嘴(6)組成；注油缸安裝有支撐柱(7)下，注油嘴(6)安裝在上述液壓缸(8)下方，與液壓缸(8)固定連接，注油嘴(6)與注油缸通過管路連接；電氣系統(tǒng)由空氣開關、繼電器、變壓器、啟動開關(9)、停止開關(14)組成。
2.根據(jù)權利要求I所述的軸承連續(xù)注油機，其特征在于所述的凸輪盤(11)上固定安 裝有開關定位盤(10)，上述的啟動開關(9)固定安裝在開關定位盤(10)上。
3.根據(jù)權利要求I所述的軸承連續(xù)注油機，其特征在于所述的軸承進給系統(tǒng)還包括軸承推板(4)，軸承推板(4)安裝在上述的滑塊(3)上。
4.根據(jù)權利要求I所述的軸承連續(xù)注油機，其特征在于所述的軸承進給系統(tǒng)還包括軸承儲料筒(5)、軸承儲料筒(5)安裝在上述的機架(I)上面。
5.根據(jù)權利要求I所述的軸承連續(xù)注油機，其特征在于所述的停止開關(14)固定安裝在支撐柱(7)上。
6.根據(jù)權利要求1-5所述的軸承連續(xù)注油機，其特征在于所述的軸承連續(xù)注油機還包括安全保護系統(tǒng)，安全保護系統(tǒng)由電氣保護和機械過載保護組成。
專利摘要一種工作效率高，操作簡單的軸承連續(xù)注油機；其中包括機架，軸承進給系統(tǒng)，注油推進系統(tǒng)，注油系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)；軸承進給系統(tǒng)由電動機、減速機、凸輪盤、導桿、滑塊、軸承限位板組成；注油推進系統(tǒng)由液壓泵、電磁閥、液壓缸、液壓管路組成，注油系統(tǒng)由注油缸、注油嘴組成；電氣系統(tǒng)由空氣開關、繼電器、變壓器、啟動開關、停止開關組成。本實用新型的優(yōu)點是使用本實用新型時電動機轉(zhuǎn)動，帶動減速機、凸輪盤旋轉(zhuǎn)，通過導桿、滑塊帶動軸承推板作往復運動，從而達到軸承連續(xù)進給的目的。啟動液壓泵，隨著凸輪盤的連續(xù)轉(zhuǎn)動，液壓缸推動注油嘴上下往復運動。實現(xiàn)給軸承自動注油的目的。
文檔編號F16N7/38GK202561409SQ20122018458
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權日2012年4月20日
發(fā)明者曹偉, 曹博 申請人:棗莊通晟實業(yè)有限公司