專利名稱：一種單柱塞多線多點并聯(lián)自動潤滑泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單柱塞多線多點并聯(lián)自動潤滑泵。這種潤滑泵尤其適應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電機組、太陽能聚熱發(fā)電機組上的潤滑，也適應(yīng)于其他配置了較大直徑的滾動軸承的機械裝備上的潤滑。
背景技術(shù)：
為提高重型機械裝備的使用壽命和效率，各類重型機械裝備都在推廣采用自動潤滑。在現(xiàn)有的各類自動潤滑裝置中，主要有兩種作用方式一是集中供脂，再由分配器分批或逐點供給各個潤滑點。它的主要不足在于分配器的壓力損失太大，容易造成堵塞。另一種是點對點自動供脂的方式，即每一個潤滑點一個柱塞泵，泵出的潤滑脂直接供給單獨的潤滑點。它去除了分配器，有效地解決了前一潤滑方式的缺陷，能夠有效地保證每個潤滑點 的有效潤滑；但是其每個潤滑點一個柱塞泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。尤其是針對風(fēng)力發(fā)電機組類裝備較大直徑的軸承類的設(shè)備，由于這類軸承直徑較大，設(shè)置一個潤滑點往往是難以滿足使用要求的，所以一般都在其圓周上設(shè)置了幾個注脂點，分區(qū)段供給潤滑脂。這種給一個容量空間較大的、潤滑區(qū)間較長的摩擦副采用分區(qū)單獨定量供脂的潤滑方式并不合理，也給摩擦副的密封帶來了難題。其理由很簡單對于軸線呈水平線安裝的大型滾珠軸承(大部分的安裝形式)若采用圓周多點定量供脂，下方的供脂點壓力會大大高于上方潤滑點，下方供脂點較高的壓力會迫使該部潤滑脂從軸承內(nèi)外圈的結(jié)合處溢出，給軸承的密封帶來麻煩；其二是由于重力的作用，潤滑脂會順著旋轉(zhuǎn)方向流向軸承的下方，倘若該軸承內(nèi)部沒有充滿潤滑脂，若或在潤滑脂膜的壽命周期內(nèi)沒有及時補充潤滑脂時，就會導(dǎo)致軸承的上部潤滑脂不足，而致使整個軸承的潤滑出現(xiàn)局部潤滑不充分的問題，而影響到整個軸承的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要研發(fā)出一種簡單可靠、能有效地根據(jù)較大直徑的滾動軸承內(nèi)各個部位的潤滑脂的儲油量快速自動調(diào)節(jié)補充潤滑脂，從而保證整個軸承內(nèi)部均勻地布滿潤滑脂的潤滑泵。本發(fā)明的解決方法是本單柱塞多線多點并聯(lián)自動潤滑泵，主要由柱塞I、泵體2、鋼球6、吸脂座7、吸脂接頭8、彈簧10、彈簧座11、排脂座15、排脂彈簧座16、排脂鋼球17、排脂彈簧18和吸脂彈簧19等組合而成。其特征在于柱塞I的右端由彈簧10、彈簧座11軸向定位，左端與電磁鐵的銜鐵相接觸并定位；或由液壓動力油管接頭軸向定位；柱塞I和彈簧座11間的彈簧腔與吸脂閥相連，吸脂閥由吸脂接頭8、鋼球6、吸脂座7和吸脂彈簧19組成；潤滑脂由吸脂接頭8經(jīng)鋼球6、吸脂座7吸入；在泵體2上的該容腔中段設(shè)置了兩個排脂孔；排脂孔與排脂閥相連，排脂閥由排脂座15、排脂彈簧座16、排脂鋼球17、排脂彈簧18等組成；也可只設(shè)一個排脂孔，它排出潤滑脂，沿一根管路輸送到摩檫副附近再由多通管接頭分別并聯(lián)連接到摩檫副的幾個潤滑點。也可設(shè)置兩個以上的排脂孔；它們可以設(shè)置在不同的斷面上。本單柱塞多線多點并聯(lián)自動潤滑泵可以多個集成為一潤滑中心。當(dāng)電磁鐵或液壓油推動柱塞I向右移動，原本在吸脂彈簧19的作用下關(guān)閉了吸脂通道的鋼球6在潤滑脂的推動下進一步壓緊吸脂座7，形成了一個封閉的容腔；隨著柱塞I的向右移動，由柱塞I占有的該容腔的相等容積的潤滑脂經(jīng)由泵體2上彈簧腔中部的幾個排脂孔排出，再經(jīng)與之連接的管道流向潤滑點，哪個潤滑點潤滑脂少就優(yōu)先多供給潤滑脂；電磁鐵斷電或液壓油接回油通道，排脂結(jié)束。隨著柱塞I的右移停止，排脂鋼球17在排脂彈簧18的作用下與排脂座15的排脂小孔關(guān)閉；柱塞I在彈簧10的作用下向左移動，隨著柱塞I向左移動，鋼球6下移離開吸脂接頭8，吸脂閥打開，油脂隨著柱塞I的左移被吸入泵體2和柱塞I組成的密閉容腔，為下次排脂做好了準(zhǔn)備。本發(fā)明較原有點對點單獨自動潤滑結(jié)構(gòu)相比，由于一個柱塞就可以自動給幾個并聯(lián)的脂潤滑點供脂，從摩擦副的幾個不同部位給大型摩擦副供給潤滑脂。以一個柱塞I、一個彈簧10、彈簧座11和一套吸脂閥，取代了幾套相同的結(jié)構(gòu)，大大簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本。同時這種單柱塞多線多點并聯(lián)式的潤滑方式，更加適用于大型滾動軸承的潤滑，它 能自動根據(jù)同一軸承上每個潤滑點潤滑脂的多少自動調(diào)節(jié)給脂量。
四

附圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
五具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
是當(dāng)電磁鐵或液壓油推動柱塞I向右移動，原本在吸脂彈簧19的作用下關(guān)閉了吸脂通道的鋼球6在潤滑脂的推動下進一步壓緊吸脂座7，形成了一個封閉的容腔；隨著柱塞I的向右移動，由柱塞I占有的該容腔的相等容積的潤滑脂經(jīng)由泵體2上彈簧腔中部的幾個排脂孔排出，再經(jīng)與之連接的管道流向潤滑點，哪個潤滑點潤滑脂少就優(yōu)先多供給潤滑脂；電磁鐵斷電或液壓油接回油通道，排脂結(jié)束。隨著柱塞I的右移停止，排脂鋼球17在排脂彈簧18的作用下與排脂座15的排脂小孔關(guān)閉；柱塞I在彈簧10的作用下向左移動，隨著柱塞I向左移動，鋼球6下移離開吸脂接頭8，吸脂閥打開，油脂隨著柱塞I的左移被吸入泵體2和柱塞I組成的密閉容腔，為下次排脂做好了準(zhǔn)備。
權(quán)利要求
1.一種單柱塞多線多點并聯(lián)自動潤滑泵，由柱塞(I)、泵體(2)、鋼球(6)、吸脂座(7)、吸脂接頭(8)、彈簧(10)、彈簧座(11)、排脂座(15)、排脂彈簧座(16)、排脂鋼球(17)、排脂彈簧(18)和吸脂彈簧(19)等組合而成；其特征在于柱塞(I)的右端由彈簧(10)、彈簧座(11)軸向定位，左端與電磁鐵的銜鐵相接觸軸向定位；柱塞(I)和彈簧座(11)間的彈簧腔與吸脂閥相連，吸脂閥由吸脂接頭(8)、鋼球(6)、吸脂座(7)和吸脂彈簧(19)組成；潤滑脂由吸脂接頭(8)經(jīng)鋼球(6)、吸脂座(7)吸入；在泵體(2)上的該容腔中段設(shè)置了兩個排脂孔；排脂孔與排脂閥相連，排脂閥由排脂座(15)、排脂彈簧座(16)、排脂鋼球(17)、排脂彈簧(18)等組成；當(dāng)電磁鐵推動柱塞(I)向右移動，原本在吸脂彈簧(19)的作用下關(guān)閉了吸脂通道的鋼球(6)在潤滑脂的推動下進一步壓緊吸脂座(7)，形成了一個封閉的容腔；隨著柱塞(I)的向右移動，由柱塞(I)占有的該容腔的相等容積的潤滑脂經(jīng)由泵體(2)上彈簧腔中部的兩個排脂孔排出，再經(jīng)與之連接的管道流向潤滑點，哪個潤滑點潤滑脂少就優(yōu)先多供給潤滑脂；電磁鐵斷電，排脂結(jié)束，排脂鋼球(17)在排脂彈簧(18)的作用下與排脂座(15)的排脂小孔關(guān)閉；柱塞(I)在彈簧(10)的作用下向左移動，隨著柱塞(I)向左移動，鋼球(6)下移離開吸脂接頭(8)，吸脂閥打開，油脂隨著柱塞(I)的左移被吸入泵體(2)和柱塞(1)組成的密閉容腔，為下次排脂做好了準(zhǔn)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單柱塞多線多點并聯(lián)自動潤滑泵，其特征在于在泵體(2)上只設(shè)置一個排脂孔與彈簧腔相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單柱塞多線多點并聯(lián)自動潤滑泵，其特征在于在泵體(2)上設(shè)置了多個排脂孔與彈簧腔相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單柱塞多線多點并聯(lián)自動潤滑泵，其特征在于本單柱塞多線多點并聯(lián)自動潤滑泵由多個集成為一潤滑中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單柱塞多線多點并聯(lián)自動潤滑泵，其特征在于本單柱塞多線多點并聯(lián)自動潤滑泵由液壓動力油源驅(qū)動。
全文摘要
一種單柱塞多線多點并聯(lián)自動潤滑泵，由柱塞1、泵體2、鋼球6、吸脂座7、吸脂接頭8、彈簧10、彈簧座11、排脂座15、排脂彈簧座16、排脂鋼球17、排脂彈簧18和吸脂彈簧19等組合而成。其特征在于柱塞1的右端由彈簧10、彈簧座11軸向定位，左端與電磁鐵的銜鐵相接觸并定位；或由液壓動力油管接頭軸向定位；柱塞1和彈簧座11間的彈簧腔與吸脂閥相連，吸脂閥由吸脂接頭8、鋼球6、吸脂座7和吸脂彈簧19等組成；潤滑脂由吸脂接頭8經(jīng)鋼球6、吸脂座7吸入；在泵體2上的該容腔中段可設(shè)置幾個排脂孔；排脂孔與排脂閥相連，排脂閥由排脂座15、排脂彈簧座16、排脂鋼球17、排脂彈簧18等組成。這種潤滑泵，更加適用于大型滾動軸承的潤滑。
文檔編號F16N13/16GK102889463SQ20121040749
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者楊潔 申請人:楊潔